设备维修及预防性预见性维护指导书(含表格)
预防性及预见性维护要求点检表(TS16949要求)
预防性及预见性维护要求点检表
(ISO/TS16949:2009要求)
定义/说明/要求/目的：
设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。
关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。
预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
检查表：。
设备预测性维护保养指导书范例
设备预测性维护保养指导书一、工具电工万用表、百分表、等高尺、水平尺等常用测量工具。
二.术语2.1. EM 应急维修---- Emergency Maintenance 设备故障引起的停机维修2.2. PD 一般维护---- Predictive Maintenance 点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护2.3. PM 预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护2.2. EV 事故报告---Event Report 发生设备事故后的调查报告2.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响2.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期2.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响2.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
三、实施步骤1、确定参数预测性维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，参数确定可用测量工具或人们可以直接目测。
如，电器设备的电流、电压，压力机油温、电流、压力，旋转设备的转速、振动等。
（参数确定之后还要确定参数的极限范围，用来作为监测的判断标准。
这些参数及其标准在设备技术说明书上有相关说明。
确定了参数之后要对其进行过程检测、监测，这种检测、监测可以是周期性的（如每周、每月等），也可以是非周期性(如在线随机监测)的。
当参数的测量值超出了工程标准极限范围时就要作进一步的分析诊断。
1.1、询问法询问操作人员使用情况,使用中有何异常声响或声光报警信号?有无烟气或异味,控制系统操作是否正常,操作程序有无变动,在操作时是否有特殊困难或异常等。
1.2、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
预防性维修管理程序(含表格)
预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。
2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。
3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。
3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。
3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。
3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。
3.5 质量保证部：组织验证工作。
4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。
4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。
4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。
5.0材料无。
6.0风险评估N/A。
7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。
7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。
公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。
7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。
7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。
7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。
设备预防性保养安排表
设备预防性保养安排表
1. 背景
设备预防性保养是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而进行的定期维护工作。
本文档将制定设备预防性保养安排表，以方便管理和组织预防性保养工作。
2. 设备预防性保养安排表
3. 预防性保养工作内容
设备1
- 清洁设备表面和内部部件
- 检查设备运行状态并记录异常情况- 更换磨损的零部件
- 润滑设备关键部位
- 测试设备功能并调整必要参数
设备2
- 清洁设备外壳和滤网
- 检查设备传动系统和电气连接
- 更换老化的密封件和橡胶零件
- 校准设备传感器和测量仪表
- 进行设备性能测试和调整
设备3
- 拆卸设备部件进行清洗和润滑
- 检查设备电路板和线束连接状态- 更换老化的液压元件和传动皮带
- 进行设备电气系统绝缘测试
- 调整设备各项参数以保持最佳运行状态
设备4
- 彻底清洁设备内外部分
- 检查设备润滑油和液压油质量，并进行更换
- 修复或更换老化的设备管道和阀门
- 进行设备安全系统测试和校准
- 定期检验设备耐压性能和接地状态
4. 备注
- 预防性保养工作应由具备相关经验的技术人员执行。
- 在执行保养工作前，必须确保设备已经断电并处于安全状态。
- 以上安排表仅为参考，实际保养周期和工作内容可根据具体
设备要求进行调整。
请注意，以上内容仅作为示例，实际设备预防性保养安排表应根据具体设备情况进行制定。
保养工作的频率和内容应根据实际需求进行调整，以确保设备的正常运行和稳定性。
设备预防性维护内容及周期表
使用部门
2.
检查、调节或更换皮带
日常
使用部门
3.
清洗拆卸润滑系统，重新加油
3个月/1次
工程部
4.
检查大盖密封、各个密封件密封情况
6个月/1次
工程部
5.
检查阻火器是否完好
1年/1次
工程部
6.
对设备进行探伤检查
1年/1次
工程部和外专业单位
纯化水系统
1.
检查各个连接件是否紧固，是否存在泄漏
1天/2次
使用部门
工程部
3.
禁锢送风机风叶螺栓
1年/1次
工程部
4.
检查填料，清理水池，污垢处理
1年/1次
工程部
5.
电动机轴承是自润滑无油形式的，需定期更换
3年/1次
工程部
湿热灭菌柜
1.
疏水阀清理
3个月/1次
使用部门
2.
进汽与进水管路上的过滤器清理，以防杂质堵塞
6个月/1次
使用部门
不锈钢氢化反应釜
1.
检查各个管件连接是否牢固
3个月/1次
使用部门
2.
长期使用后关门时容易有噪声，可打开箱内检修板调整工作间隙
6个月/1次
工程部
3.
扫描检测的高效过滤系统的最大透过率不大于0.01%，否者需要更换
1年/1次
工程部
凉水塔
1.
检查是否堵塞，清洗散水槽散水孔及冷水盘循环水和出水口的过滤器。
日常
使用部门
2.
定期对减速机上下轴承加油润滑
3个月/1次
工程部
双锥混合机
1.
更换减速箱润滑油、脂（用46#机械润滑油和二硫化钼锂基润滑脂）。
预防性维护保养指导书(含表格)
预防性维护保养指导书（ISO9001：2015）1.0 目的:1.1为所有公司内所有设备的持续运行及操作人员做维护保养提供安全指导。
2.0 范围:2.1公司所有生产设备。
3.0 定义:无4.0 职责:4.1 设备工程师负责保证每个设备有一张设备清单，包括所有需要维护保养的设备。
4.2 设备工程师负责安排保证任何委外维修或保养，同时，确保设备的供应商是列于设备部门审核通过的主要供应商。
4.3 维修技师负责根据各自生产设备的要求对设备进行维护、保养、修理等等。
在指定期限内未完成维护保养工作的必须向设备工程师汇报。
5.0 内容:5.1 为每一台设备确定其维修保养的时间周期。
每次维护应记录于维护保养表格中，该表格应包括以下信息：1) 公司I.D.编号 (用于从设备登记表中找到该设备的信息)。
2) 维护保养频率 (时间间隔如：每天，每月，每季度，每年等。
)3) 维护保养程序编号（可查找到该设备的维护保养说明）。
4) 当完成一次保养，应记录操作者姓名，并判断该设备是否应修理。
5.2 每台设备都应有一本“设备履历簿”，记录所有设备的维护保养、修理和其他相关的文档信息。
设备履历簿包含以下几张表格：5.2.1设备登记表—在设备清单上的每一台设备都应对应有一张设备登记表。
这张表被保存在设备履历簿中，其中包含了该设备维护保养时可供参考的一些技术资料。
5.2.2 设备维护保养记录表--对每台设备做完一次维护保养，基于生产厂商的建议和主管的指示，记录该次维护保养的信息。
将此信息保存在设备履历簿中方便查阅。
5.2.3 设备维修记录表--每台设备修理一次，填写一张此表格。
所做的维修记录保存于设备履历簿中。
5.3 设备部每月对设备进行维护保养，将所需保养的设备列一张清单，规定完成日期和责任人。
5.3.1 明确有关责任人并分配任务，事后对工作完成情况进行检查，并督促正确填写设备维护保养表。
6.记录表单6.1 《设备维护保养记录表》设备维修保养维护记录.xls6.2 《设备维修记录表》设备维修记录表(2).doc6.3 《设备预防性维护保养记录表》变压器电压预测性维护表.xls ACR马达预测性维护表.xls。
设备预防性维修计划表
设备预防性维修计划表
背景
设备预防性维修是指在设备正常运行期间，定期对设备进行检查、维护和调整，以确保设备的正常运转，并预防设备可能出现的故障或损坏。
预防性维修计划的目的是及时识别潜在问题并采取预防措施，以提高设备的可靠性和使用寿命。
目标
本预防性维修计划的目标包括但不限于以下几点：
1. 最大限度地减少设备故障发生的可能性
2. 确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率
3. 延长设备的使用寿命
4. 减少因设备故障而造成的生产停工和损失
计划安排
责任分工
1. 设备部负责制定和执行设备预防性维修计划。
2. 生产部负责配合设备部，按计划提供设备停产时间段，以便进行维护和检查。
维护记录
维护记录包括但不限于以下几项：
1. 检查日期
2. 维护人员
3. 维护内容
4. 发现问题及处理情况
5. 备注
重要事项提醒
1. 设备负责人应按时组织实施设备的预防性维修计划。
2. 在设备检查过程中，如发现有任何异常或问题，请立即汇报并采取相应措施。
3. 设备维修保养过程中，应确保人员安全，遵循相关操作规程和规定。
总结
设备预防性维修计划的制定和执行对于保障设备的正常运行和提高工作效率至关重要。
本计划表的制定旨在明确维修内容、责任分工和维护记录，为设备的长期运行提供有力保证。
通过严格遵守
预防性维修计划，我们相信设备的使用寿命将得到有效延长，生产效率也将得到大幅提升。
设备预测预防性维护规范(含表格)
设备预测预防性维护规范（ISO9001：2015）1. 目的：制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。
2. 适用范围：适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。
3. 职责：3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。
3.2 其他部门是配合部门。
4. 工作程序：4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。
4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。
4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。
4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。
4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收.4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。
4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。
4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。
交于生产部确认。
4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。
4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。
4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。
4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。
5 相关/支持性文件5.1 《过程控制程序》5.2 《基础设施及工作环境控制程序》5.3 《生产操作规程》6. 质量记录《设备易损配件清单》《CMK分析》《设备故障停机台时汇总分析表》《设备日点检记录》《设备维修记录》《预防性维修保养计划》《预防性维修保养作业书》《预见性维修保养作业书》《设备操作指导书》《设备维修保养技术档案》设备日点检记录.xls 设备日常保养记录.xls设备年度检修计划表.xls设备维修报告单.xls2016设备预防及预见性维护计划.xls 设备故障修理情况统计表.xlsCpk-Ppk-Cmk自动分析表.xls设备预测性检修计划车间年月日NO.备注序号设备名称编号计划检修时间、内容检修人检修实施情况设备设施预防性维护保养计划表序号设备名称型号规格维护保养内容维护保养周期计划保养时间保养人备注1 万能粉碎机F-30B 轴承加油，三角带、螺丝螺母是否松动一次/月每月第一周操作人2 漩涡振荡筛ZS-515检查一次各螺栓和三角带，一次/月每月第一周操作人加油嘴加油一次（锂基润滑脂）一次/半年1月、7月操作人3 摇摆式颗粒机YK-160 减速箱内润滑油和滚动轴内腔润脂运行半年更换一次1月、7月操作人4 药品专用烘箱JCT-C 门缝和电控箱一次/年1月维修工箱内过滤器检查一次/月每月第一周操作人进风过滤器检查一次/季1、4、7、10月操作人加热器检查一次/月每月第一周维修工5 旋转压片机ZPYG45贮油罐清洗一次/季1、4、7、10月维修工过滤筐和滤油网更换一次/季1、4、7、10月维修工电器系统检查一次/年1月维修工6 湿法混合制粒机HLSG-200固定螺钉、皮带和轴密封检查一次/季1、4、7、10月操作人油杯加油、气缸三连件加油一次/月每月第一周操作人更多免费资料下载请进：好好学习社区气缸检查一次/月每月第一周操作人电气控制系统检查清洁一次/年1月维修工更多免费资料下载请进：好好学习社区设备易损配件清单序号备品名称规格数量来源适用设备型号存放架位备注更多免费资料下载请进：好好学习社区。
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设备维修及预防、预见性维护指导书
（IATF16949-2016）
1.0目的
规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围
适用于所有生产设备。
3.0责任
3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；
3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；
3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；
3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；
3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；
3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；
3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。
4.0定义
4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。
4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动
5.0过程
5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2设备操作者的要求
5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；
5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；
5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相
应的记录。
5.3设备维修
5.3.1当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源于设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知机修人员，由机修人员对设备进行修复；
5.3.2设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好；
5.3.3设备工程师每月根据《设备维修记录》分线体设备统计设备停机时间，用Pareto进行排列，对前三项进行分析，并列出改善计划。
5.4日点检
5.4.1设备操作工按《设备日点检记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。
如点检时发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。
5.4.2设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不仅限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹，缺损等）设备是否有异常的振动设备是否有异常的发热各开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄漏（油，气等）设备动作是否正常设备的液压、气压设定值是否正确安全装置是
否齐全，可靠。
5.4.3点检的具体项次由设备工程师在点检卡上规定。
5.4.4设备点检卡是动态文件，设备工程师可根据设备的实际运行情况、设备故障的统计进行增删点检项次。
5.4.5每天的操作工应准确记录设备运转的时间和故障停机检修的时间。
5.5日常操作和保养
5.5.1设备工程师应为每台设备编制《设备操作指导书》，内容应包括（但不仅限于）：设备的操作要求，安全注意事项和日常保养要求；
5.5.2日常保养由操作工在下班前完成，内容应包括（但不仅限于）：日常润滑操作，设备清洁维护等、设备的防锈防尘等。
5.6设备的预防性维修保养
5.6.1机修主管每年年底编制次年的《预防性维修保养计划》。
对一般生产设备每年进行季度预防性维修保养和年度保养，对关键设备进行月度、季度和年度预防性维修保养。
年度保养的内容包含季度保养内容，季度保养保养内容包含月度保养内容，进行了季度保养当月就不需月度保养，进行年度保养当月则不需季度和月度保养。
5.6.1.1一般设备指对生产没有太大影响且价值不大的工装设备，如0.5T冲床；关键设备指对生产有较大影响且价值较大的工装设备，如10T冲床，挤出机、扣压机、注塑机等。
5.6.2设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障出现的频率及影响为不同设备编制相应的月度、季度及年度《预防性维修保养作业指导书》。
5.6.2.1月度季度维修保养包括但不局限以下内容：
●彻底清洁设备
●对所有润滑部位的润滑
●对所有紧固件的再次紧固
●对所有电器接线端子紧固螺钉或螺母的再次紧固
●检查和清理继电器触点，如有发毛现象，立即更换
●检查所有通气或液体的软管和电线电缆，如有损坏，进行更换
●检查机油和液压油，如有必要，进行更换
●更换机油过滤器
●检查和清理气动系统的进气过滤器
●设备保养管理
5.6.2.2季度预防性维修保养包括但不局限以下内容：
●重复月度预防性维修保养的所有内容
●调整精度、
●检查和修复易损件,并进行适量的调整、紧固、刮研等
5.6.2.3年度预防性维修保养包括但不局限以下内容：
●重复季预防性维修保养的所有内容
●对设备的部分结构的解体，如轴承，齿轮箱，注塑机炮筒检查磨损情况，
如有必要进行更换
●拆卸易损部位和易损件，更换或强制更换易损件
5.6.3预防性维修保养后是否进行验证由机修主管确定，验证方法与结果由机修主管确认，验证方法参见《设备验收指导书》。
5.6.4 设备维修完成后,由设备工程师填写<<设备维修保养技术档案>>并存档.
5.7预见性维护
5.7.1设备主管根据所有设备的故障周期，团队的工作经验，《设备故障维修记录》和公司现有的设备检测仪器仪表对公司关键设备在每年年底制定次年的《预见性保养计划》；
5.7.2设备工程师编制《预见性维护作业指导书》
5.7.3每周五由设备工程师收集生产线操作员工，机修工认为有异常需要检修的设备，然后统一安排进行检修。
5.8设备的备件
设备工程师编制一份备件清单，确定设备配件的最高和最低库存量，由备件管理员及时补充，设备工程师根据设备所有信息的汇总，考虑到成本和管理的要求，优化清单内容。