长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-72.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法..
长螺旋反插法钻孔灌注桩施工工法一、引言长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工法，它能够稳定地支撑建筑物和结构物，并提供良好的承载能力和抗震能力。
本文将介绍长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工工法，包括工作原理、施工步骤以及注意事项。
二、工作原理长螺旋反插法钻孔灌注桩是一种在地下进行的钻孔灌注工艺，通过将特殊设计的螺旋桩头插入地下，然后将混凝土灌注入钻孔中，最终形成一个混凝土桩体。
其工作原理如下：1. 钻孔：首先，利用特殊的钻机或螺旋钻机将桩体钻入地下，直到达到设计要求的深度。
钻孔的直径一般为较大的螺旋桩头直径的1.5倍。
2. 反插法：在钻孔完成后，进行反插操作。
即，将螺旋桩头向后旋转，退回若干圈，以达到一定排碴的效果，增加桩体的稳定能力。
3. 灌注：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，同时，利用震动器或者敲击器进行振动以提高混凝土的密实性。
4. 冲洗销钉：在混凝土达到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉销除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
5. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，即可进行吊杆和美化的工作。
吊杆可以通过钢筋焊接进行连接，而美化工作则可以使用防腐漆进行处理。
三、施工步骤长螺旋反插法钻孔灌注桩的施工步骤如下：1. 测量与布置：根据设计要求进行测量，并标出钻孔位置。
然后，在钻孔位置进行布置，确定每个钻孔的边界。
2. 钻孔操作：使用特殊的钻机或螺旋钻机进行钻孔操作，直到达到设计要求的深度。
根据具体情况，可以进行多孔钻造孔。
3. 反插操作：在钻孔完成后，进行反插操作，将螺旋桩头向后旋转，退回一定圈数，以增加桩体的稳定能力。
4. 灌注混凝土：在进行完反插操作后，开始进行混凝土的灌注。
通过输送管将混凝土注入钻孔中，并通过振动器振动以提高混凝土的密实性。
5. 冲洗销钉：在灌注混凝土到一定高度后，用钻具将桩孔内的销钉冲除，以便混凝土与周围地层紧密结合。
6. 吊杆与美化：待混凝土凝固后，进行吊杆和美化的工作。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
3.4钢筋笼制作
▪ 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格后方 可投入使用。原材挂牌堆放，应有防雨遮盖、垫 高设施，防止雨淋、浸水。
▪ 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、箍筋 搭接长度、间距，符合偏差规范，各焊点焊接牢 固。钢筋笼制作平台各支撑点应在同一水平面上， 支撑点间距不大于2米，确保钢筋笼整体顺直；
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
基坑支护8-8剖面图
150
150
150
④4 粉土 ④4b 中粗砂夹砾砂
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土
④6粉质粘土
层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： ▪ 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒
→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、 振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态 混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振 动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩 顶保护措施。
一、施工工艺及施工方法
工法特点：
▪ 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混 凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢 筋笼容易；
长螺旋钻孔灌注桩工艺以及工效(图文并茂)
长螺旋钻孔灌注桩研究的问题：1.工艺流程（图文并茂）2.工效1．10:40钻机就位2．10:45——11:06钻进至设计深度（21分钟）3．11:06——11:35提升钻杆反转过程（其中11:11——11:14期间浇筑的混凝土管爆管，3-4人修，耗时3分钟，11:25——11：35只上提不转）4．11:40清理孔周围土（小型挖掘机）5．11：45人工清理周围剩土（1人）6．11:47汽车吊，起吊钢筋笼，准备下钢筋笼7．11:50下钢筋笼（共3人，2名工人，1名管理人员）8.11:55振捣器开震9.12:04测量标高，记录，施工完毕，移至下一装位1根桩用时10:40——12:04，共用时84分钟，现场总共9人（4名工人，3管理人员，2名司机）记录时间与现场工人所说的:每根桩/90分钟大致相符螺旋钻孔灌注桩1施工工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2施工工艺流程1钢筋进场和复试取样钢筋原材1钢筋原材2监理工程师见证取样1监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识已送检合格的钢筋原材2施工机械选择铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机3定位测量放线测量工程师进行控制测量现场复测桩位4成孔对桩位、关闭钻头封口钻至设计深度桩机塔架上的垂直度标识机械清理打桩弃土人工清理打桩弃土按设计要求终孔（孔深）按设计要求终孔（施工电流）终孔中间验收5砼泵送料成桩泵机安放于施工便道旁边混凝土坍落度实验混凝土放料混凝土放料详图混凝土试块制作6 钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）钢筋笼预制（主筋焊接）钢筋笼预制（加劲箍焊接）②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；检查主筋搭接长度质检员对成品钢筋笼进行检查钢筋笼验收合格后进行喷漆标识钢筋笼验收合格后立标识牌6.7下插钢筋笼施工①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法一、施工工艺及施工方法简介：长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，是新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
二、施工工艺及施工方法工艺原理：1、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体.2、施工工艺及施工方法工法特点：超流态砼流动性好,摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民;3、施工工艺及施工方法不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小; 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; 成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
4、施工工艺及施工方法适用范围: 适用于建（构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm.目前最大成孔深度36米。
5、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
6、设备配置德邦重工DBCFG-B系列混凝土泵HBTS—50—13-75三、工序质量控制措施1、施工准备阶段(1)测量放线:轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法讲课
三、工序质量控制措施
3.2钻进成孔 ·1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具
中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具 直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 ·2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动 力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目 标记，作为施工时控制孔深的依据。 ·3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣 土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为 后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。
钢筋笼下插过程中的调直 钢筋笼对位
四、技术参数设置、工序关键点控制
施工主要技术参数： · 桩位偏差：≤2cm、垂直度: ≤1% · 钻具回转速度：15圈/分
· 提升速度:φ800（1000）≤2（1）m/min
· 最大泵压：13Ma 泵量： 0.8m3/min · 浮桩高度：≥1m · 充径系数：≥1.05 · 凝凝土塌落度：±20cm
层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ·桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： · 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒
→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、 振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态 混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振 动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩 顶保护措施。
·3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼长度， 重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊接牢固、锥尖 是否在笼横截面中心，钢筋笼起吊点是否已加固 处理。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺之欧阳与创编
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65.2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
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三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
基坑支护8-8剖面图
150
150
150
④4 粉土 ④4b 中粗砂夹砾砂
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土
④6粉质粘土
层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
一、施工工艺及施工方法
工艺流程及施工方法： ▪ 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒
→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、 振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态 混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振 动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩 顶保护措施。
桩机塔架上的垂直度标识 按设计要求终孔（孔深）
清理打桩弃土
三、工序质量控制措施
3.3压灌混凝土 ▪ 1． 灌注要求：成孔到设计标高后停钻，立即泵送
压灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝 土边提钻杆，严禁先提管后泵料。 ▪ 2． 提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经 试桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连 续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 ▪ 3．砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于 设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。
▪ 不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤 土，环境影响小；
▪ 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源； ▪Байду номын сангаас成桩速度快，施工效率高； ▪ 施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益
高。
一、施工工艺及施工方法
适用范围： ▪ 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支
护桩； ▪ 适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土
六、施工案例
案例1：昆明汇都国际二期工程 支护方案为： Φ800长螺旋灌注桩+冠梁+Φ500搅拌 旋喷桩+5排预应力锚索+挂网喷砼，开挖深度14米。
2-19
2-18
1-22 1-21 1-20 1-19
13-102 13-101
12-2162-25
11-31 11-30
6-21 8-15 8-16
④6 粉土
150 150
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
-20.90m -21.60m -23.00m -23.60m -24.20m
-27.00m
昆明汇都国际二期工程基坑东侧8-8剖面开挖效果图
六、施工案例
案例2：金呈北泰小区基坑 支护形式：采用φ500搅拌旋喷防渗帷幕、 φ800 长螺旋钻孔灌注桩、冠梁、腰梁、喷锚支护、预应 力锚索结合地基土加固等的综合方案进行基坑支护， 基坑开挖深度8~11米。
孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然 后插入钢筋笼而形成的桩体。 ▪ 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 ▪ 是2005年建设部推广的十大技术之一。
一、施工工艺及施工方法
工艺原理： ▪ 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计
标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通 过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混 凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入 桩体。
四、技术参数设置、工序关键点控制
工序关键点控制： ▪ 地下管线勘测、地下障碍处理、地坪整理： ▪ 桩位复核确认、成孔垂直度： ▪ 钢筋笼螺旋筋点焊、笼底端锥部焊接质量： ▪ 灌注过程：泵送混凝土宜连续、桩顶标高控制：
超出桩顶100cm，塌落度及石子粒径控制：符 合要求。 ▪ 灌注后插笼前时间控制： ▪ 钢筋笼垂直度、笼顶标高控制： ▪ 施工安全控制：
挖掘机 钻头
二、设备配置
二、设备配置
▪ 混凝土泵HBTS-50-13-75
混凝土理论输送量 最大泵送混凝土压力 功率 料斗容积 上料高度 外形尺寸 整机重量
50m3/t 13MPa 75kw 0.8m3 1280m 5400*1860*1900mm 5400kg
桩机专用泵-HBTS-13-75
3.5钢筋笼安装 ▪ 1．钢筋笼运输：从制作区运至桩位处，应利用起
重机两点起吊，并轻提轻放，防止钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运输。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置的芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢靠后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理干净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，启动偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
钢筋笼下插过程中的调直 钢筋笼对位
四、技术参数设置、工序关键点控制
施工主要技术参数： ▪ 桩位偏差：≤2cm、垂直度: ≤1% ▪ 钻具回转速度：15圈/分 ▪ 提升速度:φ800（1000）≤2（1）m/min ▪ 最大泵压：13Ma 泵量： 0.8m3/min ▪ 浮桩高度：≥1m ▪ 充径系数：≥1.05 ▪ 凝凝土塌落度：±20cm
泵机安放于施工便道旁边
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段 ▪ 1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复
核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误 后，方可开孔钻进。
▪ 2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处 地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、 垂直钻孔要求。
▪ 3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送 泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装 调试或检测。未经验收合格，不准投入使用。
0-2810-29
9-28 9-29
4-26 4-27
基坑围护总平面图
5-53 5-54
8-40 8-41
1891.6 1200×600冠梁
Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋 C20喷射砼 厚80mm
钢筋砼腰梁
1892.07
20° 20° 20°
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
▪ 6．方案审批：开工前，按公司贯标及相关管理要求， 由项目经理组织编写施工方案；并按公司内部管理流 程，完成方案内部审核及对外报批手续。
三、工序质量控制措施
3.2钻进成孔 ▪ 1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具
中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具 直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 ▪ 2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动 力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目 标记，作为施工时控制孔深的依据。 ▪ 3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣 土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为 后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。
二、设备配置
▪ 德邦重工DBCFG-B系列
机型参数 DBCFG-B26 DBCFG-B28 DBCFG-B32 DBCFG-B36
回转角度
≤180。
≤180。
≤180。
≤180。
桩架总高
30.6
33.4
36.9
40.6
最大拔桩力 400KN
400KN
640KN
800KN
动力头电机 2×55KW 2×55KW 2×55KW 2×75KW
三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
▪ 4．机具验收：振动锤重量不宜小于4吨，振动芯管应 平直、无弯度，具有足够的刚度，振动过程不变形。
▪ 丈量螺旋钻具（钻头）直径、长度，应满足设计和 施工要求。
▪ 5．材料验收：钢材、混凝土进场按规定进行专人验 收，审查钢筋质保资料是否齐全有效，并见证取样复 试，取得复试合格报告后方可使用该批材料。进场砼 查配比单、做塌落度测试合格后、按要求留置试块。
▪ 6．注意事项：压灌过程中，钻杆不得回转，在 含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂 造成塌孔、断桩现象。