不干胶贴标机
不干胶平面贴标机毕业设计
设计一个不干胶平面贴标机的毕业设计是一个很有挑战性也很实用的课题。
以下是一个可能的设计方案大纲：
1. 项目背景：
-解释为什么选择设计不干胶平面贴标机作为毕业设计项目。
-介绍不干胶平面贴标机在工业生产中的重要性和应用领域。
2. 设计目标：
-确定不干胶平面贴标机的设计目标和功能要求，例如贴标速度、精准度、适用标签类型等。
3. 设计方案：
-结合现有不干胶贴标机的设计特点，提出自己的创新点和改进之处。
-包括机械结构设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
4. 技术实现：
-详细描述每个部分的技术实现方案，比如采用的传感器、执行机构、控制器等。
-可以考虑使用微控制器或PLC来实现控制系统。
5. 系统集成：
-讨论各个部分如何协同工作，确保整个系统的稳定性和可靠性。
-考虑系统的易维护性和操作便捷性。
6. 测试与验证：
-制定测试方案，对设计的不干胶平面贴标机进行各项功能测试和性能验证。
-分析测试结果，评估设计是否达到了预期的要求。
7. 总结与展望：
-总结设计过程中的经验教训，指出设计中的亮点和不足之处。
-展望未来可能的改进方向和应用领域。
在毕业设计中设计不干胶平面贴标机，既可以锻炼学生的工程设计能力，也可以使学生更深入地了解工业自动化领域的技术和应用。
设计完成后，可以制作实物样机进行展示，提升毕业设计的质量和实用性。
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程
不干胶自动贴标机安全操作及保养规程前言不干胶自动贴标机作为一种高效节能的贴标设备，广泛应用于各个行业。
在使用不干胶自动贴标机的过程中，安全使用和正确维护设备是至关重要的。
本文档旨在为使用不干胶自动贴标机的人员提供安全操作的必要知识以及正确的设备保养技巧。
安全操作规程设备检查在每次使用不干胶自动贴标机之前，必须进行以下检查：1.确保设备安装稳固并与电源连接良好；2.检查设备线路是否存在磨损、断裂或短路；3.确保设备控制面板显示屏幕无任何故障提示；4.确保标签张力调整恰当；5.检查设备与输送带的传感器是否对准正常。
安全操作在进行贴标机操作过程中，必须遵守以下安全规程：1.在操作过程中必须保持警惕，不要走开或靠近设备；2.不要将头部或手部靠近贴标机的传送带、机械部件或切割架。
必须保持离设备足够远的距离以免发生意外；3.不要在机械部件运行时对设备进行任何调整，以免设备损坏或造成事故；4.在停止贴标机运作之前，必须要关闭设备电源；5.在设备进行日常维护或保养时，必须佩戴适当的防护装备，防止受伤或事故发生。
预防措施1.保持操作区域干燥、整洁；2.不要在操作区域存放杂物；3.不要将设备放置在有滴水或水浸泡的地方；4.禁止使用带电导线或破损的电线连接设备；5.确保设备的电力系统符合当地安全标准；6.不要用工具或手指接触设备的动力传动部件或传感器。
设备维护与保养不干胶自动贴标机需要经常维护才能保证设备始终处于最佳状态。
以下是一些适用于贴标机的保养技巧：清洁1.设备必须保持清洁，以确保贴标机切削系统和传送带清洁；2.定期清除设备上的沉积物和去除电气系统中的粉尘；3.定期清洁设备内外部表面，确保标记油墨和黏胶物不附着在机器上。
润滑1.定期检查各个轴承点和传动部分是否需要添加油脂；2.不要使用无法满足设备特定要求的任何油脂或润滑剂；3.请确保每次使用油脂时，油脂是否充足。
检修1.定期检查设备传感器是否稳固可靠；2.定期检查拉簧是否工作正常；3.定期检查设备行程是否正常。
伺服不干胶贴标工作原理
伺服不干胶贴标工作原理伺服不干胶贴标机是目前使用最广泛的标签贴标设备之一，使用范围包括食品、化妆品、医药、电子、烟草等多个领域。
这种设备采用现代工业控制技术和模块化设计思想，不仅操作简单，精度高，而且能够自动化进行各种贴标操作。
下面我们将详细介绍伺服不干胶贴标工作原理。
一、伺服不干胶贴标机组成伺服不干胶贴标机一般由传送装置、端对端对位装置、裁切装置、牵引装置、控制系统等部分组成。
其中的控制系统是最核心的部分，负责控制整个设备的运行。
1.传送装置传送装置负责将待贴标产品从生产线的流水线上传送到设备的标签贴标区域。
传送装置可以采用传统的机械传动方式，也可以采用伺服电机驱动传动方式。
2.端对端对位装置端对端对位装置是贴标机最为关键的设备部件之一，贴标机的精度主要受该部件的控制和精度限制。
该部件主要包括气缸、传感器、滑块、导杆、定位板等。
3.裁切装置裁切装置主要作用是对贴标纸进行自动裁切，确保标签尺寸精度和提高生产效率。
裁切装置包括切刀、伺服电机、模具等。
4.牵引装置牵引装置是贴标机的重要部分，其主要作用是拖拉标签纸，把待贴标产品送进贴标机的贴标区域。
该部件主要包括牵引电机、链条、同步带等。
5.控制系统控制系统是伺服不干胶贴标机的核心，负责控制整个设备部件的工作。
主要功能包括步进电机驱动板、伺服电机驱动板、变频器、PLC、触摸屏等。
二、伺服不干胶贴标工作原理伺服不干胶贴标机可以根据所需要贴的标签的数量和长度设置自动贴标，而在设置好参数之后，贴标设备可以自动完成贴标操作，与该设备配合的是专用的贴标软件。
下面我们详细介绍一下伺服不干胶贴标机的工作原理：1.设定参数与数据管理伺服不干胶贴标机设置参数的过程十分简单。
通过触摸屏幕，人们可以设置贴标机的各项参数，包括标签长度和高度、数量、贴标速率、换标时的设备暂停时间等等。
将这些参数设置好之后，我们就可以将待贴标的产品送到机器的传送带上。
在贴标时，贴标机会根据设定的参数自动完成相关的操作。
不干胶半自动平面贴标机安全操作及保养规程
不干胶半自动平面贴标机安全操作及保养规程前言半自动平面贴标机是一种常用的贴标设备，广泛应用于各种制品的贴标工作中。
由于操作不当和保养不当很容易导致设备故障和意外伤害，因此编写本文档旨在帮助操作人员正确使用该设备并排除故障。
安全操作1. 设备检查在运行设备之前，请先仔细检查设备的各个部分，包括机器和所有紧固件。
如果发现任何磨损或松动的零件，请及时报修或更换。
在更换或调整设备零件时，确保设备已关闭并断开电源。
2. 装载标签装载标签时，请确保设备已关闭并断开电源，并按照设备说明书中的指示正确安装标签。
请勿强行挤压过大的标签或过宽的标签，否则可能会导致设备故障。
3. 设备操作在开始操作之前，请先确保设备已经连接电源，并按照设备说明书中的指示正确操作设备。
在设备运行期间，请勿将手指或其他物体靠近设备标签装载区域和夹紧装置，因为这可能会导致意外伤害。
另外注意不要将别的异物放入到机器内部，以防设备内部发生故障。
4. 设备关闭设备关闭时，请先确保设备已经停止运行并断开电源。
当设备未使用时，应使用设备说明书中建议的方法和位置存储设备。
保养规程1. 设备清洁请定期对设备外壳进行清洁，使用干净的布擦拭表面，避免使用带火花的工具、振动类的工具或其他能损伤设备的工具，否则可能会造成设备故障。
另外，切勿使用含有酸碱等化学成分的清洁剂，以及不要在设备电缆上涂抹含有酸碱等化学成分的物质。
2. 润滑某些设备需要进行润滑，以确保设备部件间的良好相互协作。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书中的指示进行润滑。
请勿过量润滑，以免造成设备故障。
3. 设备调整设备定期进行调整以及保养很重要。
在设备初次安装后，应记下各项参数，包括线速度、标签大小等等。
随着设备的使用，请注意记录并及时调整各项参数。
4. 定期检查设备的维护人员应定期进行检查和维护设备，以确保该设备能够长时间正常工作。
对设备内部的细节注意检查，并及时调整和维护。
结论在任何情况下，保证设备的安全操作和及时维护都是关键。
不干胶贴标机操作规程
不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源，并处于正常工作状态。
1.2 将需要贴标的产品准备就绪，确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。
二、开机操作
2.1 将电源开关打开，确认设备的显示屏正常开机。
2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。
三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度，确保产品能够顺利地被贴标。
3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置，确保标签被精准地贴
在产品上。
四、正式操作
4.1 点击开始按钮，贴标机进入工作状态。
4.2 将产品放置在工作台上，待贴标机自动完成贴标动作。
4.3 检查被贴标的产品，确认标签是否贴合牢固并无气泡。
4.4 进行二次检查，确保每个产品都贴标完整且正确。
五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时，点击停止按钮，贴标机停止工作。
5.2 关闭电源开关，将贴标机设备清洁并做好保养工作。
六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时，要注意安全，避免被机器夹伤。
6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
6.3 在使用过程中如有异常情况，应立即停机并及时进行故障排查及维修。
以上就是《不干胶贴标机操作规程》，希望操作人员能按照规程进行操作，确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。
全自动不干胶贴标机操作规程
全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。
一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。
2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。
检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：1、打开电源，指示灯亮。
2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。
2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。
3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。
五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程
立式圆瓶不干胶贴标机安全操作及保养规程立式圆瓶不干胶贴标机是一种技术含量较高的设备，使用者在操作时需遵循一定的安全规程，同时进行正确的保养也能有效延长设备使用寿命。
本文将详细介绍立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，以确保操作者的人身安全和设备的稳定运行。
安全操作规程1.在操作开始前，清理工作区域的杂物和残留物，保持机器周围清洁整洁，并确认机器电源已断开。
2.在开机前，确保标签卷、瓶子和膜等辅料已经按照设备要求正确调整好，以避免出现异常问题。
3.切勿在设备运行时将身体任何部位靠近机器，特别是手臂、头部和手指等身体部位，以免造成危险事故。
同时，在设备运行时，需注意避免照射强光或激光束，以保障视力健康。
4.设备运行期间，严禁擅自拆卸或调整机器部件，也不应将任何外部物体带入机器工作区域，以免影响机器正常工作，甚至造成安全隐患。
5.操作人员需熟知设备的应急停机操作，遇到异常情况需要立即操作，以免造成设备故障和人身伤害。
6.在设备长时间运行后，机器部件会产生高温，需等待一段时间让机器部件冷却后再进行操作和维修。
保养规程1.在设备运行前或停机后，应对设备外部进行清洁，不要使用过多水或化学试剂直接对设备表面进行清洗，以避免对设备造成损伤。
2.定期对设备进行细致的清洁和检测。
在检查时，应仔细观察机器的外观是否有裂缝和氧化，机器内部的部件是否完好运作，如有问题及时处理，避免因设备使用不当造成损害。
3.保持环境的适宜温度和湿度，避免在过度潮湿的环境中使用设备，以避免设备内部电路或元件损坏。
4.对液体、化学试剂等辅料进行妥善保管，避免存放在过于单薄的容器内或使用过期的液体。
5.对机器的传动部分进行润滑和添加适量的防腐剂，以保证机器的流畅操作和抑制机器发生腐蚀的可能性。
结论以上为立式圆瓶不干胶贴标机的安全操作及保养规程，操作人员在使用机器时务必注意安全，避免造成不必要的伤害和机器故障。
同时，保养规程也是机器能够长时间保持健康的关键，只要定期进行检查和清洁，机器就能够稳定高效地工作。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
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10.3.4不干胶贴标机不干胶贴标机是指利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标的机械。
不干胶贴标机按容器的运行方向可分为立式贴标机、卧式贴标机和倾斜式贴标机等。
下面介绍一种国内常见的立式圆瓶不干胶贴标机。
10. 3.4.1 立式圆瓶不干胶贴标机1)立式圆瓶不干胶贴标机的组成图10 -26所示为立式圆瓶不干胶贴标机示意图。
目前,由于需求的多样化,不干胶贴标机也出现了系列化。
但其基本的组成及原理大致相同。
立式圆瓶不干胶贴标机有以下几部分组成：输送带1、分瓶轮2、放标盘3、打印机5、滚贴座6、滚贴带7、滚贴板8、输送带电动机9、护栏11、支座13、以及高低调整架、传感器和微机控制系统等。
底座支架主要起支撑作用，其上装有输送带及分瓶轮、供标装置、滚贴装置和传感器及微机控制系统等。
其中分瓶轮、供标装置和贴标装置可以在调整支架上做上下、左右调整。
输送带主要是完成瓶子的输送,它由输送带电动机驱动。
分瓶轮主要起到使瓶子分隔开适当的距离,以免使瓶子在贴标过程中漏贴标签。
供标装置是包括步进电动机、送标机构、收标机构、标带张紧机构、不干胶标带、标签剥离板和印字机等。
打印机主要完成标签日期的打印。
滚贴带是实现标签与瓶子的结合，也就是使标签贴在瓶子上，一般有驱动电动机带动。
传感器及微机控制系统是信号检测与发出的核心控制部分，由软件和硬件2部分组成。
它主要完成瓶子的检测、打印装置及供标装置的步进电动机的启动、控制标带的张力、显示瓶子的数量、协调各电动机之间的速度关系和安全报瞀。
2)立式圆瓶不干胶贴标机的工作原理瓶子由理瓶机进入贴标机传输带后,经过分瓶轮后间隔适当的距离。
当瓶子经过测物电眼时，电眼发出信号,信号经过处理后，在瓶子到达与标签位置向切时,步进电动机启动，同时打印机工作，在标签上打印日期。
当标带经过剥离板时，由于标带上的标签较硬，它不易沿玻璃板急转弯,因此当标带的底纸急转弯时,标签由于惯性继续向前运动,与底纸分离,顺势与输送到位的瓶子粘贴，进入滚贴装置进行滚压，贴到容器瓶上。
另外一个测物电眼检测到一个标签完全经过时,发出步进电动机停转信号。
完成不干胶贴标机的一个贴标工作过程。
3)主要技术参数①贴标速度:(100~400)瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。
②物料尺寸：直径12mm~ 100mm、高度30mm ~ 160mm。
③标签规格：标签高度10mm~ 150mm、标签长度15mm~250mm。
④贴标精度：±1. 0mm(不计包装件和标签误差）。
⑤电源及总功率：交流220(1±5%)V、50HZ、1kW。
⑥整机尺寸：L2000mmXW850mmXH1420mm。
4)立式圆瓶不干胶贴标机的供标装置立式圆瓶不干胶贴标机的供标装置主要是完成标签的输送和底纸的回收。
它包括放标机构、剥离板、牵引机构和收纸机构，如图10 -27所示。
在瓶子到达与标签位置向切时，步进电动机启动，带动牵引辊拉动底纸,当标带上的拉力大于摆杆末端的弹簧拉力时，摆杆顺时针摆动。
由于摆杆顺时针摆动，刹车带与放标盘中心轴脱离，放标盘在标带的拉动下转动。
当一个标签完全经过时，测物电眼发出步进电动机停转信号，此时由于摆杆末端的弹簧拉力作用使摆杆复位，刹车带重新抱紧放标盘中心轴,放标盘停转。
收纸机构主要用于底纸的回收。
由于在贴标过程中步进电动机带动牵引辊的速度不变，而底纸的卷筒半径在不断的扩大，这里采用步进电动机通过锥形带变速带动收纸盘的转动。
5)立式圆瓶不干胶贴标机的滚贴装置立式圆瓶不干胶贴标机的滚贴装置主要用于将标签与瓶身结合,它是由滚贴带和滚贴板组成,滚贴板是静止不动的，其中滚贴带由滚贴电动机带动，搓动圆瓶使圆瓶做纯滚动，这样使不干胶标签贴在圆瓶上。
6)电气控制系统(1)贴标机的功能及控制要求：①用于圆柱形塑料瓶或玻璃瓶的瓶装药品的贴标；②贴标速度,300m/min；③显示方式，由5位LED数码管计数显示贴标机过瓶个数；④计数功能，可对已贴标圆瓶进行十进制数在线连续计数显示，最大计数范围为0~ 99999；⑤参数储存功能,可储存贴标驱动电动机运行参数。
掉电或关机时,可储存当前贴标圆瓶数值,当贴标机重新开机后,系统可从被打断计数点处继续计数;⑥参数修改功能，可在一定范围内和运行过程中任意修改贴标机运行参数;⑦打印功能，可在圆瓶标签1：打印出产品批号、生产日期等方面的信息参数。
(2)贴标机电气控制系统。
该种贴标机可单独运行,也可与生产线其他设备组合使用。
贴标机电气控制系统可采用MCS51单片机设计整个控制系统。
整个控制系统由单片机系统部分、贴标纸带驱动部分、批号打码部分、贴标启停传感器接口部分、计数显示部分、收纸带部分、标签滚压部分、传送带控制部分和电源部分组成。
在整个控制系统中,各部分都由不同绕组供电，控制变压器使绕组间各部分互相隔离，防止干扰。
单片机系统主要是完成各种运行参数的选定,动态显示贴标后圆瓶的个数,为贴标纸带步进电动机驱动部分提供包含有加减速在内的脉冲信号,为批号打码部分提供打码启停信号。
传送纸带上的标签在整个运行过程,都是由启动、停车传感器分别获得控制信号，通过接口电路获得单片机控制。
在计算机控制系统中,人机界面主要由键盘、LED显示器完成。
当单片机控制系统开机时，系统自动进行控制系统初始化，然后显示当前计数值，并使贴标机系统进入运行工作等待状态。
当有圆瓶经传送带通过启动传感器时，单片机系统获得启动传感器控制信号后，向贴标电动机驱动器输出步进脉冲，贴标系统运行程序动作完成一次贴标控制，并由停车传感器检测到标签走过后的接缝信号后,输人给单片机系统使贴标电动机停车。
贴好标签的圆瓶在向前移动中被挤压，使贴标完全粘贴在瓶上。
当通过瓶计数传感器时，计数信号被输人到单片机后,使LED显示器上的计数值自动累加。
如需改变贴标电动机运行速度参数,只需按动相应的功能键及数字键就可完成,在贴标系统运行状态下也可进行。
当断开贴标机电源或停电时，贴标机单片机系统将会自动记录下断电或停电时的当前圆瓶计数值。
当再次开机时,将会自动在LED显示器上显示自动记录的计数值,并且；可接着此记录的计数值继续累加计数。
即圆瓶计数部分的控制与圆瓶贴标部分的控制是分开独立控制，保存在贴标机单片机中的电动机运行参数和圆瓶计数值都可长期保存在单片机存储器中。
电动机运行参数是用来调整贴标速度快慢的。
10.3.4.2 小型异形瓶不干胶贴标机目前,国内外已大量使用圆型瓶和扁型瓶的不干胶贴标机,由于小型异形瓶自立能力差，不能采用传统的立式圆瓶贴标机旋转瓶法进行贴标。
下面介绍小型异形瓶不干胶贴标机。
1)小型异形瓶不干胶贴标机结构和组成小型异形瓶不千胶贴标机组成原理框图如图10-28所示。
整机结构由贴标头、带有定位机构的履带式传送带、上瓶机构、底座支架、单片机（单片微型计算机）控制系统组成。
贴标头主要用于安装步进电动机、送纸机构、回纸机构、张紧机构、不干胶标签带、压标装置、出标装置、控制装置，完成标带的输送与控制。
带有定位机构的履带式传送带主要用于安装主驱动电动机、上瓶机构、装有定位机构的履带板、检测定位机构是否到位的光电传感器的微调机构,完成瓶的定位和输送。
上瓶机构是由链传动带动分瓶轮，通过滑道保证连续、同步上瓶的机构。
单片机（即单片微型计算机）控制系统由硬件和软件2部分组成。
主要完成贴标系统的控制、计数和报瞀。
底座支架主要起连接支承贴标头、带有定位机构的履带式传送带的作用及实现贴标头的上下、左右调整作用。
2)小型异形瓶不干胶贴标机的技术特点小型异形瓶不能采用传统的旋转圆瓶法贴不干胶标，如何保证瓶的定位精度是该贴标机的技术关键。
小型异形瓶不干胶贴标机是采用夹持定位法，利用随行夹具保证瓶的定位精度。
为提高贴标速度，既要在瓶匀速运行中进行贴标，又要保证贴标的位置精度，这是实现小形异型瓶不干胶自动贴标的关键。
小型异形瓶不干胶贴标机采用了机、光、电和微机一体化技术解决了这一难题。
对于瓶的定位、上标、贴标等几个工位必须保持严格的相位关系，否则将使贴标的位置不准,造成大量废品。
小型异形瓶不干胶贴标机采用光电检测、微机控制的方法有效地解决了这一技术问题。
小型异形瓶不干胶贴标机采用一套全自动上瓶机构，保证连续地将瓶送上传送带，而且要保证上瓶与传送带中的随行夹具同步和传送带中瓶口方向的一致，实现贴标机能够连续地独立工作。
3)主要技术参数(1)贴标速度：（80 ~ 160〉瓶/min(与瓶子及标签尺寸有关）。
(2)物料尺寸：直径5mm ~50mm、高度10mm ~ lOOmm。
(3)标签规格：标签高度5mm~50ram、标签长度5mm~50mmo(4)贴标精度：± 1. Omni (不计包装件和标签误差）0(5)电源及总功率：交流220(1 ±5%)V、50Hz、IkW。
(6)整机尺寸：L1800mmxW800mmxH1350ram。
4)机器的主要结构(1)贴标头。
贴标头结构原理简图如图10-29所示。
贴标头由盘式标带的带架、送带、收带、刹带、出标机构组成,采用间歇运动方式。
瓶到达贴标位置时,标带自动运行一步，让标签准确地贴在瓶上。
贴标的位置精度由3个光电传感器联合控制：光电传感器Ⅰ用于检测标的定位,光电传感器Ⅱ用于检测标输送带中是否有瓶,光电传感器Ⅲ用于检测输送费中瓶是否到达贴标位置。
标带的传动，选用了日本M342 -09型步进电动机带动送纸辊,依靠偏心压辊与送纸辊间的挤压力所产生的摩擦力带动标带运行。
同时,步进电动机通过带传动带动标带回纸盘收回废纸带。
由于贴标时，送纸棍每次贴标转过的角度基本一致，而标带回纸盘的直径逐渐由小变大，为了避免纸带张力过大把纸带拉断或影响标带的定位精度。
该机型采用了摩擦打滑结构，保证了送纸辊与标带回纸盘之间的张力在整个贴标过程基本不变。
由于步进电动机有4大优点：①转速可调，简化了变速箱和传动机构;②步进电动机具有间隙运动的准确性，在高速运行时也有良好的制动响应;③在断电时有自锁功能;④它的驱动器易于与微机接口，可以实现连续控制和微调。
这样，不仅电动机的脉动能量可以减少99. 88% ,而且完全改善了其运行性能。
因此，由光电传感器Ⅰ控制每次贴标后步进电动机的制动，可以保证标的停止位置一致，从而保证了贴标时标签的运行速度一致。
为了避免贴标带松弛造成光电传感器Ⅰ定位不准,影响贴标的位置精度，增加了标带张紧压块机构。
这样就使送纸辊与标带张紧压块间的贴标带始终具有一定的张力，从而保证了光电传感器Ⅰ的定位精度。
架纸辊与标带纸盘轴之间通过杠杆机构组成摩擦刹带机构。
当标带运行时，在张力的作用下架纸辊绕支点转动使刹带机构松开，标带纸盘绕轴转动使标带放松、张力减小;在弹簧力的作用下又使架纸辊绕支点反向旋转将标带纸盘刹住,避免了标带纸盘在惯性力的作用下继续运转，使标带过分松弛，影响贴标精度。