各类爽滑、抗黏连薄膜薄膜生产

• 爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间 的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。 爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数（static or kinetic Coefficient of Friction，COF）来测定 的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的 两表面之间的滑行抵抗力，,通常来讲，当摩擦系 数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系 数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的高滑表 面 • 在添加滑爽剂的同时，必须有选择地加入抗粘连 剂母料。否则，薄膜仍然会出现严重的粘连
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• 爽滑剂与聚合物之间的不相容而迁移到薄膜表面，这就是 摩擦系数CoF的减小的原因。爽滑剂迁移到表面的速度主 要受添加剂的链长度（反映与聚合物相容性）和聚合物的 结晶度两个因素影响。爽滑剂越大（例如更多的碳原子）， 和聚合物的相容性越好，迁移的速度就越慢。因此油酸酰 胺的迁移速度比芥酸酰胺快。
和油酸酰胺相比，芥酸酰胺的热稳定性好、抗氧化能 力强，加工时生成的挥发物少。这就说明芥酸酰胺更适合 进行高温条件下加工，加工产率高，生成的终端产品质量 好。在结构上，聚乙烯结晶度小于聚丙稀，因此爽化剂在 聚乙烯中的迁移速度更快。
压延工艺
• 输送：使冷却定型后的压延品放松且平坦地通过 输送带供给下一工序的过程称为输送。其作用是 部分减小或消除制品在前面的成型过程中产生的 各种内应力。在输送过程中应注意合理调节压延 速度和输送速度的比值，避免发生材料堆积或冷 拉伸。另外，在输送开始部位通常还需设置射线 测厚仪，对压延品厚度及公差进行控制。 • 卷取和切割：成型过程的最后一道工序就是收取 制品的过程。对软质塑料薄膜来说，收取过程就 是利用收卷机的卷取过程，以及卷取过程中根据 包装要求对连续制品进行切割的过程。
压延工艺
• 压延：使塑化均匀的物料在经过各辊筒间隙后转变为规定 尺寸的塑料薄膜、片材、人造革及其它涂层制品。 • 引离：利用安装在压延机出料端前方的引离辊，将压延品 从压延机辊上均匀、无皱褶地剥离下来。引离辊通常也需 要加热，以增加与压延品间的粘附力。同时，加热引离辊 也可起到防止冷拉伸产生、促进压延品中的增塑剂挥发及 避免压延品起皱的作用。引离辊转动的线速度通常比压延 机主辊转速高30％。 • 轧花：可使压延品表面具有一定花纹和图案。轧花装置由 轧花辊和橡皮辊组成，在工作时两者均须通水冷却，以稳 定和保持压延品表面的花纹。 • 冷却：从压延机或轧花装置送出的压延品需经进一步冷却 才能定型并过渡到下一工序。冷却的方法是使压延品连续 经过若干个冷却辊。
爽滑、抗黏连薄膜生产的主要配方
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配方中各组分作用：
• 所谓粘结，是指邻接的薄膜层之间的粘合现象。 当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而 在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能 产生粘结的情况。当这类爽滑剂用于胶卷展开、 作为薄板层叠、以及用于打开塑料袋时，都有可 能产生粘结的问题。对于PE（聚乙烯）、PP（聚 丙烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产 生这样的情况，而生产商在遇到这类问题时，都 会向其中加入无机或者有机类的抗粘结剂。
3、抗粘连剂对摩擦系数的影响 抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末，加进薄膜表层可 以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积 减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易，有利于 摩擦系数的降低 4 高温使用条件对摩擦系数的影响 薄膜在实际使用中温度条件可能不一样：例如在热带气 候条件下，又或者是卷烟包装机热封杆的高温条件等。 通常从30℃开始，薄膜的摩擦系数便急剧上升，这是 因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结，测试时 施加的力波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。 为了减轻这种间歇性滑动-粘结现象，需要使用另一种 完全不同的耐高温润滑剂--硅酮，它由于是 高分子量聚合物而具备独特的特性，即使在 较高温度下摩擦系数仍然保持较低
BOPP爽滑特性
BOPP 薄膜常用的润滑剂有: a. 蜡类。包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯(软 化点85～160 ℃) 和一般石蜡(软化点55～75 ℃) 。聚乙烯蜡 与聚丙烯相容性差,因此主要起外润滑作用。而低分子量 聚丙烯与高分子聚丙烯相容性好,加入后实际上起着加宽 分子量分布的作用,改善其流动性; b. 脂肪酸类。最常用的是硬脂酸,它常以二聚物的形 式存在,在聚丙烯中可用作内和外润滑两方面的功能; c. 酰胺类。单酰胺类最常用的是芥酸酰胺,它兼具爽 滑剂与脱模剂功能。双酰胺类最常用的是亚基二硬脂酰胺 (EBS) ,其熔点约为140 ℃,热稳定性好,用于聚丙烯中主要 起外润滑功能。

BOPP 抗黏连特性
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一、可以采用的设备 二、可以采用的工艺 三、使用的助剂特性与机理 四、BOPP爽滑特性、抗黏连特性 五、爽滑、抗黏连薄膜生产的主要配方 六、各类爽滑、抗黏连薄膜薄膜现状 七、主要的质量问题
塑料压延成型
压延设备
供料阶段
所需 设备
混合机
密炼机/塑化挤出机 开炼机 压延机 牵引
• 油酸酰胺：(Z)-9-十八烯酸酰胺。油酸酰胺在聚乙烯薄膜 中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之 间摩擦。由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂 必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。 • DO P (增塑剂)：邻苯二甲酸二辛酯，简称DOP。DOP是 通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化 地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也 可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制 造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 • 丁腈橡胶P83粉：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚 合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐 油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点 是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
• 由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高， 在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容 易出现粘附现象。
爽滑剂和抗黏连剂能改进聚稀烃薄膜的表 面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒 上），膜和其它相接触的表面的摩擦（见 作用机理）。
作用机理
• 滑移效应用来描述薄膜彼此平行的表面之间或者表层到底 层的滑移。为了增加了机器的产量，提高包装技术，在聚 乙烯（PE）或者聚丙烯(PP)的薄膜加工中，为了减小摩 擦（膜-膜之间的摩擦和薄膜-加工设备之间的磨擦）加入 十八烷酰胺、油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂。用摩擦系数 CoF 来表征滑移效应。
• 4、硬脂酸 酰胺 无色片状结晶物，溶点 100℃左右，沸点250℃.主要用于PVC 、 PS树脂中，也可作聚烯烃的爽滑剂薄膜的 抗粘连剂。PVC压延薄膜制品中应用，用 量为0.3%~0.8%。 • 5、石蜡 白色固体，熔点60℃左右，不溶 于水和甲醇。在聚氯乙烯树脂加工成型中 应用普遍，起外部润滑和脱模剂作用。
使用的助剂特性与机理
• 在塑料加热熔融过程中，为了降低树脂内分子间 和树脂与设备间的摩擦阻力，以改进熔融料的流 动性或提高成型制品的脱模性，而在树脂中添加 的一种助剂称为爽滑剂。 • 爽滑剂的作用：是使薄膜的表面爽滑和具有较低 的摩擦系数；使原料在挤出机转数增大产量时， 挤出机驱动电机的电流不至于剧增；可以防止薄 膜与薄膜、薄膜与机器粘合在一起或难以分离或 难以打开 • 有脱模、防粘连、滑爽和使制品表面光亮等作用。
不同爽滑剂的摩擦系数随着时间的变化
• 油酸酰胺的迁移速度比芥酸酰胺快(见图）。和油酸酰胺 相比，芥酸酰胺的热稳定性好，更耐氧化作用，加工时挥 发性小。因此芥酸酰胺更适合高温下使用且加工的产率高， 能生成高质量的终端产品。在结构上，聚乙烯结晶度小于 聚丙稀，因此使得爽化剂的迁移速度更快。
抗黏连剂
• 为防止薄膜粘连，使薄膜表面具有一定的 粗糙度，使薄膜与薄膜之间保存一定的空 气，降低薄膜的摩擦系数，而向树脂中加 入的某种改性添加剂称为抗黏连剂
由于爽滑剂会迁移到聚稀烃的表面，伯胺不仅可作为 聚稀烃薄膜的爽滑剂同时也被建议用作注射模塑应用中的 脱模剂。 • 在大多数的应用中油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂的用量在 500到1500 ppm之间
• 1、硬脂酸钙 白色细粉末，熔点150℃左右，无 毒，不溶于水，在空气中有吸水性。多用于聚氯 乙烯树脂中作润滑剂，也具有稳定剂效能 • 2、硬脂酸锌 白色细粉末，熔点120℃左右，无 毒，不溶于水，遇强酸分解为硬脂酸和相应的锌 盐。是聚苯乙烯、ABS树脂用润滑剂和脱模剂 • 3、硬脂酸 白色片状物，熔点为70℃，在 90~100℃环境中慢慢挥发，无毒，能溶于乙醇、 丙酮、丁苯和甲苯。主要用于聚氯乙烯树脂，用 量为0.3%~0.5%;用量大会喷霜。
配方中各组分作用：
• 三盐＋二盐：三盐基硫酸铅又名三碱式硫酸铅，简称三盐。无可燃性 和腐蚀性，易吸湿，在潮湿状态下受阳光照射变色分解。本品对聚氯 乙烯有稳定作用，且具有优良的耐热性和电绝缘性，耐光性能也好， 特别适于高温加工。 • CPE：氯化聚乙烯。具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老 化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。 • ACR：丙烯酸酯类共聚物。是一种综合性能优良的PVC抗冲改性剂。 ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，可使其PVC 制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定 性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热 变形性, 促进塑化、制品表面光洁美观。 • 硬脂酸：硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。 是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑 料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加 工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引 起的成品薄膜变色。 • 色母料：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易。