摄像头品质检测规范
摄像头的成品检验标准
摄像头的成品检验标准摄像头作为一种重要的图像采集设备，在现代社会中广泛应用于安防监控、视频会议、智能家居等领域。
为了保证摄像头的质量和性能稳定，以及满足用户的需求，制定和实施摄像头的成品检验标准是非常重要的。
首先，摄像头的成品检验标准应包括外观检查。
这包括摄像头外壳的检查，要求无划痕、变形或裂缝等缺陷；镜头表面的检查，要求无划痕、灰尘或气泡等影响成像质量的问题；以及连接线和接口的检查，要求连接牢固、接触良好，没有损坏或脱落的情况。
其次，摄像头的成品检验标准还应包括成像质量的检查。
这包括分辨率的检测，要求摄像头能够以高清晰度采集图像；对比度和亮度的检测，要求图像清晰明亮，不模糊或过曝；以及颜色还原度的检测，要求摄像头能够准确还原被摄物体的真实颜色。
此外，摄像头的成品检验标准还应包括动态性能的检查。
这包括帧速率的检测，要求摄像头能够以一定的帧速率连续采集图像，以满足实时视频监控的需求；自动对焦和自动曝光功能的检测，要求摄像头能够根据环境条件自动调整焦距和曝光时间；以及低照度性能的检测，要求摄像头在光线较暗的环境下仍能正常工作并保持图像质量。
最后，摄像头的成品检验标准还应包括稳定性和可靠性的检查。
这包括工作温度和湿度的检测，要求摄像头能够在一定的温湿度范围内正常工作；耐用性的检测，要求摄像头能够经受日常使用和运输过程中的冲击和振动；以及信号传输的可靠性检测，要求摄像头能够稳定地传输图像信号，并能与其他设备正常交互。
综上所述，摄像头的成品检验标准应包括外观检查、成像质量的检查、动态性能的检查以及稳定性和可靠性的检查。
这些标准的制定和实施，能够有效地保障摄像头产品的质量和性能，提高用户的满意度，同时也推动和促进摄像头行业的发展。
摄像头品质检测规范
摄像头品质检测规范
一、总则
1.1、本规范适用于摄像头的品质检测。
1.2、产品质量检测中，测量参数有：
（1）曝光度
（2）色彩分辨率
（3）噪声
（4）聚焦
（5）线路
（6）图像失真
（7）图像变形
1.3、摄像头品质检测规范的执行对象是检测摄像头产品质量的工程师们、测试机构们等。
二、摄像头曝光度测试
2.1、曝光度测试的目的是测量摄像头的曝光度，以便了解摄像头的表现能力。
2.2、曝光度测试的工具：色彩校正仪，测试灯等；
2.3、曝光度测试的具体操作：
（1）将摄像头挂在测试灯下；
（2）调节测试灯的亮度；
（3）将色彩校正仪放置在摄像头的后方，然后调节色彩校正仪的亮度；
（4）摄像头拍摄实物图像，实物图像由色彩校正仪显示；
（5）记录测试灯的亮度和色彩校正仪的亮度；
（6）重复2-5步，完成曝光度测试。
三、摄像头色彩分辨率测试
3.1、色彩分辨率测试的目的是测量摄像头的色彩分辨率，以便了解摄像头实现的色彩表现力。
3.2、色彩分辨率测试的工具：标准模板，色彩校正仪；
3.3、色彩分辨率测试的具体操作：
（1）将摄像头挂在支撑结构上；。
视频监控摄像头产品检验标准
15.摄像机不防水。（防水试验见附页）
A
16.图像中心有死点，死点数≥1个，死点≤0.3mm2
A
17.图像有四周有死点，死点数≥1个，死点≥1mm2
A
18.图像有四周有死点，死点数≥1个，0.3m㎡≧死点≤1mm2
B
四
工
艺
装
配
1.少装固定螺钉两只,结构件有严重锈蚀或变形.
A
2.少装固定螺钉一只,结构件有一般锈蚀或变形(但不影响使用).
外面4圈每圈24个孔、间距15°
本试验安装带平衡重物的挡板。
试验前从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水
调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50-150k Pa的范围．试验期间压力应维持恒定。
试验时间外壳每面最少5m in
编号
QA001
版本
A1
生效日期
页次
共9页,第6页
序号
检查项目
不合格内容
缺陷
二
外
观
15.凹痕、脱漆、污点、色点:正面或顶面,直径在10CM内,
A≥2m㎡N≥2
2m㎡≥A≥0.5m㎡N≥2
B
C
16.凹痕、脱漆、污点、色点:侧面,直径在10CM内,
A≥3m㎡N≥2
3m㎡≥A≥2m㎡N≥2
B
C
17.凹痕、脱漆、污点、色点:底面,直径在10CM内,
b摄像机对准灯光观察灯光边缘是否有托尾、此时观察强光下是否有玻璃花现象。
c用手捂住镜头观察9个红外灯是否点亮，亮度是否正常、一致、再把摄像机对准光亮区域看红外灯是否关闭，要求是红外灯开启与关闭的照度界点为50LUX±10%.然后把摄像机对准暗房内10米远物体，看是否能看清物体，此时观察波型示波器看亮度幅度是否达到要求，标准值要求≧400mV；电流表电流是否在要求内，标准值75-90mA（红外灯未开启）；150mA-200mA(红外灯完全开启)。
手机摄像头品质检测规范AAA
手机摄像头品质检测规范AAA
AAA手机摄像头品质检测规范
一、目的
为了确保AAA手机摄像头的品质及性能具备良好的可靠性，保证AAA
手机拥有良好的使用体验，依据该检测规范，检测各项性能，确保AAA手
机摄像头品质满足相关要求，是本检测规范的基本目的。
二、检测范围
本检测规范的检测范围包括AAA手机摄像头的以下各项性能：
1．摄像头成像特性：
（1）曝光性能，包括曝光时间，曝光量，曝光平衡性能等；
（2）色彩及白平衡性能，包括色彩准确性，噪声、色温等；
（3）像素性能，包括像素密度，输出数据位数等；
（4）图像失真性能，包括图像噪声，图像饱和度等；
（5）图像滤镜性能，包括边缘清晰度，锐化处理，灰度处理等；
（6）视频编码特性，包括视频编码格式，码率，帧频率等；
2．摄像头硬件特性：
（1）光学性能，包括焦距，视场角，像素尺寸，放大倍数，近物距离，开口均匀度等；
（2）环境抗干扰性，包括抗手抖抑制，抗震动，抗振动，抗噪声等；
（3）功耗及热管理性能，包括工作功耗，休眠功耗，工作温度范围，温升。
IQC摄像头检验规范.doc
制/修定日期生效日期 核准审核 制作 一 目的：为规范摄像头检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二 范围：适用于年茂公司系统事业部所采购的所有之摄像头。
三 权责：IQC 工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC 检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四 定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五 内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s ；每件检查总时间不超过30s （除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W 冷白荧光灯，光源距摄像头表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。
5．2检验项目：5．2．1对于摄像头，每一次来料都必须进行常规项目检验，而对于可靠性测试项目由材料供应商完成自测，并提供自测报告给到相应的物料质量工程师或IQC 工程师进行确认，自测频度按照1次/月进行。
5．2．2表〈1〉常规检验项目：检验项目抽样标准检验要求及方法 检测工具 备注包装、标识、资料《抽样水准》1.内外包装干净、整洁、完好、无破损； 2.内外包装标识清楚、准确；3.每批货附检验报告；4.无铅材料必须有无铅标识 详细见表<2> “包装检验标准”目 测规格、型号、版本、品牌等基本信息1.同样品一致；2.同材料代码（ERP 系统材料拆分信息）一致 目 测 不良属于主要缺陷外观《抽样水准》摄像头外观 见表<3> “摄像头外观检验标目 测&显微镜制/修定日期生效日期 核准审核 制作 准”结构基本结构、外形 按50：1抽检 比较样品无明显差异 样 品&卡 尺不良属于主要缺陷关键尺寸按50：1抽检比较样品无明显差异且符合图纸要求性能实际摄像质量按50：1抽检 使用夹具（样机），检测实际摄像功能和显示质量，确认的项目 见 表<4>“摄像头功能特性检验标准：”样 机 不良属于主要缺陷5．2．3 IQC 判定标准： 表〈2〉常规检验项目：序号 检验项目 检验标准缺陷分类备注严重缺陷重缺陷 轻缺陷1 霉变 不允许 √2 发潮 不允许 √3 淋湿 不允许 √4 脏污 不允许√ 5 破损 不允许√ 6标识材料代码、规格型号、数量、计量单位、供方名称、生产日期、生产批次、版本号必须标识清楚√7 堆码方式整齐有序，不能有挤压、碰触、重叠、混绞等杂乱、零散不允许 √ 8 混装 不允许 √ 9 无出货报告不允许√ 10无铅标识对无铅材料，外包装箱和开箱后的最小包装必须有无铅标识√表〈3〉摄像头外观检验判定标准：序号 检验项目 检验标准 检测方法和工具 缺陷分类严重缺陷 重缺陷轻缺陷 1 CONN 爬锡 不允许 目 测、放大镜 √ 2 CONN 脏污/氧化 不允许 目 测、放大镜 √ 3 CONN 破损 不允许目 测、放大镜 √ 4 PIN 脚凹陷 CONN 所有PIN 脚没有凹陷低于塑胶本体的现象 目 测、放大镜√ 5 Lens 保护膜脱落 保护膜应贴在Lens 上方目 测 √ 6 Lens 表面划伤 不允许 目 测 √ 7Lens 表面泛白不允许目 测√制/修定日期生效日期 核准审核 制作 8 Lens 表面脏污不允许目 测 √ 9 漏点胶 不允许目 测 √ 10 溢胶 点胶面不可溢出超过LENS宽度目 测 √ 11 Lens -Hd 排列 LENS HOLDER 点需规则完整 目 测 √ 12 Lens-Hd 无固定 LENS HOLDER 必须有固定目 测 √ 13 Lens-Hd 脱落不允许目 测 √ 14Lens-Hd 翘起 不允许 目 测 √ 15 补强板贴合开裂现象 不允许 目 测√表<4>摄像头功能特性检验判定标准：序号 检验项目 检验标准 检测工具 缺陷分类严重缺陷 重缺陷 轻缺陷1 拍照 功能良好 样机 √2 影像成像 图象清晰 样机 √3 黑点、污点 不允许 样机 √4 色彩 正常（可同封样件比较） 样机 √5 黑影、阴影 不允许 样机 √6 重影 不允许 样机 √7 闪烁不允许 样机 √ 8Bad Pixel（坏的像素）不允许样机√5．4：光学性能测试： 序号 测试项目 图形光源 照度1 分辨率测试ISO12233chart 或EIA chartD65 500±100 lux2 亮度均匀性测试（lens Shading） ％18中性灰 D65 500±100 lux3 光晕测试（Flare）4 几何失真测试（TV Distortion）几何失真测试卡D65 500±100 lux 5 对角线视角测试(Field Of View）6 色彩均匀度（Color Shading）测试 color checker D65 500±100 lux7 颜色精度测试（Color Accuracy） color checker D65 600±200 lux8白平衡测试（AWB）color checkerD65500±100 lux制/修定日期生效日期 核准审核 制作 9 噪音测试（SNR / Low Light） color checker D65 10Lux 以下 10 灰阶测试 Q14 D65 500±100 lux11坏点测试％18中性灰D65500±100 lux5．5：环境可靠度测试： 5.5.1高温运行高温运行试验方法：摄像头模块要求在＋70℃的高温条件下，能连续工作24h。
摄像头品质检测规范
摄像头检测标准摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 2/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书产品规格书图面尺寸及公差图中重点尺寸,其他寸参考相关文件游标卡尺高度V摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 4/7功能测试检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能功能杂讯,颜色异常不允许存在测试板V 黑印不允许存在V C区A区B区图示 1色点不允许存在V 色点A zone≦2个B zone≦8个C zone≦10个OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm.VC区A区B区B区C zone为整B zone为A zone为整A zone为整B zone为整PC画面640480检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值.图示5测试板V功能解析度近焦:依工程规格.图示 6测试板V功能远焦300cm:依工程规格.图示7功能视角依工程规格.测试板V 扭曲度依工程规格.测试板V 色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常.测试板V。
摄像头检验标准
判定MIN MIN MIN MIN MIN MIN MAJ MAJ MAJ2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象.目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料.目视 工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视2.是否有带保护膜，外观有无破损等现象.（三）﹑尺寸MSTIQC-07-011第3页共3页1.0文 件 编 号页 次版 次目视角度:与被测物成30度至45度角范围内检验方法和工具判定标准(一)包裝与壳件、主板实配是否有不对正、难装等不良现象.一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
卡尺（四）﹑试装 3.丝印必须与样品及承认书一致.目视2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
主板/壳件/目视严重缺点 (Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷. 轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料.五﹑注意事項四﹑检验步骤检验项目更多免费资料下载请进：(二)外觀1.拿取时要戴手套按承认书QC管制尺寸检验.手感/目视1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致.目视（五）、功能测试与主板、LCD试装测试是否有颜色不正正确、花屏、不摄像等不良主板/LCD。
手机摄像头检验标准
手机摄像头检验标准手机摄像头检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有采购的手机摄像头能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机摄像头的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2现品票要求⑴、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；⑵、产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：7．外观检验9．性能检验10.可靠性试验注：抽样5pcs/20K，表示每次20K数量总共抽取5pcs进行相关试验。
11. 参考文件11.1《检验和试验程序》11.2《品质部抽样方案》11.3《整机测试手册》。
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测试板
V
强度
测试
单体荷重
落地测试
将产品固定于100g的荷重物体上,置于200cm高度级别以产品六个面各自由落地一次(3cm厚钢板),每次落下后,产品的外观,结构,性能均无异常。
落地试验台
V
FPC与PCB粘着拉力
(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。
V
C区
A区
B区B区
漏光
漏光严重不允许存在
(图示3)
测试板
V
功能
漏光轻微，且在屏幕C区，可接受。
(图示4)
测试板
V
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
5/7
检验
内容
判定标准
检验
方式
缺点级别
主要
次要
功能
暗角
Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值。
缺陷级别
主要
次要
外观检查
保护膜应遮盖镜头光孔或无缺失。
目测
V
镜头入光孔处不能有污痕和刮伤（图像明显）。
目测
V
LENS表面不可有划伤、泛白及脏污，并有点胶固定。
目测
V
点胶面不可溢出超过LENS宽度。
目测
V
LENS HOLDER有固定，无脱落及翘起现象。
目测
V
底座不能有损伤、边缘棱角不能有撞伤。
目测
V
镜头与支架粘胶溢出不超过该边50%。
(图示5)
测试板
V
功能
解析度
近焦:依工程规格。
(图示6)
测试板
V
功能
远焦300cm:依工程规格。
(图示7)
功能
视角
依工程规格。
测试板
V
扭曲度
依工程规格。
测试板
V
色彩特性
在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板
V
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.006/76.3信赖性测试检验内容
判定标准
检验
摄像头检测标准
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
1/7
1.目的
为在出货前确保公司产品优良，满足客户要求，特拟定检验规程作为QC抽样检验的依据。
2.适用范围
此检验标准适用于公司摄像模组（Camera Module）来料检验条件。
3.检验与判定依据
3.1检验环境:室温25±3℃,日光灯下600~800Lux或在标准光箱内；
重缺陷：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷；
轻缺陷：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷；
3.4参照《工位作业指导书》、《测试程序》、《产品检查标准》、BOM上的“技术资料”及“技术图纸”、封样样品以及客户要求的出货标准对成品进行检验。
3.5合格与不合格的判定及统计
3.5.1合格与不合格的判定：
当样本检验结果出现的各种不良品数量小于或等于标准规定的AQL值和检查水平对应的合格判定数（AC）时，则判定该批材料为合格批，否则即为不合格批。
3.5.2不合格品的统计方法：
3.5.2.1按本规范规定标准的缺陷类别，分别累计样本中各类不合格品总数。
3.5.2.2有一个或一个以上的重缺陷，也可能还有轻缺陷，统计为一个重缺陷的不合格品。
目测
V
镜头与底座须平滑旋入，不能倾斜，与支架间配合不能有松动。
目测
V
底座与FPC连接应无缝隙（缝隙大于0.2mm不能接受）。
目测
V
如果是ZIF连接器，金手指上不能出现刮伤和破损现象。
目测
V
6.1.3单体结构
检验
内容
判定标准
检验
方式
缺点级别
主要
次要
结构
1.FPC与PCB接触良好。
实测或
目视
V
2.Lens须平顺旋入,不得倾斜,与Holder间配合不能松动。
6.1.1单体外观尺寸检测
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
2/7
检验内容
判定标准
检验方式
缺点级别
主要
次要
尺寸
符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其他寸参考相关文件）
游标卡尺高度
V
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
3/7
6.1.2单体外观检测
检查事项
判定标准
测试方法
振动试验机
V
寿命
测试
烧机测试
在常温下(23±30)下持续工作120Hr,其产品的外观,结构,性能均无异常。
测试板
V
拔插测试
1.试验前先确认产品Connector外观、机械、动作及特性有无异常。
2.手动依正确方向（BTOB为垂直方向：ZIF为水平方向）将Connector连接测试治具，反复拔插20次。
3.2检验距离: 45±5 cm。
3.3依据“GB2828-2003”中“正常检验一次抽样方案”进行抽样，检验水平用“一般检验水平Ⅱ级”，合格质量水平（AQL）为：
致命缺陷AQL=0；重缺陷AQL=0.65；轻缺陷AQL=1.5
注：致命缺陷：根据判断对产品的使用维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷；
3.5.2.3有一个或一个以上的轻缺陷，但没有重缺陷，统计为轻缺陷的不合格品。
4.检验设备
4.1洁净工作台,测试板（DEMO BOARD）。
4.2游标卡尺,高度表,恒温恒湿机,振动试验机,落地试验台,推拉力计,扭力计。
5.检验项目
外观结构检测，功能检测，信赖度检测，包装检测。
6.检验内容
6.1外观结构检测
在85℃/80%RH环境中储存96Hr,其外观,结构,性能均无异常。
V
温度循环储存测试
85℃/65%RH~-40℃进行24次循环工作(每个温度段为30级钟),其外观,结构,性能均无异常。
V
运输
测试
单体振动测试
频率:5~100HZ,振幅:6mm,X,Y,Z三轴振动1Hr,其产品外观,结构,性能均无异常。
V
3.Holder与PCB或FPC间涂布良好,无缝隙.。
V
摄像头检测标准
版本号
修改号
页码
A/1.0
0
4/7
6.2功能测试
检验
内容
判定标准
检验
方式
缺点级别
主要
次要
功能
功能
杂讯,颜色异常
不允许存在
测试板
V
黑印
不允许存在
V
C区
A区
B区
(图示1)
色点
不允许存在
V
色点
A zone≦2个B zone≦8个C zone≦10个
目测
V
FPC不允许有划伤（明显划伤，露出底铜者）、残胶及断裂现象，FPC边缘不得有明显的批锋和残缺。
目测
V
FPC的标识能正确识别，字符无错误。
目测
V
连接器上不可有爬锡现象，不可有脏污破损。
40X显微镜
V
连接器所有PIN脚没有凹陷低于塑胶本体的现象。
目测
V
补强板或钢片不能有明显刮手现象。
裸手触摸
V
补强板或钢片贴合不可有开裂现象。
方式
缺点级别
主要
次要
环境
测试
低温操作
在-35℃/0%RH环境中持续工作96Hr,其外观,结构,性能均无异常。
恒温恒湿机
V
高温高湿操作测试
在65℃/90%RH环境中持续工作96Hr,其外观,结构,性能均无异常。
V
低温储存
在-40℃/0%RH环境中储存96Hr,其外观,结构,性能均无异常。
V
高温高湿储存测试