预防性维护和预见性维护区别
五预工作机制
五预工作机制五预工作机制在现代化的社会中，各种各样的技术和科学方法被广泛应用于生产、管理和服务等领域。
而五预（Preventive, Predictive, Proactive, Participatory and Personalized）工作机制则是一种新型的管理方式，它将先进的技术与有效的管理方法相结合，以达到更高效、更安全、更可靠和更个性化的目标。
本文将详细介绍五预工作机制及其实现方式。
一、预防性维护（Preventive Maintenance）预防性维护是指在设备或设施出现故障之前采取措施进行保养和检修，以延长其寿命和提高其可靠性。
这种维护方式可以通过定期检查、清洁和调整设备来实现。
例如，在一个工厂中，机器人需要定期进行润滑和清洗，以确保它们能够正常运行。
另外，在建筑物中，电梯需要定期检查和保养，以确保它们安全可靠。
二、预测性维护（Predictive Maintenance）预测性维护是指通过监测设备或设施的运行状态来判断它们是否需要进行保养或修理。
这种维护方式可以通过使用传感器、监测设备和数据分析软件来实现。
例如，在一个工厂中，可以使用振动传感器来监测机器的振动状态，以判断它们是否需要进行调整或更换部件。
另外，在建筑物中，可以使用温度和湿度传感器来监测空调系统的运行状态，以确保它们能够正常工作。
三、主动性维护（Proactive Maintenance）主动性维护是指在设备或设施出现故障之前采取措施进行预防，以降低故障的风险和影响。
这种维护方式可以通过定期检查、培训和改进管理方法来实现。
例如，在一个工厂中，可以定期对员工进行安全培训，以减少意外事故的发生。
另外，在建筑物中，可以改进消防设备和安全出口的设置，以提高紧急情况下的应对能力。
四、参与性维护（Participatory Maintenance）参与性维护是指通过员工或用户的参与来改善设备或服务的质量和效率。
这种维护方式可以通过鼓励员工或用户提供反馈意见、参与改进流程等方式来实现。
年度设备预防性和预见性维护计划
年度设备预防性和预见性维护计划背景随着现代工业的发展，生产设备变得越来越复杂。
设备维护是确保生产线稳定运行，保障生产效率的关键因素。
为了确保设备的长期稳定运行，需要制定年度设备预防性和预见性维护计划。
目的本计划的目的是为了最大限度地减少因设备故障带来的生产线停机，为设备的长期运行提供稳定保障。
范围本计划包括以下方面：预防性维护预防性维护是指通过定期检查，更换设备的易损部件，应对设备老化、磨损的一种维护方式。
预防性维护的主要目的是延长设备的使用寿命，最大化设备的性能。
预防性维护任务包括：•定期保养润滑系统；•清洁设备；•更换易损件（如滤芯、皮带、密封圈等）；•校准设备（如温度计、压力计等）；•更换磨损部件（如齿轮、轴承等）；•防腐处理。
预见性维护预见性维护是指通过对设备状况的预演，预判设备可能的故障，并及时采取措施，以减少故障发生时间和维修时间，从而降低维修费用和人工成本。
预见性维护任务包括：•监测并记录设备运行情况，如温度、振动、压力等；•对设备进行定期检查、试运行和故障诊断；•将容易出现故障的设备提前列入维修计划中。
实施方案本计划实施流程如下：1.制定设备预防性和预见性维护计划，将计划在公司内部通知；2.按计划执行预防性维护任务；3.设备维护人员每隔一段时间检查设备运行情况，如温度、振动、压力等；4.如果发现设备存在问题，立即采取有效措施进行预见性维护；5.对历史维修情况进行汇总，将经验总结并反馈到设备维护计划中；6.定期对计划进行监督和改进。
优点和注意事项本计划的优点是可以有效地减少设备故障率，提高设备的稳定性和生产效率。
需要注意的是，定期设备维护是一项耗费人力、物力和时间的任务，因此需要做好周密的计划和预算，确保设备的维护任务按计划执行。
在执行维护计划时，需要统一标准和维修流程，以确保维护质量和效率。
同时，需要注意员工安全和设备安全，在进行维护时必须严格遵守安全操作规程。
结论制定年度设备预防性和预见性维护计划，可以有效地减少设备故障，提高生产效率，对于企业的生产经营具有重要意义。
机械设备的使用、维护和保养
关于机械设备的使用、维护和保养，这些问题你知道吗“工欲善其事，必先利其器〃，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。
但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
为此，必须建设科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养方案。
一、设备的使用(I)凭证操作操作者在独立使用前，必须承受技术根基理论的教育和实际操作技能培训I,考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。
操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行定人定机制度。
设备岗位责任制要规定操作工人的根基职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)交接班制多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。
交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。
接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。
如因交接不清，设备在接班后发生问题，那么由接班人负责。
如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。
设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。
设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(4)制定设备操作和维护保养规程对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。
设备操作和保养规程一般包括以下内容：1）操作设备前对现场清理的要求。
设备维护概念
网络资料---6
预防保养－ 预防保养－preventive maintenance（略） （ 预期（预知）保养－predictive maintenance 预期（预知）保养－
依据避免保养问题的流程数据 依据 流程数据，而预估可能发生的故障，所施行的活动。 流程数据 (1)监测保养 监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各 监测保养 部份之劣化趋向或故障征兆，而于最适当时间采取对策。 (2)振动分析 振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内 振动分析 部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。 (3)持续故障点分析 持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析 持续故障点分析 主审核员许先生推荐使用） 或零件寿命延长之技术分析。 （TS主审核员许先生推荐使用） 主审核员许先生推荐使用 (4)平均故障间隔分析 平均故障间隔分析：依平均故障时间推算预防保养周期，判断保养计划 平均故障间隔分析 之最经济周期。（TS主审核员许先生推荐使用，请各设备管理人员参考采纳） 主审核员许先生推荐使用， 主审核员许先生推荐使用 请各设备管理人员参考采纳）
网络资料---4
预防性维护： 预防性维护：
如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是 不管设施中某部件的使用是 否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换 使用寿命没到而提前进行的维修或更换。 否到期 使用寿命没到而提前进行的维修或更换 如：在不知汽车轮胎的使用寿命 不知汽车轮胎的使用寿命情况下。规定汽车每10万公里进行更 不知汽车轮胎的使用寿命 换则为预防性维护。
设备维护保养
相关ISO基本知识 相关 基本知识
ISO/TS16949：2002 标准要求 ：
设备预见性维护计划
指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项
如:设备状态信息、过程能力指数CPK、 目/功能栏中所描述得预期功能得情况;(产品或过程失效得 平均故障间隔MTBF(设备部件或备件) 表现形式。)
一般得失效模式(包含不限于):裂纹、变形、松弛、泄漏、
粘结等);
一般得实效结果:噪音、操作费力、刹车不灵、漏气等;
预见性维护:
基于过程数据,通过预测可能得失效模式以避免维护性问题得活动。(来源
于TS16949之3、1、7)
维护性问题:
预防和预测维护目得都就是为不要在设备出现故障后才开始采 取补救措施,避免因为设备故障及维护带来得产品质量问题和停工时 间问题;
四、2010年体系审核一般不符合项及审核组指导意见
①不符合项审核过程叙述: 2010年8月4日TS审核老师检查关键设备管理,要求出具《关键设备备件清
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
要点:
针对本次一般不符合项,乘用车制造事业部李(勃)部长也明确要 求:“试点开展符合TS标准要求得关键设备预见性维护工作。”,所以 本次得主要措施为:“选择故障次数或停台时间排列TOP3得关键设备, 收集关键备件得失效数据,制定相关得预见性维护计划。 ”
得时间间隔就是多少、问题原因就是什么等等,计算MTBF值(单位小时),在下一 个MTBF值快到期时,提前对其进行更换、检查或检修,进行了这些工作后重新 计算MTBF值。
(上述“例如”内容就是本次TS审核老师得指导意见,也就是本次推进预见性 维护工作得指导意见。)
五、设备预见性维护推进计划及注意事项
乘用车厂/中心维修单位结合《关键设备清单》和本部门上半年得 设备故障记录统计出故障时间或故障次数排列TOP3关键设备。
【工厂管理】预防性维护Vs预测性维护
预防性维护Vs预测性维护预防性维护与预测性维护，虽然是一字之差，但是其含义有非常大的不同：一、 IATF16949 中的概念定义1. 预防性维护 preventive maintenance （PM）为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
英文原文：planned activities at regularintervals (time-based, periodic inspection, and overhaul) to eliminate causesof equipmentfailure and unscheduled interruptions to production, as an outputof the manufacturing process design.2. 预测性维护 predictive maintenance （PdM）通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
英文原文：an approach and set of techniquesto evaluate the condition ofin-serviceequipment by performing periodic or continuous monitoring of equipmentconditions, in order to predictwhen maintenance should be performed.二、如何理解？预防性维护和预测性维护是在推行全面生产维护TPM （total productive maintenance) 时要考虑的重要维护手段。
预防性维护最为常见，而预测性维护并不是每个场合都适用。
IATF16949 条款8.5.1.5 全面生产维护对设备维护目标给了具体的要求，对预测性维护，不再是强制，而是“如适用”。
TPM基础之预防性及预见性维护
备设计不合理） - 设备设计时缺乏有关检查和清洁方面的详细考虑。（设备设计不合理）
正常运转.
3. 预测设备维修周期 求.
2. 在设备停转期间进 .
行检查.
12
盖普咨询
注意! 注意!
高级诊断和计算机化的维护计划只有在操 作人员充分参与的条件下才能有效采用和 执行。
否则反而会导致低效。
13
13
盖普咨询
何时实施FMEA
在过程改善调查早期 设计新系统、产品以及过程时 改变现有设计或过程时 遗留的旧的设计重新应用时 系统、产品或过程功能定义后，但在具体硬件选择或投产前
30
30
盖普咨询
FMEA的历史
60年代初首次用于宇航工业的阿波罗任务中 1974年，海军制订了有关使用FMEA的军事标准MIL-STD-1629 70年代末，汽车工业受到责任费用驱动而采用FMEA 以后，汽车工业看到用这种工具来减少与劣质有关的风险的好处
陷)
效果
27
27
盖普咨询
FMEA
如何进行
- 团队识别设计功能或过程要求的潜在失效模式
将该失效模式影响的严重程度分等级 将潜在失效原因的出现频率以及被发现的可能性分等级
- 团队将严重程度乘以出现频率再乘以被发现的可能性，计算出风险优先数 - 团队用分等级的办法使过程改善的努力有重点
6
6
盖普咨询
防止型维护
预防性维护和预见性维护区别
ISO/TS16949:2002标准是这样描述的：
7.5.1.4预防性和预见性维护：
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统，这个系统包括：
---有计划的维护活动
---设备、工装和量具的包装和防护
---可得到关键生产设备的零配件
---将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护的方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
我个人理解：
1）预防性维护，好比汽车周期性保养，3000km换机油，到维修站检查，20000km再来一次，对于设备的，每天有日常的保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行。
每间隔500小时要进行一次二级保养，一般有操作人员和工程部门共同完成，每2000小时大修一次（三级保养），一般由工程部门和设备厂家共同完成。
当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。
说简单点，预防性维护就是按计划做一些管理维护，当然不同级别保养内容可能有差异的哦。
2）预见性维护，好比早上起来发动车子发现，转弯有点不顺畅，或者轮胎有点滑，我们感觉好象要出什么事情，马上去维修站，不是计划内的，只是从一些问题发现症状，预计会发生。
说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常，那么马上应该启动预见性维护程序了。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ISO/TS16949:2002标准是这样描述的：
7.5.1.4预防性和预见性维护：
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划性的全面预防性维护系统，这个系统包括：
---有计划的维护活动
---设备、工装和量具的包装和防护
---可得到关键生产设备的零配件
---将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护的方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
我个人理解：
1）预防性维护，好比汽车周期性保养，3000km换机油，到维修站检查，20000km再来一次，对于设备的，每天有日常的保养，可说成一级保养，一般由设备操作人员进行。
每间隔500小时要进行一次二级保养，一般有操作人员和工程部门共同完成，每2000小时大修一次（三级保养），一般由工程部门和设备厂家共同完成。
当然具体的运行时间定多少要看具体情况了。
说简单点，预防性维护就是按计划做一些管理维护，当然不同级别保养内容可能有差异的哦。
2）预见性维护，好比早上起来发动车子发现，转弯有点不顺畅，或者轮胎有点滑，我们感觉好象要出什么事情，马上去维修站，不是计划内的，只是从一些问题发现症状，预计会发生。
说到具体设备比如设备异常噪音、气味、运转异常、不顺畅或SPC控制图一段时期内异常，那么马上应该启动预见性维护程序了。