模具预防预见性维护保养流程 A1
实施日期
I 版
本XXX 有限公司模具预防性／预见
性维护保养流程
2014-6-10 A/1
文件编号
芦
WI-T D-07-08-026 I 态
文件名称:·模具预防性／预见性维护保养流程文件编号：WI-TD -07-08-026 版本号：A/1
实施日期：2014-6-10
职责部门评审：
评审部门
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部门签字
评审意见
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备注：请文件制定部门在亡勹打"../ "以选定职责部门，非职责部门在亡习打"X";
各相关职责部门阅完文件后签字给出评审意见（非职责部门无需签字评审），然后由审批人进行文件审批签字（文件每页都需签字），体系安排受控下发。
编制人： XX 审批人： XX 发布部门： TD
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制定日期：2014-6-8
审批日期：2014-6-10
页数：第-I -页，共1页
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模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
塑胶模具保养步骤
将用清水冲洗过之模仁 放在酒精再泡上5分钟 以上,让各模仁缝隙或 孔径中之水份充分挥发, 防止生锈.
1.采用牙刷将模仁一件一 件进行洗刷<包括COVRPIN 排气槽和各个面> 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作25:模仁擦拭
动作26:装配
动作27:模仁装配
1.将用牙刷刷洗過之模仁 一件一件用抹布擦拭干净 再用风枪吹干 2.要求达标程度用手摸没 有锈迹.
动作18:辅助零件清洁
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
1.采用油石和除锈剂将 顶针板由里到外进行擦 拭后再用气枪吹干净. 2.要求达标程度用手摸 没有锈迹.
3.要求装配平整,模仁方 向位置正确.
1.利用工具显微镜对模仁组立 进行确认.
2.确认內容:轻微歪、损伤模 仁及尺寸水准与清模前水准作 比较.测量block外型尺寸.
3.要求组立平整,模仁方向位 置正确.
动作37:装模仁前确认
动作38:装模仁
动作39:装插顶针
1.注意"O"形环是否老化以 及确认是否装好装平整. 2.作模具装配前模框內清洁 确认.
动作14:模仁顶针清洗
动作15:顶针板清洁
将顶针全部拔出整 齐地摆放在模仁两 侧
动作16:模板清洁
1.将模仁清洗盛具放入 清洗池中,注意清洗液必 须高出模仁表面,否则模 仁会被烧伤. 2.设定好清洗时间,按順 序打开清洗机开关.
动作17:模座清洁
1.采用油石和除锈剂 将顶针板由里到外进 行擦拭后再用气枪吹 干净. 2.要求达标程度用手 摸没有锈迹.
模具维护的流程
模具维护的流程
1. 定期检查和清洁模具
- 定期对模具进行目视检查,检查是否有损坏、磨损或划痕。
- 使用适当的清洁工具和溶剂,彻底清除模具表面的残渣、污垢和油污。
2. 预防性维护
- 根据模具的使用频率和负荷情况,制定预防性维护计划。
- 定期更换易损零件,如导柱、导柱衬套、顶针等。
- 检查和调整模具部件的间隙,确保精确定位和良好装配。
3. 润滑和防锈处理
- 对模具的活动部件进行适当的润滑,确保其顺畅工作。
- 对模具进行防锈处理,防止生锈和腐蚀。
可使用防锈油、蜡或其他防锈剂。
4. 修复和维修
- 如果发现模具损坏,需及时进行修复或更换损坏部件。
- 对磨损严重的模具进行抛光或刷磨,恢复表面光洁度。
- 对于无法修复的严重损坏模具,需要更换新模具。
5. 储存和保管
- 将闲置模具存放在干燥、阴凉的环境中,避免受潮或日晒。
- 在长期储存前,对模具进行全面清洁和防锈处理。
- 对存放的模具进行定期检查,确保其状态良好。
6. 记录和追踪
- 建立模具维护记录系统,记录每次维护、修理和更换的详细信息。
- 跟踪模具的使用寿命和状态,及时进行更换或大修。
以上是模具维护的基本流程,通过定期检查、预防性维护、适当的润滑和防锈处理、及时修复和正确储存,可以延长模具的使用寿命,提高产品质量,降低生产成本。
模具保养维修流程
试模
Y
N
毛坯样品确认
责任部门/岗位 压铸课/压铸领班 压铸课/压铸领班
压铸课/保养员 压铸课/保养员
压铸课/领班 质量部/压铸QC
协作部门/岗位 质量部/压铸QE 五金仓库/保管员 模具制造/加工组
压铸课/领班
管理职责/要求
相关记录
依据实际生产情况反馈并放置末件 （模）将问题特征用红色记号笔画 出来，并写上生产日期和机台编 号；单子上必须有质量确认
过程 过程要求/目标
模具保养维修流程（模具含压铸模/塑料模/切边模/整形模/锯床靠模/工装夹具/刀具/设备）
1、要求每批生产完成压铸领班必须按要求填写模具日常保养维修反馈记录单，如模具无故障，保养员按正常保养流程进行保养，如有异常保养员按照反馈内容进行修复； 2、要求按照每次对模具生产模数进行记录，按要求对模具进行去应力，首次3000模，之后每5000模去一次应力并做好记录（模具履历表），模具达到规定寿命的2/3车间提报申请开发备 模（压铸模具生产模数统计表），每半个月整体提报一次；每年11月份开始车间按照下一年的生产计划对做保养的模具进行更换日期章，十二月底前将所有近期保养过的模具或即将生产 的模具更换日期章；
对日常维修记录单内容进行分解， 领料单或委托 模具日常保养按保养规范要求执行 加工单
依据保养/修模/更换配件内容执 行；配件验收流程及模具维修流程 另立，入库前均经过验收，模具检 验签字
保养员组立好模具开具试模单（附 上模具日常保养维修反馈单，单据 上仓库签字质量签字保养员签字并 附上相应报告）通知对应班组长试 模
质量部/压铸QE 安排机台和人员进行试模，并通知 到相关人员现场跟踪验证
质量部/实验室
按工序打样后对修改项进行验证并 其它尺寸按日常检验项进行检验
模具维修与预防保养办法
品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 1/9 ALKJHGFEDCBA 初版發行版次Rev.修訂頁次Page變更描述Change Description核定(Approved) 審核(Checked) 制定(Prepared) 發行(Issued By):By 吳金昇林進興張國權Date 2002.09.06 2002.09.05 2002.08.22品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 2/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 3/9 A品質管理系統CABLE 群 CEC 製造處 沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 4/9AE.壓力彈簧、浮料彈簧、引導銷、螺絲、成型沖子…等模具內之零件,隨時進行點檢,若有磨損隨時更換.其他標準件及模板依附件二模具各零件壽 命管制規定執行.5-2-5 模具定期維修與保養,應確實記錄及保存並定期統計彙整。
5-3.模具不定期保養作業. 5-3-1保養對象:A.結工令后准備上架暫時不用的模具.B.工令未結,但有備用模上机而被換下的模具.C.連續生產時間過長,模況已呈不良的模具.D.模具狀況差,不能滿足產品品質要求的模具.E.呆滯模具保養.5-3-2 作業程序:5-3-3 具体作業方法及內容見附件一:模具不定期保養維修作業細則.5-4. 模具的定期保養作業.5-4-1保養對象:達定期保養規定衝次數的模具.5-4-2操作員填寫模具刀口壽命管制表(附表1),在達到(或相當接近)設定之管制衝次數時,通知模修員(機長)作定期保養.作業員收集資料 歸于衝壓作業標書填寫維修記錄 主管審核簽認模修員(機長)保養填滿一張歸檔品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 5/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 6/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 7/9 A品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 8/9 A附件三: 模具壽命到評估作業規定模具壽命到評估作業規定,若衝模衝次數已達當初開模時預估之衝次數,頇作模具堪用評估.1.每月統計模具生產數量,并記錄模具壽命記錄表(附表一)2.將每月模具壽命記錄表之模具累計生產數量與模具壽命數量比較,是否超過模具壽命數量之設定值.3.每月將超過設定模具壽命數量之模具,作模具堪用評估,填寫“模具壽命量到評估表’’作模具堪用評估.此表格頇處級(含)以上主管簽核生效.(見附表四) 重負荷(紅色) 30萬次(32%) 50萬次(28.8%) 100萬次(25.6%) 重負荷(藍色) 30萬次(40%) 50萬次(36%) 100萬次(32%) 重負荷(黃色) 30萬次(50%) 50萬次(45%) 100萬次(40%) 線簧對壓縮量很大接近疊死的線簧,達100萬衝次時即更新.(注:彈簧壽命管制可在生產過程中,根据實際狀況進行更新,主要依据為彈簧自由長比公稱值縮短5%以上者,必頇更新)備注:作定期保養后詳細記錄保養對策及內容(詳見附表三)品質管理系統CABLE群CEC製造處沖壓模具維修與預防保養辦法Page Revision 9/9 A。
模具维护保养PPT课件
大。
除因锈此(，外每观个,P生L面产,周模期腔结,型束芯后,都顶应出对,行模位具等上) 的加生热产器、中加和热探模针具以及吊热装电偶前等/用后欧点姆表检进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履
历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
限若位有钢 腐珠蚀的性调注节塑应引松起紧的适锈度点，，不要能使太用紧研也磨不机生能研太磨产松抛后光或喷用防专用锈，剂并涂/吹上防气锈排油，冷然却后将水模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
一、模具保养的重要性
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。 而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成 本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业 降本增效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一 般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保 存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至 难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
（二） 暂不使用的模具 1.存放于模具架或模具库中暂停使用的模具
,由模具负责人要求模具维修人员根据制 定的「模具保养计划」并結合生产实际 情况执行保养作业,並记录于「模具定期 保养记录表」中； 2.完毕后将「模具定期保养记录表」送至模 具管理人員,模具管理人員将结果记录在 电子版的「模具履历卡」上； 3.若模具点检正常，经保养后可继续使用； 4.若点检异常，则应由模具维修专业人员主 导进行相关作业。
缷模具后例行检查和维护
由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能所源浪有费模，以具及制对产定品维质量护影保响所养带计来的划巨大的经济损失。
模具维修保养规程（推荐）
模具维修保养规程（推荐）第一篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。
日常保养包括以下几个方面：⑴ 模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。
②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。
⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。
模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。
模具保养流程及注意事项
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一、模具的日常保养。
1. 模具的清洁：模具在使用后，应及时清除表面的油污、灰尘和杂物，以免影响模具的使用寿命。
预防性维护保养管理程序
1 目的1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3 定义3.1 关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4 涉及部门4.1 生产部4.2 设备课4.3 质量部4.4 物流部5 一般原则5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4 设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5 设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
模具维修保养管理制度流程
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对 延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证 冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1 、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上 安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能 和精度。
致使模具技术状态日趋恶化， 影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具 能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程 度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降 低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一 次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。
鉴定 后填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的 检查，检查内容及检查方法如下： 欢迎共阅⑴ 模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其欢迎共阅所以，凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。