2015设备预防及预见性维护计划
弱电设备预防性和预见性保养计划
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设备维保的全面预防性维护计划制定
调整维护周期
定期维护
根据设备使用情况和维修历史， 制定合理的定期维护计划，包括 每日、每周、每月、每年等不同 周期的维护内容。
视情维护
对于一些关键设备，需要采用视 情维护的方式，根据设备运行状 态和性能参数，及时发现潜在问 题并进行处理。
增加维护项目
常规检查
对设备的常规检查，包括外观、紧固 件、润滑等，确保设备正常运行。
功能测试
对设备进行功能测试，验证其各项性 能指标是否正常，及时发现潜在问题 。
优化维护流程
标准化操作
制定标准化的维护操作流程，确保维 护人员能够按照规定的步骤进行操作 ，提高维护质量和效率。
记录与跟踪
建立设备维护记录和跟踪制度，对设 备运行状态和维修历史进行记录和统 计分析，为后续维护提供参考。
培训与考核
降低安全风险
通过培训，员工可以了解设备的安全操作规程，降低操作过程中 的安全风险。
培训内容与课程设计
基础理论课程
包括设备工作原理、维护保 养知识、安全操作规程等内 容。
实操技能课程
针对设备实际操作进行培训 ，提高员工的实际操作能力 。
案例分析课程
通过分析设备故障案例，提 高员工对故障原因的分析和 解决能力。
培训方式与实施
1 2
集中式培训
组织员工集中参加培训课程，提高培训效果。
分散式培训
根据员工岗位和工作需要，安排针对性的培训。
3
在线培训
利用网络平台，提供灵活的在线学习资源，方便 员工随时学习。
培训效果评估与反馈
培训考核
对员工的学习成果进行考核，确保培训效果。
反馈机制
建立有效的反馈机制，收集员工对培训的意见和建议，持续改进培训计划。
QR7.1.3-15设备预防及预见性维护计划
NO.
1 注塑机 安全开关 2 注塑机 液压润滑系统 3 注塑机 安全门限位开关 4 5 6 7 8 9 10 11 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 电源开关 喷嘴 水阀 液压油油位 熔胶马达 油冷却器 通风过滤器 旁路过滤器
维护周期 维护人 记录 日 周 月 季 半年 年 操作者 维修者 * 设备科 * 设备科 * * * * * * * * * * * * * * 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 记在 设备科 履历 设备科 上 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
2015年度设备预防及预见性维护保养计划
QR7.1.3-15
No. 设备名称 维护项目/部位 维护要求 表面无损坏 油位不低于最低油位线 是否灵活/损坏 是否正常无损坏 射嘴无漏料/松动 是否根据设备/模具需求开启 是否在油位线内 添加润滑脂 检查油冷却器是否漏水，清洗干净 检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 检查、更换旁路过滤器 检查、更换高压油管； 高压软管、吸油滤油器、 更换或清洗吸油滤油器； 电动机、液压油 检查维护电动机； 检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。 更换 更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 确认进油量是否在规定范围内 确认排气达到85度后排风扇是否自动 启动 无油污、无灰尘 确认是否显示保养提示 确认是否显示保养提示 检修、更换 检修、拧紧 清扫 维护方法 检查/更换 检查/添加润滑油 设备半自动状态开关安全门检查动作 是否正常 检查/更换 检查/紧固 检查水阀开关是否正确开/关 检查/添加46号液压油 手动/黄油机加油15-20次 拆卸冷却器进行内部清理 堵塞大于2/3时进行更换 堵塞大于2/3时进行更换 油管有多处裂纹/渗油现象时进行更 换 堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时 进行更换 清扫、检查运转情况、是否有异常声 音、注油 检测设备的逆流情况，15秒内大于 2mm时更换 每1年更换一次 每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次 不在范围时添加至标准位置 观察设备排气温度并确认风机开启状 况 清理、清扫 检查是否接近保养期，及时上报 检查是否接近保养期，及时上报 检查有无松动，紧固/更换 检查各移动部位螺丝进行紧固 用压缩气进行清理
年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
设备预防性维护保养计划书怎么写
设备预防性维护保养计划书怎么写设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，而设备的故障和停机时间往往会导致生产延误、成本增加和客户满意度下降。
为了保障设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命，制定一份设备预防性维护保养计划书是非常必要的。
一、编制目的和依据设备预防性维护保养计划书的编制目的是为了保障设备的正常运行，预防设备故障和停机时间的发生，降低维修成本，提高生产效率。
依据主要包括设备的技术规范、使用说明书、历史故障情况、运行记录等。
二、制定计划1. 设备分类：根据设备的性质和用途进行分类，例如生产设备、办公设备等。
2. 设备清单：列出需要维护保养的设备清单，包括设备名称、型号、编号等信息。
3. 维护频率：根据设备的使用情况和厂家要求，确定维护保养的频率，如每天、每周、每月等。
4. 维护内容：明确每次维护保养需要进行的具体工作，如清洁、润滑、检查、更换零部件等。
5. 维护责任人：指定每个设备的维护责任人，明确其职责和权限。
6. 维护记录：制定维护记录表，及时记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
三、实施和监督1. 实施计划：按照计划进行设备的维护保养工作，确保每次维护保养按时进行。
2. 监督检查：定期对设备的维护保养情况进行检查，确保维护工作符合要求，并及时发现和处理问题。
3. 故障分析：对设备故障进行分析，总结故障原因，并采取相应的措施进行改进，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 经验总结：定期对设备的维护保养工作进行总结，总结经验和教训，及时调整和完善计划。
四、持续改进1. 定期评估：定期对设备的维护保养计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 技术培训：定期对维护人员进行技术培训，提高他们的维护保养水平和技能。
3. 设备更新：根据设备的使用寿命和技术更新的需要，及时更新和更换设备，提高生产效率和质量。
设备预防性维护保养计划书的编制是企业设备管理的重要内容，它能够有效地提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间，降低维修成本，提高生产效率和质量。
设备预防性维修(维护)保养计划OK
设备预防性维修（维护）保养计划为使设备延长使用年限,使其经常处于良好状态,确保产品质量的稳定性,防止重生产、轻维修、拼设备现象，特制定设备维修保养计划。
维修（维护）：1．设备要经常保持整洁、机件完整、运转正常。
2．操作工必须对使用的设备精心爱护，正确使用，严禁带病运转，造成不正常磨损。
3．未经生产技术部批准不准随便改动设备部件的形状和位置。
4．设备每天必须清扫一次，据各自的操作要求加润滑油，保持设备正常运转。
5．设备固定部件每班巡视一次仔细察视，发现有松动现象立即坚固牢靠。
6．控制开关如有损坏，立即更换，保证操作的安全。
保养：缝纫机1、每天检查机器油盘是否达到标准要求，若缺少机油需及时添加，在机器运转部分和滑动部分注入缝纫机油。
2、对机器做到及时清扫，包括机器油盘，确保油盘内无杂物。
3、对电机排风口进行按时清扫，以免影响电机正常运转。
4、认真填写设备运转保养记录。
打眼机1、检查各气管有无漏气现象。
2、对过滤油杯进行定时换油、加油。
3、打眼底座及时进行打磨。
4、橡皮锤及时打磨或更换以免造成打眼不良，根据眼睛的大小，调节橡皮锤与底座的间隙，已防橡皮锤受损。
5、认真填写设备运转保养记录。
冷裁机1、每天坚持加油，保持机器各个部位润滑，运转正常。
2、根据模具大小，适当调节机器压力，避免因压力过大或过小对机器造成伤害。
3、定期更换销子内弹簧，延长销子寿命。
4、定期检查各部位之间间隙，确保机器正常运转。
空压机1、通过油镜检查空压机油是否达到正常标准要求，及时添加机油。
一般情况每季度更换一次机油。
2、每天排放空压机气包内的存水。
3、检查空压机进风口滤清器通风是否良好。
4、检查压力表是否正常。
5、每天对空压机房、空压机进行清扫。
6、检查气管有无漏气现象。
7、对空压机低值易耗品及时更换。
8、每天检查传送带松紧度，发现磨损过度的及时更换。
9、认真做好设备保养记录。
弹棉机1、每天加注润滑油、清扫设备。
2、每天检查各部位传动链条，发现问题及时解决。
设备预防及预见性维护计划
*
49 氮气机
编心轴承、补油泵连杆轴 承
润滑状态
添加润滑黄油
*
配电箱、管路、压力调节
器、固定螺母、油水分离 紧固、调整、维护或更换
各部位按要求检查确认
*
器
备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。
编制/日期：兰少琪 2015.01.5
审批：
设备科 设备科 设备科
添加润滑脂
手动/黄油机加油15-20次
*
设备科
9 注塑机 油冷却器
检查油冷却器是否漏水，清洗干净 拆卸冷却器进行内部清理
*
设备科
10 注塑机 通风过滤器
检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 堵塞大于2/3时进行更换
*
设备科
11 注塑机 旁路过滤器
检查、更换旁路过滤器
堵塞大于2/3时进行更换
*
设备科
12 注塑机
检测设备的逆流情况，15秒内大于 2mm时更换
*
设备科
16 注塑机 液压油
更换
每1年更换一次
*
设备科
17 注塑机 18 注塑机 19 注塑机 20 注塑机
液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池
更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池
每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次
空滤 电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯
清扫 注油 调整 更换 清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换
用压缩气进行清理 黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换
设备维保的预防性维护与检修计划
采取预防性维护措施，如定期更换易损件、调整 设备参数等，可以降低设备故障率，提高设备运 行的可靠性。
应急维修
在设备出现故障时，及时进行应急维修，快速恢 复设备正常运行，减少因设备停机造成的损失。
延长设备使用寿命
科学使用与保养
合理使用设备并按照保养计划进行维护，可以延长设备的使用寿 命，提高设备的经济价值。
重视设备供应商的售后服 务和技术支持，确保维护 工作的顺利进行。
06
未来展望与改进建议
技术创新与应用
01
智能化监测
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备运行状态，预测潜在故障，
提高预防性维护的准确性和效率。
02
远程维护
借助互联网和通讯技术，实现远程故障诊断和修复，减少现场维护的需
求和成本。
03
虚拟现实与增强现实
定期检测与评估
对设备进行定期检测和性能评估，及时发现潜在的磨损和老化现象 ，采取相应措施进行修复或更换。
维修记录与档案管理
建立完善的维修记录和档案管理系统，跟踪设备的维修历史和维护 情况，为设备的持续维护提供参考。
降低生产成本
提高生产效率
01
通过有效的设备维保，确保设备稳定、高效运行，从而提高生
产效率，降低单位产品的生产成本。
02
定期检查包括外观检查、功能测 试和性能检测等，检查周期应根 据设备的重要性和运行状况来确 定。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状 况和维修历史，制定的一种维修计划 ，旨在预防设备故障和延长设备使用 寿命。
预防性维修计划包括维修周期、维修 内容和维修方法等，应根据设备的具 体情况进行制定。
案例二
某医院因缺乏对医疗设备的定期检修，导致设备故障，影响了患者 的诊疗。
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*
设备维护保养计划
记录
记在履历上 记在履历上 记在履历上 记在履历上
须要求维修人员填写维修记录。
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46 冷水机 47 冷水机
设备科 设备科 * 设备科 设备科 设备科 * * 设备科 设备科 设备科 * * * 设备科 设备科 设备科
48 模温机
机器内部的MAGபைடு நூலகம்ETIC 温度及水位感应器 DUMP漏水检查
皮带、管路及各部位螺丝 固定螺丝无松动 编心轴承、补油泵连杆轴承 润滑状态 49 氮气机 配电箱、管路、压力调节器 紧固、调整、维护或更换 各部位按要求检查确认 、固定螺母、油水分离器 备注：预防性、预见性维护及日常使用中如发现某项功能丧，应立即进行维修，必须要求维修人员填写维修记录。 编制/日期：兰少琪 2015.01.5 审批：
32 33 34 35 36
空压机 空压机 空压机 空压机 干燥机
37 干燥机 38 粉碎机 39 冷却塔 40 41 42 43 44 45 冷却塔 行车 行车 行车 行车 行车
油分罐、散热器 电气控制箱 软管柔软性 油分芯 过滤网、集尘器、温控表 风机、加热装置、控制线路 、料筒 刀具、电路、移动部位、皮 带、轴承、筛网 控制线路、水路、水泵、 风扇轮、冷却塔 操作面板，安全开关 钢缆、限位器、电器 电动机 、钢缆 导轨 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板、表面清洁 压缩机、排风扇 控制线路、水路、水泵、水 阀、控制面板 过滤器 分流板与模具连接部位 冷却水入/出水口
换油、散热器清扫干净 检查无松动 检查软管是否老化漏油/更换 更换 清扫、清洁并检查记录数据 清理检查，必要时紧固 检查紧固、修理/更换
* * * * * * *
设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
线路有无损坏、水泵运转是否正常、水压 * 是否在范围内 清扫、运转部位停机紧固 * 检查，异常发生时修理后使用 * 钢缆检查/润滑，限位器检查/更换 * 检查有无异常 * 检查钢缆有无断丝或起刺现象 * 螺丝检查紧固 各部位进行清理清洁 确认是否运转正常 检查各部位有无异常，记录数值 * * * *
13 注塑机 14 注塑机 15 注塑机 16 17 18 19 20 21 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 空压机
* * * * * * * * * * *
22 空压机 23 24 25 26 27 28 29 30 31 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机 空压机
2015年度设备维护保养计划
No. 设备名称 1 注塑机 2 注塑机 3 注塑机 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 维护项目/部位 安全开关 液压润滑系统 安全门限位开关 电源开关 喷嘴 水阀 液压油油位 熔胶马达 油冷却器 通风过滤器 旁路过滤器 高压软管、吸油滤油器、电 动机、液压油 维护要求 表面无损坏 油位不低于最低油位线 是否灵活/损坏 是否正常无损坏 射嘴无漏料/松动 是否根据设备/模具需求开启 是否在油位线内 添加润滑脂 检查油冷却器是否漏水，清洗干净 检查/更换油箱上通风过滤器的滤芯 检查、更换旁路过滤器 检查、更换高压油管； 更换或清洗吸油滤油器； 检查维护电动机； 螺杆 液压油 液压油缸 高压软管更换 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 油位表 排气 表面 空滤更换指示 油滤更换指示 油、油滤 连接部位松动 空滤 电机轴承注油口 皮带张力调整 油滤、空滤 检测止逆环、螺杆头无裂纹或断裂。 更换 更换密封圈和耐磨环 更换高压软管 更换系统控制器电池 更换操作面板上的电池 确认进油量是否在规定范围内 确认排气达到85度后排风扇是否自动启 动 无油污、无灰尘 确认是否显示保养提示 确认是否显示保养提示 检修、更换 检修、拧紧 清扫 注油 调整 更换 维护方法 检查/更换 检查/添加润滑油 设备半自动状态开关安全门检查动作是否 正常 检查/更换 检查/紧固 检查水阀开关是否正确开/关 检查/添加46号液压油 手动/黄油机加油15-20次 拆卸冷却器进行内部清理 堵塞大于2/3时进行更换 堵塞大于2/3时进行更换 油管有多处裂纹/渗油现象时进行更换 堵塞小于2/3时进行清洗，大于2/3时进行 更换 清扫、检查运转情况、是否有异常声音、 注油 检测设备的逆流情况，15秒内大于2mm时 更换 每1年更换一次 每5年更换一次 每5年更换一次 每3年更换一次 每5年更换一次 不在范围时添加至标准位置 观察设备排气温度并确认风机开启状况 清理、清扫 检查是否接近保养期，及时上报 检查是否接近保养期，及时上报 检查有无松动，紧固/更换 检查各移动部位螺丝进行紧固 用压缩气进行清理 黄油枪/注油机添加10-15次 用扳手拧紧皮带调整螺栓 拆除更换 维护周期 维护人 日 周 月 季 半年 年 操作者 维修者 * 设备科 * 设备科 * * * * * * * * * * * * * * 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科 设备科
清扫 检查内部配件是否松散，拧紧 检查、更换 更换 清扫、清洁，温度确认并记录 清理、检查、紧固 紧固、导通、松紧度调整、刀具间隙、 筛网有无破损 导通、清理、运转情况 紧固、清洁 功能状态、是否灵敏 检修、紧固、润滑 无异常声音、无剧烈震动 无断裂、无起刺 固定螺丝无松动 导通、清理、检查、 运转状态 清理、疏通、检查、记录数值 清理STRAINER内的过滤器（MESH） 定期更换过滤器 连接状态检查 无黑色粉尘 无断线及接触状态 无漏水现象
使用专用工具解开UNT，进行清理 季度别进行更换 连接是否到位，水管有无收缩、膨胀造成 * 漏水，如漏水及时更换 关闭CONTROL DOOR确认在机器内部的 MAGNETIC表面有无粉尘，粉尘多需更换 确认CABLE线的断线及接触状态，温度感 应器的阻力值（Ω ）0.2-0.3以上，KΩ 或 MΩ 时为烧损状态 确认PUMP和马达连接部位的seal有无损 坏，有无漏水 螺丝检查紧固 添加润滑黄油