通风及空调系统检测验收报告单(全)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录
通风与空调设备安装检验批质量验收记录一、工程概况项目名称：XX大厦空调系统安装工程验收单位：XX施工队质检单位：XX监理公司日期：XXXX年XX月XX日二、验收内容本次验收主要针对通风与空调设备的安装质量进行检查，包括以下方面：1.通风系统：通风管道的布置、连接、支架、防火、保温等。
2.空调系统：空调主机、空调末端设备、空气处理机组等。
三、现场情况安装现场整齐有序，施工人员佩戴安全帽和工作服，工具清晰摆放，施工区域划分明确。
四、验收过程1.通风系统-检查通风管道的规格、型号是否符合设计要求。
-检查管道的连接处是否牢固，无渗漏现象。
-检查管道的支架安装是否合理，稳固。
-检查防火处理是否符合规范，防火隔断是否完善。
-检查管道的保温是否齐全、无松动、无损坏。
2.空调系统-检查空调主机的型号、规格是否符合设计要求。
-检查空调末端设备（风口、风阀等）的安装是否垂直平整，连接牢固。
-检查空调末端设备的调节阀、风门等元件是否正常开启、关闭。
-检查空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件是否干净、无积尘、无损坏。
五、验收结果1.通风系统-通风管道的规格、型号符合设计要求，安装连接牢固，无渗漏现象。
-管道的支架安装合理，稳固。
-防火处理符合规范，防火隔断完善。
-管道的保温齐全，无松动、无损坏。
2.空调系统-空调主机型号、规格符合设计要求。
-空调末端设备安装垂直平整，连接牢固。
-空调末端设备的调节阀、风门等元件正常开启、关闭。
-空气处理机组的过滤器、冷却器、加湿器等元件干净、无积尘、无损坏。
六、存在问题与整改措施1.通风系统存在局部管道连接处存在渗漏现象，需要重新进行检查和修复。
整改措施：施工队将局部管道连接处重新进行检查、密封，确保无渗漏。
2.空调末端设备中的一些风口安装不垂直。
整改措施：施工队将该风口进行调整，确保垂直安装。
七、验收结论本次通风与空调设备安装质量验收合格，符合设计要求和相关规范要求。
八、附录1.相关设计图纸和技术规范文件。
空调系统检测验收报告模板
空调系统检测验收报告目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4)设备进场验收记录 (5)设备基础验收记录 (6)隐蔽工程验收记录 (7)风机盘管水压试验检验记录 (8)风管强度检验记录 (9)风管系统漏风量测试记录 (10)风管系统漏光检验记录 (11)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12)水系统管道强度（严密性）检验记录 (13)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14)冷凝水管道通水试验记录 (15)制冷系统气密性试验记录 (16)净化空调系统风管清洗记录 (17)设备单机试运转记录 (18)阀门试验记录 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)风管系统安装检验批质量验收记录表 (26)通风机安装检验批质量验收记录表 (27)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33)工程系统调试验收记录表 (34)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表B-4-1技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录B-4-2。
空调系统验证报告(模板)
项目：HVAC 系统验证方案文件编码：总页数：49 页生效日期：年月日目录1.验证目的 (4)2.验证范围 (4)3.验证职责 (4)4.验证指导文件 (4)5.概述 (4)6.验证前提条件 (5)7.人员确认 (5)8.风险评估 (5)9.验证时间安排 (5)10.安装确认内容 (5)11.运行确认 (10)12.性能确认 (15)13.偏差处理 (17)14.调系统再验证周期 (17)一、.验证目的检查并确认医用敷料生产车间净化空调系统（HVAC）符合GMP 标准及生产工艺要求，所制定的标准及文件符合GMP 要求，特根据GMP 要求制定本验证方案，作为对医用敷料生产车间净化空调系统（HVAC 进行再验证的依据）二、验证范围本次主要对医用敷料车间的净化空调系统的设计，安装，运行及性能进行确认。
三、验证职责3.1验证委员会3.1.1负责验证文件格式内容的审核3.1.2负责对验证中出现的偏差和验证结果进行分析讨论，并作出评价，决定验证周期、3.1.3提出全厂的年度及长期验证工作计划，包括验证的项目，周期及时间安排等3.1.4组织协调验证活动，确保验证进度3.1.5审批验证报告或批准验证证书3.2验证小组3.2.1负责制定验证方案3.2.2负责制定空调系统日常监测及验证周期3.2.3执行并确认验证方案中的内容，并对实施过程中出现的结果进行分析，对出现的偏差填写“偏差调查处理表”，并上报验证委员会3.2.4对验证系统的变更按照（变更管理规程）提出变更申请、3.2.5负责收集各项验证，试验记录并归入验证文件中3.2.6准备和检查验证报告设备部3.3.1负责仪器仪表的校准和检定3.3.2负责为厂房，设施，设备验证工作提供技术指导3.4实验室3.4.1负责对验证过程中的微生物检查、尘埃粒子数、风量风速等检测，对方案中的检查结果审查及偏差分析四、验证指导文件4.2相关法规文件《医疗器械生产管理规范》《ISO14644-3 测试与测试方法》《ISO13485》2016 版《2010 版GMP 厂房系统实施指南》五、概述5.2风量设计参数六、验证实施前提条件6.1各相关人员已经经过岗位培训且考核合格，见员工培训签表和员工培训档案6.2各相关文件系统已编制完成并经过审核七、人员确认验证小组成员和所有参与测试的人员均经过验证方案的培训，记录在附表 1：验证方案培训签到表中八、风险评估经验证小组人员共同对医用敷料生产车间净化空调系统验证进行了风险评估，对存在评估人：日期：根据风险评估，我们定验证内容九、验证时间安排安装确认时间安排：。
空调验收报告doc
引言概述空调验收报告doc（二）本次空调验收报告主要针对某公司的空调设备进行，旨在评估空调系统的性能和有效性，以确保其符合设计要求和客户需求。
本报告将从空调设备的设计和安装、空气质量、能耗效率、温度控制和维护等几个方面进行详细阐述。
正文内容一、空调设备的设计和安装1.1设备选择：根据客户需求和场地条件，选定合适的空调设备类型、型号和功率。
需要确保设备满足制冷制热需求。
1.2设备布局：合理规划设备布局，确保空气流通均匀，并避免设备之间的相互干扰。
1.3管道布置：安装合适的管道布置，避免管道过长造成压力损失，并确保管道连接牢固，无泄漏。
1.4配件选择：选择符合标准的空调配件，如风口、过滤器等，以确保系统能够有效过滤空气，并达到预期的送风效果。
二、空气质量2.1送风质量：通过测量空调系统送风口的风速、风量和温湿度等指标，评估空调系统的送风质量是否符合设计要求和标准。
2.2室内空气质量：进行室内空气质量检测，包括测量室内CO2浓度、甲醛和TVOC等有害气体的含量，判断室内空气是否清洁、健康。
2.3过滤效果：检查空调系统的过滤器，确保过滤效果符合要求，能够有效过滤空气中的粉尘、细菌和病毒等污染物。
三、能耗效率3.1能耗监测：使用合适的测量仪器，对空调系统进行能耗监测，包括室内外温度差、供电功率等参数，评估系统的能效。
3.2能效评估：对比设备的名义制冷/制热能力和实际能耗，计算能效比，判断空调设备的能效性能是否达到标准要求。
3.3提高能效措施：根据能效评估结果，提出相应的改进方案，如增加绝缘层、优化控制策略等，以提高空调系统的能效。
四、温度控制4.1控制精度：测量空调系统供冷/供热的温度控制精度，判断系统在不同负荷条件下的温度调节能力。
4.2温度分布：通过测量不同房间内不同位置的温度，评估空调系统的温度分布均匀性，判断系统的送风效果和运行状态。
4.3温湿度变化：检测不同时间段内空调系统的温湿度变化，评估系统的稳定性和响应能力。
通风与空调系统检测 报告
报告编号:XXXKT2019-0011 检测报告工程名称: ____________ XXXXX建设工程_______________ 检测项目：通风与空调系统检测委托单位:XXXX建筑工程有限公司报告日期： 2019年6月27日 ________________________ 云南XX建设工程质量检测有限公司一、工程概况受昆明XX建设工程质量检测有限公司委托，我公司于XXXX年XX月XX日对XXXXXXX项目通风与空调系统检测，所有检测工作顺利完成。
XXXXXXX 项目位于 XXXXXXXXXXX,由 XXXXXXXXX 建设，XXXXXXXX 施工，XXXXXXXX设计，防护设备由XXXXXXXXXXXX生产安装。
本工程防护等级为XXXXXo 二、检测原因说明对XXXXX地下车库人防工程人防工程防护设备安装（产品）质量检测，判定人防工程人防工程防护设备安装（产品）质量是否符合设计和标准的要求。
三、检测依据及参考资料1、《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ01-2002；2、《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》RFJ04-2009；3、《人民防空工质量验收与评价标准》RFJ01-2015；4、《无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》JB/T9214-2010；5、《无损检测焊缝磁粉检测》GB/T26951-2011；6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011；7、《防护设备用海绵橡胶密封条》GCB6-89；8、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452. 2-2008；9、《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998；10、《接触式超声脉冲回波法测厚方法》GB/T11344-2008；11、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013；12、设计图纸及相关技术资料；四、检测设备1、风口风量检测结果2、新风量检测结果3、空调机组水流量检测结果。
通风与空调节能工程检验批质量验收记录
通风与空调节能工程检验批质量验收记录一、项目基本情况项目名称：通风与空调节能工程项目地址：XXX区XXX路XXX号验收时间：XXXX年X月X日二、质量验收内容根据通风与空调节能工程设计文件，合同要求及有关规范，对工程的质量进行全面检查和验收。
1.设备安装质量检验：a.检查设备的安装基座、膨胀螺栓、安装间隙等是否符合设计要求；b.检查设备的连接管道、接头、套管等是否焊接牢固、安装正确；c.检查设备的电源、信号线连接是否正确，是否存在短路、漏电等情况；d.检查设备的油液、气体等介质的供给管道是否密封良好，无泄漏现象。
2.管道系统质量检验：a.检查管道材料及配件的型号、规格是否符合设计要求；b.检查管道的焊接、螺纹连接是否牢固，是否存在裂纹、漏气现象；c.检查管道的支撑、固定是否牢固可靠，是否存在松动、变形等情况；d.检查管道的绝热层是否均匀、紧密，是否存在脱落、破损等现象。
3.控制系统质量检验：a.检查控制设备的型号、规格是否符合设计要求；b.检查控制设备的接线是否正确，是否存在接触不良、线路松动等现象；c.检查控制系统的程序和参数是否正确设置，是否能实现预期的控制功能；d.检查控制系统的运行记录、报警记录等是否能正常存储、查询。
4.试运行情况检验：a.根据设计要求、工艺流程等标准，对通风与空调节能设备进行试运行；b.检查设备运行时的温度、湿度、气流速度等参数是否符合设计要求；c.检查设备运行时的噪音、振动等是否超过规定的标准值；d.检查设备运行时的能耗，与设计要求进行对比分析。
三、质量验收结论1.设备安装质量检验结论：符合设计要求，合格。
2.管道系统质量检验结论：符合设计要求，合格。
3.控制系统质量检验结论：符合设计要求，合格。
4.试运行情况检验结论：设备运行稳定，各项参数指标符合设计要求，合格。
四、质量问题及整改要求根据质量验收过程中发现的问题，提出以下整改要求：1.设备安装中存在部分连接螺栓松动的情况，要求进行紧固处理。
消防及通风空调专项验收报告
消防及通风空调专项验收报告一、项目概述本次验收报告针对某建筑项目的消防及通风空调系统进行专项验收。
该建筑项目位于[XXXXX]，总建筑面积为XX平方米，包括办公楼、实验室、仓库等功能区域。
本次验收的主要目的是确保消防及通风空调系统的正常运行，保障建筑内人员和财产的安全。
二、验收依据本次验收依据以下标准和规范进行：1. 《建筑设计防火规范》（GB50016-XXXX）；2. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-XXXX）；3. 《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-XXXX）；4. 其他相关国家和地方标准及规范。
三、验收内容1. 消防系统验收（1）消防报警系统：检查报警控制器、探测器、手动报警按钮等设备的安装位置、数量、型号和功能是否符合设计要求，并测试其报警功能是否正常。
（2）消防水系统：检查消防水池、消防泵、消防栓等设备的安装位置、数量、型号和功能是否符合设计要求，并测试其供水能力及水压是否满足规范要求。
（3）防排烟系统：检查排烟风机、防火阀等设备的安装位置、数量、型号和功能是否符合设计要求，并测试其排烟效果及防火性能是否满足规范要求。
2. 通风空调系统验收（1）设备安装：检查通风空调设备的安装位置、数量、型号和功能是否符合设计要求，并测试其运行效果是否正常。
（2）管道安装：检查通风空调管道的安装位置、数量、型号和功能是否符合设计要求，并测试其通风效果及保温性能是否满足规范要求。
四、验收结果经过对消防及通风空调系统的详细检查和测试，我们得出以下结论：1. 消防系统：报警控制器、探测器等设备安装位置准确，数量充足，型号和功能符合设计要求；消防水池、消防泵等设备运行正常，供水能力及水压满足规范要求；排烟风机、防火阀等设备排烟效果良好，防火性能满足规范要求。
2. 通风空调系统：设备安装位置准确，数量充足，型号和功能符合设计要求；管道安装位置准确，数量充足，通风效果良好，保温性能满足规范要求。
通风与空调工程施工质量验收资料
通风与空调工程施工质量验收资料工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
项目专业技术负责人
编制人
竣工日期年月日
建筑安装工程设备成品半成品材料合格证汇总表
施工单位: （公章) 监理(建设）单位：（公章）年月日
设备（开箱）进场验收记录
合格证贴条
管道（设备)冲(吹）洗记录
制冷系统气密性试验记录
绝热施工记录
分部（子分部）工程观感检查记录
注：质量评价为差的项目，应进行返修.
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表
工程系统调试验收记录表
（管道系统)
设备单机试运转记录。
空调验收报告范文
求通风空调工程竣工验收报告范本12 竣工验收12.0.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3 隐蔽工程检查验收记录；4 工程设备、风管系统、、管道系统安装及检验记录；5 管道试验记录；6 设备单机试运转记录；7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8 分部（子分部）工程质量验收记录；9 观感质量综合检查记录；12.0.4 观感质量检查应包括以下项目：1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。
4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量：风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统。
空调系统检查报告
空调系统检查报告一、概述本报告是对建筑物的空调系统进行的检查评估。
本次检查旨在评估空调系统的运行状态、效能以及隐患，以指导相关维护和改进工作。
二、检查内容及结果1.空调系统外观检查：通过对空调系统外观进行检查，未发现异常磨损、腐蚀、漏液等现象，整体外观保持较好状态。
2.空调系统冷却器检查：冷却器内表面存在一些淤积物，需要及时清理。
冷却器外观无明显异常。
3.空调系统压缩机检查：压缩机外观完好，无渗漏和松动现象。
压缩机旋转自如，运行平稳。
4.空调系统风扇检查：风扇外观无异常，无松动和刮伤现象，转动灵活。
5.空调系统蒸发器检查：蒸发器外观无异常，无渗漏和松动现象。
蒸发器表面整洁，无阻塞。
6.空调系统管道检查：管道连接紧固，无明显渗漏。
部分管道表面出现腐蚀现象，需及时维修。
7.空调系统控制系统检查：控制系统运行正常，各控制设备工作灵敏。
需要对控制系统进行定期维护，以保证系统的稳定性。
三、评估与建议根据上述检查结果，整体空调系统运行状态良好，但存在以下问题和改进建议：1.冷却器淤积物清理：建议定期对冷却器进行清洗，以防止淤积物进一步堆积，影响空调系统的散热效果。
2.管道腐蚀维修：针对管道表面的腐蚀现象，建议及时进行维修和防腐处理，以延长管道使用寿命。
3.控制系统维护：建议制定定期的控制系统维护计划，包括检查传感器和控制装置的正常工作状态，确保系统运行的稳定性和准确性。
4.进一步优化能效：鉴于能源效率日益重要，建议考虑采用能效更好的空调设备或技术，以降低能耗和运行成本。
综上所述，本次空调系统检查评估结果良好，但仍有改进空间。
相关部门应密切关注检测报告中的问题和建议，及时采取相应的措施进行维修和改进，以确保空调系统的正常运行和高效性能。
以上为空调系统检查报告，供参考使用。
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目录
通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3)
设备进场验收记录 (4)
设备基础验收记录 (5)
隐蔽工程验收记录 (6)
风机盘管水压试验检验记录 (8)
风管强度检验记录 (9)
风管系统漏风量测试记录 (10)
风管系统漏光检验记录 (11)
现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (13)
水系统管道强度（严密性）检验记录 (14)
空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (16)
冷凝水管道通水试验记录 (17)
制冷系统气密性试验记录 (18)
净化空调系统风管清洗记录 (19)
设备单机试运转记录 (21)
阀门试验记录 (22)
风管与配件制作检验批质量验收记录表 (23)
风管与配件制作检验批质量验收记录表 (25)
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (27)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (28)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (30)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (32)
通风机安装检验批质量验收记录表 (33)
风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (35)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (37)
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (38)
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (40)
空调水系统安装检验批质量验收记录表 (41)
空调水系统安装检验批质量验收记录表 (42)
空调水系统安装检验批质量验收记录表 (44)
工程系统调试验收记录表 (45)
通风与空调工程材料、设备出厂合格证
及进场检验（试验）报告汇总表
B-4-1
技术负责人：质检员：年月日
设备进场验收记录
B-4-2
设备基础验收记录
B-4-3
隐蔽工程验收记录
B-4-4
风机盘管水压试验检验记录
B-4-5
风管强度检验记录
B-4-6
风管系统漏风量测试记录
B-4-7
风管系统漏光检验记录
B-4-8
现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录
B-4-9
水系统管道强度（严密性）检验记录
B-4-10
空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录
B-4-11
冷凝水管道通水试验记录
B-4-12
制冷系统气密性试验记录
B-4-13
净化空调系统风管清洗记录
B-4-14
设备单机试运转记录
B-4-15
阀门试验记录
B-4-16
风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)GB50243-2002
（Ⅰ）
风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)GB50243-2002
（Ⅱ）
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表
GB50243-2002 B—04—3
风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)GB50243-2002
（Ⅰ）
风管系统安装检验批质量验收记录表
(空调系统)GB50243-2002
（Ⅱ）
风管系统安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB50243-2002
（Ⅲ）
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
B —04080107 080207 080306 080407 080507
风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002
（Ⅰ）
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(空调系统)GB50243-2002
（Ⅱ）
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB50243-2002
（Ⅲ）
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(金属管道)GB50243-2002
（Ⅰ）B—04—12
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(非金属管道)GB50243-2002
（Ⅱ）
B — 08070
空调水系统安装检验批质量验收记录表
(设备)GB50243-2002
（Ⅲ）
工程系统调试验收记录表
GB50243-2002
B —04080100 080200 080300 08040。