深井试油管柱力学分析及其应用
油气测试管柱力学分析与优化设计软件及应用

L i J i n g y u a n L i Z i f e n g Gu o L e i
( 1 . P e t r o l e u m E n g i n e e r i n g I n s t i t u t e ,Y a n s h a n U n i v e  ̄ i t y 2 . C N P C D r i l l i n g R e s e a r c h I n s t i t u t e )
a nd we l l wa l l ,s t in r g t e mpe r a t u r e a n d f o r ma t i o n t e mpe r a t u r e .I t c a n c a l c u l a t e t h e f o r c e c o n d i t i o n s o f t he s t ing r a t d i f f e r e n t o p e r a t i n g s t a g e s i n t he p r o c e s s o f o i l — g a s t e s t i n g,i n c l u di ng p a r a me t e r s s u c h a s s t in r g’S a x i a l t e n s i o n,
深井生产作业管柱力学研究毕业论文

深井生产作业管柱力学研究毕业论文目录第一章前言 (1)1.1研究目的及意义 (1)1.2管柱力学研究历程 (2)1.3深井管柱力学研究理论与方法 (9)1.3.1基本理论 (9)1.3.2求解方法 (10)1.4研究容及技术路线 (12)1.4.1本文的主要研究容: (12)1.4.2技术路线 (13)第二章深井油井管柱力学分析 (14)2.1井筒温度、压力预测模型 (14)2.1.1井筒温度场计算模型 (14)2.1.2井筒压力场计算模型 (15)2.1.3温度、压力预测模型程序编制(附录A) (18)2.2带封隔器油井管柱基本效应 (19)2.2.1活塞效应 (22)2.2.2螺旋弯曲效应 (23)2.2.3鼓胀效应 (27)2.2.4温度效应 (29)2.3深井油井管柱载荷计算 (31)2.4深井油井管柱变形计算 (35)第三章深井油井管柱安全校核 (41)3.1油井光管柱应力校核 (41)3.1.1油管安全系数确定 (41)3.1.2抗外挤应力校核 (42)3.1.3抗压应力校核 (44)3.1.4 丝扣连接屈服强度校核 (44)3.2带封隔器油管柱安全校核 (45)3.3第四强度理论校核 (46)第四章实例计算 (50)4.1 常用油管技术参数 (50)4.2实例计算 (54)4.2.1井筒压力、温度分布(500m为一段) (54)4.2.2该油管柱轴向变形计算 (56)4.2.3该油管柱载荷计算 (60)4.2.4单向应力校核 (61)4.2.5第四强度理论校核 (62)第五章结论 (65)参考文献 (66)致谢 (68)附录 (69)第一章前言1.1研究目的及意义随着石油勘探开发技术的不断进步,钻井深度越来越深,环境也越来越恶劣。
目前许多井的垂直深度都超过了4500米,属于深井[1]。
深井具有高温高压高产以及施工条复杂的特点。
具体如下[2]:(1)高温高压,井底温度普遍超过130℃,压力超过70Mpa。
高温高压深井试油井下管柱力学分析及其应用

窦益华等.高温高压深井试油井下管柱力学分析及其应用 . 钻采工艺 ,0 7 3 ( ) 1 2 ,6 2 0 ,0 5 :7— 0 2
摘
要 :分 析了高温高压 深井试 油及其 管柱的特点 , 虑井身结 构 、 考 管柱组 合 、 管柱载 荷 、 温高压及 联作 等 高
因素 , 进行管柱轴 向屈 曲分析 , 到了屈 曲临界载荷 ; 得 然后 , 综合考 虑屈 曲状 态 、 口和封隔器 的约束 , 出 了井下 井 给 管柱载荷 、 变形 、 应力计算方法 与公式 。在此基础上 , 经多年 、 十 口井的实践 , 索出 了一套 实用 的试油 管柱力学 数 摸 计算 步骤 、 方法 , 已形成 “ 做法” “ 例” 据此进行 管柱 力学 分析 , 以得到实用 的结论 和可操作 的建议 。 或 惯 , 可 关键词 :井下管柱 ; 试油 ;高温 高压 ; 力学分析 ; 应用
摩 擦力 等 因素 的敏 感 性 增 大 。也 就是 说 , 管柱 的温 度 效应 、 鼓胀 效应 和 活 塞 效应 导 致 的变 形对 管 柱 工 作 安全性 的影 响必 须考 虑 。如 600m井 管柱 自重 0
伸 长 是 30 0m 井 的 4倍 , 0 而不 是 2倍 。
( ) 隔器 坐封 后 , 柱 内外 流 体密 度 、 力 不 2封 管 压
构、 管柱结 构及 作业 特 点 , 在管 柱 力 学 理 论指 导 下 ,
进行管柱下深 、 载荷 、 强度 、 轴向变形等必要的计算 ,
收 稿日 20 — 6 0 ; 期: 07 0 —8 修回日 20 "8 0 期: 0 0 —9 7
理 论 体 系 , 套 完 整 、 用 的计 算 方 法 。 一 般 的 一 实 与 “ 院派 ” 学 管柱 力学 理论 不 同 , 本文 所 述 井下 管 柱 力
分析油田采油管柱技术的应用

分析油田采油管柱技术的应用近年来,随着石油工业的发展,对于油田采油管柱技术的需求也在不断增加。
随着石油资源的日益枯竭,传统的采油方法已经无法满足日益增长的需求,因此油田采油管柱技术的应用变得尤为重要。
本文将对油田采油管柱技术的应用进行分析,并探讨其在油田开发中的重要性。
一、油田采油管柱技术的概念油田采油管柱技术是通过管柱设备进行石油油井的生产过程,是制定钻井方案、完成油气井的调查评价和开发程度、进行油井维护、故障诊断、评价油气藏储层特性等一系列工作的一个重要手段。
通过有效合理的油田采油管柱技术应用,可以提高油井生产效率,降低工作成本,延长油井寿命,提高油气藏的有效开采程度,有效保障油气井的安全生产。
1. 提高采油效率油田采油管柱技术可以通过不同类型管柱的使用,优化井筒结构,提高注采效率。
通过合理设计的钻井方案,可以减少钻井过程中的阻力,提高动态地层控制效果,提高油井生产速度。
油田采油管柱技术还可以通过改善油井完井和改造工作,提高油井的产能和采收率。
2. 降低作业成本油田采油管柱技术的应用可以降低作业成本,提高资金利用效率。
通过精确的油气井地层分析,可以避免打井和修井的次数,减少井下作业的时间和成本,大幅降低复杂油气井的作业风险。
通过优化井筒结构,可以降低油井产能和注采效率所需的功率,降低电力成本。
3. 延长油井寿命油田采油管柱技术的应用可以有效延长油井的寿命。
通过合理的井下作业和井眼完整度评价,可以避免井底温泉和油层差化现象,降低油井堵塞和结垢风险,延长油井的寿命。
通过有效管柱的冲洗和润滑,还可以降低管柱和井下设备的磨损,延长其使用寿命。
油田采油管柱技术的应用可以提高油气藏的有效开采程度。
通过精确的油气藏储层特性评价和地层分析,可以避免破坏油层结构和区分不同产层,提高采收率。
通过合理的井下作业和油田维护,还可以避免油气井的效率低落和生产终止,提高油气井的有效开采程度。
油田采油管柱技术的应用对于保障油气井的安全生产,提高油井的生产效率和产能,降低作业成本和电力成本,延长油井的寿命,提高油气藏的有效开采程度,具有非常重要的作用。
《2024年水平井杆管柱力学的有限元分析及应用》范文

《水平井杆管柱力学的有限元分析及应用》篇一摘要:随着油田开发的深入,水平井技术日益受到重视。
本文通过对水平井杆管柱力学进行有限元分析,深入探讨其在实际应用中的关键作用和优势。
首先介绍了有限元法的基本原理及在杆管柱力学分析中的应用;然后详细阐述了水平井杆管柱的力学模型和有限元模型的建立过程;接着通过实例分析,展示了有限元分析在水平井杆管柱设计、优化及安全评估中的应用;最后总结了该方法的优点及未来研究方向。
一、引言随着石油资源的不断开发,水平井技术因其能够提高采收率、降低开发成本等优势,在油田开发中得到了广泛应用。
水平井杆管柱作为油气开采的关键设备,其力学性能的优劣直接关系到油田开发的效率和安全。
因此,对水平井杆管柱进行力学分析具有重要意义。
有限元法作为一种有效的数值分析方法,在杆管柱力学分析中得到了广泛应用。
本文将通过对水平井杆管柱力学的有限元分析,探讨其在实际应用中的价值和效果。
二、有限元法的基本原理及应用有限元法是一种通过离散化处理连续体问题的数值分析方法。
它通过将连续体划分为有限个单元,对每个单元进行近似求解,从而得到整个连续体的近似解。
在杆管柱力学分析中,有限元法可以有效地模拟杆管柱在复杂地质条件下的受力情况,为杆管柱的设计和优化提供有力支持。
三、水平井杆管柱的力学模型及有限元模型建立1. 力学模型:水平井杆管柱的力学模型主要考虑了杆管柱的几何尺寸、材料性能、边界条件等因素。
通过建立合理的力学模型,可以更好地描述杆管柱在复杂地质条件下的受力情况。
2. 有限元模型建立:在建立有限元模型时,需要首先对杆管柱进行离散化处理,划分为若干个有限元。
然后根据力学模型,对每个有限元进行分析和求解,从而得到整个杆管柱的受力情况。
在建模过程中,需要考虑杆管柱的材料性能、几何尺寸、边界条件等因素,以确保模型的准确性和可靠性。
四、实例分析以某油田的水平井杆管柱为例,通过有限元分析,探讨了其在不同地质条件下的受力情况。
测试管柱力学分析

加载时轴向力分析
B区:在A、B两区的交界附近,管柱上下 端轴向力都有明显的下降现象,这是从平 面弯曲向空间弯曲转变的重要标志。在变 形形状改变时(由平面屈曲到螺旋屈曲), 管柱发生瞬时跳跃,积累的变形能重新分 布,致使轴向力下降。
加载时轴向力分析
变为空间屈曲后,管柱在弹 性力作用下,仍然具有承载能力,所以整 段管柱并没有直接贴向井壁,而是处于悬 垂状态,偶尔有个别点接触井壁,接触力 也比较小,因此在B区管柱上下两端的轴 向力仍然基本平行,其高度差为管柱自重。 图中显示这一段轴向力上升幅度很小,位 移变化量比较大。
测试管柱分析
为了保证测试的安全性,在测试前,必须 对测试管柱进行强度校核和变形分析,得 出整个系统的综合安全系数,从而可以更 好的指导我们进行测试作业,确保整个测 试过程的安全性。
测试管柱力学分析
引言 垂直井眼中管柱的稳定性和螺旋弯曲分析 测试管柱静力学分析 测试管柱动力学分析
引言
油井管柱是油井试油作业的主要承载和动力 传递构件。在作业或生产过程中,管柱要承受内 压、外压、井底钻压、自重、粘滞摩阻、库仑摩 擦力、井壁支反力、活塞力等多种外载的联合作 用。在这些外力的联合作用下,管柱有可能发生 正弦或螺旋失稳弯曲;并进而使管柱与井壁之间 的法向正压力以及库仑摩擦力急剧增加,严重时 可能发生自锁。特别是在水平井、定向井中,摩
螺旋屈曲阶段
由于管柱较长,D点之后管柱出现螺 旋状变形。此后相当长一段时间,空间螺 旋处于发展阶段,轴向力与变形基本呈正 比(相当于一弹簧),直到E点。在E点附 近,摩擦力的影响又开始显现,从而影响 了变形的进一步发展,造成载荷浮动。
螺旋屈曲阶段
从E点到O点,尽管轴向力上下 浮动较大,但是平均值却变化不大。在这段,轴 向力反复出现峰值和谷值,反映了变形对轴向力 的影响。DE、GH、JK、N0段是能量积累阶段, 轴向力与变形近似呈正比。EFG、HIJ、KLMN 段是释放能量阶段,能量释放(摩擦释热),管 柱缩短(热胀冷缩),使变形向纵深发展阶段, 由于受到摩阻影响,中途出现台阶。可以想象, 如果没有摩擦力影响,E0段将是比较平滑的。
油气井杆管柱力学及应用-2007

国内:
1. 苏义脑 2. 高德利 3. 赵国珍 4. 龚伟安 5. 赵怀文 6. 施太和 7. 韩志勇 8. 董世民 9. 李子丰 10. ……
油气井杆管柱
• • • • • 钻杆 钻铤 套管 油管 抽油杆
油气井杆管柱的材料
代号 D-55 E-75 X-95 G-105 S-135 AISI4145 屈服应力 (lb/in2) 55000 75000 95000 105000 135000 65000 断裂应力 (lb/in2) 95000 100000 105000 115000 145000 100000 钻铤 用途 钻杆
4 5 6
动力 导向 导向
大钻压 设计 设计
防斜、降斜原理: ①静力型。靠钻头与地层的相互作用的综合结果。 包含地层各向异性、钻头各向异性、钻压、钻头的侧压 力、钻头转角等因素的影响。 ②动力型。动力型与静力型的不同之处是,在侧向 破岩过程中,利用了动力和非线性破岩特性。
侧 向 钻 速
底面工 作区
2研究现状1导致钻柱振动的主要原因1目的意义2研究现状钻头牙齿周期吃入岩石和牙轮的转动是导致钻柱纵向和扭转振动的主要原因和旋转钻进使用弯接头偏重钻铤等造成正向公转是产生横向振动的主要原因2钻柱振动理论分析方法有限元法加权余量法差分法经典微分方程法微分方程法纵向振动扭转振动横向振动经典微分方程3理论研究现状目前仅解决了纵向振动和扭转振动的频率响应
侧面工 作区
侧压力
序号 静力降斜力 动力侧向力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Fd>0 Fd>0 Fd>0 Fd>0 Fd>0 Fd>0 Fd=0 Fd < 0 Fd < 0 Fd < 0 Fd < 0 Fd < 0 Fd < 0 0 0 0 Asinω Asinω Asinω Asinω 0 0 0 Asinω Asinω Asinω
《2024年水平井杆管柱力学的有限元分析及应用》范文

《水平井杆管柱力学的有限元分析及应用》篇一摘要:本文详细阐述了水平井杆管柱力学的有限元分析方法,并通过具体案例展示其在实际工程中的应用。
通过对水平井杆管柱进行三维建模、材料属性定义、边界条件设置、网格划分和求解分析等步骤,利用有限元分析软件进行计算,探讨了其力学性能及优化方案。
一、引言随着石油、天然气等资源的开发不断深入,水平井技术因其高效采油、气藏开发的特性得到了广泛应用。
在水平井开发过程中,杆管柱作为钻井和采油的重要设备,其力学性能的稳定性和安全性直接关系到整个开采过程的安全性和效率。
因此,对水平井杆管柱的力学性能进行精确的有限元分析具有重要意义。
二、水平井杆管柱的有限元分析方法1. 三维建模根据实际工程需求,建立水平井杆管柱的三维模型。
模型应包括杆管柱的几何尺寸、材料属性等关键信息。
2. 材料属性定义根据杆管柱的实际材料,定义其弹性模量、泊松比、屈服极限等材料属性。
3. 边界条件设置根据实际工作条件,设置杆管柱的边界条件,如固定端、活动端等。
4. 网格划分将三维模型进行网格划分,形成有限元网格,以便进行后续的有限元分析。
5. 求解分析利用有限元分析软件对模型进行求解分析,得到杆管柱的应力、应变等力学性能参数。
三、有限元分析软件的应用以某油田水平井杆管柱为例,采用上述有限元分析方法,利用专业有限元分析软件进行计算。
通过计算得到杆管柱的应力分布、变形情况等力学性能参数,并对结果进行分析和评估。
四、案例分析以实际工程为例,对水平井杆管柱进行有限元分析。
首先,建立该工程的三维模型,并定义材料属性及边界条件。
然后,进行网格划分并利用有限元分析软件进行求解。
通过分析得到杆管柱的应力分布图、变形图等结果,并对其力学性能进行评价。
同时,根据分析结果提出优化方案,以提高杆管柱的力学性能和安全性。
五、结论本文通过对水平井杆管柱进行有限元分析,探讨了其力学性能及优化方案。
通过实际案例的分析,验证了有限元分析方法在水平井杆管柱力学性能评估及优化中的有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
收稿日期: 2012 - 01 - 16 ; 修回日期: 2012 - 06 - 06
( 3)
“井下数据无线电磁短传机理及技术研究” ( 编号: 2010D - 5006 - 0206 ) 资助。 基金项目: 中国石油科技创新基金 2008 年 9 月至今于中国石油大学( 华东) 攻读机械设计及理论专业博士, 作者简介: 刘延鑫( 1985 - ) , 博士研究生, 从事油气井杆管柱力 E - mail: li学以及流体力学方面的研究 。地址: ( 266555 ) 山东省青岛经济技术开发区中国石油大学( 华东) 机电工程学院, 电话: 18266636718 , uyanxin1985@ yahoo. com. cn
四、 结论
( 1 ) 根据深井试油管柱特点, 综合考虑油管内 粘滞摩阻以及发生正弦屈曲或螺旋弯曲时 外压力、 的支反力和附加摩擦力, 给出了井下管柱载荷、 变形 和应力计算公式, 并结合不同工况分析了管柱受力 分析边界条件。 ( 2 ) 根据油田现场运用实际, 对管柱内外流体 摩阻计算方法进行了改进。 ( 3 ) 根据理论分析, 运用 Visual - Basic 语言编写 了深井试油管柱力学分析软件, 并运用编写的软件计 算分析了某井的酸压管柱组合, 优化结果已运用于该 井的管柱优化设计, 目前该井已顺利完成试油。
2012 , 35 ( 4 ) : 71 - 73 刘延鑫等. 深井试油管柱力学分析及其应用 . 钻采工艺, 摘 要: 针对深井管柱温度高、 注液压力大, 管柱受力复杂等特点, 综合考虑井身结构、 管柱组合、 工况、 施工 顺序等因素, 考虑封隔器的约束和温度 、 压力变化引起的温度效应 、 螺旋弯曲效应等四种效应对管柱受力 、 变形的 影响, 给出了试油井下管柱轴向受力 、 变形、 应力计算方法, 并结合油田现场实际对流体摩阻的计算方法进行了简 在管柱组合设计与强度校核 、 施工参数计算方面具有 化。根据理论分析开发了深井试油井下管柱力学分析软件, 一定的指导意义, 在胜利油田和大港油田已实际运用多次 。 关键词: 深井; 试油管柱; 力学分析; 应用
2 注入参 数 有: 排 量 6. 2 m / min; 井 口 施 工 泵 压 90 MPa; 平衡套压 20 MPa。
图1
管柱内流体受力分析示意图
2. 管柱受力边界条件 ( 1 ) 无流体注入, 油管下端自由, 如起下作业。 F ( L) = - p ou ( A O - A i ) ( 8) ( 2 ) 光油管, 下端无封隔器, 有流体注入, 如洗 井, 油管的轴向受力与无流体注入的情况相同 。 F ( L) = - p ou ( A O - A i ) F ( L) = - [ F z + p ou ( A O - A i ) ] m2 ; 其余同上。 外截面积, ( 9) ( 10 ) ( 3 ) 无流体注入, 管柱底端 RTTS 封隔器坐封。 kN; A O —封隔器处管柱 式中: F z —封隔器的坐封力,
[5 ~ 7 ] [4 ]
弯矩为: M( s) = δ( s) F τ ( s) 2 ( 5)
。 管柱变形
m。 式中: δ( s) —s 处管柱与套管之间的间隙, 在油套间产生接触支反力的同时将产生附加摩 根据库仑定律, 摩擦力计算如下: 擦力, f N = λN ( s ) 式中: λ —管套摩擦系数。 流体对管柱的粘滞力本质是流体流动时管壁与 流体间的摩擦力。目前国内外虽然有一些测量和计 算方法, 但因为步骤较繁琐, 且涉及参数较多, 现场 运用不多。 针对该问题, 本文提出一种简单可行的计算方 法, 如图 1 所示。以管内液体为研究对象, 在油管内 液体流速均匀的情况下, 井口注入压力 p in 与井底压 因此在确定井液密度 ρ m 和井深 h 力 p ou 均可测得, 的情况下, 可得: p in A1 - f i + ρ m gh - p ou A2 = 0 ( 7) A2 —分别为井口和井底处管柱内截面积, 式中: A1 、 m2 ; f i —油管对管内流体的粘滞力, N; ρ m —油管内流 kg / m3 ; h—井深, m。 体密度, 通过式( 7 ) , 可近似求出 f i 。 对于其他工况, 根 据式( 7 ) 计算, 即得内外流体对管柱的粘滞摩阻 。 ( 6)
1. 管柱强度分析 根据管柱井身数据及酸压参数, 运用编写的软 件进行计算, 校核结果如表 1 。
第 35 卷
Vol. 35
第4 期
No. 4
钻
采
工
艺
DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY
· 73·
器的拉力 99 kN。加入伸缩节后再次对管柱进行安 全性校核, 分析结果如表 3 。 由分析结果可知, 管柱 的安全性有了很大的提高, 根据油田现场对于管柱 加入伸缩节后的 的安全系数的要求 ( 不小于 1. 3 ) , 管柱结构已可满足现场要求。
1. 试油管柱载荷分析 计算轴向力、 套管支反力和弯矩时, 以井底为坐 标原点, 井眼轴线为 s 轴, 向上为正方向。 对任意微 元段 ds 进行受力分析, 其轴向力为: dF( s) = qe + fi - fo ds ( 1)
N; 式中: F ( s ) —离 井 底 高 s 处, 管 柱 所 受 轴 向 力, q e —油管在液体中的浮重, N / m; f i —油管内流体摩 N; f o —油套环空流体摩阻, N。 阻, 综合考虑内外流体压力对管柱轴向力的作用, “等效轴力[3]” Fτ , 经分析, 设 则 F τ ( s) = F( s) - p i ( s) A i + p o ( s) A o ( 2) p o ( s ) —离井底高 s 处油管内外压力, 式中: p i ( s ) 、 MPa; Ai 、 A o —油管内外径截面积, m2 。 若管柱发生正弦屈曲和螺旋屈曲, 管柱将与套 管内壁发生接触而产生支反力和弯矩 。油管柱发生 正弦屈曲时的接触支反力为: 2 δ( s) F τ ( s) N( s) = 8 EI 油管柱发生螺旋弯曲时的接触支反力为 :
一、深井试油管柱力学分析
管柱在井下受自重、 油管内和油套环空液体内 外压力和粘滞摩阻, 如果管柱发生螺旋弯曲或正弦 屈曲, 管柱将产生弯曲应力和屈曲应力 , 同时管柱还 将和套管内壁发生接触而产生摩擦力和支反力 。同 时, 对于不同的作业工况, 管柱受力分析所面临的边 因此必须对管柱受力和边界条 界条件也差别很大, 件进行分析。
表3 分析 位置 井口 封隔器
图2 深井试油管柱力学分析软件结构图
加入 3 m 伸缩节后管柱校核结果 套压 / MPa 20 64. 86 轴向 载荷 / kN 910 - 81 Mises 应力 / MPa 585. 9 82. 8 许用 强度 / MPa 758 812 安全 系数 1. 30 9. 81
第 35 卷
Vol. 35
第4 期
No. 4
钻
采
工
艺
DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY
· 71·
钻采机械
深井试油管柱力学分析及其应用
1 1 2 刘延鑫 ,王旱祥 ,侯乃贺 ,何 3 4 建 ,郭建伟
( 1 中国石油大学机电工程学院·华东 2 中石化石油工程技术研究院 3 宝鸡石油机械有限公司广汉钻采设备厂 4 西南油气田公司输气管理处)
( 11 )
( 12 ) ( 13 )
由材料力学理论可知, 对管柱按第四强度理论 进行校核。 σ= 1 [ ( σ ff - σ r ) 2 + ( σ ff - σ θ ) 2 + ( σ r - σ θ ) 2] ≤[ σ] 2 ( 14 )
槡
三、软件实现和现场应用
根据以上分析, 采用 Visual - Basic 语言编写了 其结构图如图 2 。 深井试油管柱力学分析软件, 运用软件, 对某油田试油管柱进行了强度校核 , 并进行了酸压注入参数优化分析 。该井为某油田开 拟 对 该 井 实 施 酸 压, 具 体 为: 发的 一 口 风 险 探 井, 89mm × 6. 45mmP110 ( 防硫 ) × 3000m + 89mm × 6. 45mmP110 × 1360m + 178mmRTTS 封 隔 器 ( 封 位≈4360 m) + 73mm × 5. 51mmN80 油管 × 150m。