三片罐空罐检验作业指导书
验罐(修罐)作业标准书
验罐（修罐）作业标准书1.目的对验罐（修罐）作业进行规范，保证验罐（修罐）质量。
2.范围适用于灌装验罐（修罐）操作。
3.术语无4.职责4.1 验罐（修罐）操作人员要负责本标准的执行。
4.2 前段主管负责监督本标准的执行。
5.工艺流程图无6.内容及要求6.1 验罐6.1.1 验罐人员标配2人/线，必须逐罐检查，将倒在链道上的罐子扶起，并及时把脏罐、瘪罐、翻边有缺陷罐、图案不清晰罐、划伤罐、图案倒置罐、假焊罐、含雨水罐等有问题罐挑出，避免不合格罐进入灌装工序。
6.1.2 验罐人员应分散验罐﹙多排变单排处1人，多排处1人﹚，生产时必须由两人同时操作，每2小时一换人，要求抽检五分钟不得超过2听坏罐，不得检出异物罐。
若问题罐较多不能及时挑尽，应先将空罐拦截挑拣干净后再放行。
6.1.3 空罐如有中缝假焊，拖尾及长短角超标﹙长短角超出0.2㎜﹚、脏罐超过6听、无内补涂或内划伤、翻边生锈罐、雨水罐发现1听、色差大、重影严重等﹙批量性的﹚应及时停机撤垛并通知现场质检员或上级领导，决定是否隔离使用，椭圆罐、翻边气泡罐超过10听要及时通知上级领导及质检员。
6.1.4 各岗位必须每15分钟进行一次空罐品种、版本的核实。
6.2 修罐6.2.1 修罐人员应及时把挑出的脏罐清洗干净经现场质检员确认后及时上线。
6.2.2 将翻边有缺陷但能修复的罐子及时修复后上线，不得堆积过多。
更换品种时未修的罐子，如可修复要及时修复好定点放置，尽早安排使用。
罐沿严重死褶罐严禁修复后上线。
6.2.3 负责回收灌装间返回的罐及链道上的掉罐，并及时清洗修复后由现场质检员或灌装间班长检查合格后再上线﹙每小时清一次﹚。
如需修复罐过多，接班前清点数量后记入本班结存，单独标识。
6.3 班后操作人员清洁完卫生后填写《灌装工段卫生检查记录表》并经班长或者QC确认后方可下班。
7. 安全事项7.1 上下平台需扶好扶手。
7.2 验罐（修罐）时小心罐子边缘，不要刺（割）伤手。
易拉罐卷封检测作业指导书
罐卷封检测Prepared by/ 编制者: Reviewed by/ 审阅者: Authorized by/ 批准者:1. 目的控制产品卷封检测方法，确保正确检测产品卷封。
2. 范围铁、铝罐产品的卷封检测3. 职责3.1 品控员负责从生产线上取样和检测；3.2 QC 工程师/主任负责对检测结果进行审核；3.3 QA 经理对检测结果的有效性负责。
4. 定义5. 程序5.1 从卷封机后取样台上取两组样品（每组为连续6 罐）每组样品分别按顺序编号，一组用于检测卷封尺寸，一组用于检测紧密度。
必要时需对应卷封头进行编号。
5.2 通过目测、触摸、切开封口检查的方法，检测应无锐边、快口、铁舌、牙齿、碎裂、溢胶等缺陷，否则停机调整。
视情况报告上级主管，并隔离相关产品。
5.3 倒出罐内饮料，把拉环去掉，用水把罐内外清洗干净，甩干水。
5.4 取一组样品进行卷封尺寸检测541用螺旋测微器分别测量每个罐的卷封厚度ST,记录三个点的数值，三个点应均匀分布在顶盖卷封上，三片罐应避开焊缝。
5.4.2 将埋头度仪开电源后清零，然后检测每个样品三个点的埋头度值（三个点与测厚度时点对应）。
5.4.3 用万能锯罐器切割罐卷封（沿圆周均匀切割三处，三片罐应避开焊缝），沿切割痕，将锯开的部分压入罐内，露出切割截面。
544用橡皮擦干切割面，避免铁屑影响测试的结果，置双重罐封映象监测器右边的载物板上，锯口对准光源调整罐位置，使卷封图像恰在屏幕中央且清晰可见。
5.4.5将监测仪上“ VERTICAL/HORIZONTAL ”开关拨到“ HORIZONTAL ”位置，调节定位旋钮，左右移动界线，可测得到卷封长 SL 、身钩BH 、盖钩CH 、迭接长度0L （ a 值）、b 值、BHI 和卷封间隙SG （ BHI 只有铁罐要求检测，SG 只有雀巢咖啡产品需要求检测）， 各尺寸见图1。
测量完毕后关闭电源，将监测仪清洁干净。
---- C11 SL5.4.6 迭接率(0L % ) = a F X 100% ；身钩率=BHI F X 100%。
北京饮料公司商业无菌检测作业指导书
1.目的
规定商业无菌的检验及判定方法，规范微生物检测的操作。
2.适用范围
三片罐、两片罐低酸性关头产品商业无菌的检测。
3.职责
3.1 质量管理部
3.1.1 负责本文件的起草、修订、实施。
3.1.2 驻点QA负责商业无菌检验结果相关信息的确认、反馈。
3.1.3 负责最终产品质量的品质判定、合格产品的放行。
3.2 委外加工厂
委外加工厂根据本文件编写相应的作业指导书，规范各职能部门进行作业，执行和组织、协调本文件规范产品的商业无菌检验，并对检验结果进行确认。
4.依据及参考标准
GB 4789.26 食品安全国家标准食品微生物学检验商业无菌检验
5.定义
5.1 罐头食品的商业无菌：罐头食品经适度的热杀菌以后，不含有致病的微生物，也不含有在
通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物，这种状态称作商业无菌。
5.2 密封：是指食品容器经密闭后能阻止微生物进入的状态。
5.3 胖听：是指由于罐头内微生物活动或化学作用产生气体，形成正压，使一端或两端外凸的
现象。
主要用于马口铁罐真空密封的产品判定。
5.4泄漏：是指罐头密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁腐蚀而穿孔致使微生物侵
入的现象。
5.5低酸性罐头食品：除酒精饮料外，凡杀菌后。
三片易拉罐与盖(预封面盖)验收标准
三片易拉罐与底盖（预封面盖）验收标准1.目的规定三片易拉罐与底盖的质量标准、检验规则、贮存方法等，保障三片易拉罐与底盖的验收规范。
2.范围本标准适用于公司产品所用三片易拉罐与底盖的验收。
3.职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.4驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.5 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验。
4. 验收标准4.1抽样数量易拉罐：每板随机抽检2-3个，异常情况抽检5个；经长途运输的空罐，每板抽检20个，上中下3层：上层5个，中层5个，底层10个，看外观。
易拉盖（底）：来货数量低于60板的卸3板拆包实验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、侧漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、侧漏实验。
4.2易拉罐质量标准4.2.2理化、卫生标准（内控）5.2.3 二重卷边数据质量标准5.2.4各型号罐包装规格5.3易拉罐判定标准5.4底盖质量标准5.5底盖判定标准5.6盖外径尺寸及胶量4.7 空罐/盖子使用原料（内涂料、密封胶等）的要求（见附件）。
4.8检验规则5.8.1每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按抽样数量抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅料验收记录表》。
4.8.2仓储库管员按《原辅料验收记录表》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
4.8.3如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应商与仓储协调暂存，经协商同意后由供应商将挑炼具体时间通知我检验人员，我检验人员安排过程挑拣的检验工作。
4.9贮存方法码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码垛整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
2铝易拉盖三片罐检测作业规范
测作业规范共5页/第1页生效日期：1.目的规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。
2.适用范围适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。
3.职责3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。
3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。
4.依据及参考标准GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐5.定义鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。
鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
6.正文6.1基本要求6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。
6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。
6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。
6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。
6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。
6.1.6 应对验收的结果一一记录。
6.2 三片罐验收质量要求（见表一）测作业规范共5页/第2页生效日期：表一质量要求项目品质标准缺陷分类检查水平合格质量水平AQL批量范围(注I)样本数判定组数Ac Re外观1、内涂膜不得含有杂质；2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；3、罐内不得有针孔；4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、无毛刺、无褶皱等缺陷；6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。
A S-4 0.65500000以上80800 33 47、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、斑点、滴状、堆积等缺陷现象；8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且底部不得有变形；9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过3个，且未导致内涂膜损伤；10、缩颈处无皱褶现象。
11、内涂膜无斑迹；12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；13、外表面无暴露金属的小划痕；14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损伤。
工艺流程图-三片罐
31、包膜：利用包膜设备在产品包装箱外裹一层塑料膜；
32、入库：成品入库待检验合格后发货；
备注：1、虚线框里所标示的为关键设备和关键工序的工艺参数；2、★和加粗下划线字体标Fra bibliotek的为关键控制点；
工艺流程图说明
1、CIP：用浓度为1.0-2.0%的氢氧化钠或硝酸，清洗与饮料及其半成品接触的管路和缸体；
2、木糖醇验收：对新进木糖醇原料进行检验；
3、水处理：利用石英砂过滤、沉降、树脂软化、活性炭过滤、精密过滤器过滤、逆渗透处理等手段对市政自来水进行处理，从而生产出符合工艺要求的原料水；生产工艺对原料水的电导率，总碱度、总硬度、pH值、浊度、余氯等指标进行约束；
20、装蓝：将单罐产品从输送带上装入杀菌篮；
21、杀菌：让产品在X℃的温度下维持Y分钟以上，达到杀菌目的；
22、卸蓝：将杀菌篮中的产品放到输送带上，单罐输送到包装车间；
23、风干：用压缩空气吹干罐身上的残留水分；
24、真空打检：利用超声波对产品真空度进行检验，从而判断产品密封性，剔除密封不好的产品；
9、调配液暂存：定容好待罐装的调配液在缓冲缸里等待灌注；
10、高温预杀菌：灌注前，调配液经过热交换器升温杀菌；
11、空罐验收：对新进的空罐进行检验；
12、卸空罐：将堆放在栈板上的空罐分解成单个的空罐输送到灌注间；
13、在线挑拣：在输送带上对送往灌注间的空罐进行缺陷罐的剔除；
14、空罐清洗：用X℃以上的热水，保持n Mpa以上的压力对空罐内壁进行冲洗；
25、小字喷码：用小字符打码设备在罐底打上生产日期，线别和流水号等信息；
26、纸箱验收：对新进的纸箱进行验收；
27、包装：将单罐成品包装成一定规格的整箱产品；
三片罐空罐检验作业指导书复习课程
^厂版本/修订：生效日期：页码1/81 目的为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。
2 适用范围^厂使用的所有预封面盖的三片罐空罐。
3 职责3.1 采购部负责根据标准进行空罐的采购；3.2 原料仓负责储存及请检；3.3 品管部品控员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4 术语4.1 锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
4.2 棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。
4.3卷边不完全（滑口）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。
4.4 跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
4.5 假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
4.6 大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7 锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。
锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4.8 牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
4.9 铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。
在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇。
4.10 卷边碎裂：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。
4.11 双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。
4.12 填料挤出（溢胶）：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。
厂版本/修订：生效日期：页码2/84.13 压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。
4.14 矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。
4.15 迭接长度（OL）：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。
4.16 迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。
4.17 皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
易开盖三片罐质量标准
2
生效日期：2012 年 5 月 25 日
云南聚恒科技有限公司
5.6 卫生要求：密封胶应符合GB4806.1的规定；环氧酚醛型涂料应符合GB4805 的规定；使用添加剂应符合GB9685-2008的相关要求；其余卫生要求符合国家的 相关法律法规要求。（现阶段以验证供应商提供的质检报告为主）。 6.0 检验方法 6.1 外观：在自然光线明亮处，正视目测，印刷内容须对照标样核对查验； 6.2 规格尺寸、重量：用通用或专业量具检测，检测尺寸的量具的最小读数值应 不大于 0.01mm，重量检测量具最小读数值应不大于 0.01g。 6.3 主要性能指标： 6.3.1 跌接长度、迭接率的检测方法:小心地将罐体剪开（注意防止罐体变形）， 用最小读数值《0.01mm的量具量取各个部分的尺寸（如下图）：
1.2 镀铬薄钢板的镀铬层，最小平均金属铬层质量为 30mg/m2，水合氧化铬层为
5mg/m2，外观质量符合 GB/T2520 相关要求。
1.3 涂覆镀锡（铬）钢板的附着力、抗冲击性能应符合 QB/T2763 的规定。
1.4 铝合金薄钢板应采用有适当抗拉强度、屈服强度、拉伸率及厚度的铝镁合金
钢板。
1.5 密封胶应符合 GB4806.1 的规定，并应适合内容物的特性。
8.2.1.2 铝易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口，
用托盘包装的，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.2.2 罐体包装
罐体采用托盘包装，其它形式包装须双方协商确定。层与层之间用中性的纸板隔
开，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.3 运输
运输工具应清洁，干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、暴晒、受潮
文件编号：BZ-JH-003 版本：第一版
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4.6大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4.8牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
5.3.2.6 毛刺的长度超过1mm。
\厂
三片罐空罐检验作业指导书
文件编号
\
制定部门
品管部
版本/修订\
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5.3.3 次要缺陷
5.3.3.1 底盖和卷边可以擦去的表面生锈；
5.3.3.2 对焊缝和卷边影响不大的瘪罐；
5.3.3.3 卷边撞瘪、但无折痕和锐角等严重损伤；
5.3.3.4 突角但未波及卷边；
5.4.2.1.1 严重缺陷
按表1检查样本中，如发现有一个严重缺陷存在，即判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该空罐进行返工整理后，重新抽样检查，重新抽样检查次数不得超过二次。
5.4.2.1.2 主要缺陷
按表1检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该批空罐进行返工整理后，重新抽样检查。重新抽样检查次数不得超过二次。
62.54±0.15
翻边宽度 （mm）
2.20±0.20
2.50±0.20
卷边厚度 （mm）
≤1.40
1.38±0.07
卷边宽度 （mm）
2.70±0.15
2.85±0.15
身钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
盖钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
迭接长度 （mm）
5.1.1.1.7 接缝补涂应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，应无明显气泡和露铁点。
5.1.1.1.8 罐身加强筋要求均匀光滑，无缺滚，首尾不接，凹凸皱纹和深浅不一现象，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹。
厂
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5.1.1.1.9 容器不应有由于机械碰撞造成的严重碰瘪。
4 术语
4.1锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
4.2棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。
4.3卷边不完全（滑口）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。
4.4跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
5.3.1.7 出现毛刺现象占焊缝总长的50％以上
5.3.1.8 毛刺的长度超过1.5mm。
5.3.2 主要缺陷
5.3.2.1 打印不良，将要击穿，但还未漏；
5.3.2.2 延伸到卷边的突角；
5.3.2.3 焊缝或卷边受到较大影响的大瘪罐；
5.3.2.4 底罐表面明显影响外观的深蚀锈；
5.3.2.5 出现毛刺现象占焊缝总长的20-50％；
5.1.1.2 卷边质量
5.1.1.2.1 卷边部位不得有缺口、假卷和大塌边。
5.1.1.2.2 卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳卷、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。
5.1.1.3 容器内壁质量。
5.1.1.3.1 容器内壁涂料不应脱落。
5.1.1.3.2 容器内壁要求无划伤或其它原因造成的露铁现象。
厂
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4.13压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。
4.14矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。
4.15迭接长度（OL）：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。
4.16迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。
5.4.2.1.3 次要缺陷
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对次要缺陷不计数据，但不应反复出现。
5.4.2.2 密封性、封口结构和容器内壁检查的判定
5.4.2.2.1 严重缺陷
按表2检查样本中，不应有严重缺陷，如果发现一个严重缺陷罐存在，即判定为不合格。
式中：OL%——迭接率，%；
a——迭接长度，mm；
b——理论长度，mm。
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5.2.5.2 紧密度
用老虎钳沿罐边拉取下罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲程度。
5.2.6 焊缝强度实验
在焊缝一端，距两侧5～10mm处，向焊缝斜剪成三角形，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊缝隙的剪刀口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身面垂直方向，撕裂抽出，然后将焊线进行180度往复弯折。
批量（罐）
抽样数量（罐）
主要缺陷
可接受罐数（Ac）
不可接受罐数（Re）
1～25
2
0
1
26～150
3
1/i=1/3
151～1200
5
1/i=1/2
1201～35000
8
1
2
35001以上
13
2
3
严重缺陷和主要缺陷用同一样本检验，发现有一个严重缺陷时应停止主要缺陷的检查。
5.4.2 判定规则
5.4.2.1 外观质量目测检查的判定
5.2.1.3 对空罐内壁用目测检查其有无涂料脱落、划伤、露铁等现象。
5.2.1.4 用肉眼观察卷边外部的全周有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳过、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
5.2.2 密封性实验
在空罐中装入八、九成满的水后盖上有机玻璃，打开真空泵，顺时针旋转控制旋钮，让真空度在2分钟以上达到0.068MPa，保持2分钟，仔细观察罐内卷边、铝盖划线、铆钉、高频焊处，若同一部位有连续气泡产生则判为泄漏，记录漏气的时间及真空度，并在漏气部位用记号笔做好标识。
5.2.7 外补涂带完整性实验
将焊缝外补涂带浸入5％硫酸铜，30min后取出试样，目视检查，有无腐蚀现象。
5.3 缺陷分类
5.3.1 严重缺陷
5.3.1.1 经密封性实验发生泄露
5.3.1.2 快口
5.3.1.3 假卷
5.3.1.4 大塌边
5.3.1.5 迭接率小于5％
5.3.1.6 容器内壁涂料呈大面积块状脱落
版本/修订：\
生效日期：
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5.2 试验方法
5.2.1 外观质量目测检查
5.2.1.1 用肉眼观察容器外观是否光洁，有无锈蚀及机械损伤引起的磨损、变形、凹瘪现象；焊缝隙是否光滑均匀，有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。
5.2.1.2 检查外部印铁标签主要图案、文字和条形码是否正确，有无严重损伤，色差是否超过标准色样之上下限。
6.1 《易开盖三片罐》 GB/T17590－1998
6.2 《进料检验、信息反馈作业指引》\
6.3 《不合格品分析和处理规范》 \
7 质量记录表单
7.1 《原材料验收记录表（空罐）》 \
7.2 《原材料请检通知单》 \
7.3 《原材料检验结果反馈单》 \
7.4 《原材料质量问题信息反馈单》 \
内涂膜耐腐蚀试验附表
表1 IL＝1和 AQL＝1.0正常检查一次取样方案
批量（罐）
抽样数量（罐）
主要缺陷
可接受罐数（Ac）
不可接受罐数（Re）
1021～3200
50
1
2
3201～10000
80
2
3
10001～35000
125
3
4
35001以上Βιβλιοθήκη 20056\厂
三片罐空罐检验作业指导书
文件编号
\
制定部门
品管部
版本/修订\
生效日期：
^厂
三片罐空罐检验作业指导书
文件编号
制定部门
品管部
版本/修订：
生效日期：
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1目的
为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。
2适用范围
^厂使用的所有预封面盖的三片罐空罐。
3 职责
3.1 采购部负责根据标准进行空罐的采购；
3.2 原料仓负责储存及请检；
3.3 品管部品控员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4.17皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
4.18紧密度（WR%）：盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。
4.19接缝盖钩完整率（JR%）：罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象，以卷边解体后有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。
5 程序
5.1 验收标准
5.1.1 外观质量
5.4.2.2.2 主要缺陷
按表2检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格。
5.4.2.2.3 次要缺陷
对次要缺陷不计数，但不应反复出现。
5.4.2.3 计数
每一罐的缺陷计数只计一个严重缺陷，比如有一个空罐已漏且卷边碎裂，应只计漏罐这个严重缺陷。