粉喷搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
土建粉喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，工程内容包括土建粉喷桩地基处理。
工程地基主要为粉细砂层和粉土层，采用粉喷桩水泥土搅拌桩（粉喷桩）进行地基处理。
设计要求以粉细砂层或粉土层为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法。
二、施工准备1. 机械设备准备：粉喷桩机、空压机、搅拌机、经纬仪、钢卷尺、深度计、竹签等。
2. 材料准备：水泥、粉细砂、粉土等。
3. 人员准备：施工技术人员、操作人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 场地平整：对施工场地进行平整，清除地面、地下障碍物，如石块、树根等。
2. 定位放线：根据设计图纸和线路控制桩，用经纬仪、钢卷尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，绘制桩位网格图。
3. 钻机就位：钻机就位后，对中放线定位，经监理验收合格后方可进行钻进。
4. 钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，钻机从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
5. 喷灰搅拌：钻机到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
6. 复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟，再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
7. 成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
8. 回填：粉喷桩桩顶50cm采用同剂量的水泥土回填。
四、质量控制1. 水泥质量：水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
2. 搅拌质量：喷灰搅拌过程中，确保搅拌均匀，桩体密实。
3. 成桩质量：桩身直径、桩长、复搅深度等符合设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括钻进深度、喷灰量、搅拌时间等。
五、施工安全1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 机械设备运行正常，定期进行保养。
3. 人员配备充足，分工明确，确保施工进度。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和沉陷地区的基础施工。
下面将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工地点：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定粉喷桩施工的位置和数量。
1.2 准备施工材料：准备所需的水泥、粉煤灰、水和搅拌设备等施工材料。
1.3 检查施工设备：检查搅拌设备、泵车等施工设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
二、施工过程2.1 钻孔：根据设计要求，在施工位置进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
2.2 灌浆：将水泥、粉煤灰和水按一定比例混合后灌入钻孔中，灌浆应均匀、充实，确保灌浆质量。
2.3 粉喷桩成型：在灌浆完成后，利用泵车将混凝土灌入钻孔中，形成粉喷桩，粉喷桩的直径和长度应符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工记录：记录每个粉喷桩的施工参数，包括灌浆量、混凝土用量、成型时间等信息。
3.2 质量检测：对粉喷桩的强度、密实度等进行检测，确保粉喷桩的质量符合设计要求。
3.3 质量验收：由专业机构对粉喷桩进行验收，验收合格后方可进行下一步工程施工。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4.2 施工设备安全：施工设备应定期检查维护，确保设备运行安全可靠。
4.3 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应及时清理处理，防止对环境造成污染。
五、施工后的验收5.1 粉喷桩的外观：验收时应检查粉喷桩的外观是否平整、无裂缝等质量缺陷。
5.2 强度检测：对粉喷桩的强度进行检测，确保其符合设计要求。
5.3 验收报告：由验收机构出具验收报告，确认粉喷桩的质量符合标准后，方可进行下一步工程施工。
总结：粉喷桩施工方案包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收等内容，只有严格按照规范进行施工，才能确保粉喷桩的质量和安全。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉体喷搅拌桩施工工艺
粉体搅拌桩施工工法华祥国际工程有限公司作为软土地基处理手段之一的深层粉体搅拌桩,在我国土建工程中,正被广泛应用。
其结构型式可分为块式、壁式、格子式和桩式四种，在公路工程中主要采用桩式结构型式。
一、特点（一）该法以粉体作为加固料，不需向地基注入附加水份，并能充分地吸取地下水，因此加固后地基柱体承载力与相类似的浆喷桩（深层搅拌桩）相比要高，其固结效果要好；（二）加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需压力即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
加固体的压缩量仅为0.6％左右，下卧层的沉降量一般也能减小地基沉降总量的1/2～2/3，提高软基承载力的1.5～2倍；（三）施工时低压操作安全可靠，无污染，无振动，无噪音，对周围环境建筑物无不良影响；（四）根据不同土质条件及设计要求，分别选择不同加固材料，如水泥粉、石灰粉、钢渣粉、粉煤灰及其他复合材料。
当水泥掺入量为15％时，90天龄期无侧限抗压强度可达20Mpa。
二、适用范围（一）适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于3％等软弱地层的加固；（二）在高路堤桥头接线处或深度在10米以内，效果更为明显；（三）对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土；对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。
三、工艺原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中，凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混合物。
使其产生一系列的物理—化学反应，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能。
四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程，如图所示：图1 施工工艺流程（二）常用施工工艺参数可参考表1：表1（三）在试桩及施工时工艺参数（四）施工程序和操作要点：1.为尽量保持粉喷桩机轴的垂直度，方便桩机移动和调平，首先应进行场地平整。
对道路及桥梁的要求一般应满足10t卡车及汽车吊机的行走要求。
2.粉喷桩在施工前，必须先通过工艺性试验。
粉体喷射搅拌桩施工工艺
粉体喷射搅拌桩施工工艺粉体喷射搅拌桩是一种常用的桩基施工工艺，它通过将水泥和粉状材料混合激活，再通过喷射施工方式形成桩体。
这种工艺具有施工快速、成本较低、环保等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
本文将对粉体喷射搅拌桩施工工艺进行详细介绍。
一、施工工艺准备1.施工方案制定：根据工程需求，制定施工方案。
包括桩的布置、桩的直径和深度等。
2.现场勘察：对施工地点进行现场勘察，确定地质条件以及施工难度。
3.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的稳定。
4.现场试验：进行材料试验，确定水泥比例和粉状材料的配比。
二、施工过程1.固定桩机：将桩机固定在基坑中心位置，确保桩机的稳定。
2.水泥和粉状材料配料：按照试验结果确定水泥和粉状材料的比例，进行配料。
3.搅拌料浆：将水泥和粉状材料加水进行搅拌，形成均匀的料浆。
4.喷射施工：将搅拌好的料浆通过泵送管道送入喷射头，然后通过喷射头的高速喷射力将料浆喷射到地下。
5.桩体形成：施工过程中，材料与土壤进行混合并充分搅拌，形成固实的桩体。
6.桩体检测：使用专业设备对桩体进行检测，包括桩体的质量和强度等。
7.补强和固结：根据需要，在桩顶部位施加梁、板等钢筋混凝土结构，提高桩的抗弯和承载能力。
三、施工注意事项1.施工地点：选择平坦、无障碍物的地点进行施工。
2.材料质量：保证水泥和粉状材料的质量，杜绝使用劣质材料。
3.施工设备：保证施工设备的良好运行状态，及时维修设备故障。
4.施工队伍：施工队伍应具备相关技术经验，熟悉施工工艺和安全规范。
5.安全措施：施工过程中，严格遵守安全规范，采取必要的防护措施。
总结：粉体喷射搅拌桩施工工艺是一种有效的桩基施工工艺，通过喷射搅拌的方式形成固实的桩体。
在施工过程中，要注意选择合适的施工地点和材料，并严格按照安全规范进行施工。
这样可以有效提高施工效率，保证施工质量。
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普遍的是碎石桩、挤密砂桩、石灰 桩、二灰桩和水泥土搅拌桩等，其中 尤以水泥土搅拌桩应用最广。水泥土 搅拌桩分浆喷和粉喷两种，在沿海地 区，土体含水量高，因而多采用粉喷 形式。
粉喷桩（深层搅拌桩）加固 地基原理
当水泥加固软土时，水泥表面的 各种矿物很快与软土中的水发生水解和 水化反应，生成的化合物中有些能迅速 溶于水中，使水泥颗粒表面重新暴露出 来，再与水发生反应，使周围的水溶液 达到饱和，新的生成物不能再溶解，形 成胶凝体；当水泥的各种水化物生成 后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨 架，有的则与其周围具有一定活性的粘 土颗粒发生离子交换和团粒化作用硬粒 反应，离子交换和团粒化作用形成水泥 土的团粒结构，并封闭各土团的空隙， 形成坚固的联结，从宏观上看也使水泥 土的强度大大提高，硬凝反应生成不 溶于水的稳定 结晶化合物， 增大了水泥土 的强度；碳酸 化反应，生成 新的化合物， 从而提高水泥 土的强度，达 到提高地基承 载力的要求。 粉体喷射搅拌 法适用于加固 淤泥。淤泥质
喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下 沉到设计深度时开启空压机，待气粉混 和物到达喷口时按确定的提升速度开动 钻机反钻，边喷灰边提升搅拌机。
重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升 至原地面以下50cm时，关闭空压机。 为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅 拌机钻进下沉直至设计深度，再将搅拌 机按规定速度反转提升出地面。
对于高等级公路的软基处理， 可用的处理方法有换土法、排水 固结法、深层搅拌法、高压喷射注 浆法、振冲碎石桩法等许多方法。 对于桥头软基多采用桩承式围堤 (Embankment Piles) (Lin X Q， etal，1999)，这种方法能较好的控 制总体工后沉降和差异沉降，并且适 合快速填土。路堤桩可采用碎石桩、 挤密砂桩、石灰桩、二灰桩、水泥土 搅拌桩、木桩、混凝土灌注桩和预制 混凝土桩等。在发达国家，木桩、混 凝土灌注桩和预制混凝土桩应用较多 (Broms B B， etal， 1985；Reid W M， etal， 1983； Finborad B， 1985； HoltzR D， etal， 1993)。 在国内，由于其造价较高，不适合我 国国情，因此很少使用。国内应用较
122 TRANSPOWORLD 2012No.13 (Jul)
度可达50～60m。但在目前，国内 还局限于在陆上加固软土和一般粘性 土，深度达数十米，加固的土质有淤 泥、淤泥质粘土、地基承载力不大于 120Kpa的粘性土和粉性土等地基。 而粉喷桩加固深度不宜大于15m，天 然含水量应大于30%，当天然含水量 大于70%及地基土PH值小于4时不宜 采用；用于处理泥炭土或地下水具有 侵蚀性的土时，应通过试验选用合理 的加固料及配方，确定其加固效果。
土、地基承载力≤120Kpa的粘性土和粉 土等地基，有材料来源广泛、施工效率 高、施工场地小、无环境污染等优点， 但是该方法施工搅拌后形成的水泥土均 匀性相对较差，当天然地基含水量较低 时，满足不了水泥水解水化反应的水量 要求，达不到理想的处理效果，故在设 计和施工时应慎重，处理好这些问题。
粉喷桩适用范围
水泥加固土的室内试验表明，有 些软土的加固效果较好，有的较差。 一般认为含有高岭石、多水高岭石、 蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较 好；而含有伊里石、氯化物和水铝英 石等矿物的粘性土以及有机质含量 高、酸碱度较低的粘性土的加固效果 较差。加固对象除一般的软粘土外， 还可以是新填的超软粘土、沼泽地带 的泥炭土，甚至海底软土。国外用这 种方法加固的土质有新填的超软土、 泥炭土和淤泥质土等饱和软土，加固 场所从陆地软土到海地软土，加固深
移位，准备打下一根桩。
粉喷桩的优点
粉喷桩加固软土地基，其独特的 优点如下：
由于将固化剂和原地基软土及水 分就地搅拌混合，因而最大限度的利用 了原土及水分。
搅拌时不会使地基侧向挤出基础， 所以对周围原有建筑物的影响很小。
按照不同地基土的性质及工程设 计要求，合理选择固化剂及其配方，设 计比较灵活。
施工时无振动、无噪音、无污染， 可在市区和密集建筑群中进行施工。
土体加固后重度基本不变，对软 弱下卧层不致产生附加沉降。
与钢筋混凝土桩相比，节省了大 量的钢材，并降低了造价。
根据上部结构的出现的问 题、原因及防治措施
在设计粉喷桩复合路基时，也应 该了解粉喷桩的施工过程及其容易出现 的问题。粉喷桩在施工中可能出现的问 题有以下几点。
断粉
施工中出现断粉的原因主要有以 下两：
残留在软管内的水泥受潮后结 块，水泥中的杂物进入软管或施工中遇 到厚的砂垫层等情况时，导致软管堵塞 而出现停喷断粉。
胶管因裂缝等破损原因导致胶管 漏灰、称粉用的电子秤不准、粉量不足 等原因，导致喷灰提升未到设计顶面高 程时，灰己排完。
H现代公路 IGHWAY
粉喷搅拌桩施工工艺
文/陈永昌
随着我国高等级公路建设的迅速发 展，在建设过程中出现了一系列 待解决的问题，其中软基加固处理问题 就是工程界所关心的难题之一。软土路 基过大的工后沉降影响了道路的正常使 用功能，特别是桥头路段的沉降所引起 严重的桥头跳车现象，直接产生许多不 良影响：一是降低行车速度，影响道路 的使用功能；二是引起乘员的不适；三 是同时加剧了机件、轮胎的磨损；四是 由于跳车对桥台、桥头路面及伸缩缝的 冲击作用，使其破坏加速，尤其是对伸 缩缝的破坏作用更为明显。桥头跳车不 仅造成巨大的经济损失，而且带来许多 负面的社会影响。如何有效地、经济地 控制路基沉降，减缓或消除桥头跳车现 象，以保证道路交通安全和快速运营， 已越来越引起人们的广泛关注。
粉喷桩施工工艺
主要施工机械
50kW以上发电机1台，向系统提 供动力。粉体发送器1台，向钻机提供 气粉混合物。空气压缩机1台，作为风 源。CPP-7型搅拌机1台（由底座、钻 架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的 机械搅拌作用，使灰土混合。
施工程序
定位：平整场地将搅拌机移到桩 位调平机位、对中。
预搅钻进下沉：启动搅拌机电 机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设 计标高为止。