大型设备春季预防性检修计划记录表序号
设备维保的全面预防性维护计划制定
调整维护周期
定期维护
根据设备使用情况和维修历史， 制定合理的定期维护计划，包括 每日、每周、每月、每年等不同 周期的维护内容。
视情维护
对于一些关键设备，需要采用视 情维护的方式，根据设备运行状 态和性能参数，及时发现潜在问 题并进行处理。
增加维护项目
常规检查
对设备的常规检查，包括外观、紧固 件、润滑等，确保设备正常运行。
功能测试
对设备进行功能测试，验证其各项性 能指标是否正常，及时发现潜在问题 。
优化维护流程
标准化操作
制定标准化的维护操作流程，确保维 护人员能够按照规定的步骤进行操作 ，提高维护质量和效率。
记录与跟踪
建立设备维护记录和跟踪制度，对设 备运行状态和维修历史进行记录和统 计分析，为后续维护提供参考。
培训与考核
降低安全风险
通过培训，员工可以了解设备的安全操作规程，降低操作过程中 的安全风险。
培训内容与课程设计
基础理论课程
包括设备工作原理、维护保 养知识、安全操作规程等内 容。
实操技能课程
针对设备实际操作进行培训 ，提高员工的实际操作能力 。
案例分析课程
通过分析设备故障案例，提 高员工对故障原因的分析和 解决能力。
培训方式与实施
1 2
集中式培训
组织员工集中参加培训课程，提高培训效果。
分散式培训
根据员工岗位和工作需要，安排针对性的培训。
3
在线培训
利用网络平台，提供灵活的在线学习资源，方便 员工随时学习。
培训效果评估与反馈
培训考核
对员工的学习成果进行考核，确保培训效果。
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，持续改进培训计划。
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备维保的预防性维护和检修工作
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02
定期检查包括外观检查、性能测 试和运行状况监测等，以确保设 备各项功能正常。
预防性维修计划
制定预防性维修计划可以确保设备得 到及时的维护和保养，延长设备的使 用寿命。
预防性维修计划应包括维修周期、维 修项目和维修方法等内容，并根据设 备的实际情况进行调整和优化。
设备状态监测
设备状态监测是通过各种传感器和检测手段对设备运行状态进行实时监测，及时 发现异常情况并进行处理。
降低维修成本
减少突发维修
通过预防性维护和及时维修，减少设 备突发故障的概率，从而降低因突发 故障导致的维修成本。
优化维修流程
对维修流程进行优化，合理安排维修 计划和资源，提高维修效率，降低维 修成本。
CHAPTER 02
预防性维护
定期检查
01
定期检查是预防性维护的重要环 节，通过定期检查可以及时发现 设备的潜在问题，避免设备在运 行过程中出现故障。
建立应急响应机制
针对突发故障，建立快速响应机制，确保设备尽快恢复正常运行 。
CHAPTER 05
实际案例分享
成功案例一：某工厂的设备维保策略
总结词
全面性、科学性
详细描述
该工厂采用了全面的设备维保策略，不仅对设备进行定期检修，还通过科学的方法预测设备可能出现的问题，提 前进行维护，有效降低了设备故障率，提高了生产效率。
及时维修
一旦发现设备存在异常或故障， 及时进行检修，避免设备带病工 作，造成更大的损失。
延长设备使用寿命
科学使用
遵循设备使用说明书，科学合理地使 用设备，避免超负荷运转和不当操作 ，从而延长设备的使用寿命。
春季电网设备状态检修“三大措施”
春季状态检修“三大措施”为认真贯彻落实春检安全工作部署，圆满完成春季检修计划，切实做到安全生产“三个百分之百”和“三个不发生”，实现安全生产可控、能控、在控，根据公司实际，制订本措施。
一、春季设备状态检修组织措施1、各单位成立由主任（经理）、副主任、专工、安全员组成的春检工作领导小组，具体负责组织春检工作的全过程管理。
2、各级领导和管理人员要认真学习春检安全工作要求，严格执行《领导干部和管理人员现场到岗到位规定》（附件2），认真填写、执行领导干部和管理人员现场到岗到位监督卡，确保安全责任、工作要求、监督关键点“三到位”。
3、加强春检工作的组织领导，切实做好设备春检各项准备工作。
（1）今年开展春季设备状态检修，公司、各生产车间要召开职工大会，进行广泛深入地发动，不留盲区和死角，充分调动全体职工的积极性，进一步提高职工对设备春检工作重要性的认识，确保春检工作安全、优质、按时完成任务。
（2）生产技术部负责牵头制订春季设备状态检修技术措施，负责设备检修、消缺、预试等工作项目的时间安排和汇总，细化安排运行方式、负荷预控、停送电安排、各种应急、抢险预案。
（3）安监保卫部负责牵头制订“春季安全大检查的通知”和重点工作检查要求。
制定春季设备状态检修组织、安全措施。
安排领导干部和管理人员现场到岗到位计划。
（4）物流服务中心负责按照审定的春检设备材料计划，提早配齐备足，保质保量按时供应。
同时要随时解决好春检工作中因特殊情况下需临时调剂、调配、补充的紧急物资。
（5）各生产车间要在春检前对用于生产车辆进行一次全面检查和维护、保养，确保车况良好。
要组织车辆驾驶人员进行安全行车教育，对参加春检工作的车辆驾驶人员要进行电力安全工作规程考试，合格后方可上岗驾车，确保春检期间不发生交通事故。
（6）人力资源部（教育教培中心）和安监保卫部要抓好参检人员的培训和考试工作，重新进行上岗人员的资格审查（安规缺考者必须补考合格后方可参加工作），重新公布停送电联系人、工作票签发人和允许进入高压室巡视的人员名单。
设备预防性维护方案
提高员工技能水平
预防性维护需要员工具备一定的技能 水平，通过执行预防性维护任务，员 工技能水平可以得到提高。
02
CATALOGUE
设备预防性维护计划
制定维护计划的原则
全面性
设备预防性维护计划应涵盖设备 的所有方面，包括机械、电气、 控制系统等，以确保设备的整体
维护实施与监督
根据维护计划和规范，实施设备维护，并对维护过程进行监督，确 保维护质量。
培训设备维护人员
技能培训
01
针对设备类型和维护要求，对设备维护人员进行技能培训，提
高维护人员的技能水平和专业能力。
安全培训
02
加强设备安全培训，提高维护人员的安全意识和安全操作能力
，防止事故发生。
培训考核
03
对维护人员的技能和安全培训进行考核，确保维护人员具备必
根据设备评估的结果，制定具 体的维护计划，包括维护周期 、维护项目和操作流程等。
实施维护
按照维护计划进行设备的维护 和保养，确保设备的正常运行 。
监控与调整
在实施维护的过程中，对设备 的运行状态进行监控，根据实 际情况对维护计划进行调整和
优化。
设备维护的周期与方法
日常维护
周检
设备的日常维护包括设备的清洁、检查和 润滑等，以保持设备的外观和性能。
评估设备在正常运行期间的产出效率，通过对比同类设备的生 产效率，判断该设备的生产效益。
评估过程与周期
复查与评估
经过一段时间的运行后，再次对设备进行 评估，以验证改进措施的有效性。
收集数据
通过记录设备在正常运行期间的故障率、 维修时间、维修成本和生产效率等数据， 为评估提供基础数据。
设备维修保养计划表
设备保护计划1.目的保持厂基础设备、设备的优秀状态，以保证使用过程效能，保证产品知足顾客的要求。
2.范围合用于本企业基础设备、设备的控制和管理。
3.职责生产部是设备保护养护的主管管理部门。
负责厂的基础设备、设备的管理。
生产部依据厂基础设备、设备的实质状况，负责成立管理档案，制定《设备操作规程》，对设备、设备实行全过程的管理。
生产部负责所有的设备、设备养护及运行操作管理。
生产部维修组负责所有设备、设备的维修。
4工作程序设备在使用过程中，跟着运行工时的增添，各部机构和零件因为遇到摩檫、腐化、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多要素的影响，技术性能渐渐变坏。
养护作业内容依据养护作业性质可分为：洁净，检查，紧固，润滑，调整，查验和补给作业。
查验作业由国家指定的查验部门履行，或由本司专职查验人员负责进行。
1)洁净、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员履行。
2)电气作业由专业人员履行作业一般由设备维修履行。
3)压力容器作业由专业人员履行。
5养护制度本企业的设备养护制度是以预防为主，定运行工时进行养护的原则，分为例行养护，一级养护，二级养护，三级养护，季节性养护。
设备养护的分级和作业内容是依据实质使用中技术状况的变化；设备的构造；使用的条件；环境条件等确立。
是依据零件磨损规律，老化规律，把程度邻近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏行进行养护，保持设备整齐，发现和除去故障隐患，防备设备初期破坏，达到设备保持正常运行的目的。
设备的例行养护设备的例行养护是各级养护的基础，直接关系到运行安全，能源的耗费，机件的使用寿命。
例行养护作业由设备操作人负责履行，其作业中心内容以洁净、补给、安全、检视为主，坚持动工以前、运行中、竣工后的三检制度。
检查操控机构、运行机件、安全保护装置的靠谱性，保护整机和各总成部位的洁净，润滑一定润滑到位，紧固松动件等。
设备启动前的工作项目。
1)洁净设备，除去与生产没关的杂物。
设备维保的预防性保养与检修
通过提高维修人员的技能和经验，可以提高维修效率，减少维修时 间和成本。
02
预防性保养
定期检查
定期检查是预防性保养的重要环节， 通过定期对设备进行检查，可以及时 发现潜在的问题和故障，避免设备在 运行过程中出现故障。
定期检查的频率应根据设备的运行状 况和使用频率来确定，一般建议每月 进行一次例行检查，对于关键设备和 重要设备应增加检查频率。
检查的内容包括设备的运行状态、各 部件的磨损情况、油位、油温、压力 、流量等参数，以及电气部分的检查 。
润滑保养
润滑保养是预防性保养的重要环节之一，通过定期对设备进行润滑保养，可以减少 设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
润滑保养的内容包括定期更换润滑油、清洗油箱和滤清器、检查润滑系统的工作状 态等。
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02
03
定期检查设备状态
在保养周期内，定期检查 设备运行状态，发现异常 及时处理。
分析保养数据
对保养记录和设备运行数 据进行统计分析，评估保 养效果，发现潜在问题。
调整保养计划
根据保养效果的分析结果 ，对保养计划进行调整优 化，提高设备维护水平。
05
设备维保的未来趋势
智能化维保
智能化维保是指利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备状态的实时监 测、故障预警和自动维护。通过智能化维保，可以减少设备故障停机时间，提高 设备运行效率，降低维护成本。
润滑保养的频率应根据设备的运行状况和使用频率来确定，一般建议每季度进行一 次润滑保养，对于高负荷和高温设备应增加润滑保养的频率。
清洁保养
清洁保养是预防性保养的基础工作之一 ，通过定期对设备进行清洁保养，可以 保持设备的整洁和卫生，减少设备的腐
大型设备检修计划制度
大型设备定期检修管理制度根据柳煤字【2011】28号文件，要求我矿在春节后要做好大型设备的检修工作，具体检修安排见设备年度检修附表，同时为了确保检修工作有一个标准可依，特制定了设备检修制度：一、机电运输设备必须实行预防性计划检修，矿机电管理部门应编制全矿机电设备的检修计划并下达各有关队组实施。
二、编制设备检修计划应根据设备现状及检修周期，结合生产情况进行合理安排，设备中、小型检修计划由矿审批，大修及矿井停产设备检修计划应报公司机电部门审批。
三、设备大、中修及矿井停产设备检修应事先编制设备检修图表。
四、矿井停产检修天数（包括节假日）全年不应少于12-15天。
五、矿井运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查检修时间。
六、矿井的输、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。
七、矿井停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备的缺陷和各种保护装置的试验整定。
八、每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组织，在检修内要加强调度工作，随时检查检修质量和检修进度。
九、大、中修及矿井停产检修后的设备要试运转，并严格检查验收，检查情况应详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。
十、大型固定设备的技术测定应编制内在设备检修计划内，由公司相关部门按计划进行，技术测定的资料应齐全完整，并有分析报告。
十一、矿机电管理部门，负责检查设备计划检修的实施情况。
大型设备检修管理制度
山
西
柳
林
哪
哈
沟
煤
业
有
限
公
司。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
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大型设备春季预防性检修计划记录表
序号 设备名称 检修时间 检修内容 检修标准 检修人 验收人
1 平 面
变
电
所
1、 高压配电盘、低压配电盘运行状况； 2；真空触头连接情况； 3、检查输入，输出电压是否正常； 4、变压器接线端子连接情况；变压器运行状况； 5、通讯系统是否可靠； 6、消防设施是否齐全有效；绝缘用具是否齐全； 7、各个仪表指示是否正确； 8、高压铠装电缆是否牢靠，钢带不脱落； 9、检查10KV供电线路； 11、检查变电所所有避雷装置，是否稳定工作； 12、检查变电所接地保护装置； 13、检查变电所绝缘用具情况； 14、清理高低压配电柜灰尘；
1、按照《煤矿安全规程》和电气
设备防爆标准进行检修和维护
检修结果 机电矿长 签字
备 注
邀请登封市电业局做一年一度变电所春季预防性试验
序号 设备名称 检修时间 检修内容 检修标准 检修人 验收人
2 主
扇
风
机
（一）、机械部分： 1、进风道及机壳中有无杂物； 2、各个连接件是否齐全紧固； 3、风门有无漏风现象； 4、检查反风装置； 5、检查风闸提升装置； 6、防爆风门密封情况； 1、 清理进风道和机壳中的卫生； 2、 检查各个连接部件不能有松动情况； 3、 风门不能有漏风情况； 4、 反风装置能够正常工作； 5、 风闸提升装置能够正常工作；
（二）、电气部分： 1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常； 2、检查电机的绝缘情况是否达到要求； 3、温度显示器读书是否正常； 4、通讯，信号装置工作是否正常； 5、检查低压配电柜各个部件工作情况； 6、风机自动倒台是否可靠； 7、检查双回路电源电缆情况 1、 电机的温度，轴承工作时应该正常，不能有异常声音； 2、 温度显示器能够正常工作； 3、 低压配电柜各个部件应该工作正常；双回路电源正常供电； 4、 风机自动倒台可靠；
检修结果 机 电 矿 长 签 字
序号 设备名称 检修时间 检修内容 检修标准 检修人 验收人
3 空 压 机 （一）、机械部分： 1、检查空压机机油油量情况和机油滤芯，空气滤芯是否应该清理； 2、空压机各压力表读数是否正常； 3、吸、排气进口是否有杂物； 4、排气管路有无泄漏； 5、空压机整机是否有异常声响； 6、空压机温度是否正常； 7、润滑油消耗量是否过大；
8、检查安全阀是否失效；
1、 更换机油滤芯和空气滤芯；
2、 观察压力表读数是否正常；
3、 清理吸，排气进口卫生；
4、 检查排气管路是否有漏气；
5、 空压机整机工作时声音是否正常、
温度是否正常；
6、 检查安全阀是否失效；
（二）、电气部分： 1、检查电机轴承的温度，声音； 2、检查电控触头是否完好； 3、高爆开关工作是否正常； 4、清扫电气部分灰尘； 5、双回路电源切换是否正常可靠； 6、控制系统保护是否灵敏可靠； 7、检查双回路电源电缆； 1、 对电机轴承加注润滑油，检查电机运转时声音是否正常； 2、 触头接触是否完好，是否有锈蚀现象； 3、 检查高爆开关工作是否正常； 4、 双回路电源切换应正常可靠； 5、 超温、超压、断相和断油保护灵敏可靠；
检修结果 机 电 矿 长 签 字
序号 设备名称 检修时间 检修内容 检修标准 检修人 验收人
4 提 升 机 （一）、机械部分： 1、检查钢丝绳完好情况； 2、检查闸瓦磨损情况； 3、各个部分螺栓紧固情况； 4、液压系统运行是否正常可靠； 5、变速箱润滑油，液压系统液压油是否能够正常使用； 6、检查连轴器连接情况； 7、油路是否有漏油情况； 8、天轮运行状况； 1、 钢丝绳没有断丝，扭曲，磨损现象、 2、 利用塞尺检查闸瓦磨损是否达到规程要求； 3、 各个连接部分不应有松动情况； 4、 液压系统运行应保持完好； 5、 更换润滑油，液压油； 6、 连轴器应能够正常工作； 7、 油路不能够有漏油现象；
8、 天轮能够保持正常运转；
（二）、电气部分： 1、电机运行是否正常； 2、通讯，信号，是否可靠； 3、各个保护是否灵敏可靠； 4、电气部分的灰尘进行清理； 5、变频柜，操作台仪表是否正常工作； 6、双回路电源切换是否正常； 7、PLC控制工作是否正常可靠； 8、检查双回路电源电缆； 1、 对电机加注润滑油，运行时不能够有异常声音； 2、 通讯，信号工作应正常可靠； 3、 各个保护应灵敏可靠； 4、 变频柜，操作台仪表工作应正常可靠； 5、 双回路电源切换应正常，可靠； 6、 PLC控制应灵敏，正常可靠；
检修结果 机 电 矿 长 签 字