包材基础知识
包材基础必学知识点
包材基础必学知识点
1. 包材的定义：包材是指用于包装、保护和运输商品的材料或容器，
主要包括纸箱、塑料袋、泡沫材料、纸盒等。
2. 包材的分类：包材可以根据使用材料的不同进行分类，常见的包括
纸质包材、塑料包材、金属包材等。
3. 纸质包材：纸质包材主要包括纸箱和纸盒，可以根据不同的需求选
择不同的纸质材料，例如瓦楞纸板、牛皮纸等。
纸质包材具有轻盈、
环保等优点，但对于一些需要防潮、防水的商品来说不适用。
4. 塑料包材：塑料包材主要包括塑料袋、泡沫材料等，可以根据不同
的需求选择不同的塑料材料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
塑料
包材具有柔韧性好、防潮、防水等优点，但对环境造成的污染比较大。
5. 金属包材：金属包材主要包括铁盒、铝箔袋等，适用于一些需要保
护商品安全性的高值商品，例如化妆品、药品等。
金属包材具有坚固、耐腐蚀等优点，但成本较高且不利于回收利用。
6. 包材的选择：在选择包材时，需要考虑商品的性质、形状和尺寸、
运输方式等因素。
同时还要考虑包材的成本、环保性、可重复利用性
等方面。
7. 包材的标识：包材上通常会印有商品信息、条形码、生产日期等标识，以方便管理和识别。
8. 包材的回收利用：为了减少资源浪费和环境污染，包材的回收利用
变得越来越重要。
一些包材，例如纸箱、塑料袋等可以被回收再利用，
甚至可以通过再生加工转化为新的包材产品。
9. 包材的创新：随着科技的发展，包材也在不断创新和发展。
例如可降解包材、智能包材等新型包材的出现，使得包装行业更加环保和智能化。
包材基础知识
包材基础知识一、纸板的分类：a、单坑b、双坑c、三坑a、单坑：由面纸、芯纸、底纸组成b、双坑：由面纸、芯纸、隔纸、芯纸、底纸五层组成c、三坑：由面纸、芯纸、隔纸、芯纸、隔纸、芯纸、底纸七层组成。
（长+宽+2）*（宽+高+1）*2*单价/1000=纸箱单价二、eps：可发性聚苯乙烯又叫保丽龙（经济适用的抗压缓冲隔热材料，是由eps可发挥性聚苯乙烯提发泡剂而变成）三、吸塑片材a、pvc：最常用的吸塑材料，质软，韧性强，可塑性好，可做透明和各种颜色b、pet(a-pet):质硬，韧性好，强度高，表面光亮，环保无毒，有多重颜色的片材。
缺点：价格高，高周波热合比较困难。
c、ps：密度大（寿命长）环保无污染，可塑性非常不好，韧性极差，极易多汁，不容制成通用型材料，不容废旧。
d、pp：材质特别软，韧性好，环保无毒，耐高温，常被做成餐饮器皿或其他成分耐高温产品的包装，但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工颜色会变浅。
e、pet-c：物理性质同a-pet差不多，但可以高周波热合，其价格高出80%。
四、模具a、石膏模：装订及单量太少的使用石膏模，有点是声场周期短成本最高，缺点吸塑成品表面坚硬，生产中模具难脱落，耐用性高，无法成型深度小，复杂度低，片材薄的产品。
b、电镀钢模：有点事吸塑制品表面光滑、成品适中，耐用性强，缺点：模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
c、铝模：制作周期相对较低，后期模具处置时间长，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性弱，缺点:成本高。
五、印刷常用纸卡a、铜版纸：铜版纸就是在染料木浆做成的原纸上涂抹一层白色化学原料，再经过压光而变成，所以铜版纸存有单面涂敷压光和双面涂敷压光两类，缩写单铜和双铜。
又因压光面分成暗光和哑光两种业界简称光铜和哑粉。
特点是纸张表面光滑度和白度较高，薄厚均坯一致，伸缩性大，主要用作印刷画册，海报，明信片等。
b、胶版纸：是在漂白木浆制成的原纸表面施胶而成，对印刷油墨均匀吸收，平滑度好，纸张表面光滑度，密度，和印刷效果比铜版纸差一些分单面胶版纸和双面胶版纸。
包材知识总览
一.有關包裝紙材質與上光1.什么是白卡纸、单铜纸、双铜纸？它们有哪些特性呢？1）白卡纸：是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。
从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板；早年在上海商场上把定量为200g/m2左右的白厚纸(表面平滑、经过压光，挺度较高，也有人称薄纸板)，唤称重磅纸。
其实它也是一种卡纸。
最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。
如果上色，依色泽叫作色卡纸。
白卡纸的主要用途是，印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。
白卡纸姓“白”，所以对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。
白度超过90％，就有点“光亮耀眼”了。
白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度(但压印有花纹的白卡纸除外)，纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。
白卡纸在中国的市场行情看好。
以前，我国许多涉外饭店、合资企业所使用的白卡纸大多从国外进口。
如今，宁波中华纸业的崛起，改变了进口纸统治中国白卡纸市场的状况。
宁波中华纸业采用漂白化学木浆，一流的加工设备和先进的工艺，因此，成品质量极其精良，可与进口产品相媲美，而价格则远低于进口产品。
2）单铜纸：表面光亮、涂布均匀、吸墨快速具有良好之印刷适性，适合精致之彩色印刷。
以精致印刷为目的，将原纸表面施以涂料加工，并经超级压光机压光之一般铜版纸。
3）双铜纸：分为单面及双面涂布之铜版纸，依日本纸业分类标准其每面涂布量约10g/m2以上，为目前文化出版、广告设计、印刷装订及工商业界最常使用纸种之一2. 纸张磅数算法参考表如下：双铜100g × 0.8 = 8 条白铜300g× 0.12 = 36 条双铜105.5g× 0.8 = 8.4 条白铜350g× 0.12 = 42 条铜西200g × 0.1 = 20 条灰铜300g× 0.13 = 39 条铜西250g × 0.1 = 25 条灰铜350g× 0.13 = 45.5条西卡200g × 0.115 = 23 条白道林60g× 0.12 = 7.2 条西卡250g × 0.115 = 27.6条白道林70g× 0.12 = 8.4 条牛皮 80g × 0.14 = 11.2条16灰纸板× 5.6 = 90 条3．关于上光1）印刷上光的定义：所谓印刷上光，就是在完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮透明的膜层。
包装印刷包装材料专业基础知识
包装印刷材料的市场 需求分析
• 包装印刷材料的市场需求分析 • 消费品包装市场需求：如食品、饮料、日化用品等 • 医药包装市场需求：如医药、保健品、医疗器械等 • 工业品包装市场需求：如电子产品、家电、家具等 • 礼品包装市场需求：如文化、娱乐、艺术品等
包装印刷材料的发展趋势
• 包装印刷材料的发展趋势 • 绿色环保：采用可降解、可回收的包装材料，减少环境污染 • 功能性：开发具有防潮、防氧、防菌等功能的包装材料，提高 产品保质期 • 个性化：根据消费者需求，定制具有个性化特点的包装印刷材 料 • 智能化：利用物联网、大数据等技术，实现包装印刷材料的智 能化生产和管理
包装印刷材料的质量管理体系
• 包装印刷材料的质量管理体系 • ISO 9001质量管理体系：确保包装印刷材料的生产过程符合 国际标准 • HACCP食品安全管理体系：确保包装印刷材料符合食品安全 要求 • 绿色环保管理体系：确保包装印刷材料的生产过程符合环保要 求
包07装印刷材料的市场需求
与发展趋势
包装印刷材料的发展趋势
• 包装印刷材料的发展趋势表现为 • 绿色环保：采用可降解、可回收的包装材料，减少环境污染 • 功能性：开发具有防潮、防氧、防菌等功能的包装材料，提高 产品保质期 • 个性化：根据消费者需求，定制具有个性化特点的包装印刷材 料 • 智能化：利用物联网、大数据等技术，实现包装印刷材料的智 能化生产和管理
金04属包装材料及其印刷技
术
金属包装材料的种类及性能
金属包装材料的种类繁多
• 铁、铝、铜等金属 • 金属罐、金属盒、金属瓶等
金属包装材料的性能特点
• 良好的密封性：能有效保护产品免受外界影响 • 抗压性能好：能承受较大的压力 • 高雅美观：具有较高的观赏价值
包材基础知识
包装设计程序
• 〔6〕确定包装机种类 根据不同的包装方法，决定使用包装机的类型。
纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式: 纵行堆码和交替 堆码。采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替 堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。下面几种堆码 方式按abcdef顺序对纸箱抗压强度的降低依次加大。重叠码放强度 利用率最高，可以采用重叠、交错码放结合的方式。(图4各种堆 码方式)
• 〔2〕确定制品规格 明确包装制品的规格， 如包装制品的重量、体积、数量、有无 着色、组织形态及包装本钱等。
包装设计程序
• 3〕确定制品的保质期要求 根据制品的特性和 在市场上要求的保质期确定包装基准。
• 〔4〕确定包装形式 以市场要求为基准，同时 参考销售方所要求制品的强度和韧性，来确定 包装形式。
包装袋根底知识
目前公司使用的袋型分类： 三边封： 无背封，无侧面宽，两侧边和上封口处有 热封。 主要是塑袋 背封袋：无侧面宽，各折边无边封。 背封压边袋：无侧面宽，各折边有边封。 主要是用于小规格产品
目前公司使用的袋型分类： M袋：有侧面宽，各折边无边封。 M压边袋：有侧面宽，各折边有边封。 主要用于较大规格产品 直立袋：有底面，包装袋撑开可直立于平面〔包括 直立拉链袋〕。 主要用于出口、葵珍等较高档的产品
大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三 色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使 纸箱抗压强度下降约20％。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预 印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。
包材基础知识
化妆品包材基础知识一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶.其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛.瓶口一般为标准的16＃、18#、22＃、24#口径，可配上泵头使用。
4、压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差，一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔，灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS,PS这个3种。
5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS,且韧性较好。
6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定.7、订购量一般为3千—1万个,可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银.10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色,背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。
文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。
打包材料化学知识点总结
打包材料化学知识点总结一、包装材料的基本分类1. 金属材料：铁、铝、锡、铜等金属制品，如罐头盒、铁桶等2. 塑料材料：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等3. 纸张、纸板、纸质复合材料4. 玻璃材料5. 包装辅助材料：胶带、标签、印刷油墨、胶水、涂料等二、包装材料的性能1. 物理性能：包括材料的强度、硬度、韧性、透明度、拉伸性、耐磨性、密度等2. 化学性能：材料的耐酸碱、耐腐蚀、耐氧化、耐温度的性能3. 吸湿性、透气性、不透光性等特性三、包装材料的加工工艺1. 塑料材料的成型工艺：挤出、压延、注塑、吹塑、挤塑等2. 金属材料的成型工艺：冲压、拉伸、成型、焊接、表面处理等3. 纸张的加工工艺：印刷、覆膜、模切、折叠、胶合等四、包装材料的特殊性能1. 防腐蚀性能：一些食品包装材料需要抗菌、防霉、防腐蚀的性能2. 隔热性能：一些特殊包装材料需要具备隔热保温的特性3. 透明度和透气性：一些特定包装材料需要具备一定的透明度和透气性4. 抗静电性能：一些电子产品的包装材料需要具有抗静电的特性五、包装材料的环保性能1. 循环利用材料：能够回收和再生利用的包装材料2. 生物降解材料：能够在自然环境中被微生物降解的包装材料3. 低碳材料：减少二氧化碳排放量的包装材料4. 无污染材料：不含对人体和环境有害的物质的包装材料六、包装材料的质量检测1. 物理性能测试：包括拉伸测试、压缩测试、冲击测试等2. 化学性能测试：包括耐酸碱性能测试、耐氧化性能测试、耐温度性能测试等3. 生物降解性能测试：包括土壤培养法、培养基法等4. 包装材料的环保标志检测：包括可回收标志、环保认证标志等七、包装材料的应用领域1. 食品包装：包括塑料食品袋、铁罐头盒、玻璃瓶等2. 医药包装：包括塑料药瓶、药盒、药盖等3. 日用品包装：包括洗发水瓶、洗衣粉包装袋、洗衣液盒等4. 电子产品包装：包括泡沫箱、塑料盒、纸箱等综上所述，包装材料是现代生活中不可或缺的一部分，它们在保护产品的同时，也需要具备一定的物理性能、化学性能、特殊性能和环保性能。
包材专业知识培训课件
包材专业知识培训课件包材专业知识培训课件随着包装行业的发展，包材作为包装的重要组成部分，扮演着关键的角色。
包材的选择和使用直接影响着产品的质量和形象。
因此，对包材专业知识的培训显得尤为重要。
本文将从包材的基本概念、分类、特性以及选用等方面进行讲解，帮助大家更好地了解包材专业知识。
一、包材的基本概念包材是指用于包装物品的材料，包括纸张、塑料、金属、玻璃等各种材质。
它们通过加工制作成不同形式的包装容器，如纸盒、塑料袋、金属罐等，用于包装各类商品。
二、包材的分类根据材质的不同，包材可以分为纸质包材、塑料包材、金属包材和玻璃包材等几大类。
纸质包材主要包括纸盒、纸袋、纸箱等，常用于食品、药品等行业。
塑料包材则分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等不同种类，广泛应用于日用品、化妆品等领域。
金属包材主要是铁、铝等材质，常见于饮料、罐头等产品的包装。
玻璃包材则以其质感和透明度受到一些高端产品的青睐。
三、包材的特性不同的包材具有各自的特性，这些特性决定了它们在包装中的应用范围。
纸质包材具有良好的可印刷性和抗压性，适用于需要印刷图案和文字的包装。
塑料包材具有良好的耐水性和耐化学腐蚀性，适用于包装液体和化学品。
金属包材具有良好的防潮性和耐腐蚀性，适用于包装易受氧化的产品。
玻璃包材则具有优秀的透明度和质感，适用于高端产品的包装。
四、包材的选用在选择包材时，需要考虑产品的特性、保鲜要求、运输方式等因素。
对于易碎品或需要长时间保鲜的食品，最好选择具有良好防护性能的包材，如纸盒或塑料容器。
对于液体产品，应选择具有良好密封性和耐腐蚀性的包材，如塑料瓶或玻璃瓶。
此外，还需要考虑包材的成本、环保性以及市场需求等因素。
五、包材的创新与发展随着科技的进步和消费者需求的变化，包材行业也在不断创新和发展。
传统的包材正逐渐被新型包材所取代，如可降解塑料、纳米纸等。
这些新型包材具有更好的环保性能和可持续性，符合人们对绿色包装的需求。
六、包材的未来趋势未来，包材行业将继续朝着更环保、更智能化的方向发展。
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化妆品包材基础知识一、塑料瓶1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。
其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。
瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS，PS这个3种。
5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。
6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。
7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。
8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。
10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。
文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。
11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。
二、玻璃瓶1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。
3、玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。
瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。
4、丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。
5、喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。
6、玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。
7、玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。
8、玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。
玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。
10、瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
精油瓶的质量好坏其实是很明显的，手工模具的和自动机模的非常好区分，一般以山东的精油瓶质量最好，淄博的自动线的精油瓶通产都是蛋格包装，破损率非常低，价格较高，少数也以塑封包装，南海，海门，广州也有自动模的精油瓶，都是塑封包装，包装粗糙，容易破损，价格较低。
而手工模一般各个地方都有，一般用在客户对精油瓶的牙口或颜色有特定要求，并达到一定数量时（一般起订量在2万以上）会要求工厂用手工模为自己量身定做的精油瓶，当然价格都比自动机的要贵一些。
三、软管1、软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。
特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。
扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。
4、软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。
软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。
8、软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。
烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、分配器/泵头1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶2、泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。
一般配有专用的瓶。
手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。
瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。
由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。
6、真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。
7、分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。
五、铝铂袋2、形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
3、铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。
4、纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。
PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE 适用于洗衣粉等日用品包装。
5、纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)6、设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。
7、制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。
8、生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。
9、生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。
10、如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。
11、袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。
六、吸塑类1、吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。
2、吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。