预防性维护指导书-IATF
IATF16949-标准---第1、2、3章-范围、引用文件、术语和定义
32.现场 发生增值的制造过程的场所。
33.服务件 按照OEM规范制造的，由OEM为服务件应用而采购或放行的
替换件，包括再制造件。
3 术语和定义
34.特殊特性 special characteristic 可能影响产品的安全性或法律法规符合性、可装配性、
1 范围 本标准为下列组织规定了质量管理体系要求： a）需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用
法律法规要求的产品和服务的能力。
b）通过体系的有效应用，包括体系改进过程，以及
保证符合顾客和适用的法律法规要求，旨在提高顾客满
意。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类 型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。
附录A（控制计划）为本汽车QMS标准的规范性部分。 附录B（参考书目——汽车行业补充）为参考性部分，提
供了有助于理解或使用汽车QMS标准的附加信息。
3 术语和定义
3 术语和定义
基于本标准的目的,ISO 9000:2015界定的术语和定义适用 于本标准。
3.1 汽车行业的术语和定义
共40个
1.配件 在交付给最终顾客之前（或之后），与车辆或动力总成以
况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时 间。
3 术语和定义
25. 预防性维护 为了消除设备失效和非计划生产中断的原因而策划的定
期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设 计的一项输出。
26.全面生产维护 一个通过为组织增值的机器、设备、过程和人员，维护
并改善生产及质量体系完整性的系统。
组织。
注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
14.防错 为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和
IATF16946标准条款8.5.1.5 全面生产维护 理解
生产工装管理系统包括
维护、维修设施与人员
24
存储与修复
25
工装准备
26
易损工具的工具更换方案
27
工具设计修改的文件，包括产品的工程变更等级
28
工具的修改和文件的修订
29
工具标识，例如：序列号或资产编号；状态，如生产、修理或废弃；所有权；以及位置
30
如果任何工作被外包，应实施监视这些活动的系统
31
4
应保持全面生产维护系统
5
全面生产维护系统应包括
对按照要求量产合格产品所必需的过程设备的识别
6
被识别设备的替换件的可用性
7
机器、设备和设施维护的资源提供。说明：例如：获得设备的操作说明，使用说明等信息；同时这些信息可能包含：需要润滑时间、易损件更换周期等
8设备、工装和量具Fra bibliotek包装和防护9
适用的顾客特定要求
10
形成文件的维护目标
11
维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达到目标时采取纠正措施
12
对预防性维护方法的使用
13
对预测性维护方法的使用，如适用
14
周期性检修
15
维护目标的要求
维护目标的绩效应作为管理评审的输入。例如：为生产提供稳定的设备的情况分析；而这是确认预防性工作的有效性
16
18
应建立并实施一个生产工装管理体系，不管归组织或顾客所有
19
应验证顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备
20
顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备应在明显的位置永久标记的，以便能够确定每件工具或设备的所有权和用途
21
用于车辆维修零件的工装应该和生产用工装采取一样的方式进行管理
IATF-16949-2016 审核准备资料
程序文件：
质量管理体系内 部审核控制程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
序
三级文件/规范/ 作业指导书等：
过程审核指导书
产品审核指导书
年度内审计划表
审核不符合项汇 总
四级文件/表单 记录：
内部审核
四级文件/表单 记录：
内部体系审核计 划
过程审核计划
体系审核签到表 过程审核检查表
体系审核审核记 录
过程审核报告
时率
理率
X-R表
MSA计划
备注：
新的原料或新零件-样品报告（公司的检验和试验记录、生产试用报告等；供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等）
常规采购的产品-送检单-进货检验记录；
生产过程：工艺参数监控记录，产品检验报告，过程质量记录（自检、首检、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期CPK分析报告等），成品检验记录（检验记录单、报告书 ），标识（现场要有即可），客户来料检验记录；
成率
个数
个数
数
成率
有效实施率
备注：
内部审核分为内部体系审核、过程审核、产品审核 第二方审核、第三方审核记录、审核报告、不符合项、整改验证；并做好汇总；
程序文件：
环境分析及业务 计划管理程序
风险控制和应急 管理程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
序
四级文件/表单 记录：
市场分析报告 年度经营计划书
KPI数据统计 经营计划完成率
X-R表
产品保证计划
管理者支持
产品初始材料清 单
工艺验证记录表
新产品转量产放 行单
MSA计划
量具重复性和再 现性报告
计数型MSA有效 性分析记录
全面生产维护控制程序IATF16949
全面生产维护控制程序IATF169491.目的识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。
2．适用范围适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。
3．职责与定义3.1 生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查3.2 生产车间具体实施。
3.3 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护；3.4 设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段；3.5 替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用；3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检查和检修），是制造过程设计的一项输出；3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用；3.8预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当维护的具体时间；3.9OEE：全局设备效率，等于时间运行效率*性能运行效率*良品率；3.10MTBF：平均故障间隔时间；3.11MTR：评价维修时间。
4.工作流程4.1新设备采购管理4.1.1 申请：当因生产需要采购新设备或模具时，由设备或模具使用单位填写《设备/模具处置申请单》，经有关部门会签及公司领导批准。
4.1.2 购置：采购部负责设备/模具的采购工作。
对主要设备由申请单位协助采购部进行采购。
4.1.3 验收：所采购的设备/模具进入公司后，由品管部、技术部、使用单位、进行验收，并在新增设备申请表上填写验收记录。
做好资料、随机备件交接，设备资料由生产部保存，随机备件由技术部负责管理。
IATF16949-2016中文版全文
目录前言----汽车质量管理体系标准 (7)历史 (7)目标 (7)有关认证的说明 (8)引言 (9)0.1总则 (9)0.2质量管理原则 (9)0.3过程方法 (9)0.3.1总则 (9)0.3.2计划-执行-检查-处置循环 (10)0.3.3基于风险的思维 (11)0.4与其他管理体系标准的关系 (11)质量管理体系要求 (11)1范围 (11)1.1范围—汽车行业对ISO9001:2015的补充 (12)2规范性引用文件 (12)2.1规范性引用标准和参考性引用标准 (12)3术语和定义 (12)3.1汽车行业的术语和定义 (12)4组织环境 (14)4.1理解组织及其环境 (14)4.2理解相关方的需求和期望 (14)4.3确定质量管理体系的范围 (14)4.3.1确定质量管理体系的范围-补充 (15)4.3.2顾客特定要求 (15)4.4质量管理体系及其过程 (15)4.4.1组织应按照本标准的要求，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系，包括所需过程及其相互作用。
(15)4.4.1.1产品和过程的符合性 (15)4.4.1.2产品安全 (15)4.4.2在必要的范围和程度上，组织应： (16)5领导作用 (16)5.1领导作用和承诺 (16)5.1.1总则 (16)5.1.1.1公司责任 (16)5.1.1.2过程有效性和效率 (16)5.1.1.3过程拥有者 (16)5.1.2以顾客为关注焦点 (16)5.2方针 (17)5.2.1建立质量方针 (17)5.2.2沟通质量方针 (17)5.3组织的岗位、职责和权限 (17)5.3.1组织的作用、职责和权限-补充 (17)5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限 (17)6策划 (18)6.1应对风险和机遇的措施 (18)6.1.1在策划质量管理体系时，组织应考虑到4.1所提及的因素和4.2所提及的要求，并确定需要应对的风险和机遇，以： (18)6.1.2组织应策划： (18)6.1.2.1风险分析 (18)6.1.2.2预防措施 (18)6.1.2.3应急计划 (18)6.2质量目标及其实现的策划 (19)6.2.1组织应针对相关职能、层次和质量管理体系所需的过程建立质量目标。
IATF TS16949-版-全面预防保养系统
1
TS16949 2016要求重點
全面预防性维护系统 OEE 預測保養
2
ISO/TS16949： 标准要求
7.5.1.4 预防性和预见性维护
组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源, 并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系 统至少应包括：
------有计划的维护活动； ------设备、工装和量具的包装和防护； ------可得到关键生产设备的零配件； ------将维护目标形成文件并予以评价和改进。 组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有 效性和效率。
TPM2期
创造 效益的
TPM 活动
TPM1期
学习 熟练的
TPM 活动
设备突发故障零化状态的维持
7 STEP : 自主管理
设备突发不良零化状态的维持
现工程/设备状态的维持
高品质工程、高生产性设备状态的维持
维持基准的改善及标准化
设备故障时可以紧急采取措施 平均修理时间(MTTR)的缩短 设备信赖性的提高
堵、累积、计量误差 操作失误、判断失误 噪音、异味
我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。
16
计划保全
17
自主保全 计划保全 个别改善
1. 计划保全活动体系
有效 推进 保全的 方法
■ 提高设备效率的活动 ○ 提高设备 MTBF的活动 ○ 缩短设备 MTTR的活动
自
计
改
MP
预
保全作业计划和管理
STEP 0 STEP 1 STEP 2 STEP
3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP
活动名
主要活动
基本条件整备 3定5S及自主保全支援
【工厂管理】预防性维护Vs预测性维护
预防性维护Vs预测性维护预防性维护与预测性维护，虽然是一字之差，但是其含义有非常大的不同：一、 IATF16949 中的概念定义1. 预防性维护 preventive maintenance （PM）为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
英文原文：planned activities at regularintervals (time-based, periodic inspection, and overhaul) to eliminate causesof equipmentfailure and unscheduled interruptions to production, as an outputof the manufacturing process design.2. 预测性维护 predictive maintenance （PdM）通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
英文原文：an approach and set of techniquesto evaluate the condition ofin-serviceequipment by performing periodic or continuous monitoring of equipmentconditions, in order to predictwhen maintenance should be performed.二、如何理解？预防性维护和预测性维护是在推行全面生产维护TPM （total productive maintenance) 时要考虑的重要维护手段。
预防性维护最为常见，而预测性维护并不是每个场合都适用。
IATF16949 条款8.5.1.5 全面生产维护对设备维护目标给了具体的要求，对预测性维护，不再是强制，而是“如适用”。
IATF16949质量文件
IATF16949质量文件一、概述本文档旨在介绍IATF质量管理体系的相关文件，以便确保组织能够达到和维持质量管理的要求。
以下是主要的质量文件：二、质量管理手册质量管理手册是IATF质量管理体系的核心文件。
该手册详细说明了组织的质量管理体系的结构和要求，包括质量政策、目标、流程和程序等内容。
三、程序文件1. 流程管理程序：该程序文件描述了IATF要求的所有流程管理的规定和程序。
包括流程制定、执行、监控和改进等方面的内容。
2. 文件和记录控制程序：该程序文件规定了组织如何管理和控制所有质量相关的文件和记录，确保其准确性、及时性和可靠性。
3. 内部审核程序：该程序文件定义了内部审核的目的、范围和方法，确保对质量管理体系进行定期的审核和评估。
四、工作指导书1. 工艺流程控制指导书：该指导书详细描述了组织的工艺流程控制要求和方法，包括流程设计、参数设定、检验和纠正措施等。
2. 设备维护指导书：该指导书规定了对设备进行预防性维护和保养的要求，以确保设备的可靠性和稳定性。
3. 质量检验指导书：该指导书描述了组织的质量检验流程和要求，包括取样、测试和记录等方面的内容。
五、记录文件1. 质量管理体系审计记录：记录了对质量管理体系进行的内部和外部审计的结果和意见。
2. 不合格品处理记录：记录了不合格品的处理过程和结果，包括问题分析、纠正措施和预防措施等内容。
3. 客户投诉记录：记录了客户投诉的处理过程和结果，包括对投诉进行的调查、分析和改进措施等。
以上是IATF16949质量管理体系中的一些主要文件，组织应根据实际情况制定相应的文件并确保其有效实施和维护。
IATF16949质量手册完整版
文件修改历史表质量手册目录质量手册发布令 (3)管理者代表任命书 (4)前言 (5)公司简介 (6)公司组织架构图 (7)质量管理体系组织架构图 (8)术语和定义 (9)质量管理体系职责矩阵 (10)质量管理体系过程清单...............................................................11~13 过程相互作用矩阵 (14)顾客特殊要求文件清单 (15)质量管理体系…………………………………………………………………16~17 管理职责………………………………………………………………………17~20 资源管理………………………………………………………………………21~23 产品实现………………………………………………………………………23~35 测量、分析和改进……………………………………………………………35~41质量手册发布令我代表公司董事会在此郑重宣布,本公司质量手册是遵循ISO/IATF16949:2016版标准结合本公司的实际情况编制，且经过审核现予以批准发布。
质量手册阐述了公司的质量管理体系，是贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，满足客户需求及相关法律法规要求的纲领性文件。
它所描述的原理、程序和方法，公司各个部门员工都要落实贯彻执行。
总经理：日期：公司管理者代表任命书兹任命公司营销部副总XXX为公司质量管理者代表, 无论其在其它方面的职责如何，必须具有以下方面的职责与权限：♦公司质量管理体系所需过程的建立，实施和维护；♦向公司总经理和其他高层管理人员提交公司质量体系执行情况的报告和改进需求；♦确保顾客要求在公司内部得到及时的沟通和实施；并培养满足顾客要求的意识；♦策划并领导内部质量审核计划的实施，对质量体系文件进行审核；♦负责对外联络有关公司质量事宜。
总经理：日期：前言本质量手册是XXX工业有限公司按照ISO/IATF 16949:2016标准制定的，目的是为了明确质量管理体系实施、保持和改进的程序和措施，有效的推进质量管理活动，确保公司质量方针和质量目标的实现，满足顾客的要求。
IATF 16949 全面TPM生产维护管理办法
IATF 16949 全面TPM生产维护管理办法目的本文旨在通过全面参与设备相关人员，提高设备的综合效率，以达到预期生产能力并保障生产顺利进行。
2.0 范围本文适用于公司汽车产品相关设备的TPM维护管理。
3.0 定义3.1 TPM：全面生产维护，是一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及QMS完整性的系统。
3.2 预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
3.3 周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
3.4 预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
3.5 OEE：全局设备效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率3.6 MTBF：平均故障间隔时间=实际运行时间÷故障次数3.7 MTTR：平均维修时间=故障时间÷故障次数4.0 职责4.1 设备部：负责设备预防性周期维护的策划和实施、维修内容及时间的记录和设备综合效率的统计分析。
4.2 制造部：负责车间设备的日常维护点检实施，确认设备维修时间。
5.0 工作内容5.1 设备部机修工根据设备的特点及同类设备的维修经验及设备使用的频率，明确各设备的必须的替换件及数量，制订“设备备品配件清单”，经主管审核，管理者代表批准后交经营部采购按采购流程购买，购买回的备件经机修工确认后放于仓库，需要时领用。
5.2 通常情况下，设备日常保养内容需考虑：5.2.1 在开机前的检查。
本文件对应IATF-8.5.1.5.在使用设备前，必须检查电源及电气控制开关、旋钮等是否安全可靠。
同时，还需要检查各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常灵活，并且各运转滑动部位的润滑是否良好。
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预防性维护指导书-IATF
预防性维护指导书-IATF
设备维修及预防、预见性维护指导书
（IATF16949-2016）
目的
规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器/设备维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
范围
适用于所有生产设备
责任
3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；
3.2 设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；
3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；
3.4 设备主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；
3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理。
3.6 维修技术员负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；
3.7 设备工程师负责设备配件的申购、管理及发放
定义
4.1 点检：按照《设备日常点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备故障。
4.2 预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。
4.3 预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动
过程
5.1 设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备
供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。
5.2 设备操作者的要求
5.2.1 设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规范的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。
5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整。
5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，通知保修，必要时报告班长或主管。
5.2.4 设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。
5.3 设备维修
5.3.1 当操作工发现设备有缺陷，损坏症状或故障停机时，或质量工程师在对关键产品特性进行SPC研究时若发现有变差，并认定变差的主要来源渝设备时，由操作工开启设备异常红色警示灯并填写《设备维修记录》通知维修人员，由维修人员对设备进行修复；
5.3.2 设备修复后，由设备维修人员在《设备维修记录》表上填写设备修复时间、故障原因及采取的措施并签字确认，同时由操作工和检验员签字确认验证结果是否良好。
5.3.3 设备工程师每月根据《设备维修记录》分析设备统计设备统计时间，列出改善计划。
5.4 日点检
5.4.1 设备操作工按《设备日点检表记录》的要求，每天的第一班在开机后正式生产前完成设备点检。
如点见识发现异常，应立即通知设备维修人员调整和检修。
5.4.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障频率等规定各设备的点检要求，点检内容包括但不限于设备中水、气、油是否到位设备是否有异常的声音设备是否有损伤（裂纹、缺陷等）设备是否有异常的振动，设备是否有异常的发热、各个开关按钮是否正常，特别是紧急开关设备是否有任何形式的泄露（油、气等）设备动作是否正常、设备的液压、气压设定值是否正确、安全装置是否齐全，可靠。
5.4.3 点检的具体项目由设备工程师在点检卡上规定。
5.4.4 设备点检卡是动态文件，设备工程师可根据设备的实际运行情况、设备故障的统计进行增删点检项目。
5.4.5 每天操作员应准确记录设备运转时间和故障停机检修的时间。
5.5 日常操作和保养
5.5.1 设备工程师应为每台设备编制《设备操作指导书》，内容应包括（但不限于）：设备的操作要求，安全注意事项和日常保养要求。
5.5.2 日常保养由操作工在下班前完成，内容包括（但不限于）：日常润滑操作，设备清洁维护灯、设备的防锈防尘等。
5.6 设备的预防性维修保养
5.6.1 设备主管每年年底编制次年的《预防性维修保养计划》。
对一般生产设备每年进行季度预防性维修保养和年度保养，对关键设备进行月度、季度和年度预防性维修保养。
年度保养的内容包含季度保养内容，季度保养内容包含月度保养内容，进行了季度保养当月就不需要月度保养，进行年度保养当月则不需季度和月度保养。
5.6.1.1 一般设备对生产没有太大影响且价值不大的工装设备。
关键设备指对生产有较大影响且价值较大的工装设备。
5.6.2 设备工程师根据厂家建议、工作经验及设备故障出现的频率及影响为不同设备编制相应的月度、季度、年度《预防性维修保养作业指导书》。
5.6.2.1 月度季度维修保养包括但不局限于以下内容：
1、彻底清洁设备
2、对所有润滑部位的润滑
3、对所有紧固件的在此紧固
4、对所有电器接线端子紧固螺钉或螺母的在次紧固
5、检查和清理继电器触点，如有发毛现象，立即更换
6、检查所有通气或液体的软管和电线电缆，如有损坏，进行更换
7、检查机油和液压油，如有必要进行更换
8、更换机油过滤器
9、设备保养管理
5.6.2.2季度预防性维修保养包括但不局限于以下内容：
1、重复月度预防性维修保养的所有内容
2、调整精度
3、检查和修复易损件，并进行适量的调整、紧固。
5.6.2.3 年度预防性维修保养包括但不局限于以下内容：
1、重复季度预防性维修保养的所有内容
2、对设备的部分结构的解体，如轴承，齿轮箱，注塑机检查磨损情
况，如有必要进行更换
3、拆卸易损部位和易损件，更换或强制更换易损件
5.6.3 预防性维护保养后是否进行验证由设备主管确定，验证方法与结果由设备主管确认。
5.6.4 设备维修完成后，由设备工程师填写《设备维修保养技术档案》并存档。
5.7 预见性维修
5.7.1 设备主管根据所有设备的故障周期，团队的工作经验，《设备故障维修记录》和公司现有的设备检测仪器仪表对公司关键设备在每年年底制定次年的《预见性保养计划》。
5.7.2 设备工程师编制《预见性维护作业指导书》
5.7.3 每周五由设备工程师收集生产线操作员工，维修人员认为有异常需要检修的设备，然后统一安排进行检修。
5.8 设备的备件
设备工程师编制一份备件清单，确定设备配件的最高和最低储存量，由备件管理员及时补充，设备工程师根据设备所有信息的汇总，考虑到成本和管理的要求，优化清单内容。
5.9 设备记录的统计及使用
5,9.1 生产部应统计各设备每季度运转时间，以优化某些预防性维修保养项目的周期，如机油液压油的更换。
5.9.2 统计各生产设备每年的运行效率ER：
ER=年设备运转时间/（年停机检修时间+年设备运转时间）
注：年停机检修时间指非计划性的停机检修，因预防性维修保养而停机是属于计划性停机。
此数据来自对日点检记录的统计。
5.9.3 对所有设备的ER进行分析，找出需要改进的设备，作为第二年持续改进计划项目。
5.9.4 根据设备维修记录，季/年预防性维修保养记录，统计所有更换的备件及数量，进行分析，发现可改进的备件。
相关文件
《设备验收指导书》
相关表格
《设备日点检表》
《设备维修记录》
《预防性维修保养计划》
《预防性维修保养作业书》
《预见性维修保养作业书》
《设备操作指导书》
《设备维修保养技术档案》。