立式射出成型机操作说明书
射出机操作规程
射出机操作规程一、引言射出机是一种用来加工塑料制品的设备。
本操作规程旨在规范射出机的使用与操作，保证生产安全，提高生产效率，确保产品质量。
二、设备概述射出机是一种通过熔融塑料注入模具中，使其冷却凝固后得到所需形状的机器。
主要由注射装置、模具闭锁系统、螺旋输送系统、冷却系统等组成。
三、操作前准备1. 确保射出机的电源与各种功能正常运行。
2. 检查工作区域是否整洁，无杂物堆放。
3. 确保所需原材料准备充足。
4. 检查模具是否完好无损。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动射出机。
等待射出机进入正常工作状态。
2. 将预先准备好的原料投入射出机的料斗中。
3. 设置注射装置的温度与压力参数，根据生产要求调整。
4. 将模具安装到射出机上，并确保闭锁系统处于锁定状态。
5. 调整螺旋输送系统的转速，使塑料原料均匀熔化并达到所需的注射量。
6. 按下启动按钮，开始射出机的工作。
7. 稳定运行后，观察注射过程中的温度与压力变化，确保处于合理范围内。
8. 待注射过程结束后，射出机自动打开模具，取出注射成型的制品。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作射出机时，不得随意触碰动态部件。
3. 严禁私自调整射出机的参数，如需调整，应由经过培训并持证上岗的人员进行。
4. 操作人员应熟悉射出机的结构和工作原理，能够快速处理常见故障并及时报修。
5. 定期对射出机进行保养和维护，确保其正常运行。
6. 工作结束后，关闭电源开关，清理工作区域，将射出机设备复位至初始状态。
六、事故应急处理1. 发生意外事故时，应立即停机，并尽最大努力保护现场的安全。
2. 向相关领导和工作人员报告事故情况，并调查事故原因，采取相应措施避免再次发生类似事故。
3. 对受伤人员及时进行必要的急救，并送往医院进行进一步处理。
七、结语本操作规程是射出机操作的基本要求，操作人员必须严格按照规程操作。
同时，不断加强操作培训，提高操作人员的技能和安全意识，以确保射出机的正常运行和生产安全。
QI-RD-014 (A1)立式射出成型机作业规范
□文件变更内容: 新增Management representative 管理代表Approve 核准Review 主管审核Establish制定二 范围:Scope:适应本公司相关技术人员和成型作业员。
三 权责:Responsibility:3.1工程部对相关技术文件的补充及修正,并负责设备的维护与维修。
四 定义：Glossary:无五作业内容:Content of Operation:5.1 成型机:5.1.1 按其结构可分为:A.卧式机(主要是成型一些无镶件的胶件)B.立式机(成型镶件产品有它独有的优点)5.1.2 立式成型机的结构(参见图一、图二):图一 图二5.1.35.1.4 立式成型机的型号及其规格:控制面油压表 料斗 固定块.接近开关 关模慢速调安全电眼 紧急回升开关油压马达电机 电磁换向阀 哥林电热高压油座缸 射缸模缸 上模板 自动关模下模板 螺杆 油箱冷却水2 射出成型相关专业名词说明:5.2.1 塑胶原料须经下列条件才能由射出成型机将胶料射入模腔内成型5.2.1.1 温度(电热温度)控制5.2.1.2 压力(总压、射出一次压力、二次压力、关模低压、背压)控制5.2.1.3 射出时间(射出时间、冷却时间、低压时间、顶出时间)控制5.2.1.4 射出速度控制5.2.1.5 射出料量(一次料量、二次料量)控制5.2.2 电热:可分为上、中、下节温度,控制不同的塑胶原料加热温度皆不同,对于PVC 料 ,一般为150℃~200℃.温度必须达到塑胶塑化之温度,方可射出加料, 否则,可对螺杆造成损伤。
5.图三 图四5.2.3 压力控制:机器的压力控制由液压系统来控制和完成,其动作压力可分为总压力、低压、射出一次压力(即一次压)、射出二次压力(即二次压),各射出压力大小及注意点如下。
5.2.3.1 总压力:射出成型机关模压力(即锁模压力),其大小须视模具大小而定,一般固定点機臺型號料桿直徑射出重量開模行程最小模厚最大開距35T(鎖模力) 28 cm 58g 280mm 100 mm 460 mm 15T(鎖模力)25cm38g140mm40mm230mm模具(如D-SUB)设定压力约为80~100KG,活动模具(如SR 模)设定压力 约为50~70KG,其最高压力不超过110KG 以上,以免造成机台损伤。
MK11X系列立式成型机操作说明
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其它设置
（合模自保）
1.合模自保：里面有两个选项，一是 “快速”，二是“低压”如果不是全 自动成型为了安全，只能选择“低压” 在“低压”状态成型时按两启动按钮 手松机停，而快速不会停，不安全。 进入工程师设定介面,选择F5特殊功能 选择里（在监视工作介面下按“2” 按钮进入工程师设定介面，MM:1234） 在合模自保项里选择低压。
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储料设置
1.后射退-位置是指的加料的料量，一般都 与储料位置数据一样，如做内模需松退，那 么后射退位置数据要比储料位置数据大，才会有松退效果。
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ห้องสมุดไป่ตู้温度设置
1.一段指的是料嘴上一段，二段是连接一段，以此类推。 还有个隐藏功能是连续按三下“温度”按钮会跳出定进设置。
MK11**系列立式成型机操作说明
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目录
1.操作面板示图 2.开/合模设置 3.射出设置 4.储料设置
5.温度设置 6.座台设置 7.资料保存 8.其它设置
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操作面板示图
1.操作面板与老式面板基本差不多，只是手动时要先按“调模”后，才可关模，开模 座台进、座台退，储料（就是加料）。
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座台设置
1.座台退与座台进的意思对应前面板上的座进/座退压力与速度。 2.保持/托模进 /托模退：对应的功能就是成型机顶出/顶退功能。
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资料保存
1.调好的参数，机台稳定后，可按资料按钮进入资料介面进行本次资料存档，也可 在此调用以前的资料。模具编号：指的是在系统里排在第几位，读出/存入/删除对应 的是导入旧数据，存入新数据，删除不要的数据，模具名称：可根据生产中使用中的 模号来命名。存入的数据以后只要是用同模具同生产穴数的产品调出来导入就行。
立式成型机设备操作流程
立式成型机设备操作流程英文回答:Operating a vertical molding machine involves several steps to ensure efficient and accurate production. Here is a step-by-step guide on how to operate a vertical molding machine:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all necessary materials, such as the mold, raw materials, and auxiliary equipment, are ready. This includes checking the mold for any damages or defects and ensuring that the correct raw materials are available.2. Setting up the machine: Once the preparation is complete, I need to set up the machine according to the specific requirements of the production process. This involves adjusting the temperature and pressure settings, as well as configuring any other necessary parameters.3. Loading the raw materials: The next step is to load the raw materials into the machine. This can be done manually or using an automatic feeding system, depending on the machine's capabilities. I need to ensure that the correct amount of raw materials is loaded to avoid any production issues.4. Starting the machine: After the raw materials are loaded, I can start the machine. This usually involves pressing a button or activating a control panel. Once the machine is running, it will begin the molding process.5. Monitoring the process: While the machine is operating, I need to closely monitor the production process to ensure that everything is running smoothly. This includes checking the temperature, pressure, and other parameters, as well as inspecting the quality of the molded products.6. Adjusting settings: If any issues or deviations are detected during the monitoring process, I may need to adjust the machine's settings. This can include changingthe temperature, pressure, or other parameters to optimize the production process and ensure the desired quality of the molded products.7. Removing the finished products: Once the molding process is complete, I need to remove the finished products from the machine. This can be done manually or using an automated ejection system, depending on the machine's capabilities.8. Inspecting and packaging: After removing thefinished products, I need to inspect them for any defects or imperfections. If everything is satisfactory, I can proceed to package the products for shipment or further processing.By following these steps, I can effectively operate a vertical molding machine and ensure smooth and efficient production.中文回答:操作立式成型机涉及多个步骤，以确保高效和准确的生产。
连接线立式成型机操作与保养
制器指示灯是否黄色，如为黄色，可加入胶料进料斗。
5.1.4射退：射退前调节左后侧油路板上背压开关，以顺时针方向调至零位，调节
二次压设定块在最低。加料设定块在最高位，再射退到最高位，调节加料完，设定块使之稍低于最加料完近开关。
5.1.5洗料：射退后洗料，洗料时螺杆边旋转边往下压。螺杆到位后，加料重复使用至使料管内的胶料为原色并无污染物即可。
（5）顶出销有助长收缩的倾向。销有切口时更显著。
6.1.5成品表面模糊：
着色品不易判别，在无色透明时，带极淡白色。缺乏透明性。
（1）润滑剂过多时或挥发气体含量多时，树脂通过浇口，其压力下降时气化，凝结于模具表面产生淡乳白色模糊；润滑剂粒子过大时不分散于全面，产生浓白色条纹；润滑剂过多时要减少或增高原料温度而充分分散。
5.2半自动作业。
5.2.1把选择开关打在自动位置上，按自动开始两个按钮，机台快速关模，按紧急停止，机台停止所有动作，开模、半自动时，机台按以下顺序动作，按自动开始按钮（2只）---快速关模---感应关模慢接近开关---慢速关模---关模高压计时---射出计时---加料---加料完---射退计时---冷却计时---开模---开模完---顶出--顶退---回归---按自动开始，下一动作顺序开始。
A、手动开模，上模板缓慢匀速地下降，当上模板稍高于模具时，停止关模。
B、用座进，座退调节料管上、下调整模具之浇口与料嘴射料嘴对齐。
C、对齐后升高料管至上模板外，再手动关模，使之接近开关之一半，关模慢高于
关高压调节块3～5cm,关高压接近开关灯亮使压力表有高压产生后，固定模具D、模具固定有两种方法（a.压铁固定b.直接固定）用压铁固定模具四角，如未有
WI-0180 立式射出成型机操作指引
CHANGE HISTORYCONFIDENTIALITY( ) TOP CONFIDENTIAL ( ) CONFIDENTIAL ( ) INTERNAL ONL Y DISTRIBUTION( ) MFG ( ) QA ( ) R&D ( ) FNC( ) PMC ( ) PME ( ) PUR ( ) HR&A( ) IT ( ) PRJ ( ) TE ( ) RES( ) S&M1 ( ) S&M21.PURPOSE（目的）:本文描述生产使用的立式射出成型机操作指示及其定期维护程序，为其实行使用前首检，定期复查，定期维护建立维护记录以表明其在品质系统的有效控制下使用。
2.SCOPE(范围):本文件适用于Tab-lead板料热压或类似产品使用的热压机的操作及其有计划的维护工作。
3.DEFINITION(定义):N/A4.RESPONSIBILITY(职责权限):4.1生产部4.1.1负责热压机的点检工作，如发现功能故障或安全隐患时,应及时向工程部反映。
4.1.2按照技术员的培训、相关规定正确操作热压机。
4.2品质部4.2.1负责Tab-lead板料热压工序的产品质量检查、监督。
4.2.2负责热压机的温控器、计时器和压力计的测试与校准。
4.3工程部4.3.1负责编制热压机的维护操作指示。
4.3.2负责热压机的申购、维护与报废。
5.INSTRUCTION(作业指引)：5.1 操作步骤；5.1.1使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六角扳手、模具夹块。
5.1.2 手动调整：5.1.2.1将射出机电源打开，按下启动马达。
将手动/自动之摇式选择钮转向手动，需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转正常后，再正式启动马达。
5.1.2.2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照表），使其加热至正常工作温度。
5.1.2.3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。
001 立式射出成型机安全操作规程
立式塑封成型机安全操作规程J02K2012(001)12操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。
一、工作前1.操作员站在工作台前，面向机台，当开始生产之前，其状态为开模，顶针退；2.生产之前必须检查电源、冷却水、料管的加热温度是否已达到生产条件所需要的状态。
二、工作中1.将手动/停/自动的旋钮开关向右扭到手动位置，将马达启动，检查马达是否正转；2.按关模，此时模型闭合动作，开始为快速合模，【关模慢】接触后缓冲（慢速），低压合模完成后调好关高压的接触，并把高压计时器的时间调到(1.5－2)s左右，然后开模，再进行关模动作，看是否动作完美及锁模力能够保持；3.按射出，调好一次压与二次压以及射出时间；4.按加料，此时螺杆转动，原料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，原料因而储于料管前端预备下次射出。
原料的多少由螺杆后退碰触【加料完】而停止加料；5.射退（松退防止溢料）时，螺杆后退且勿太长，约10mm即可，此动作防止原料在加满后因压缩溢出胶料而填满料嘴，影响下次的射料，并调好松退计时器的时间(0.2－0.4)s；6.按顶出，此动作为把成型制品顶出以利取出产品；7.按顶退，此动作后必须有顶退动作以防止关模时将卸料板压下而不能安全回位，造成产品的报废，手动操作的作用在于校正模具、固定模具以及调整各种速度、时间、压力，行程开关位置等，应尽量调整到合理的位置，以利于自动操作的生产和生产效率的提高；8.当模具固定好后，同时手动各项均已调好时，将转换开关向左扭到自动即可生产，自动开始按钮（双只）按下时可依动作的流程顺序完成一次循环动作。
三、工作后1.工作完毕后取出模具内产品，顶针退；2.关闭电源和水源，清洁机体，做好当班台时等记录，并做好交接班工作。
四、维护保养1.每日检查，泵浦有无异常音、油温是否太高、紧急回升按钮；2.每月检查，连轴器有无异常音、油箱的油面高度、油压马达有无异常音、液压油的状况、油管油缸的漏油现象、机柱上的锁紧螺母是否松动；3.三月检查，马达油度的上升、泵浦输出的压力、滤油器的附着物；4.半年检查，各部件的动作与各处压力计指示、动作部件的运动速度、轴承部的温度、油管老化程度的检查、各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况；5.每年检查，连轴器磨损状况、压力计，计时器，温控器的错误更正、全体油压回路装置、电器系统绝缘的测定。
立式成型机设备操作流程
立式成型机设备操作流程
1. 准备工作
- 检查机器的电源连接和供应系统是否正常。
- 检查液压系统中的油位和过滤器是否正常。
- 检查模具是否安装正确并已经润滑。
2. 材料准备
- 将塑料粒子或粉末放入料斗中。
- 检查料斗中是否有异物。
- 根据生产需求设置料斗加热温度。
3. 开机及预热
- 按下启动按钮开启机器。
- 等待机器进入预热状态。
- 预热时间根据材料和机器规格而定。
4. 设置工艺参数
- 根据生产需求设置射出压力、射出速度和冷却时间等参数。
- 参数设置需要根据实际情况进行调整和优化。
5. 试运行
- 进行几次试运行,观察成型件的质量。
- 必要时调整工艺参数,直至获得合格产品。
6. 正式生产
- 确认所有参数设置正确后,开始正式生产。
- 持续监控生产过程,确保产品质量稳定。
7. 维护保养
- 定期清理料斗和模具,防止残留物堆积。
- 检查液压系统,及时更换耗材。
- 按照规定对机器进行润滑和保养。
8. 关机
- 生产结束后,将机器运行至冷却循环完成。
- 切断电源,检查并清理机器。
- 对产品和废料进行分类回收或处理。
以上是立式成型机设备的基本操作流程,实际操作时还需结合具体机型、材料和产品要求进行调整和改进。
操作人员要熟练掌握操作技能,并严格遵守安全操作规程。
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5.确定料管、烘干机、模温、电热是否正常，特别注意料管之电热温度，必须完全达到所设定温度方可射出、松退及绞料之动作；
6.当启动自动开始按钮后，请勿再将手伸入模板内以避免发生意外事故。
7.机器设备只能双手按下2个开关时能启动，单开关按下不会启动，也不可以单手操作。（每次操作前都必须检查此项目）
2.不要把有腐蚀性物品，如胶水、开油水、酒精等放在机台上.
并且在保养卡上填写保养/安全项目。
审核：
确认：
作成：蔡永发
立式射出成型机操作说明书共1页第1页
文件编号：
版本版次：
日期：2014.05.30
一、操作方法：
1.打开电源后检查马达运转是否正常；
2.确定冷却水、模温油管系统有无漏水、漏油现象，及水、油是否充足以保持能正常泠却、加温效果；
3.将机器上每个活动位之杂质、灰尘等擦去，保持活动、磨擦面的光滑、清洁，并且不能用金属物体在磨擦面敲打，同时也不可将工具放在活动部位上，，以防止机器操作时毁损；
二、注意事项：
1.除指定的操作员、调机员、负责主管以外，其它人员不得操作机器（操作员不得调试现异常情况，应及时向上级汇报，不得私自处理，私自操作机器，造成机器损坏，将要承担责任，如果工作人员不按操作方法操作受伤，后果自负。
三、保养事项：
1.每天上下班清洁机台上的灰尘等杂物，定时检查机器各部分是否有松动，及时紧固，按时加润滑油；