水稳基层常见质量通病及防治措施
水泥稳定基层质量通病分析与预防对策
水泥稳定基层质量通病分析与预防对策一、问题分析水泥稳定基层在道路施工中起到了重要的作用，然而在实际工程中，常常会出现各种质量问题。
本文旨在对水泥稳定基层常见的质量通病进行分析，并提出预防对策，从而保证道路的建设质量。
二、裂缝1.问题描述水泥稳定基层常出现裂缝，给道路使用带来一定的影响。
2.问题原因裂缝的出现主要受以下原因影响：- 施工不合理：施工过程中水泥浆配比不当、摊铺厚度不一致等；- 胀缩性变形：水泥稳定层内部含有水分，干燥过程中会发生体积变化，导致裂缝形成。
3.预防对策- 施工前需进行充分的地基处理，确保地基的均匀性和稳定性；- 开展合理的水泥浆配比设计，避免过浆现象；- 控制水泥稳定层的厚度，避免厚度差异引起的胀缩裂缝。
三、强度不达标1.问题描述水泥稳定基层的强度未达到设计要求，影响道路承载能力。
2.问题原因强度不达标的原因包括：- 施工不规范：摊铺不均匀、压实不够等；- 材料问题：水泥质量不过关、骨料选择不当等。
3.预防对策- 严格按照设计要求进行施工，保证摊铺均匀、压实到位；- 选择优质的水泥和骨料，确保材料质量可靠；- 检测和监控施工过程中的强度指标，及时调整施工措施。
四、变形和沉降1.问题描述水泥稳定基层常发生变形和沉降，导致道路表面不平整。
2.问题原因变形和沉降的原因包括：- 施工工艺不当：地基处理不足、无法充分保证稳定性；- 环境因素：沉降导致的地基下沉、水分渗透引起的基层软化等。
3.预防对策- 施工前进行细致的勘察和设计，确保地基的稳定性；- 合理控制水泥稳定层的厚度，避免过度沉降；- 针对特殊地质条件，采取相应的工程措施，如加固处理、排水等。
五、结构脱粒1.问题描述水泥稳定基层容易出现结构脱粒现象，影响道路的使用寿命。
2.问题原因结构脱粒的原因包括：- 摊铺不牢固：施工过程中摊铺不均匀、压实不够；- 材料问题：骨料粒形不合理、水泥含量过高等。
3.预防对策- 加强施工过程的控制，确保摊铺均匀、压实到位；- 严格控制水泥浆配比，避免过浆造成骨料脱粒；- 优化骨料选择，确保骨料质量符合要求。
水稳基层常见质量通病及防治措施
水稳基层常见质量通病及防治措施1）规范石料场管理，按规格分类堆放，防止混乱混掺。
2）装载机装料时设置隔墙，避免不同粒径混掺，控制装料量。
3）加强料场周边排水设施，防止骨料含水量增大。
4）加强进料仓维护，防止大块粒料堵塞，保证配料机正常工作。
5）加水设备应定期检修，确保混合料达到最佳含水量。
6）选择合适的碾压机械设备组合，保证碾压密实度。
四）表面弹簧、平整度差1.主要原因1）基层表面不平整、不牢固。
2）碾压不均匀，碾压机械设备组合不当。
3）施工前未进行充分的试验和调整。
2.预防措施1）基层表面需平整、牢固，避免表面弹簧、平整度差。
2）选择合适的碾压机械设备组合，碾压均匀。
3）施工前进行充分的试验和调整，确保基层表面平整度和强度符合要求。
五）表面出现干缩裂缝1.主要原因1）混合料中含水量过少，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。
2）施工后未及时保湿养生，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。
2.预防措施1）混合料中含水量应达到最佳含水量，确保水泥胶凝充分。
2）施工后及时保湿养生，确保水泥胶凝充分，避免干缩裂缝产生。
首先，应该严格控制混合料的含水量，确保结构层不会因为含水量过高而产生干缩裂缝。
其次，选用合适的水泥品种，减少细集料的含量，以降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。
此外，应该注意水泥稳定基层的碾压密实度，以及及时对基层进行养生，避免干缩裂缝现象的出现。
最后，在施工时间的选择上，应该避免在温度差异较大的时候进行施工，以防止产生温缩裂缝。
在水泥稳定土施工中，原材料的选用和配合比设计是非常重要的。
首先，需要选择合适的水泥品种，不同品种的水泥干缩性不同，普通硅酸盐水泥干缩性最小，矿渣水泥干缩性较大。
其次，水泥剂量和集料的级配也需要进行调整，以保证基层的设计强度和降低水泥剂量。
除此之外，限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，细集料的含量也需要控制在规定范围内。
有条件时，可以在水泥混合料中掺入粉煤灰来改善集料的级配，减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。
水泥稳定基层常见质量通病的预防与整改方法
水泥稳定基层常见质量通病的预防与整改方法概述：水泥稳定基层是道路工程中常用的一种基层材料，它具有厚度薄、强度高、变形小等优点。
然而，在施工过程中，我们常常会遇到一些质量通病，如开裂、不均匀沉降等问题。
本文将针对水泥稳定基层常见的质量通病，介绍预防与整改的相关方法，以提高工程质量。
一、控制混合料配比水泥稳定基层的质量通病中，混合料配比不当是导致问题的主要原因之一。
为了预防这一问题，我们需要控制好混合料的配比，确保水泥、石头、骨料等比例合理。
在测量和调整过程中，应严格按照设计要求进行，并定期进行取样送检，确保配比的准确性。
二、控制水泥用量水泥的用量是水泥稳定基层质量的关键因素。
过多的水泥用量容易导致基层裂缝的发生，过少的水泥用量则会降低基层的强度。
因此，在施工中应根据设计要求合理控制水泥的用量，避免超标和不足的情况发生，并确保施工方使用优质的水泥。
三、加强施工管理合理的施工管理是预防水泥稳定基层质量通病的重要环节。
具体来说，要加强对施工现场的管理，确保施工人员严格按照工艺要求操作，避免施工过程中的质量问题。
此外，还需要合理安排施工进度，确保基层材料的搅拌、浇筑和养护等工序的顺利进行。
四、加强养护措施水泥稳定基层施工完成后，养护措施也不能忽视。
合理的养护措施能够有效避免基层开裂和不均匀沉降等问题。
养护时间一般为7-10天，期间要避免外界的冲击和污染。
同时，在养护过程中要定期检查基层的状况，及时采取整改措施。
五、完善验收标准为了规范水泥稳定基层的施工质量，应建立相应的验收标准。
标准需包括对混合料配比、水泥用量、施工工艺等方面的要求，并明确问题的判定标准和整改要求。
通过完善验收标准，能够有效减少质量通病的发生，并提升施工质量。
结论：水泥稳定基层在道路工程中起着重要作用，但其质量也面临着一些通病问题。
为了预防和整改这些问题，我们需要加强施工管理，控制混合料配比与水泥用量，加强养护措施，并完善验收标准。
只有从源头上把控质量、加强管理，才能确保水泥稳定基层的质量达到设计要求，提高道路工程的可靠性和耐久性。
水稳基层常见质量疾病及预防措施
水稳基层常见质量疾病及预防措施1. 条塞现象条塞现象是水稳基层施工中常见的质量问题之一。
主要表现为基层出现不均匀沉陷，形成横向或纵向的凹陷或起伏，严重影响道路的平整度和使用寿命。
预防措施：- 合理选择施工季节，应避免在雨季等多雨时段施工。
- 控制水稳冷施工时的水含量和温度，保证施工过程中的合理湿度。
- 确保基层在施工前有足够的密实度，避免因为基层不均匀导致的条塞现象。
- 对条塞现象较为严重的区域，可以进行加固处理，如开展增厚补修等。
2. 不均匀沉降不均匀沉降是水稳基层施工中常见的质量问题之一。
不均匀沉降主要指基层在使用过程中出现沉降不平衡的情况，导致路面出现凹凸不平、起伏不均的现象。
预防措施：- 在施工前对基层地基进行认真的勘察和检测，确保地基承载能力达到设计要求。
- 控制施工过程中的料厚、密实度和水含量，保证基层的均匀性。
- 尽量避免在湿度高、气温不稳定的环境下施工，以减少水稳基层的不均匀沉降。
- 地基不均匀沉降较大的区域，可以进行增加补强层厚度或夯实处理。
3. 裂缝裂缝是水稳基层施工中常见的质量问题之一。
裂缝主要是由于基层受到外力作用或温度变化引起的，严重影响路面的使用寿命和安全性。
预防措施：- 在施工前对基层地基进行充分的加固和处理，提高基层的抗裂性能。
- 控制施工过程中的温度变化，避免因温度差异引起的基层开裂。
- 合理控制施工过程中的压实度和厚度，避免基层过度厚度或密实度不足引起的裂缝。
- 对已出现裂缝的地段进行及时修补和加固，以防止裂缝进一步扩大。
以上是水稳基层常见质量疾病及预防措施的简要介绍。
在施工过程中，我们应该加强质量控制，严格按照设计要求进行施工，并针对不同的质量问题采取相应的预防措施，以确保水稳基层的质量和使用寿命。
水泥稳定基层常见质量通病的防范与处理
水泥稳定基层常见质量通病的防范与处理水泥稳定基层是在道路、桥梁、机场跑道等基础建设中常见的一种基层材料。
然而，由于施工和设计等环节存在不足，水泥稳定基层常常会出现一些质量通病，如开裂、变形和胀缩等问题。
本文将深入探讨水泥稳定基层常见的质量通病以及如何进行防范和处理。
一、开裂现象及其防范和处理1. 开裂的成因水泥稳定基层开裂的主要成因有以下几点：（1）水泥稳定基层混合料中含有过多的矿渣或粉煤灰等杂质，导致混合料的性能不稳定。
（2）施工过程中未进行充分的湿润和浇水养护，导致基层过早失水，引起裂缝的形成。
（3）基层的设计和施工不符合相关标准，导致基层结构强度不足。
2. 防范和处理方法为了防止水泥稳定基层出现开裂问题，可以采取以下措施：（1）优化配合比例，降低杂质含量，确保混合料的质量，并进行充分的试验验证。
（2）在施工过程中，加强湿润和浇水养护，保持基层的湿润状态。
（3）合理设计和施工基层结构，确保基层的强度和稳定性，避免开裂现象的发生。
二、变形问题及其防范和处理1. 变形的原因水泥稳定基层变形的原因主要有以下几点：（1）施工工艺不合理，如未进行充分的压实和整平，导致基层存在较大的不均匀沉降。
（2）基层材料性能不稳定，如水泥含量过高或混合料配合比例不当。
2. 防范和处理方法为了防止水泥稳定基层出现变形问题，可以参考以下建议：（1）采用科学合理的施工工艺，确保充分的压实和整平，避免不均匀沉降。
（2）通过严格的材料筛选和试验验证，确保基层材料的性能稳定，避免因材料问题导致的变形。
（3）在设计和施工过程中考虑基层的变形性能，合理控制材料配合比例，确保基层的整体稳定性。
三、胀缩问题及其防范和处理1. 胀缩现象的原因水泥稳定基层出现胀缩问题的原因主要有以下几点：（1）基层材料中水泥含量过高，引起胀缩变形。
（2）基层在湿润和干燥环境中的荷载作用下产生体积变化，导致胀缩现象的发生。
2. 防范和处理方法为了防止水泥稳定基层出现胀缩问题，可以采取以下预防和处理措施：（1）控制基层材料中水泥的含量，避免过高的水泥含量引起胀缩变形。
水泥稳定基层质量通病分析及预防对策
水泥稳定基层质量通病分析及预防对策水泥稳定基层是现代道路工程中常用的一种基层材料，其优点是具有较高的强度和稳定性，能够有效支撑道路的荷载。
然而，在实际工程应用中，我们经常会遇到水泥稳定基层出现的一些质量问题，这就需要我们进行分析并采取预防对策，以确保道路工程的质量。
本文将对水泥稳定基层的常见质量问题进行分析，并提出相应的预防对策。
一、水泥稳定基层的常见质量问题1. 施工质量不达标：水泥稳定基层施工过程中，如不按照规范进行施工，就会导致质量不达标的问题。
例如，施工时掺入过多的水泥或骨料，没有进行充分的搅拌等。
2. 基层强度不足：水泥稳定基层在施工完成后需要经过一段时间的养护，以确保其强度能够满足道路使用的要求。
如果养护不当或时间不足，基层的强度就会不够，容易出现开裂和坍塌等问题。
3. 基层厚度不均匀：水泥稳定基层的厚度应根据道路的设计要求进行施工，但由于施工过程中的误差或不当操作，导致基层厚度不均匀，会影响道路的使用寿命和车辆行驶的平稳性。
4. 基层表面不平整：水泥稳定基层的表面平整度需要符合规范要求，但由于施工过程中的振捣不均匀或其他问题，导致基层表面不平整，会影响道路行驶的舒适性和安全性。
二、水泥稳定基层质量问题的原因分析1. 施工工艺不合理：水泥稳定基层的施工工艺对基层质量起着至关重要的作用。
如果施工过程中的操作不规范或关键环节遗漏，就容易引发质量问题。
2. 材料质量不达标：水泥稳定基层所使用的水泥、骨料等材料如果质量不达标，就会对基层的质量产生负面影响。
3. 施工现场管理不到位：施工现场管理的不到位也是导致水泥稳定基层质量问题的一个重要原因。
例如，没有进行合理的施工进度安排，缺乏养护措施等。
三、水泥稳定基层质量问题的预防对策1. 加强施工工艺管理：要制定合理的施工工艺，并加强对施工过程的监督和管理，确保施工操作规范、环节齐全。
2. 严格把控材料质量：加强对水泥、骨料等材料质量的监测和检验，杜绝使用不达标材料，确保基层质量的稳定性。
水泥稳定基层施工中常见质量问题的预防方法
水泥稳定基层施工中常见质量问题的预防方法水泥稳定基层施工技术是道路建设中常用的一种方法，能有效提高路面的承载能力和耐久性。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些质量问题，影响道路的使用寿命和安全性。
本文将重点探讨水泥稳定基层施工中常见的质量问题以及相应的预防方法。
一、基层强度不足基层强度不足是水泥稳定基层施工中常见的质量问题之一。
基层强度不足会导致道路变形、龟裂等问题，进而影响道路的使用寿命和安全性。
预防方法：1. 掌握合适的水泥用量：根据工程要求和设计规范，掌握水泥与土壤的适当配比，确保水泥含量能够充分提高基层的强度。
2. 良好的施工工艺控制：在施工过程中，确保水泥与土壤充分混合，避免土壤中存在未与水泥反应的局部。
二、固结时间过长固结时间过长也是水泥稳定基层施工中常见的质量问题。
固结时间过长会导致施工周期延长，影响工期安排和交付使用。
预防方法：1. 控制水泥的用量和含水率：过多的水泥用量和高含水率会延长固结时间，因此在施工前要准确把握好水泥的用量和含水率。
2. 施工条件的控制：尽量选择在气温适中、湿度适宜的施工季节进行，避免气候条件对固结时间的影响。
三、龟裂和剥落龟裂和剥落是水泥稳定基层施工中常见的质量问题之一。
这些问题的出现会影响道路的平整度和使用寿命。
预防方法：1. 加强基层的抗渗性和抗冻性：通过合适的掺合料和施工工艺，提高基层材料的紧密性和抗渗性，避免水分的渗透和冻融破坏。
2. 控制沥青混合料的温度：在施工过程中，控制沥青混合料的温度，避免过高或过低的温度对基层的剥落和龟裂产生影响。
四、材料不均匀性材料不均匀性是水泥稳定基层施工中常见的质量问题之一。
材料不均匀性会导致基层的承载能力不均匀，影响道路的平整度和使用寿命。
预防方法：1. 严格按照设计要求进行材料配比：在施工前，准确按照设计要求配比材料，确保材料的均匀性和一致性。
2. 做好施工过程的质量控制：在施工过程中，加强对材料搅拌、铺设等环节的质量控制，确保材料的均匀性。
水泥稳定基层常见质量通病及预防措施
水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定基层在道路建设和土木工程中广泛应用，它可以提高路面的承载能力和抗冻融性能。
然而，在实际工程中，我们经常会遇到水泥稳定基层质量出现一些常见的问题，这些问题给项目施工和使用带来了一定的困扰。
本文将分析水泥稳定基层的常见质量通病，并提出相应的预防措施。
一、反均匀性水泥稳定基层的反均匀性通常是由于混凝土不均匀搅拌和压实不均匀造成的。
这种情况下，基层的坚固性和稳定性会受到影响，可能导致路面沉降、裂缝和变形等问题。
预防措施：1.严格按照设计规范和施工规范进行施工，确保混凝土的配合比准确无误。
2.合理选择混凝土搅拌设备，确保混凝土充分均匀搅拌。
3.在施工过程中，采用科学的压实方法，确保水泥稳定基层的均匀性。
二、松散表面松散表面是指水泥稳定基层表层与底层之间存在明显分离的现象，这可能是由于基层的压实不够，或者基层砂石含水率过高等原因造成的。
这种情况下，基层表面易于脱落，并且容易受到外来压力的破坏。
1.在施工过程中，合理控制基层表面的含水率，确保土壤在施工时达到合适的状态。
2.通过合理的压实方法和工艺，确保基层的均匀压实，并提高基层的抗剥离性能。
三、裂缝水泥稳定基层的裂缝通常是由于基层的干燥收缩性和水泥胶结体的收缩性导致的。
这种情况下，基层的稳定性和强度会降低，甚至可能引发更严重的裂缝问题。
预防措施：1.选择低收缩的水泥胶结材料。
2.合理控制混凝土的水胶比，减少水泥的使用量。
3.在施工过程中，采取适当的保湿措施，延缓水泥胶结体的收缩速度。
4.进行规范的施工管理，减少基层的太阳照射和空气干燥时间。
四、表面断裂水泥稳定基层的表面断裂一般是由于基层的强度不足或者基层与上部结构不协调造成的。
这种情况下，基层的质量无法满足设计要求，会对整个工程的使用寿命和稳定性带来风险。
1.合理选择材料，确保基层的强度和稳定性。
2.在施工过程中，加强与上部结构的衔接，提高整个工程的连续性。
3.加强质量监控和管理，确保施工质量符合规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定基层常见质量通病及预防措施
水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程。
但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨。
（一）强度偏差
1.产生的主要原因
（1）水泥稳定集料级配不好。
（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。
（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。
（4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。
2.预防措施
（1）用水泥稳定级配良好的碎(砾) 石和砂砾，材料首先选碎(砾) 石和砂砾，其次是砂性土。
（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先
选用硅酸盐水泥。
（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度
和稳定性。
（二）水稳基层表面松散起皮
1.产生的主要原因
混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。
摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。
2.预防措施
（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。
（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。
（4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。
（三）混合料碾压不密实
1.主要原因
（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。
（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。
（3）料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨料被水溶解带走。
（4）拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。
（5）加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含水量。
（6）碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。
2.预防措施
（1）分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆盖，以防细料流失。
（2）使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情况，使用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。
（3）严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调整上水量。
（4）采用重型压路机进行碾压，复压时应采用20～25t 振动压路机，碾压可得到满意的效果。
（5）混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。
（6）试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到
规定标准值。
（四）干(温)缩裂缝
1.水泥稳定基层裂缝的产生原因
水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥稳定基层混合料水泥固化
及水分散发后使基层表面产生的细微开裂现象，然后向深部和横向扩展，最后贯通整个基层。
裂缝的宽度大多数为1～3mm，严重者可达4～5mm，裂缝的产生在一定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，而
且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板。
（1）混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈容易产生干缩裂缝，且愈严重(裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小)。
（2）不同品种的水泥干缩性有所不同，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。
（3）与各种粒料的含土量有关，当粘土量增加，混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。
温度愈低，粘土量对温缩系数影响愈大。
（4）与细集料的含量有密切关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。
（5）水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。
（6）水泥稳定基层的养生不及时，也会加快干缩裂缝现象的出现。
（7）施工时间的选择有密切关系，基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝。
2.水泥稳定基层裂缝的预防措施
（1）充分重视原材料的选用及配合比设计。
①水泥品种的选择:不同品种的水泥干缩性有所不同。
普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。
因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。
②水泥剂量与级配:设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量。
③限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。
④细集料不能太多: 细集料<0.075mm颗粒的含量≤5%～7%，细土的塑性指数应尽可能小( ≤4%) ，如果粒料中0. 075mm 以下细粒的收缩性特别明显，则应该控制此粒料中的细料
含量在2%～5%，并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。
⑤水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。
有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，改善集料的级配以减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。
⑥根据当地的材料情况确定相应的配合比：通过试验室配合比设计，保证实际使用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满足规范规定的水泥稳定土的集料级配范围。
（2）施工时间的选择。
选择合适的时间摊铺:比如在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高，而且可以减少由于气温降低而产生的收缩裂缝。
应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。
若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。
（3）控制含水量。
施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%～1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%～2%)，避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。
（4）增加水稳碾压密实度。
水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。
事实证明，压实较密的基层不易产生干缩。
因此在施工中选用20～25t 振动压路机进行重型碾压。
（5）施工中对水泥稳定基层的控制。
①加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。
②按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。
③保证基层的保湿养生期和养生温度。
（6）及时养生。
干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。
在条件允许时，及时铺筑沥青面层是减少干缩裂缝的一个切实可行的办法。
（7）在混合料中掺入纤维。
在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度，减少水泥稳定碎石(底) 基层的裂缝，但是成本较高，对特殊地段的水泥稳定碎石可采取掺入纤维的办法。
纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。
（8）在混合料中加入膨胀剂。
混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，也可以达到减少干缩裂缝的目的。
（9）基层中添加粉煤灰。
水泥稳定土中添加粉煤灰(占集料重量的10 %～20%) ，可以延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能。