大量收购硬质合金 废硬质合金回收方法
金属废品回收利用方法
金属废品回收利用方法金属废品回收利用是现代社会可持续发展的重要环保措施之一。
金属废品包括废旧钢铁、废铝、废铜、废铅、废锌等。
有效地回收利用金属废品，不仅可以减少资源的浪费，还能有效降低环境污染和能源消耗。
本文将就金属废品回收利用的方法展开讨论。
首先，金属废品回收可以采用物理方法。
物理方法包括分选、破碎、晶化、烧结等步骤。
分选指对金属废品进行初步的筛选，将不同种类的金属废品分开。
破碎是将金属废品进行机械破碎，使得废品颗粒变得更小，方便后期的处理。
晶化是将废品中的金属进行结晶，使得金属得以纯化。
烧结是将杂质较多的金属废品进行高温处理，使得杂质燃烧掉，从而提高金属的纯度。
其次，金属废品回收可以采用化学方法。
化学方法主要是通过溶解、浸出、离子交换等方式，将金属废品中的有用金属提取出来。
溶解是指使用溶剂，将废品中的金属溶解出来。
浸出是指通过浸酸或浸碱等方式，将金属从废品中提取出来。
离子交换是指通过离子交换树脂，将废品中的金属离子与树脂上的离子交换，从而实现废品金属的分离和回收。
再次，金属废品回收可以采用热处理方法。
热处理方法可以用于废品中的铝、铁、铜等金属的回收。
热处理主要包括高温熔炼、高温还原、高温焙烧等步骤。
高温熔炼是将废品加热到高温，使得金属熔化，然后进行分离和提取。
高温还原是指将废品中的金属进行还原反应，得到纯净的金属。
高温焙烧是指将废品进行高温烧烤，将有害物质燃烧掉，同时提取有用金属。
最后，金属废品回收可以采用物理化学综合法。
物理化学综合法是将物理方法和化学方法相结合，形成一种综合利用的技术。
该技术可以将废品进行粉碎、输送、溶解、浸出、离子交换等多个步骤，将废品中的有用金属进行有效的分离和提取。
总的来说，金属废品的回收利用方法多样化，选择合适的方法取决于废品的种类和成分。
金属废品回收利用是一项具有巨大潜力的环保产业，对社会可持续发展起到了重要作用。
随着科技的不断进步，金属废品回收利用的技术也会不断改进和创新，为资源的节约和环境的保护做出更大贡献。
金属资源的回收利用方法
金属资源的回收利用方法
金属资源的回收利用方法是指将废弃金属制品进行分类、处理、加工，再将其转化为新的金属制品或其他有价值的物品的过程。
以下是几种常见的金属资源回收利用方法：
1. 熔炼回收法：将废弃金属制品进行熔炼，分离出不同成分的金属材料，再加工成新的金属制品。
2. 冶金法：利用冶金技术将废弃金属制品进行分离和精炼，获得高纯度的金属材料，再加工成新的金属制品。
3. 机械回收法：将废弃金属制品进行拆解和分离，获得不同种类的金属材料，再进行加工成新的金属制品。
4. 化学回收法：利用化学方法将废弃金属制品进行处理，使其成分发生变化，再提取出有价值的金属元素，用于制造新的金属制品。
以上几种方法都可以有效地回收利用金属资源，减少对自然资源的需求，同时也减少了环境污染和能源消耗。
随着人们对资源和环境保护意识的提高，金属资源的回收利用越来越受到重视。
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真空冶金法回收WC-Co硬质合金废料的研究
（ １ ． Ｔｈ ｅ Ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ Ｔｕ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒａ ｒ ｅ — ｅ ａ ｒ ｔ ｈ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｓｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，Ｇａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ ４ １ ０ ００ ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ
真 空 冶 金 法 回收 Ｗ Ｃ — Ｃ ｏ硬 质 合 金 废 料 的研 究
夏侯斌 ， 李平 ， 朱红英 ， 邓攀 ， 余音宏 ， 刘宜强
（ １ ．国家钨 与稀土 产 品质量 监 督检验 中心 ， 江 西赣 州 ３ ４ １ ０ ０ ０ ；
２ ．江西省钨 与稀土产 品质量监督检 验 中心 ， 江西赣州 ３ ４ １ ０ ０ ０ ； ３ ．江 西省钨 与稀土研 究院 ， 江西赣州 ３ ４ １ ０ ０ ０ ）
３ ．Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘｉ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔｕ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒａ ｒ ｅ — Ｅａ ｒ ｔ ｈ，Ｇａ ｎ ｚ ｈｏ ｕ ３ ４１ ０ ０ ０，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
钴 的纯度无明显规律性影 响， 钴 含量 为 １ ２ 时 金属 钴纯 度达 最大 值 ９ ９ ． ９ ５ 。ＷＣ 粉 末 的 Ｘ Ｒ Ｄ 谱 显
示， 当原料钴含量为 ３ 和 １ ５ ％时 出现 钴 衍 射 峰 ， 有 钴残 留， 原料 钴含 量为 ５ 、 ８ 及 ｌ ２ 时 未 出 现 钴 衍射 峰 ， 各 次 试 验 均 未 出现 ｗ Ｃ相 ， 无 明显 脱 碳 ； ＷＣ粉 末 的 Ｓ Ｅ Ｍ 形貌显示 ， 粉末呈 近球形 ， 表 面光滑 ， 粒径 为 １ ～８ ｇ ｍ。 试 验 制 得 了合 格 ＷＣ粉 末 和 金 属 钴 。 关键 词 ： 真空冶金 ； ＷＣ — Ｃ ｏ硬 质 合 金 废 料 ； 碳化钨粉末 ； 金 属 钴
锌熔法的原理
自从硬质合金问世以来，回收利用问题就一直为业内人士所关注。
由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。
从上个世纪的五十年代，一些回收利用工艺就已开发出来并应用到实际生产过程中。
最早的回收利用工艺能耗高、设备比较复杂，而且对环境的影响较大。
硬质合金硬度非常大而且致密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因此在如何回收硬质合金上费了不少的周折。
根据我们所掌握的情况，目前已有的回收利用工艺主要有几大类，一是所谓的高温处理法，其中有：硝石熔融法、空气氧化烧结法、通氧锻烧法等；二是机械破碎法，其中有：冷碎粉碎法、热碎粉碎法、锌熔法等；三是化学处理法，其中有金属多价盐处理法、氯化法、磷酸浸出法、盐酸处理法等；四是电化学法，有以碱作电介质、以盐酸或硫酸、硝酸作电介质的不同工艺路线；还有用通高压氧、以氨水或胺溶液浸取法；羰基化合物法和水蒸气升华三氧化钨的分解法等等。
在近年来的硬质合金回收利用实践过程中，由于对环境保护的要求日益严格，一些回收工艺由于会带来污染而停止使用。
目前应用比较广泛的是机械破碎法、锌熔法和电化学选择性电溶法。
硬质合金的硬质相碳化钨与粘结相钴在一定的温度下进行烧结形成了粉末冶金的组织结构。
如何使致密而坚硬的合金组织得以分解，重新使这些硬质相与粘结金属分离开来是回收利用工艺所要解决的第一步也是关键的一步。
对于硬质合金的解体，许多研究者采取了不同的思路，回收利用工艺路线也各不相同。
对于这些工艺的评价，很难选择那一种更合理、更经济、更值得推广应用，因为工艺路线的选择首先的也是基本的原则就是再生制品的质量要高，工艺流程要简捷，对环境不会产生二次污染，劳动条件要清洁安全。
现将几种常用的再生利用工艺作一简单介绍。
一、高温处理法硬质合金是在一定的温度下经过保护性气体进行烧结制成的。
如果在高出烧结温度下而置于保护性气氛对合金进行加热，硬质合金的体积将发生膨胀，作为粘结金属的钴等将液化沸腾，合金的体积就将变得疏松而多孔坚硬的合金就变得极易破碎加工，经过破碎和研磨，就可以得到与原来的硬质合金相同的碳化钨和粘结金属混合物。
废旧硬质合金再生钨资源技术研究进展
废旧硬质合金再生钨资源技术研究进展
康帅杰;刘慧明
【期刊名称】《江西科学》
【年(卷),期】2024(42)3
【摘要】硬质合金的广泛使用消耗了大量钨资源,因此,硬质合金再生钨资源技术的研究对于保护钨资源具有重要意义。
对目前各种硬质合金回收钨资源方法进行了综述,并简要分析了主流回收技术的特点。
同时,针对不同回收技术所制备碳化钨粉末及其合金的应用情况进行了典型分析。
最后,对废旧硬质合金行业再生钨资源技术的发展趋势进行了展望。
【总页数】6页(P551-556)
【作者】康帅杰;刘慧明
【作者单位】赣州嘉通新材料有限公司;江西省地质局有色地质大队
【正文语种】中文
【中图分类】TG13
【相关文献】
1.利用废旧硬质合金及废钨制品回收钨的环境影响及污染防治
2.废旧硬质合金中回收利用钨的现状及建议
3.废钨钴硬质合金资源化回收技术研究进展
4.钨镍类废旧硬质合金再生利用的新途径
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废旧钨钢回收后厂家如何处理或者再利用
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司废旧钨钢回收后厂家如何处理或者再利用钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
这么看来，钨钢的使用价值是很高的。
但是很多厂家都不知道，面对废旧钨钢该如何使用，接下来就来给大家说一下废旧钨钢的处理方法。
废旧钨钢如何再利用废旧钨钢收购再利用，一直是响应国家政策，节能环保，变废为宝，倡导资源再利用，是国家支持的产业之一，前途一片光明。
轻薄料废旧钨钢回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。
磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。
磁选是分选铁基金属最有效的方法。
将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，清河县润鼎硬质合金刀具有限公司仍留在废物中。
磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。
常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等预热：许多求购轻薄料废旧钨钢企业采用预热轻薄料废旧钨钢的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废旧钨钢，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的轻薄料废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，轻薄料废铁上的污染物有时不能彻底清洗。
废旧钨钢回收处理方式废旧钨钢在回收之后我们就需要进行正规的处理，我们该通过哪些正确的方式进行处理，该如何才能够让废旧钨钢的利用率得到更好的提升呢？剪切：各种各样钨钢制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准。
金属废料的危险废物回收与处理方法
金属废料的危险废物回收与处理方法介绍金属废料是指废弃的金属制品或金属制品的残余，包括铁、铜、铝、锌等金属。
随着工业化的发展，金属废料的产生量不断增加，如何回收和处理金属废料成为一个重要的问题。
金属废料在处理过程中可能含有危险或有害物质，如重金属、化学品或放射性物质，这些物质对环境和人体健康带来潜在的危害。
因此，金属废料的回收与处理方法需要科学和有效，以确保对环境和人体的保护。
回收方法1. 分类回收金属废料的分类回收是通过将金属废料根据不同的金属种类进行分类和分离，以便进一步进行回收。
常见的分类回收方法包括手工分拣和机械分拣。
手工分拣是在人工操作下进行的，适用于小规模的金属废料回收场所机械分拣则是利用先进的分选设备进行金属废料的自动化分类，适用于大规模的金属废料回收厂。
2. 熔炼回收金属废料的熔炼回收是将金属废料加热至高温并使其熔化，使金属分离出来，以便进一步提炼和利用。
熔炼回收常用的方法包括高炉法、电炉法和气相冶金法。
高炉法是将金属废料与焦炭在高温条件下进行反应，使金属分离出来电炉法则是通过电炉加热将金属废料熔化，并通过电解过程使金属分离出来气相冶金法则是使用气体将金属废料加热至高温，并通过气氛中的化学反应将金属分离出来。
3. 化学回收金属废料的化学回收是利用化学反应使金属从废物中析出或溶解，并在后续步骤中进行提纯和回收。
化学回收方法依赖于金属废料的化学性质，常见的化学回收方法包括浸出法、沉淀法、萃取法和电解法。
浸出法是通过溶剂将金属从废料中溶出沉淀法则是通过化学反应使金属从废料中析出萃取法是利用有机溶剂将金属从废料中提取出来电解法则是通过电解过程将金属从废料中电解出来。
处理方法1. 固废处理金属废料中可能含有有害物质，如重金属或化学品，这些物质对环境和人体健康具有潜在的危害。
因此，金属废料的固废处理是确保废料中有害物质不对环境造成污染的重要环节。
常见的固废处理方法包括焚烧、填埋和物理化学处理。
废旧硬质合金回收价格
硬质合金板的价格大概在每千克几百元。
不同用途的硬质合金板，价格也不尽相同。
就用途而言，硬质合金板具有高密度，高硬度和耐磨的特性，是作为各种工具零件的优良材料。
目前国内所采用的模用硬质合金以钨钴类为主体，依据不同含钴量在6%~25%之间变化见表8-48。
一般说来，含钴量少的材料耐磨性较为重要，含钴量大的材料耐冲击性能较为重要，所以含钴量小时碳化钨颗粒应当细些，含钴量大时颗粒应当粗些。
硬质合金材料性能与选择模具用硬质合金，是在碳化钨中加入适量钴，用粉末冶金方法压制、烧结而成的。
所以它与工具钢的成分、制法根本不同，因此有各种各样的性能差别。
1）硬质合金中不存在方向性。
硬质合金是由粉末加压烧结而成的，由于不采用铸造工艺，所以不存在表面层与内部成分在密度上的差异，从而消除了由于密度差可能引起的局部机械性能差异。
2）硬质合金不存在热处理问题。
除了加热和冷却过程中热应力的影响外，可以认为，其机械性能不因加热冷却而变化（例如即使加热到1000℃冷却后，机械性能不发生变化）。
所以，对这类硬质合金的加工来说，不能在软化的条料下进行预加工，即硬质合金的预加工必须在烧结之前进行，烧结之后除用金刚石工具或电加工方法进行加工之外，是无法用其它简单方法加工的。
硬质合金的机械性能主要是由含钴量和碳化钨的粒度决定的。
3）硬质合金的杨氏弹性模量大，为工具钢的2.5~3倍,而泊松比小,硬质合金泊松比为0.21~0.24，工具钢的泊松比在0.30左右。
因此在加工应力作用下，硬质合金模具内径尺寸变化比钢制模具要小很多，所以能获得与模具尺寸非常接近的制品。
4）硬质合金抗压强度高。
抗压强度与含钴量有关，低钴的硬质合金可达6000Mpa以上，即接近工具钢的二倍。
所以这种材料用于承受单位压力大的冷挤压模工作部分是有利的。
5）硬质合金热膨胀系数小。
与工具钢热膨胀系数11×10-6/K相比，硬质合金为5~7×10-6/K，要小一些。
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大量收购硬质合金废硬质合金回收方法
目前，废旧合金原料来源复杂，国内大多数厂家只限于目检、手选，废硬质合金的混杂不可避免。
因此使用回收再生料制备的再生硬质合金主要存在回收合金的表面涂层未能有效分离去除、再生合金的密度低、硬度变化大、抗弯强度低、合金组织混杂并容易产生脏化等问题。
目前常用的废硬质合金的回收方法有：
1.锌熔法
锌熔法再生硬质合金废料工艺的实质是，利用锌与钻在9?0?℃左右生成Zn-Co合金，破坏了硬质合
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金中起粘结作用的Co与WC?或WC-TiC固溶体的冶金结合。
当温度超过925℃时，锌蒸发成锌蒸汽与钻分离，之后干燥分离。
该方法虽然流程短、回收率高，有较好的经济效益，在很多国家均已工业化应用，但投资较高。
2.硝石法
它是将硬质合金废料与硝石一起在反射炉内熔融，使硬质合金中的钨转变成氧化钨，同时与硝酸钠的分解产物氧化钠作用，生成可溶性的钨酸钠，冷却后粉碎熔块加水浸出，得钨酸钠溶液，将这种钨酸钠溶液像冶炼精矿所得的钨酸钠一样处理。
过滤后所得的“钴渣”用盐酸浸出，得到氯化钴溶液，再用通常的方法净化处理，最终煅烧得到三氧化钨。
硝石法适应性广、投资省、产品易浸出，但其流程长、回收率低且对环境污染较大。
3.电化学法
电化学法是利用电解的原理，把硬质合金作阳极，放在电解棺里电解。
因为2种物质的电极电位不同，通过控制电解工艺参数，在不同的电解质里使WC或Co一种物质以离子的形式进人溶液，另一种物质以阳极泥的形式沉淀出来。
4.机械法
（1）热脆粉碎法在高温下、非脱碳性气氛中，将废料加热到共晶点以上的温度对废硬质合金进行冲击，将硬质合金变成细粒，在不改变成分的前提下可掺合新料重新利用。
该法再生废硬质合金生产率高、生产成本低，粉末的质量有保证，但采用高温，能耗较大，设备要求较高，碳化钨晶粒长大，钴可能挥发。
（2）冷脆粉碎法粉碎前先将废硬质合金粉碎至粒度约为3.4mm,?而后用化学法除去粉碎时带人的杂质。
然后用高速气流夹杂这粗碎后的废硬质合金颗粒，以2马赫的高速，吹人内部放置有硬质合金靶子的真空室，高速运动的硬质合金颗粒撞击到硬质合金靶后被粉碎，被带到分级室，经成分分析、配料后再掺入新料重新使用。
这种方法对含钴量较高的硬质合金有一定的局限性。
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