浅谈原材料质量对混凝土品质的影响及管控措施
探讨混凝土原材料的质量控制与管理措施
探讨混凝土原材料的质量控制与管理措施摘要：新时期建筑规模的不断扩大，对工程建设中性能可靠的预拌混凝土原材料质量依赖性逐渐增强，客观地说明了加强预拌混凝土原材料质量控制的必要性。
因此，建筑工程施工企业实践过程中需要在了解预拌混凝土原材料实际应用情况的基础上，运用切实有效的措施加强其质量控制，确保预拌混凝土原材料实践应用效果良好性，给予混凝土使用中的作用发挥相应的支持。
关键词：混凝土原材料；质量控制；管理措施1预拌混凝土概述及其原材料质量控制的意义所在1.1预拌混凝土概述结合当前建筑工程建设的实际情况，可知其作业计划实施中混凝土施工占据着重要的地位，且混凝土质量是否良好与工程实践应用中的结构稳定性密切相关。
因此，需要了解预拌混凝土的相关内容，提升对其整体的认知水平。
具体表现为：（1）预拌混凝土实践应用中有着较强的时间概念，主要在于其贮存时间短，需要在混凝土搅拌至初凝阶段这一过程中落实好相应的浇筑工作，避免影响混凝土性能；（2）作为一种半成品，预拌混凝土实践过程中的质量能否得到严格控制，影响着混凝土后续计划实施。
因此，需要在了解预拌混凝土整体情况的基础上落实好其原材料质量控制工作，最大限度地降低其应用过程中的问题发生率。
1.2预拌混凝土原材料质量控制的意义所在为了实现对预拌混凝土原材料质量控制措施的高效利用，全面提升其质量控制水平，应了解预拌混凝土原材料质量控制的意义所在。
具体表现为：（1）有利于保持混凝土实践应用中良好的功能特性，确保混凝土施工质量可靠性。
实践过程中若项目施工企业及人员能够根据实际情况，对预拌混凝土原材料质量进行科学控制，处理好其中的存在问题，将会使混凝土原材料性能得以优化，从而保持其实践应用中良好的功能特性，并确保混凝土施工质量可靠性；（2）有利于提升混凝土质量控制水平，优化其控制方式。
项目施工人员通过对不同质量控制措施的灵活使用，实现预拌混凝土原材料质量控制时，将会为其质量控制工作落实提供相应的参考信息，促使其整体的质量控制水平得以不断提升，长此以往，有利于优化预拌混凝土原材料质量控制方式；（3）有利于降低混凝土施工风险，消除其作业计划实施中的安全隐患。
混凝土原材料对混凝土品质的影响
混凝土原材料对混凝土品质的影响摘要：随着社会的进步，科学技术的发展，工业建筑行业也得到了显著的提升。
混凝土作为工程项目建设下的一种常见的建筑材料，原材料的选择对于混凝土的品质有着十分重要的影响。
而且涉及面广泛且复杂，根据建筑物的不同，设计所需要的配制也是存在一定的差异性。
所以要综合对比混凝土原材料针对不同的建筑工程的使用效果，确保混凝土的使用质量。
本文就混凝土原材料对混凝土品质的影响进行研究分析，供有关人士进行借鉴参考。
关键词：混凝土原材料；混凝土品质；影响研究一混凝土原材料混凝土的原料非常的丰富,造价成本也低,生产过程比较简易,在建筑工程中有着非常广泛的应用,在混凝土硬化后,它具有一定的力学性能,可以有效地具有抵抗压、拉等应力的能力,在施工的过程中可以根据具体的情况对混凝土的强度进行设计,从而符合施工技术的应用。
选择优质的原材料与合适的配比优化，能够促使建筑工程更加的稳固，也能够提升建筑质量。
虽然混凝土的优点很多，但是在建筑施工的过程中，由于混凝土的原材料特点不同，所以更加容易受到外界环境的影响。
因此相关的质检部门，一定要认真严谨地加强混凝土原材料的试验检测工作，严格意义上的把关。
二混凝土原材料对于混凝土品质的影响2.1水泥的影响水泥是混凝土中常见的物料，将水泥与其他的原材料进行有机的结合，最终呈现出来的性能是不同的，同时根据不同的应用场景，水泥砂浆的强度也会有所不同，另外水泥在预拌的过程中也会受到水泥强度的影响。
同时有很多企业在作业时，为了节省成本，会选择造价低廉的水泥或者是多品牌参杂的水泥作为原材料，这样就很容易导致混凝土的强度波动较大，对于混凝土的质量得不到有效保障。
2.2砂子的影响在砂子的选择方面，应该选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的天然洁净河砂或者是母材检验合格，由专门的生产机构产出的机制砂。
通常在混凝土配置时，对于砂子的级配、细度模数、含泥量、泥块含量等指标有着明确的要求，尤其是质检方面有着严格的把控。
浅谈混凝土材料质量控制
浅谈混凝土材料质量控制混凝土是一种广泛应用的建筑材料，在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色。
为了确保混凝土的性能和耐久性，必须对混凝土材料的质量进行严格的控制。
本文将从原材料选择、质量控制方法和质量控制措施等方面，浅谈混凝土材料的质量控制。
首先，原材料的选择对混凝土的质量至关重要。
在混凝土配制中，水泥、沙子、石子和外加剂是四个主要的原材料。
水泥是混凝土的胶结材料，质量好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，选择优质的水泥至关重要。
沙子和石子是混凝土的骨料，质量不良的沙子和石子会导致混凝土的强度不稳定、易龟裂和易剥落。
此外，适当选择和使用外加剂，如减水剂、增强剂等，可以改善混凝土的工作性能和强度。
其次，混凝土材料的质量控制需要采用一系列的质量控制方法和措施。
首先，必须依据相关的标准和规范对原材料进行验收和检测，确保原材料符合规定的技术要求。
其次，对混凝土的配制过程进行监控，控制水灰比、骨料比例等，保证混凝土的均匀性和稳定性。
此外，还需要对混凝土进行强度检测，以确保其符合设计要求。
通过这些质量控制方法和措施，可以有效地提高混凝土的质量和性能。
此外，还需要注意混凝土材料的质量控制过程中的一些常见问题。
首先，原材料的贮存和保管需要注意，防止材料受潮、受污染等。
其次，施工现场要避免混凝土的长时间暴露于高温、低温或强日光照射下。
此外，需要正确使用和控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度等参数，避免过度搅拌或搅拌不足。
最后，在混凝土浇筑和养护过程中，需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土过早或过晚干燥，影响混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土材料质量控制是确保混凝土性能和耐久性的重要环节。
通过选择优质的原材料、采用严格的质量控制方法和措施，可以有效地提高混凝土的质量和性能。
同时，在质量控制过程中需要注意一些常见问题，在施工现场保持良好环境条件、正确控制混凝土的搅拌参数，并严格按照规定的养护方法进行施工，以确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
探讨混凝土原材料对混凝土性能的影响与检测控制
探讨混凝土原材料对混凝土性能的影响与检测控制摘要：在建筑工程大力兴起和建设的背景下，人们在施工过程中经常采用混凝土这种材料，将混凝土材料运用在建筑施工中，可以很好地保障工程质量。
在建设实践中可知，该材料主要是通过砂石、水泥以及水按照对应比例进行调配，如果在配置混凝土材料调配过程中，任意一种材料发生性能方面的问题都会直接影响混凝土材料的质量，进而导致建筑工程的质量受到一定的影响。
因此，下文首先分析建筑工程中混凝土原材料实施检测和控制的具体方法，然后分析混凝土质量的控制策略，希望能够对保障混凝土材料的质量带来良好一定的参考。
关键词：混凝土原材料；混凝土性能；影响；检测控制引言在建筑工程中，常用的材料之一就是混凝土材料，由于该材料在施工过程中可以很好地保障建筑工程的质量。
因此，在当前的建筑施工过程中，工作人员通过加强对混凝土原材料的性能检测，可以充分保障混凝土材料质量，同时也可以很好地在建筑施工中获得良好的效果。
我国对混凝土原材料的检测已经出台相关的要求，在实际执行过程中，受到技术性以及现实需求等因素的影响，混凝土性能的检测工作没有取得良好的效果，为了可以很好地保障混凝土材料的性能，检测人员就需要参照相关的标准和要求开展检测工作。
下文具体分析混凝土原材料检测方法，然后根据建筑施工提出混凝土质量控制的策略。
1建筑工程中混凝土原材料实施检测和控制的具体方法1.1混凝土用水的检测水作为混凝土原材料重要的组成部分，同时也是混凝土材料配置中必不可少的原料之一，因此，工作人员在检测过程中就需要加强对水的检测。
首先，混凝土材料中所需要的水必须是干净的地下水，但是需要注意的是结合建筑工程的实际情况，在配置混凝土材料中也可以直接使用自来水；其次，水质一定是干净、纯净的，针对水的检测，检测人员需要对检测水中所隐含的有害物质，即不能出现超标的情况；最后，检测人员在检测过程中可以通过水样本检测，并进行质量评估，可以很好地保障混凝土中所需要的水资源可以满足配置混凝土材料的要求。
混凝土原材料质量控制对工程质量的影响分析
混凝土原材料质量控制对工程质量的影响分析摘要：建筑工程建设过程中，混凝土的质量在其中占据重要的地位，因此控制好混凝土原材料的质量已经成为重中之重。
本文主要对建筑工程施工过程中混凝土原材料的质量控制相关问题进行了简要分析。
关键词：混凝土原材料；质量控制；影响分析引言当今建筑施工过程中混凝土原材料的质量中存在很多的问题，因此在建筑施工过程中的质量控制显得尤其重要，原材料的质量控制的分析，直接关系到建筑施工的顺利进行。
所以，对建筑工程中混凝土原材料的把控，有助于确保建筑工程的质量。
一、混凝土原材料质量控制的重要性由于混凝土的抗压强度高、强度等级范围宽且耐久性好，建筑工程建设中混凝土的使用量越来越大，奠定了混凝土原材料在工程中不可替代的重要地位。
混凝土是建筑工程建设中最主要的原材料之一，其质量优劣直接影响一个工程的品质高低。
加强建筑工程施工过程中混凝土原材料的质量是整个工程施工中的重中之重，因为混凝凝土原材料是工程的主题材料，其重要性是不言而喻的，所以加强混凝土原材料质量控制至关重要。
1.1.水泥水化热混凝土裂缝产生的主要原因是水泥水化产生的水化热。
因此，最好选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土。
同时，水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温升。
在满足设计强度的前提下，大体积混凝土应尽量降低水泥用量。
可采用后期强度作为设计强度、掺入混合材（磨细矿渣粉、粉煤灰等）方式进行控制。
水泥的矿物组成及细度会影响混凝土的质量。
水泥比表面积的增加能够提高水泥的水化速率，而且还能提高水泥的早期强度，1um以下的水泥颗粒不到一天就可以完全水化，对早期的水化热、混凝土的自收缩及干燥收缩有影响，但是对后期的强度几乎没有影响。
现在的水泥由于超细颗粒含量比较多，所以对混凝土的耐久性的影响比较大。
1.2.选择合适骨料选择骨料时，宜选用级配良好的骨料才能减少胶凝材料用量和降低水胶比，确保混凝土的和易性及建筑工程质量。
在施工条件允许的情况下，粗骨料应采用粒径范围5 mm～25mm连续级配的碎石；含泥量宜控制在1％以内，含泥量过高会引起混凝土坍落度损失偏大，混凝土收缩也随之增大，从而增加开裂的机率，影响建筑工程的使用寿命；在一般的混凝土配合比设计当中要求骨料的强度要大于混凝土的强度，所以骨料本身的抗压强度对混凝土强度一般没有不良的影响。
混凝土原材料对性能的影响及检测控制分析
混凝土原材料对性能的影响及检测控制分析摘要：混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其优点在于其覆盖面积大、成本低、隔音性能好、火灾不易发生等。
混凝土的性能和质量主要受其主要原材料及生产和施工过程中的控制影响。
水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量直接影响混凝土的强度、耐久性和各种物理和化学指标。
因此，在混凝土生产过程中需要确保原材料的质量符合要求，并采用先进的检测技术，对混凝土的性能进行评估和控制，保证混凝土质量符合设计和规范要求。
本文探究混凝土中主要原材料对其性能的影响，并结合现代检测技术，分析混凝土生产过程中的质量控制方法，以提高混凝土的性能和质量。
关键词：混凝土；原材料；影响；检测控制1 引言混凝土是全球建筑工程中使用最为广泛的材料之一，其重要性几乎无可替代。
混凝土的强度、密实度以及其他物理和化学指标与其原材料的质量和生产过程的控制密不可分。
因此，在混凝土生产和施工过程中，质量控制是确保建筑结构安全、可靠和耐久的基本要求之一。
本文将探究混凝土中水泥、骨料、粉煤灰等原材料对混凝土性能的影响，并结合现代检测技术，分析混凝土生产过程中的质量控制方法。
通过引入合理的混凝土配合比、施工工艺和质量管理体系等措施，将混凝土的性能和质量提高到设计和规范要求的水平，以确保建筑物在使用过程中的安全和可靠性。
在此背景下，混凝土质量控制成为建筑领域的一个重要研究领域；同时，本文的结论也对其他行业和领域的材料质量控制提供了一定的借鉴意义。
2 混凝土中原材料对性能的影响2.1 水泥的影响水泥是混凝土中最为关键的成分之一，水泥的质量直接影响混凝土的强度和耐用性【1】。
水泥的成分和性能直接影响了混凝土的硬化过程、防水性和耐久性。
现代检测技术可以检测不同种类水泥的成分和性能指标，以确保混凝土的质量。
2.2 骨料的影响骨料是混凝土中占比较大的成分之一，其质量和种类对混凝土的性能有着极大的影响。
骨料的种类、尺寸、形状和密实度等特性直接影响混凝土的强度和密度。
浅谈原材料品质对混凝土质量的影响.doc
浅谈原材料品质对混凝土质量的影响下面是下面给大家带来关于原材料品质对混凝土质量影响的相关内容，以供参考。
混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的。
新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。
在日益高要求的建筑施工中，混凝土质量要求也越来越高，本文探讨了原材料品质对混凝土质量的影响，以其为有关建筑人员提供参考。
一、原材料对混凝土质量优劣重要意义混凝土，广义上泛指将一种具有胶结性质的材料和砂石(统称骨料或集料)以及粉细颗粒(填料)混合并成型后，经凝固硬化而粘结成为具有一定强度的实体。
主要为水泥、骨料等。
混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料，年用量接近90亿吨。
用量如些之大，与它的特点相关。
混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。
因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。
原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝，直接影响着整个工程结构的质量。
混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，一般认为是因为混凝土材料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。
混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其质量直接影响到整个工程的质量；因此混凝土质量优劣将直接影响到工程质量，直接对混凝土有直接影响的原材料品质是我们值得研究的方面。
二、首先把握好原材料质量原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
黄砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。
原材料对混凝土性能的影响
1混凝土性能的基本要求及其影响因素1.1和易性及其影响因素混凝土的流动性保水性和粘聚性成为和易性。
影响这一特点的主要因素是水泥自身所有的特性。
其中有水泥浆大小直接影响混凝土拌合物的稳定性，水灰比影响混凝土的流动性，同样还有砂率大小也是重要因素。
1.2耐久性及其影响因素混凝土的耐久性是指对外界环境的抵抗能力，包括抗冻性和扛腐蚀性。
冻融循环会造成混凝土破损和变形，混凝土若受到冻害，会导致其体积膨胀，出现冻胀和变形现象。
酸碱盐的侵蚀同样会影响混凝土耐久性，酸性物质的侵蚀会促使水泥中氢氧化钙与其他物质发生化学作用，导致混凝土发生崩解，而碱性物质中的浓溶液则会对混凝土造成化学侵蚀和结晶侵蚀，破坏混凝土的内部结构。
而钢筋锈蚀会导致混凝土开裂，保护层逐渐消失和剥落，降低混凝土的整体强度。
1.3强度及其影响因素(1)水泥的强度等级和水灰比作为混凝土强度的关键性因素，对其水泥的强度等级和水灰比进行研究和分析显得尤为重要。
只有当水泥的强度等级处于较高的水平的时候，被配置出来的混凝土的强度就越强。
想要使得水泥的强度达到较高的等级，就必须对水灰比在不同情况之中进行分析。
例如当水泥的强度等级是固定的，水灰比越大，那么配置出来的混凝土的强大就越小。
在抵抗荷载破坏的能力而言，如果没有控制好水泥水化所需要水量，就会使得混凝土未能完全地吸收过多的水分，而造成部分水分存在于混凝土之中，一旦它在温度较高的条件下就会形成水汽蒸发的现象，从而使得硬化后的混凝土出现了气孔，那么在这一方面它就很薄弱。
故而，混凝土的水灰比和强度之间的关系处理就显得很重要。
后者只有在前者越小的时候才会有所增强。
倘若，前者过小，那么就加大了对混凝土进行振捣工作的难度，在这种情况之下，混凝土的诸多问题就会层出不穷，从而大大地影响其强度。
(2)骨料的影响①粗骨料的影响当在对强度等级较高的混凝土进行配置的时候，需要对强度较低的石子进行使用才能够避免石子和混凝土的界面出现裂纹，从而使得硬化后的混凝土的结构遭到一定程度的损坏的现象，这主要是因为在这个过程中，石子的强度和混凝土等级的高低得到了很好地匹配，不容易受到外力作用的影响。
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浅谈原材料质量对混凝土品质的影响及管控措施
发表时间：2020-04-07T13:37:42.730Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：郭树信[导读] 摘要：随着社会不断的发展和进步，人们对建筑物的要求越来越高，其中高强高性能混凝土、耐久性混凝土、自密实混凝土等特种混凝土的质量也被人们高度重视和关注。
甘谷祁连山商砼有限公司甘肃天水 741200摘要：随着社会不断的发展和进步，人们对建筑物的要求越来越高，其中高强高性能混凝土、耐久性混凝土、自密实混凝土等特种混凝土的质量也被人们高度重视和关注。
关键词：原材料；混凝土；管控措施 1、引言
随着近年来国家对环保的重视、砂石料资源短缺，控制原材料质量及稳定性，降低原材料波动才能提高产品质量，减少客户投诉。
在混凝土生产中，原材料质量和稳定性对混凝土的影响是值得我们重点所关注的问题。
2、原材料对混凝土质量的影响 2.1 水泥
水泥是混凝土的最重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要部分。
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
近年来由于环保政策的出台，水泥行业进行错峰生产，致使水泥供应紧缺，高温水泥对混凝土质量影响也不容忽视。
混凝土搅拌站进厂水泥温度可高达70℃，高温水泥直接用于混凝土生产时会导致水分蒸发快，坍落度损失大，极大降低施工性能和工程质量。
目前我国大多数水泥粉磨条件下，水泥细度越来细，其中的细颗粒越多，有利于提高早期强度，但不利于后期强度增长。
水泥细度越细水化反应将越快，会引起混凝土的自干燥收缩，致使混凝土容易产生裂缝。
2.2 掺合料
搅拌站用掺合料主要为粉煤灰，粉煤灰之所以能改善混凝土性能，主要是因为粉煤灰具有形态效应、填充效应和火山灰活性。
现在各搅拌站大量使用的是Ⅱ级粉煤灰，按照GB/T1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中规定细度≤30.0%、烧失量≤8.0%、需水量比≤105%、活性指数≥70.0%。
由于需求量不断增大，一些商家为了经济利益制造和销售劣质和假的粉煤灰，按照GB/T1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等现行标准，很难从常规检验项目来判定粉煤灰的质量优劣。
粉煤灰有分选粉煤灰和二次磨细粉煤灰，二者相比磨细粉煤灰比分选粉煤灰的细度较细，活性指数较高，但烧失量、需水量比较高；在磨细粉煤灰混凝土中应用时含气量、坍落度和坍落度经时损失等工作性能明显弱于分选粉煤灰。
假的粉煤灰是商家将火电厂燃煤的炉渣或煤矸石或石灰石等用磨机磨细后掺入粉煤灰中，这种掺假粉煤灰在拌制混凝土中需水量大，流动性和泵送效果也没有真粉煤灰好，对混凝土强度和耐久性也有极大的不良影响，且混凝土实体表面无光泽，外观质量差。
活性指数极其低或根本没有活性。
2.3 骨料
骨料的各项性能指标将直接影响到混凝土的施工性能和使用性能。
合理的级配可以降低空隙率，改善混凝土和易性，增加混凝土密实性，降低混凝土综合成本。
骨料的主要技术性质包括：颗粒级配及粗细程度、颗粒形态和表面特征、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱骨料反应等。
随着砂石料紧缺，质量不断下降，砂石料中常含有一些有害物质，如粘附在砂石表面的粘土、淤泥，妨碍水泥与骨料的粘结，增大用水量，降低混凝土的强度和耐久性，并容易形成裂缝（当含泥量为1—5％时，混凝土的强度降低0—12％；当含泥量超过7％时，混凝土的强度降低达30％以上）。
混凝土用砂通过试验得出砂子的粗细程度一般细度模量在2.6—2.9时最好。
当石子中的针片状含量超标时，使骨料的空隙增加，不仅混凝土拌合物的和易性变差，而且会使混凝土的强度降低。
碎石在生产过程中会有数量不等的石粉，这些石粉遇水后包于骨料表面或分散在碎石中，影响碎石与水泥石的粘结力，增加减水剂和水的用量，降低混凝土的强度。
碎石的颗粒级配不好，为单粒级或不连续级配，所拌制的混凝土就容易离析，施工性能差，混凝土的强度、耐久性都会降低。
2.4 外加剂
聚羧酸高性能减水剂是混凝土生产中最常用的一类化学外加剂，是一种高分子表面活性剂，在混凝土中使用主要有以下几个作用： 2.4.1在保持新拌混凝土工作度不变的情况下，减少用水量，降低水胶比以提高混凝土的强度；在保持新拌混凝土一定强度前提情况下，减少水泥用量，以改善硬化混凝土的体积稳定性，提高抗裂性；在用水量不变的情况下，改善新拌混凝土的工作性，提高流动度，提高施工性能。
2.4.2改善新拌混凝土的可泵性，提高施工速度。
对有要求的构件保证混凝土的可塑性；
外加剂应选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及掺和料之间相容性试验是混凝土施工性能的最主要的技术指标。
在原材料、配比和环境条件没有大的变化下，使用外加剂过程中要通过试验来确定和验证外加剂的临界掺量，避免施工性能改变和成本的提高。
在原材料和环境因素发生变化时要及时调整配比，通过外加剂的调整提高混凝土和易性，满足施工，提高服务和工程质量。
3、原材料的使用和管控措施 3.1、选择质量稳定、有保供能力的原材料供货商 3.1.1 选择具有保供能力、有相应资格的合格供方，如选择好水泥品种，由于小水泥厂的熟料来源不稳定，造成需水量、强度变化较大，难以控制，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
砂石料选择生产量大，有存储能力的厂家，避免频繁更换砂石料厂家和使用刚生产新料进厂使用。
3.1.2 采购部门根据原材料准备的难易程度，在能保证正产生产的前提下，按月度计划和质量标准均衡组织进货以保证合理的储存量。
3.1.3 保证混凝土各原材料的供应，满足混凝土连续生产的要求，避免断供或突击进料，造成因进厂材料质量原因引起混凝土出机质量波动。
3.1.4 当改变原材料的供应地点时，采购部门提前通知质量部门取样检测，并做使用前和其他原材料适应性试验。
3.1.5 定期组织采购部门、质量部门进行现场查看、取样、检测保证原材料质量稳定。
3.2 做好进厂检验、验收工作
3.2.1制定相应原材料进厂检验标准和处置管理办法并严格执行。
3.2.2 进厂后按批次取样、检测，坚持“先检测，后使用”的原则，杜绝不合格原材料进厂使用。
每天将检测数据及时上报技术负责人。
3.3 生产过程中合理使用原材料
3.3.1 生产部门在计划原材料第二天进厂量时应明确指定砂石料的上料区、卸料区，粉料的入罐号和使用号并在下班前检测第二天使用区砂石料的含水情况。
3.3.2 装载机严格按照生产部门指定的区域上料和指导运输车辆卸料，并对进厂砂石料及时堆起、进行均化。
在上料过程中做到先进先用，避免刚进厂砂石料直接用于生产，由于含水不均匀对混凝土质量造成质量波动。
3.3.3粉料在入罐前严格执行入罐流程、避免粉料入错罐导致质量事故发生。
在水泥使用过程中避免新进高温水泥直接使用，执行“先进先用”原则。
3.4出厂检验保证出厂质量
混凝土出厂质量必须按照相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合委托要求后，方可出厂。
试验员在当班期间定时不定时巡查原材料使用情况，发现不稳定因素及时调整配合比，保证出厂混凝土达到施工要求。
结束语
严格控制原材料的质量，严把材料的检验关，混凝土质量才有保证，工程质量才有保障，才能把“安全生产，质量第一”的口号落到实处。
在商品混凝土生产过程中，除了严把质量关外原材料稳定性也至关重要，只有原材料合格、稳定才能保证质量，降低生产成本，稳定工作性，提高客户满意度，提升企业品牌竞争力。
参考文献：
[1]《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
[2]《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017
[3]《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006
作者简介：
郭树信，1985年12月出生，男，汉，大专，助理工程师，商品混凝土，741200。