钻头修磨
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如何磨钻头合理修磨延长钻头使用寿命
刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。
制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。
如何磨钻头？在考虑刀具修磨时，存在着许多变量，如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。
其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。
刀具修磨有一个增加成本的问题，关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。
这会增加管理刀具修复流程的复杂程度——在复杂的高科技生产环境中尤其如此。
首先，有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。
然后还需要确定已修复刀具的差异度。
对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。
刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。
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如何磨钻头？在考虑刀具修磨时，存在着许多变量，如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。
其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。
刀具修磨有一个增加成本的问题，关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。
这会增加管理刀具修复流程的复杂程度在复杂的高科技生产环境中尤其如此。
首先，有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。
然后还需要确定已修复刀具的差异度。
对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。
钻头介绍
1。
钻头修磨资料
钻头修磨资料钻头修磨培训材料一、钻头的种类及特点 1）种类1.1高速钢钻头（普通钻头）主要采用高速钢W 系、Mo 系材料 1..2、（合金钻头）采用钨钛类（YG ）、钨钛钴类（YT ）材料高速钢和硬质合金材料的物理力学性能2）特点硬质合金钻的特点：硬度高、导热快、韧性好、弹性好，硬质合金钻的缺点：抗冲击力性差、抗磨性差。
而高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻的特点正相反。
二、钻头的结构2.2钻头的顶角:钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。
因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。
通常对一般钢铁材料，顶角用 120 度左右。
2.3工作部分钻头钻孔时的切入深度 2.3颈部相当于退刀槽 2.4柄部用于钻夹夹坚部位 2.5切削部分钻头的顶角的长度2.5注：1-12cm 无颈部，大于12cm 的有颈部(目前最大的直柄钻为20mm)。
（举例说明钻头的各个部位）2.1螺旋槽:是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。
其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。
对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。
加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为 30 度。
2.5.1￠6.45×30×60钻头的有效长度=30柄部长度=(60-30)直径=￠6.45三、钻头的适用范围高速钢：常有范围黄铜/铝合金硬质合金：常用范围紫铜四、换钻头，如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一样具体步骤1、磨修钻头2、通过投影仪测钻头切削部分的h值h=钻头的顶尖到切削点的距离3、找基准点（如何做到）3.1挡料3.2调用外圆刀(TXXXX)3.3车工件的端面(Z0.0)3.4退外圆刀到安全点(G28U0.0)4、计算孔深=h+工作部位（指令中只需修改h值，而孔深设定不变）5举例说明(BO18C钻孔程序)T1313#100=hG0G99Z-3.0X0.0Z-1.0G83Z[h+孔的实际深度]Q2000F0.06G80G0X38.M1%五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点1）分屑槽作用：起到断屑作用，切削力小，适用于紫铜和铝件的加工。
钻头刃口修磨与强化对钻削加工的改善
钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言来源：昆山模具网添加人：netlink 添加时间：2009-6-10 11:26:16孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。
其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。
由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。
近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中最典型的就是在机械生产中已应用多年、使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。
通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。
钻头的特点1．钻头的材质分为高速钢和硬质合金，高速钢主要采用高速钢W系、Mo系材料；硬质合金采用钨钛类（YG）、钨钛钴类（YT）材料。
比较有代表性的如表1中所列W18Gr4V、YG6和YT14。
表1 高速钢和硬质合金材料的物理力学性能2．麻花钻的基本形状和结构并没有太大的改变（见图1）。
图1 钻头的基本结构3．麻花钻切削刃的几何角度之间具有一定的特点和关联性。
如图2所示，主偏角为Kr，刃倾角为λs，前角为λs，后角为αf，锋角为2φ（传统为118°）。
图2 切削刃的几何角度其中，钻头螺旋型结构具有如下特点：（1）主偏角Kr在锋角2φ确定后也随之确定。
（2）由于钻头切削刃的刀尖（钻头直径处）为切削刃的最低点，从结构可知钻头切削刃的刃倾角λs为负。
（3）在钻头螺旋槽形状结构影响下，刃部前角λs由钻头外径的韧带处向钻心方向逐渐变小。
（4）切削刃的前角主偏角λs，随主偏角Kr的增大而随之增大。
4．麻花钻的横刃也是切削刃的重要组成部分。
如图2所示，横刃的前角γom、后角αf、斜角φ，也随着钻头切削刃的不同有着一定的变化。
钻头在加工过程中的磨损情况1．钻头的磨损主要发生在切削刃部分（见图3）图3 钻头在加工过程中的磨损2．钻头在实际加工中受力的分析，其切削力主要集中在钻头的切削刃部分，其中切削刃受到的转矩最大，横刃部分轴向力较为集中（见表2、图4）。
倪志福钻头横刃的修磨方法
倪志福钻头横刃的修磨⽅法倪志福钻头横刃的修磨⽅法横刃如图所⽰:⼗字形修磨（国际上流⾏的⽅法）：把钻头横刃⼀半前⾯沿斜⾓⽅向磨出0°前⾓的⼩平⾯，另⼀半前⾯也磨出0°前⾓的⼩平⾯，沿钻头轴线观察就呈⼗字形。
这种⽅法⽤夹具定位，控制简单，能显著降低轴向阻⼒。
但钻尖强度不是很⾼，打钢件时横刃容屑空间不⾜，易崩⼝。
并且要求砂轮圆⾓修整得较尖才能磨好。
内直刃形修磨（倪志福钻头创新⽅法）：将⿇花钻螺旋槽两边近中⼼1/3直径⼑刃（前⾓⼩于0°部分）和横刃的⼀部分磨成内直刃，既缩短横刃的长度，⼜增⼤钻⼼处前⾓，同时加⼤钻尖处容屑空间，保持了钻尖的较好强度。
内直刃形修磨法对磨砂轮圆⾓⽆严格要求。
合理的控制图5所⽰的内刃锋⾓2φ1’、内刃斜⾓τ、内刃前⾓γτ、横刃长ｂψ，就可实现钻尖有⾜够强度、最锋利的钻尖。
倪志福钻头⼿⼯修磨横刃操做，要求深刻理解、能够⽬测钻尖的修磨参数并有⼀定熟练程度。
机械刃磨时，要求控制砂轮圆⾓半径，并调整好定位与运动轨迹，最终还要通过测量、再调整才能控制好ｂψ、τ、γτ参数。
群钻参数群钻的⼏何参数：三尖（B、B、E）七刃（左右外刃AB、左右圆弧刃BC、左右内刃DE、横刃EE）外刃AB 及后⼑⾯的控制参数：锋⾓2φ、后⾓αf ；圆弧刃BC及后⼑⾯的控制参数：刃长L、半径R、后⾓αr ；内刃DE及前⼑⾯的控制参数：内刃锋⾓2φ1’ 、内刃斜⾓τ、内刃前⾓γτ；横刃EE控制参数：横刃长Bψ、横刃斜⾓ψ。
2013年4⽉24⽇15时在北京逝世，享年79岁。
世界级⼤师永垂不朽！！！往期爆⽂镜⾯滚压技术对滚压前⼯件的技术要求⽴加⼯中⼼+卧式加⼯中⼼⼀种新颖机床诞⽣了数控机床导轨是机床的根本，硬轨的精度保证⼯艺——注胶⼯艺桥式（也称天车式）龙门5轴机床DIY龙门加⼯中⼼加⼯镜⾯（Ra<0.8）孔的操作应⽤。
钻头横刃修磨技巧
01、麻花钻刃磨步骤麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。
1. 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2. 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3. 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4. 这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5. 一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
磨不锈钢钻头的小秘诀
磨不锈钢钻头的小秘诀
磨不锈钢钻头的小秘诀有以下几点：
1. 选择砂轮：不锈钢钻头可以在砂轮机上的砂轮上进行修磨，注意刀口后方不得高过刀口，这样能将刀口磨长。
且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。
2. 修磨横刃：在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。
3. 选择钻头材料：不锈钢打孔钻头要求有很高的硬度，且表面有着很好的光洁度。
不锈钢打孔钻头的顶角要更大，这样能更好的对不锈钢进行切削。
可以使用麻花钻，这类钻头内含化学元素钴，因此钻头的抗磨性及抗高温性都比较好，能够顺利钻透不锈钢的表面。
此外，还可以使用硬质合金齿冠钻头，这种钻头不仅硬度高，而且齿冠是能够进行改换的，孔径加工精度非常高，不仅能提高钻孔的质量，还能降低加工成本。
钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善
1钻头的工作原理和特点钻头的钻削加工是指钻头和工件的一种相互接触运动,由于这种运动连续进行,形象的说就是把工件上多余的材料一层层的“切”下来,简称钻削。
钻头在工作过程中分为主运动和辅助运动。
主运动是一种回转运动,即切削时钻头的旋转。
辅助运动是一种直线运动,使新的金属不断投入切削以便完成整个钻孔加工。
麻花钻分为直柄、莫氏锥柄两种。
一般直柄麻花钻直径在13mm 以下,莫氏锥柄的麻花钻直径在13mm以上。
麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成,其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。
如(图1钻头的构造)图1钻头的构造(1)柄部———是用来装夹和传递动力的。
一般情况下,直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄,而直柄钻头没有明显的颈部,而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。
直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄,按钻头直径的大小制成莫氏1、2、3、4、5等锥度,其号数越大柄部的尺寸也就越大。
(2)颈部———颈部是柄部和工作部分的连接部分,也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的,钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。
(3)工作部分———工作部分分为导向和切削两部分。
导向部分有两条对称的螺旋槽,作用是形成切削刃及容纳和排除切屑,便于切削液的输入。
导向部分有两条棱带,它的直径略有倒锥,每100mm长度内,直径向柄部减小0.05-0.10mm,这样既可以引导钻头切削时的方向,又可以减少钻头与孔壁的磨擦。
切削部分是钻头的关键部分,麻花钻由六个刀面、五条刃组成:包括两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面,两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃,即“一尖三刃”。
2钻头的刃磨技巧钻头的刃磨是钻削加工过程中最难的一个步骤,也是直接影响钻削效率和质量的最关键所在。
钻头的刃磨有着严格的技术要求,切记不要着急刃磨钻头,首先要观察钻头刃口的磨损情况,计划好需要磨哪一部分,磨多少,怎样磨以及刃磨的先后顺序都要做到心知肚明。
如(图2麻花钻的刃磨角度)图2麻花钻的刃磨角度刃磨钻头主要掌握几个实用技巧:(1)刃口要与砂轮面摆平。
钻头的五种修磨方式
钻头的五种修磨方式钻头是一种常用的工具，用于在各种材料上钻孔。
在使用钻头的过程中，由于摩擦和磨损的作用，钻头的尖端往往会失去原来的锋利度，影响钻孔的效果。
为了保持钻头的良好状态，需要对其进行修磨。
下面将介绍钻头的五种修磨方式。
一、手工修磨手工修磨是最常见的一种修磨方式。
使用手工修磨可以灵活地根据钻头的磨损情况进行修磨，修磨后的钻头可以恢复一定的锋利度。
手工修磨的具体步骤包括：使用磨石或砂轮对钻头进行打磨，调整钻头的角度和形状，消除磨损和刃口的缺陷。
二、机械修磨机械修磨是一种较为高效的修磨方式。
通过使用专门的钻磨机或磨床，可以对钻头进行自动化修磨。
机械修磨可以快速地修复钻头的刃口，提高钻孔效率。
修磨时需要注意选择合适的修磨参数，避免过度修磨导致钻头变形或损坏。
三、电火花修磨电火花修磨是一种高精度的修磨方式。
通过在钻头表面产生微小的电火花，可以去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。
电火花修磨具有修复效果好、精度高的特点，适用于对钻头进行精细修磨。
四、超声波修磨超声波修磨是一种非接触式的修磨方式。
通过将钻头浸泡在超声波液中，利用超声波的振动作用，可以快速去除钻头表面的污物和磨损层，恢复钻头的锋利度。
超声波修磨具有高效、省时的特点，适用于对小尺寸钻头的修磨。
五、化学修磨化学修磨是一种特殊的修磨方式。
通过在钻头表面涂覆一层化学溶液，溶液中的化学物质可以与钻头表面发生化学反应，去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。
化学修磨具有操作简单、成本低的特点，适用于对特殊材料或特殊形状的钻头进行修磨。
钻头的修磨方式有手工修磨、机械修磨、电火花修磨、超声波修磨和化学修磨。
不同的修磨方式适用于不同的情况，可以根据实际需要选择合适的修磨方式。
通过定期对钻头进行修磨，可以延长钻头的使用寿命，提高钻孔效果，保证工作质量和效率。
在使用钻头的过程中，还需要注意合理使用和保养，避免过度磨损和损坏。
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3）硬质合金钻头本身备磨量较高速钢钻头少得多， 工作部分长度较短。
4）用加强锥柄，以保证可靠的工作，倒锥较大。
第四节 先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
第五节 钻削方法及特点（补充）
第三节 钻头的修磨
三、修磨前面 ——增大或减小前角，改变前角分布，改变刃倾角。
a) 磨出倒棱面前面 b) 磨出倒棱 c) 磨出卷屑槽 d)磨出大前角及正的刃倾角
第三节 钻头的修磨
四、修磨后面 ——增大后角，增大钻槽容屑空间，改善冷却。
——以上修磨形式，实际生产中通常同时选择两到三种组合使用。
第四节 先进钻型与结构特点简介
2.锥柄钻夹头
内外表面都是锥体，称为钻套。
1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第五节 钻削方法及特点（补充）
3.其他钻夹头
（1）自动退卸钻头装置
1—主轴 2—挡圈 3—螺钉销 4—横销 5—外套 6—垫圈 7—硬橡胶垫 8—导向套 9—主轴箱 10—弹簧 11—钻头
第五节 钻削方法及特点（补充）
（2）快换钻夹头的用途及构造
第一节 麻 花 钻
一、麻花钻的结构
2、麻花钻的结构参数
（1）直径d （2）直径倒锥
（3）钻芯直径d0 （4）螺旋角ω
tan x
2rx
L
tan( rx )
r
上式表明：钻头越靠近中心处螺旋角越小。增大螺旋
角使前角增大，有利于排屑，使切削轻快，但钻头刚
性变差。
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度
1、钻头角度的参考系
f
K yMc Mc
详见表7－3
第二节 钻削原理
二、钻削过程特点 3.钻头磨损特点
高速钢钻头磨损的主要原因是相变磨损。外圆周切削速度最高， 因此磨损最为严重。钻头磨损的形式主要是后面磨损。
第二节 钻削原理
三、钻削用量选择
1、钻头直径
2、进给量
经验公式估算
3、钻削速度
f (0.01~ 0.02)d
快换钻夹头 1—钢珠 2—滑环 3—可换套 4—弹簧环 5—
夹头体
拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第五节 钻削方法及特点（补充）
拆卸方法：
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。 ②用锤子锤击斜铁即可。
注意：
①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏 工件或工作台。
公称横截面积／ 齿（mm2） AD df / 4
材料切除率(mm3 ／min)
Q
fd 2n
4
250 vcdf
第二节 钻削原理
二、钻削过程特点
1.钻削变形特点与切屑形状
钻削在半密闭空间内进行，横刃的切削角度不理想，故切削变 形较为复杂：
1）钻心处切削刃前角为负——刮削挤压，切屑呈粒状并被压碎； 2）钻心横刃区域工作后角为负——楔劈挤压，轴向力增加； 3）主切削刃各点前角、刃倾角不同——使切屑变形、卷曲、流 向也不同，排屑困难； 4）钻头刃带无后角——加工塑性材料容易产生积屑瘤。
1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨 方便。
2.中心钻 三种结构形式：带护锥中心钻，无护锥中心钻和弧形中心 钻（见后图）。
3.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺 及完善的刃磨方法。
4.深孔钻 孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔。
第五节 钻削方法及特点（补充）
一、群钻
刃形特点： 三尖七刃
第四节 先进钻型与结构特点简介
一、群钻
优点：
1）横刃长度短、圆弧刃和内刃前角增大，使进给力 和扭矩减小，效率提高；
2）寿命长； 3）定心作用好，使钻孔精度和表面质量提高； 4）不同钻型用于不同材料和不同工艺加工，改善了 钻孔质量。
第四节 先进钻型与结构特点简介
二、S形横刃钻
第二节 钻削原理
二、钻削过程特点
2.钻削力 钻头每一切削刃都产生切削力，包
括切向力（主切削力）、背向力（径向 力）和进给力（轴向力）。当左右切削 刃对称时，背向力抵消，最终构成对钻 头影响的是进给力Ff 与切削转矩Mc。
钻削力实验公式：
Ff
CFf d zFf
f
K yFf Ff
Mc
CMc d zMc
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数 1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm） ap d / 2
每刃进给量（mm／z） fz f / 2
钻削速度（m／min） v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm） hD f sin( / 2)
钻削宽度（mm） bD d / 2sin
表7－4 高速钢钻头钻削速度
加工材料
低碳钢 中高碳钢 合金钢
铸钢
铝合金 铜合金
钻削速度/（m/min） 25～30 20～25 15～20 20～25 40～70 20～40
第三节 钻头的修磨
概念： 普通钻头按不同的加工要求对横刃、主刃、后刀 面进行附加的刃磨。
麻花钻的修磨原因： 1）改善本身的结构缺陷； 2）切削刃部分变钝； 3）在钻削不同工件材料时，麻花钻切削部分的 角度和形状都略有不同。
思考题：
1.试述孔加工刀具的类型及其用途。 2.作图表示麻花钻结构、标注结构参数与
刃磨角度。 3.分析麻花钻前角、后角、主偏角及端面
刃倾角的变化规律。 4.为什么要对麻花钻进行修磨?有哪些修磨
方法？
——钻尖处顶角 较小，横刃前角 较大，因此定心 精度性能好，进 给力小。
第四节 先进钻型与结构特点简介
三、深孔麻花钻
四、手用通用型钻头
深孔麻花钻
手用通用型钻头
第四节 先进钻型与结构特点简介
五、硬质合金钻
硬质合金钻头应用广泛，结构基本上与高速钢钻 头相同，相应差别主要有:
1）硬质合金刀具要求较小的前角，相应的β角也 要小。
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 3、横刃角度分析
sin(180 )
1
tan tano
结论：横刃斜角、顶角钻心后角相互制约……
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 4、 主切削刃角度分析
钻头切削刃各 点的螺旋角、刃倾 角、前角主偏角都 是不同的，其换算 关系详见表7－1。
第一节 麻 花 钻
第九章 钻削与钻头
➢ 麻花钻 ➢ 钻削原理 ➢ 钻头的修磨 ➢ 先进钻型与结构特点简介
第九章 钻削与钻头
本章要求：
1.了解各种钻头的结构，并重点掌握麻花钻 的结构。
2.会绘制麻花钻的工作图。 3.依据不同加工条件合理选择类型。 4.了解和掌握钻削常用的切削用量。
第九章 钻削与钻头
机械加工中的空加工道具分为两类：一类是在实 体工件上加工出孔的道具，如扁钻、麻花钻、中心钻 及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的 道具，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。
三种结构形式： 带护锥中心钻 图a） 无护锥中心钻 图b） 弧形中心钻 图c）
a) 带护锥中心钻 b) 无护锥中心钻 c) 弧形中心钻
第五节 钻削方法及特点（补充）
一、钻削的方法 1.在钻床上的钻孔
（1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平手虎钳 b) 机床用平口虎钳 c) V形块 d) 压板、螺钉
第五节 钻削方法及特点（补充）
（2）钻孔方法及注意事项
1).在斜面上钻孔时,需先用铣刀铣出平台后再钻孔 2).钻半圆孔时，需将两件对合起来钻孔 3).钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡铁来控制孔深 4).对直径大于30mm的孔，一般分两次钻 5).孔即将钻穿时，此时须减小进给量 6).在钻深孔时，需经常退出钻头将切屑排除 7).钻孔时，需用切削液充分冷却
增加测量平面： （1）端平面pt （2）中剖面pc （3）柱剖面pz
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只 需刃磨两个后面， 控制三个角度： （1）顶角2φ （2）外缘后角αf
（3）横刃斜角ψ
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
——越靠近钻头中心，后角磨得越大： （1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度； （2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
第三节 钻头的修磨
一、修磨横刃 1、目的
在保持钻尖强度的前提下，尽可能增大钻尖部分 的前角、缩短横刃的长度，降低进给力，提高钻尖定 心能力。 2、两种较好的修磨形式
a）加大横刃前角 b）磨短横刃并加大前角
第三节 钻头的修磨
二、修磨主切削刃 ——改变刃形或顶角，以增大前角，控制分屑断屑。
a) 磨出内凹圆弧刃 b) 磨出双重或多重顶角 c) 磨出分屑槽
孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工 表面包围之中，道具的强度、刚度及导向、容屑及冷 却润滑等都比切削外表面时问题更突出。
第一节 麻 花 钻
一、麻花钻的结构
1、麻花钻组成
由柄部、颈部、工作部分组成。柄部包 括钻柄和颈部，钻柄供装夹用。工作部分又 分为切削部分和导向部分。导向部分在钻孔 时起引导钻头方向和修光孔壁的作用，同时 还是切削部分的备磨部分。
2.在车床上钻孔
第五节 钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如 图所示，夹头体上有 锥孔与钻夹锥柄紧配； 夹头套与内螺纹圈紧 配；钥匙用来旋动夹 头套；夹爪用来夹紧 钻头直柄；内螺纹圈 用来使爪伸出或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈