年产五万吨碳酸二甲酯项目设计书
年产5万吨碳酸二甲酯精制工段初步设计—塔设备设计
年产5万吨碳酸而甲酯精制工段初步设计—塔设备设计【摘要】碳酸二甲酯是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料。
本文以镁化合物作催化剂由碳酸二甲酯直接合成DMC,粗产品采用共沸精馏、萃取精馏等工艺精制。
该工艺的DMC回收率可达98%，产品纯度高于99.9%。
利用Aspen Plus对工艺中的各个操作单元进行精馏模拟，然后依据Aspen模拟结果进行塔设备设计。
萃取剂回收塔设计为筛板塔，采用单溢流弓形降液管，凹形受液盘，D=2m，H T=0.5m，筛孔采用正三角形顺式排列，筛板塔的操作上限为液泛控制，下限为漏液控制，操作弹性为2.73。
机械设计时，塔体分为5段，分别对每一段进行质量载荷、地震载荷、风载荷等计算。
由地震弯矩和风弯矩引起的应力校核合格，水压试压合格。
基础环等塔附件应力校核合格。
【关键词】碳酸二甲酯、筛板塔、萃取精馏、邻二甲苯、塔设备设【Abstract】DMC is a non-toxic, environmental performance, use of a wide range of chemical raw materials. In this paper, magnesium compounds as a catalyst for the direct synthesis of DMC from carbon dioxide and methanol, the crude product by azeotropic distillation, extractive distillation and other refining process. The process of the DMC recoveries up to 98% and the purity higher than 99.9%. Process using Aspen Plus on all operating units in the simulated distillation, and tower equipment design based on the simulation results by Aspen. Extractant recovery column is designed to sieve column, a single overflow downcomer arch, concave disc by the liquid, D = 2m, H T = 0.5m, triangle mesh with cis-arrangement of the operation of sieve tray ceiling flooding control and limit leakage control, operating flexibility to 2.73. Mechanical design, the tower is divided into five segments, namely, the quality of each section loads, seismic loads, wind loads and other calculations. Moment caused by the earthquake and wind stress moment checking of qualified, water hydraulic pressure test. Tower base ring attachment stress check compliance.【Keywords】DMC、Sieve、extractive distillation、OX、tower equipment design1 引言碳酸二甲酯是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料。
年产5万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
可行性研究报告：年产5万吨碳酸二甲酯项目1.项目背景碳酸二甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶、染料等行业。
随着环保政策的不断加强和对替代石化原料的需求增加，碳酸二甲酯的市场需求呈现出稳步增长的趋势。
因此，开展年产5万吨碳酸二甲酯项目研究具有重要的实际意义。
2.市场分析碳酸二甲酯市场需求主要来自塑料、纤维和涂料等行业。
中国化学工业协会数据表明，碳酸二甲酯的市场需求每年以5%的速度增长。
当前，国内碳酸二甲酯市场的供给仍然偏低，进口依然占据主导地位。
因此，投资建设年产5万吨碳酸二甲酯项目有很大的市场潜力。
3.技术分析碳酸二甲酯的生产采用甲醇和二氧化碳为原料，通过催化剂催化反应得到。
当前，国内外已经有成熟的碳酸二甲酯生产工艺，技术可行性高。
通过引进先进的生产设备和技术，年产5万吨碳酸二甲酯项目具备较强的竞争力。
4.投资分析项目总投资估计为5000万元，主要包括土地购置、厂房建设、设备采购、工艺设计等方面。
根据市场需求和预测的产量，项目可在3-4年内实现盈利。
预计项目的投资回收期为6年，内部收益率为15%以上。
综合考虑投资风险和回报率，年产5万吨碳酸二甲酯项目具备良好的投资前景。
5.环境评价碳酸二甲酯项目对环境影响较小，主要排放物为二氧化碳和少量废水。
通过合理设计和采用环保设备，项目对环境的污染可以得到有效控制。
此外，项目也可与相关单位合作，共享废水处理和减排设备，进一步降低环境风险。
6.市场竞争分析目前，国内碳酸二甲酯市场竞争程度较低，进口依然占据市场的主导地位。
通过提高产品质量、降低生产成本和积极开拓国内市场，年产5万吨碳酸二甲酯项目具备良好的市场竞争力。
7.风险分析碳酸二甲酯市场需求受宏观经济环境和行业政策的影响，市场变化风险较高。
此外，原材料价格的波动和环保政策的不确定性也可能对项目运营造成一定影响。
为了降低风险，项目应建立科学的市场预测和风险管理机制。
综上所述，年产5万吨碳酸二甲酯项目在市场需求、技术可行性、投资回报等方面具备良好的发展前景。
年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书
年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书专业：化学工程与工艺班级：097班学号：0903101B777姓名：闻军年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书一、总论1、项目名称：年产五万吨碳酸二甲酯项目2、建设地点：泸州市高新技术开发区工厂选择建在四川省泸州市高新技术开发区，高新技术开发区的整体环境优良。
拥有丰富的自然资源和土地资源；拥有充足的劳动力供应，完善的生产、生活配套设施；拥有科学的产业规划和良好的产业发展基础。
不仅如此，大学城也在该地区，是一个不可忽视的知识宝库，可直接或间接地推动该厂的科研开发和技术创新。
我们将工厂建于此地必有良好的收益。
3、建设规模综合考虑碳酸二甲酯产品供需关系和09年已建成并投产的碳酸二甲酯装置规模，5wt/a的规模在经济性和项目可行性上都是比较稳妥的选择，考虑到客户的具体需求，以及相关的配套设施的完善程度和规模，可以进行适当的调整。
二、建设的目的和意义1、建设目的化学工业的发展，在为人类提供丰富多彩的物质享受同时，也在严重的破坏人类赖以生存的环境。
大气酸化、江河污染、温室效应加剧、臭氧层破坏等等，都在导致环境恶化，损害人类的健康，威胁着人类可持续发展的空间。
从各种统计数据来看，环境恶化已成不争的事实，迫切需要人类采取措施保护环境。
因此，在1992年联合国环境与发展大会上，有183个国家，103位国家元首或政府首脑和70个国际组织出席签署了“关于环境与发展的里约热内卢宣言”。
宣言正式提出可持续发展是全球可持续发展的基本战略，认为资源与环境是可持续发展的关键问题，提出建立与环境友好的清洁生产--生态经济新模式。
绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学和清洁化学，是用化学的原理和方法来减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的料、催化剂、溶剂、试剂、产物、副产物等的新兴学科，是从源头阻止环境污染的化学学科。
国内外绿色化学的研究工作主要是围绕化学反应、原料、催化剂、溶剂和产品的绿色化展开的，如图所示。
年产5万吨碳酸二甲酯项目可行性研究报告
一、项目概述碳酸二甲酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成高分子材料、聚碳酸酯树脂、涂料等行业。
本项目拟建设一座年产5万吨碳酸二甲酯的生产线，以满足市场需求。
本报告主要对项目的市场前景、技术可行性、经济效益以及风险等进行分析研究，以明确项目的可行性。
二、市场前景分析1.市场需求分析：碳酸二甲酯是一种重要的有机溶剂，在许多工业领域有着广泛应用，如合成高分子材料、涂料等。
随着国内外经济的发展和环保要求的提高，碳酸二甲酯的市场需求呈现出稳步增长的趋势。
2.市场竞争分析：目前国内碳酸二甲酯生产企业相对较少，市场竞争程度相对较低。
但是随着碳酸二甲酯市场需求的增加，预计市场将会出现新的竞争对手。
3.市场前景分析：在市场需求的推动下，碳酸二甲酯的价格相对稳定且较高，预计未来几年内将保持较高增长率。
因此，投资建设年产5万吨碳酸二甲酯项目具有良好的前景。
三、技术可行性分析1.生产工艺：采用甲酸和碳酸钠为原料进行酯化反应制备碳酸二甲酯，采用连续式反应、分离和纯化工艺流程。
2.技术可行性：碳酸二甲酯生产工艺已经经过多年的实践验证，并且相对成熟。
该工艺具有操作简单、反应效率高、产品纯度高等优点。
3.原材料供应：甲酸和碳酸钠作为主要原料，市场供应相对充足，价格相对稳定。
四、经济效益分析1.投资估算：投资建设一座年产5万吨碳酸二甲酯项目，包括土地购置费、建筑物及设备投资费、环保设施投资费、流动资金等。
根据市场调研和设备报价，初步估算总投资约为X万元。
2.收入估算：根据市场需求与产能计算，年产5万吨碳酸二甲酯项目的预计年销售收入约为X万元。
3.成本估算：根据生产工艺和原材料价格，初步估算碳酸二甲酯的生产成本约为每吨X万元。
4.利润分析：根据收入与成本的估算数据，预计该项目的年利润约为X万元。
五、风险分析1.市场风险：碳酸二甲酯市场需求变化、新竞争对手的涌入等都可能对项目的市场前景产生不利影响。
2.技术风险：生产工艺的稳定性、设备的可靠性等都有可能对项目的生产效果产生风险。
年产五万吨碳酸二甲酯项目设计书样本
目录第一章产品简介 (2)1.1设计目的1.2DMC物理化学性质................... .. (2)第二章工艺方案选取 (2)2.1概述 (2)2.2工艺路线 (2)2.2.1光气法 (2)2.2.2甲醇氧化羰基法 (2)2.2.3酯互换法 (3)2.2.4尿素醇解法 (3)2.3本项目所选工艺方案 (3)第三章工艺流程设计 (4)3.1工艺流程简图 (4)3.2 工艺流程阐明 (5)3.3带控制点工艺流程图 (6)第四章物料衡算 (6)第五章设备选型 (7)小结参照文献 (8)附录一设备一览表 (8)附录二带控制点工艺流程图 (9)第一章产品简介1.1设计目的设计一座年产5万吨碳酸二甲酯厂1.2DMC物理化学性质碳酸二甲酯（简称DMC）分子式（CH3O）2CO, 分子量90.08, 相对密度1.070, 折射率1.3697, 熔点4℃, 沸点90.1℃。
常温下为无色液体, 略带香味, 具备可燃性。
微溶于水, 与水可行成共沸物, 可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶。
DMC毒性很低, 1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学药物注册登记, 属于无毒或微毒化工产品, 但在贮运上仍需按易燃有毒物品对待。
由于其分子中具有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等各种官能团, 因而具备良好反映活性, 可以和醇、酚、胺、肼、酯等类化合物发生甲基化、羰基化、甲酯化和酯互换反映, 能取代剧毒甲基化试剂和羰基化试剂光气而应用于有机合成工业, 被称之为有机合成新基石, 符合清洁生产和绿色化工时代规定, 特别是在合成聚碳酸酯方面显示出了更加诱人前景；此外, 由于DMC具备较好相溶性, 高辛烷值和介电常数等优良物理性质, 也被广泛应用于溶剂、汽油添加剂、锂离子电池电解液等领域。
第二章工艺方案选取2.1概述当前工业生产和具备工业化前景碳酸二甲酯合成办法重要有: 光气法、甲醇氧化羰基法、酯互换法和尿素醇解法四种, 如下分别简介这几种办法基本原理、研究进展、存在优缺陷和某些采用此种工艺公司。
年产万吨碳酸二甲酯化工厂的设计
碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机溶剂和化工中间体，广泛应用于涂料、树脂、粘合剂、塑料等多个领域。
本文将详细介绍年产万吨碳酸二甲酯化工厂的设计。
碳酸二甲酯化工厂的设计主要包括四个方面：原料供应、生产工艺、工艺流程和设备选择、环境保护。
一、原料供应：碳酸二甲酯的生产原料主要包括甲醇和二氧化碳。
甲醇是碳酸二甲酯的主要原料，应确保甲醇供应充足且质量稳定。
二氧化碳则可以通过燃煤、燃气、燃油等工业过程中产生的废气收集而来，提供二氧化碳压力适当，纯度达到碳酸二甲酯生产所需。
二、生产工艺：碳酸二甲酯的生产工艺一般采用甲醇和二氧化碳进行酯化反应得到，反应条件一般为高压和高温。
具体工艺路线为：甲醇经过预处理后与二氧化碳在催化剂的存在下进行酯化反应，生成碳酸二甲酯。
反应结束后，通过精馏和分离操作，将碳酸二甲酯从反应混合物中提取出来。
反应副产物甲醇可循环使用，提高资源利用率。
三、工艺流程和设备选择：碳酸二甲酯的工艺流程可以分为原料处理、酯化反应、精馏分离、产品提取等几个步骤。
在工艺流程设计时需要考虑技术可行性、经济性、安全性和环保性。
对于反应器的选择，可以采用垂直式或水平式的压力容器反应器，保证反应温度和压力的控制。
对于精馏塔，可以采用精馏、萃取和其他分离方法，确保产品的纯度和质量。
四、环境保护：碳酸二甲酯的生产过程中可能产生甲醇废气和二氧化碳废气，对环境造成污染。
为保护环境，可以设置废气处理系统。
对于甲醇废气，可以通过吸附和催化燃烧等方法处理。
对于二氧化碳废气，可以通过气体分离、液体吸收等方法进行处理和回收利用。
此外，还应设置废水处理系统，对产生的废水进行处理和再利用。
综上所述，年产万吨碳酸二甲酯化工厂的设计包括原料供应、生产工艺、工艺流程和设备选择、环境保护等方面。
在设计过程中，需要综合考虑生产工艺、设备性能、经济性和环保性，确保生产过程的高效、安全和环保，并且满足市场需求。
最新版年产五万吨碳酸二甲酯申请立项可研报告
年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书年产五万吨碳酸二甲酯项目建议书一、总论1、项目名称：年产五万吨碳酸二甲酯项目2、建设地点：郑州市高新技术开发区工厂选择建在河南省郑州市高新技术开发区，高新技术开发区的整体环境优良。
拥有丰富的自然资源和土地资源；拥有充足的劳动力供应，完善的生产、生活配套设施；拥有科学的产业规划和良好的产业发展基础。
不仅如此，大学城也在该地区，是一个不可忽视的知识宝库，可直接或间接地推动该厂的科研开发和技术创新。
我们将工厂建于此地必有良好的收益。
3、建设规模综合考虑碳酸二甲酯产品供需关系和09年已建成并投产的碳酸二甲酯装置规模，5wt/a的规模在经济性和项目可行性上都是比较稳妥的选择，考虑到客户的具体需求，以及相关的配套设施的完善程度和规模，可以进行适当的调整。
二、建设的目的和意义1、建设目的化学工业的发展，在为人类提供丰富多彩的物质享受同时，也在严重的破坏人类赖以生存的环境。
大气酸化、江河污染、温室效应加剧、臭氧层破坏等等，都在导致环境恶化，损害人类的健康，威胁着人类可持续发展的空间。
从各种统计数据来看，环境恶化已成不争的事实，迫切需要人类采取措施保护环境。
因此，在1992年联合国环境与发展大会上，有183个国家，103位国家元首或政府首脑和70个国际组织出席签署了“关于环境与发展的里约热内卢宣言”。
宣言正式提出可持续发展是全球可持续发展的基本战略，认为资源与环境是可持续发展的关键问题，提出建立与环境友好的清洁生产--生态经济新模式。
绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学和清洁化学，是用化学的原理和方法来减少或消除对人类健康、社区安全、生态环境有害的料、催化剂、溶剂、试剂、产物、副产物等的新兴学科，是从源头阻止环境污染的化学学科。
国内外绿色化学的研究工作主要是围绕化学反应、原料、催化剂、溶剂和产品的绿色化展开的，如图所示。
经过近些年来不断的研究和开发，绿色化学已经取得了可喜的进展。
随着人们环保意识的加强和可持续发展战略的实施，许多传统的化学工业因环境污染等问题而面临着严峻的挑战。
5万吨年碳酸二甲酯
5万吨/年碳酸二甲酯一、项目简介碳酸二甲脂（DMC）是近年来迅速发展起来的环境调和型新一代绿色有机化工产品，可替代一些有毒化合物(如光气、硫酸二甲酯、氯甲烷)作甲基化剂和羰基化剂，被称为"有机合成的新基块"，是一种用途广泛的碳化工原料，同时可用作药品制造的溶煤介质，也可取代传统使用的剧毒物光气作羰基化试剂，用于制备异氰酸酯、聚碳酸酯、烯丙基二甘醇碳酸酯、杀虫剂西维因等，还可以代替致癌物质硫酸二甲酯作甲基化试剂，用于制备苯甲醚等。
另外，它在制取高性能树脂、溶剂、染料中间体、药物、增香剂、食品防腐剂等领域内的应用越来越广泛，所以碳酸二甲酯被认为是有机合成的"新基石"，具有广阔的发展前景。
另外DMC含氧量高，作燃料添加剂可大幅度减少燃烧废气中的有害物质含量。
目前我国产能8万吨左右，预计2010年国内需求量达到20万吨左右，2020年有可能达到100万吨以上。
建设年产5万吨碳酸二甲脂生产线具有广阔的市场前景。
二、建设规模建设5万吨/年碳酸二甲酯装置。
三、工艺技术及主要原材料消耗本项目采用国际上先进的甲醇氧化羰基化法生产工艺，充分利用园区内得天独厚的资源及产品优势，为本项目提供甲醇原料，并可从园区盐化工项目中电石生产装置的电石炉炉气中回收利用CO副产品作原料气生产碳酸二甲酯，不仅有积极的环保效益，同时也会产生显著的经济效益。
四、项目投资：35000万元。
五、建设地点广安经济开发区新桥能源化工工业集中发展区。
六、合作方式独资或合资。
七、项目的经济效益年销售收入38000万元，年均利润总额13000万元。
利润率19.2%。
八、项目推出单位广安经济开发区联系人：陈华杨琦华电话：0826-7万吨/年乙炔羰化法制丙烯酸一、项目简介丙烯酸作为重要的化工基础原料之一，主要用于生产水溶性涂料和胶粘剂用的共聚单体丙烯酸丁酯和乙酯，以及用于生产高吸水性树脂。
在丙烯酸生产中，粗（未精制）丙烯酸几乎都用于生产丙烯酸酯（最重要的有丁酯、甲酯、乙酯和2-乙基己基酯），以及涂料、造纸、纺织、粘结剂和油墨工业用其他衍生物。
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目录第一章产品简介 (2)1.1设计目标1.2DMC物理化学性质................... .. (2)第二章工艺方案的选择 (2)2.1概述 (2)2.2工艺路线 (2)2.2.1光气法 (2)2.2.2甲醇氧化羰基法 (2)2.2.3酯交换法 (3)2.2.4尿素醇解法 (3)2.3本项目所选工艺方案 (3)第三章工艺流程设计 (4)3.1工艺流程简图 (4)3.2 工艺流程说明 (5)3.3带控制点的工艺流程图 (6)第四章物料衡算 (6)第五章设备选型 (7)小结参考文献 (8)附录一设备一览表 (8)附录二带控制点的工艺流程图 (9)第一章产品简介1.1设计目标设计一座年产5万吨的碳酸二甲酯厂1.2DMC物理化学性质碳酸二甲酯（简称DMC）分子式（CH3O）2CO，分子量90.08，相对密度1.070，折射率1.3697，熔点4℃，沸点90.1℃。
常温下为无色液体，略带香味，具有可燃性。
微溶于水，与水可行成共沸物，可与醇、醚、酮等几乎所有有机溶剂混溶。
DMC毒性很低，1992年DMC在欧洲通过了非毒性化学药品的注册登记，属于无毒或微毒化工产品，但在贮运上仍需按易燃有毒物品对待。
由于其分子中含有CH3-、CH3O-、CH3O-CO-、-CO-等多种官能团，因而具有良好的反应活性，可以和醇、酚、胺、肼、酯等类化合物发生甲基化、羰基化、甲酯化和酯交换反应，能取代剧毒的甲基化试剂和羰基化试剂光气而应用于有机合成工业，被称之为有机合成的新基石，符合清洁生产和绿色化工的时代要求，特别是在合成聚碳酸酯方面显示出了更加诱人的前景；此外，由于DMC具有较好的相溶性，高辛烷值和介电常数等优良的物理性质，也被广泛应用于溶剂、汽油添加剂、锂离子电池电解液等领域。
第二章工艺方案选择2.1概述目前工业生产和具有工业化前景的碳酸二甲酯的合成方法主要有：光气法、甲醇氧化羰基法、酯交换法和尿素醇解法四种，以下分别介绍这几种方法的基本原理、研究进展、存在的优缺点和部分采用此种工艺的企业。
2.2工艺路线2.2.1光气法CO + Cl2→ COCl2 (1) 2CH3OH + COCl2→ CH3OC (O) OCH3 + 2HCl (2) 2CH3ONa + COCl2→ CH3OC (O) OCH3 + 2NaCl (3) 2.2.2甲醇氧化羰基化法该法以甲醇、CO、O2为原料，在催化剂作用下直接合成DMC，其反应式如下: CO + 1/2O2 + 2CH3OH → CH3OC (O)OCH3 + H2O根据使用的催化剂不同，主要有以下2种不同的工艺路线。
(1) 液相法该法是以甲醇、CO和氧气为原料的均相反应，CuCl为催化剂。
反应分2步进行: 氧化反应: 2CuCl + 2CH3OH + 1/2O2 → 2Cu(CH3O)Cl + H2O还原反应: 2Cu(CH3O)Cl + CO → CH3OC(O)OCH3 + 2CuCl(2) 气相法其化学原理与液相法相同。
所用催化剂为Pd-Cl2、CuCl/C固体催化剂，反应也是分2步进行。
氧化反应: 2NO + 2CH3OH + 1/2O2 → 2CH3ONO + H2O还原反应: CO + 2CH3ONO → CH3OC(O)OCH3 + 2NO2.2.3酯交换法(1)碳酸乙烯酯与甲醇酯交换法(CH2O) 2CO + 2CH3OH → (CH3O) 2CO + HOCH2CH2OH(2)碳酸丙烯Na(PC)与甲醇的酯交换C4H6O3 + 2CH3OH → (CH3O) 2CO + CH3CHOHCH2OH2.2.4尿素醇解法（1）直接尿素醇解法合成碳酸二甲酯尿素直接醇解制备碳酸二甲酯的反应方程式如下: NH2CONH2 + 2CH3OH → (CH3O) 2CO + 2NH3具体反应为：NH2CONH2 + CH3OH → NH3COOCH3 + NH3NH2COOCH3 + CH3OH → (CH3O)2CO + NH3（2）尿素一碳酸丙烯酯 (或碳酸乙烯酯)一碳酸二甲酯路线该路线分两步进行，尿素与丙二醇反应制备碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯再与甲醇反应制备碳酸二甲酯。
碳酸丙烯酯与甲醇酯交换制备碳酸二甲酯是比较成熟的工艺，其中碳酸丙烯酯多采用二氧化碳与环氧丙烷环加成反应合成。
（3）尿素--二苯基脲--苯氨基甲酸甲酯--碳酸二甲酯路线这条路线是由三个连续反应组成，中间产物二苯基脲与苯氨基甲酸甲酯都是重要的化工产品，该反应历程分三步进行，反应方程式如下: NH2CONH2 + 2PhNH2→ PhNHCONHPh + 2NH3 (1) PhNHCONHPh + CH3OH→ PhNHCOOCH3 + phNH3 (2) 2PhNHCOOCH3 → PhNHCONHPh + (CH3O) 2CO (3)2.3本项目所选工艺方案我国目前DMC的工业合成方法仍然是光气法和酯交换法为主，不但不符合环保的要求，而且也不经济，加上我国的DMC生产能力远远不能满足市场需要，大部分依赖进口，国家为此每年需花费大量外汇。
随着环保的需要，DMC需求越来越多，对其进行开发研究，市场前景看好。
目前正被广泛关注的CO气相氧化羰基化法(一步法)、CO2直接合成法和尿素醇解法将成为合成DMC的主要方法。
由于CO液相氧化羰基化法和气相两步法的工艺已成功工业化生产，CO气相氧化羰基化的一步法可能会首先取得突破。
CO2直接合成法的前景最被看好，无论从经济、技术和环保等方面，该合成路线均具有一定的优势。
尿素醇解法的最明显的优势是反应过程没有水生成，省去后续的DMC一甲醇一水共沸体系的分离，是最经济的生产方法。
上述3种方法虽都存在很多需要解决的问题，但从出于经济和原料的考虑有望替代现有的酯交换法生产工艺。
尿素醇解法的原料尿素和甲醇的生产工艺国已经很成熟，产量大，所以原料来源广且价廉，尿素生产中利用了CO2可以减少温室效应，因此我们选择尿素醇解法作为本厂合成碳酸二甲酯的工艺方案。
本厂采用的尿素醇解法流程：来自总厂的尿素和甲醇在混合釜中进行充分的混合，然后进入常压反应釜中进行反应，生成中间产物氨基甲酸甲酯，经精馏塔进行分离，塔底产品即氨基甲酸甲酯、尿素混合液及极少量的甲醇进入碳酸二甲酯反应器中进行反应，反应后的碳酸二甲酯混合气体冷凝后先经一个精馏塔预分离除去部分甲醇，再进行萃取以便较彻底的分离甲醇，含碳酸二甲酯的萃取相则经由一个精馏塔分离出碳酸二甲酯，得到最终产品。
反应过程中产生的氨气甲醇混合气被不断加入的氮气和甲醇带走，经分离后，氨气与氮气混合气前往总厂合成氨，甲醇则回储罐作为原料再利用。
各步骤中分离出的尿素、萃取剂、催化剂等则由泵打回重新利用。
碳酸二甲酯反应的催化剂为有机锡催化剂以及一些高沸点的物质组成共催化剂，使用共催化剂作用：减少甲醇的挥发，抑制氨基甲酸甲酯的分解，和有机锡催化剂结合使催化活性进一步提高。
采用这种方法的直接好处就是生产过程中避免了水的产生，从而减免了分离的难度，因为水、甲醇和碳酸二甲酯容易形成恒沸物，从而使一般的精馏方法不能高纯度的分离而得到产品碳酸二甲酯，必须采用其他的方法来获得比较纯净的产物。
采用其它的方法都不可避免的有水的产生。
另外，利用尿素和甲醇来进行反应，原料易得而且价格比较便宜，成本较低。
此套流程可谓是物尽其用，有较好的经济效益，符合环保要求。
第三章工艺流程设计3.1工艺流程简图操作流程:（1）氨基甲酸甲酯合成工段：甲醇和尿素反应生成NH3和氨基甲酸甲酯。
从罐2中把一定比例的甲醇和尿素通过泵5打入氨基甲酸甲酯反应器6，NH3由来自N2瓶3的N2带出至冷凝器7后，在收集器8中收集到的甲醇返回至甲醇罐1，N2和未冷凝的NH3和少量甲醇进入脱甲醇塔13后尾气进入合成氨厂利用。
6中的釜液经精馏塔9分离，塔顶馏出物甲醇返回到罐1，塔釜液进入碳酸二甲酯反应器10。
（2）碳酸二甲酯合成工段：甲醇和氨基甲酸甲酯反应生成碳酸二甲酯和NH3。
反应过程中用N2不断带出NH3，在冷凝器11中冷凝后带入脱甲醇塔13后尾气进入合成氨厂利用。
DMC 反应器釜液进入过滤机14后，催化剂回收利用，滤液为DMC、甲醇和未反应的MC，送入精馏塔12分离，塔底釜液MC返回到DMC反应器10，塔顶得到DMC 和甲醇混合液进入萃取机15，萃余相甲醇至甲醇罐，萃取相为萃取剂和DMC混合液进入精馏塔塔16分离，塔顶得到产品DMC，塔底为萃取剂返回至萃取机中循环利用。
3.2工艺流程图说明原料混合主原料为尿素与甲醇，尿素通过总厂合成提供，厂区设置一个甲醇储罐、一个混合釜，来自总厂的尿素在混合釜中溶解于甲醇中并进行充分的混合，原料进料比甲醇:尿素=4:1（摩尔比）。
MC的合成甲醇和尿素反应生成氨基甲酸甲酯和氨气。
充分混匀的尿素和甲醇进入MC 反应釜中，反应过程中不断的加入氮气，带走生成的氨气，使反应向正方向进行。
在生产氨基甲酸甲酯所用的反应釜上设有分馏柱，是反应过程中汽化的甲醇冷凝并返回反应釜，氨气通过分馏柱并进入冷凝器使未冷凝的甲醇冷凝，并回收处理，氨气去总厂的合成氨分厂：釜初始温度加热到66℃，常压，搅拌速度600r/min，氮气进气速率为1l/s，反应时间为4个小时。
在反应釜下部设置一取样点，以便进行抽样检验，确保产品质量合格。
塔釜液含有产物氨基甲酸甲酯、原料尿素及甲醇。
MC反应液的分离气相流程：少量甲醇和氨气的混合气经过一个冷凝器后，甲醇冷凝为液态直接返回至甲醇罐，氮气、氨气及未冷凝的甲醇从冷凝器出来进入脱甲醇塔中进一步脱去甲醇，未被吸收的氨气与氮气的混合物回总厂合成氨车间，脱甲醇塔使用沸石进行吸附，沸石易得且价格比较便宜。
液相流程：反应完成后，氨基甲酸甲酯、未反应的尿素及甲醇打入缓冲罐，再经过预热达到泡点温度进入精馏塔进行分离。
常压精馏，精馏塔塔顶温度63.4℃，馏出物为液态甲醇，作为反应原料回甲醇罐；塔釜温度174.3℃，釜液为氨基甲酸甲酯和未转化的尿素混合液。
釜液打入缓冲罐，并以一定的流量打入DMC反应釜中，进行碳酸二甲酯的合成反应。
DMC的合成醇与氨基甲酸甲酯合成碳酸二甲酯。
氨基甲酸甲酯、尿素混合液进入碳酸二甲酯反应器进行反应，期间不断的通入甲醇和氮气：使得原料甲醇:氨基甲酸甲酯=10:1（摩尔比），氮气进气速率为1l/s，一方面带出氨气，另一方面提供反应所需的压力。
碳酸二甲酯反应釜部反应条件设计为：温度170℃，压力1.5MPa，搅拌速率为600r/min，MC：催化剂=1：0.15（质量比）。
由于该反应为可逆的吸热反应，而且进行程度较小，所以应该采取较高的温度以及不断分离出产品的方法来促进反应的进行，得到产量和质量符合要求的碳酸二甲酯产品。
DMC产品精制DMC反应完成后，液体混合物进入缓冲罐，再经换热至泡点温度后打入精馏塔进行精馏分离。