染整工厂设计

年产2000万米新型纤维印染厂设计
轻化XXXX XXX 10902XXXXX
一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工厂类型及规模
以新型纤维为主，年产2000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

2、产品方案
本设计以新型纤维染整加工为主，品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维，产品方案如表1所示：
表1 产品方案
根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作240个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

二、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
2、各品种工艺流程
（一）超细纤维加工工艺流程
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
（二）阻燃纤维加工工艺流程
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
染色：
a.中浅色染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注：深色花布可不轧光
（三）大豆蛋白纤维加工工艺流程
染色：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
印花：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
染色：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘
干
→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
（四）新型天丝（光板风格）
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注：染色在溢喷染色机上进行
四、工艺计算
1、产品加工分配
（1）染色品种分配表（单位：万米）
表3 染色品种分配表
（2
表4 印花品种分配表
（1）各机台加工任务表（单位：万米）
表5 各机台加工任务表
表6 生产设备计算表
表7 生产设备规格及厂家
五、厂房类型、高度及柱网尺寸
选锯齿型厂房，锯齿朝南
根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。

厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。

表8 设备安排
六、给水及污水处理
1、水源
此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。

2、水质要求
（1）生产用水
表9 染整生产用水的水质要求
（2）锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7-8.3，
硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。

（3）空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。

（4）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。

（5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。

3、污水处理方
采用物理、化学及生物处理法。

4、污水处理排放指标
表10 纺织染整工业污水物排放指标
七、定员
表11 印染设备单机台劳动定员
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