液压机
液压机工作原理
液压机工作原理液压机是一种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。
液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图1-1-1所示。
两个充满工作液体具有柱塞（活塞）的封闭容腔由管道相连通，当小柱塞1上作用有力P1时，液体的压强为p=P1/A1，A1为柱塞1的横截面积。
根据帕斯卡原理：在密闭的容器中液体压强在各个方向上完全相等，压强p将传递到容腔内的每一个点，这样大柱塞2上将产生向上的作用力P2，使工件3变形，且P2=P1*A2/A1，式中A2柱塞2的横截面积。
液压机一般由本体（主机）及液压系统两部分组成。
最常见的液压机本体结构简图如图1-1-2所示。
它由上横梁1，下横梁3，四个立柱2和16个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。
工作缸9固定在上横梁1上，工作缸内装有工作柱塞8，它与活动横梁7相连接，活动横梁以4根立柱为导向，在上、下横梁之间往复运动，活动横梁下表面一般固定有上模（上砧），而下模（下砧）则固定于下横梁3的工作台上。
当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件5在上、下模之间产生塑性变形。
回程缸4固定在下横梁上，回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞6及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成一个工作循环。
许多中小型液压机采用活塞式工作缸，如图1-1-3所示。
当活塞缸的上腔与下腔交替通入高压液体时，可以相继实现工作行程与回程，而不需单独设置回程缸。
液压机的工作循环一般包括停止、充液行程，工作行程及回程。
上述的不同行程是由液压控制系统中各种功能的阀门动作来实现的。
液压机的液压系统包括各种高低压泵、高低压容器（油箱、充液罐、蓄势器等）、阀门及相应的连接管道等。
其传动方式可分为泵直接传动和泵—蓄势器传动两种。
1.泵直接传动泵直接传动是由泵将高压液体直接供给液压机的工作缸及其他辅助装置，其最简单的液压系统如图1-1-3所示，它通过一个三位四通滑阀，即换向阀3来实现各种行程。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建造、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或者向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建造行业：液压机在建造领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械创造：液压机在机械创造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
液压机操作规程
液压机操作规程引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的操作规程对于液压机的安全运行和性能发挥至关重要。
本文将详细介绍液压机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作液压机。
一、操作前的准备1.1 确保液压机处于停止状态：在进行任何操作之前，必须确保液压机已经完全停止工作，液压系统处于压力释放状态。
1.2 检查液压机的工作环境：检查液压机周围是否有障碍物，确保操作空间畅通，避免发生意外。
1.3 检查液压机的液位和润滑油情况：确保液压机的液位正常，润滑油充足，以保证液压机的正常运行。
二、启动液压机2.1 打开液压机的总电源开关：在确认液压机各部件正常后，打开总电源开关，启动液压机。
2.2 检查液压机的压力表和温度表：在液压机启动后，及时检查液压机的压力表和温度表，确保液压机的工作状态正常。
2.3 缓慢升压：在启动液压机后，应缓慢升压，避免突然增加压力导致液压机损坏。
三、操作液压机3.1 控制液压机的压力和速度：根据工作需要，调节液压机的压力和速度，确保液压机的工作稳定、高效。
3.2 注意液压机的工作状态：在操作液压机时，要时刻注意液压机的工作状态，及时处理异常情况，避免事故发生。
3.3 定期检查液压机的液压系统：定期检查液压机的液压系统，包括液压油、密封件等部件，确保液压机的正常运行。
四、停止液压机4.1 缓慢降压：在停止液压机之前，应缓慢降低液压机的压力，避免压力突然释放导致意外发生。
4.2 关闭液压机的总电源开关：在停止液压机后，及时关闭液压机的总电源开关，确保液压机处于停止状态。
4.3 清理液压机周围环境：在停止液压机后，清理液压机周围的工作环境，保持整洁，以便下次操作。
五、日常维护5.1 定期更换液压油：根据液压机的使用情况，定期更换液压油，保持液压机的液压系统清洁。
5.2 定期检查液压机的各部件：定期检查液压机的各部件，包括密封件、管路等，及时发现并解决问题。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来实现工作的机械设备。
它通过压力传递和流体压力控制来实现运动和力的传递，广泛应用于各个工业领域。
本文将详细介绍液压机的工作原理，包括液压元件、液压系统和工作过程等方面。
一、液压元件液压机的液压元件主要包括液压泵、液压缸、液压阀和液压管等。
液压泵是负责产生液压能的装置，它通过机械作用将液体压缩送入液压系统中。
液压缸是将液压能转化为机械能的元件，它根据液压力的作用来实现运动。
液压阀是控制液压流动和压力的装置，根据工作需要可以有不同的类型，如溢流阀、节流阀和单向阀等。
液压管则作为液压能传递的通道，负责将液体从泵送入液压缸。
二、液压系统液压机的工作原理离不开液压系统的支持。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱和冷却设备等组成。
液压泵将液体从油箱中吸入，在施加压力后送至液压缸。
液压阀则控制液压系统的流量和压力，保证系统的稳定运行。
在液压系统中，液压油起到润滑、密封和冷却的作用。
冷却设备通过冷却液压油来控制液压系统的温度，以确保系统不过热。
三、工作过程液压机的工作原理在实际应用中有多种形式，如液压冲床、液压剪板机和液压成型机等。
下面以液压冲床为例，简要介绍其工作过程。
1. 准备阶段：首先，将工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其适合加工要求。
同时，调整液压缸的位置和高度。
2. 下冲阶段：启动液压泵，液压泵开始工作，并将液体压缩送入液压缸。
液压缸的活塞开始向下运动，施加压力。
工件接受来自液压缸的压力，发生弹性变形。
3. 回程阶段：当下冲完成后，液压泵停止工作，液体停止进入液压缸。
同时，液压阀控制液体从液压缸回流至油箱。
液压缸的活塞向上运动，回到初始位置。
工件恢复原状。
通过不断重复上述过程，液压冲床可以实现对工件的冲压加工。
总结：液压机的工作原理主要依靠液压传动来实现力的传递和运动。
液压元件如泵、缸、阀和管路等组成了液压系统，液压系统通过液压泵产生液压能，经过阀门的控制和分配，最终通过液压缸将液压能转化为机械能。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液压传动原理，通过液体介质传递力量来实现工作的机械设备。
液压机具有结构简单、工作平稳、力量大、调节方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本构造1.1 液压机的主要组成部份液压机主要由液压系统、工作台、压力传感器和控制系统等组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等。
工作台是液压机的工作平台，用于放置工件。
压力传感器用于测量液压机施加的压力大小。
控制系统用于控制液压机的运行。
1.2 液压系统的工作原理液压系统是液压机的核心部份，它通过液体介质传递力量。
液压泵将液体介质从油箱中抽取出来，通过液压阀控制液体的流动方向和流量，进而控制液压缸的运动。
当液体介质进入液压缸时，液压缸的活塞会受到液体介质的压力作用而产生运动，从而实现对工件的加工或者成形。
1.3 液压机的压力控制液压机的压力控制是通过液压系统中的压力传感器和控制系统实现的。
压力传感器能够实时测量液压机施加的压力大小，并将信号传输给控制系统。
控制系统根据压力信号进行反馈控制，调节液压系统中的液压阀，从而控制液压机施加的压力。
二、液压机的工作过程2.1 液压机的启动液压机的启动是通过控制系统控制液压泵的启动来实现的。
当控制系统接收到启动信号后，会控制液压泵开始工作，将液体介质抽取到液压系统中。
2.2 液压机的加工过程液压机的加工过程是指液压机对工件进行加工或者成形的过程。
在加工过程中，控制系统会根据加工要求控制液压阀，调节液压缸的运动速度和加工压力。
液压缸的活塞受到液体介质的压力作用而产生运动，对工件施加相应的压力，从而实现对工件的加工或者成形。
2.3 液压机的住手液压机的住手是通过控制系统控制液压泵的住手来实现的。
当加工完成或者需要住手时，控制系统会控制液压泵住手工作，液压系统中的液体介质住手流动，液压缸住手运动，从而实现液压机的住手。
三、液压机的应用领域3.1 金属加工领域液压机在金属加工领域中被广泛应用，如冲压、弯曲、拉伸、剪切等工艺。
液压机是什么原理
液压机是什么原理
液压机是利用液体传递压力的原理来实现工作的。
其基本工作原理是利用液体的不可压缩性和输送力来实现力的放大或方向的改变。
液压机主要由液压泵、液压缸、液压阀和液压油等组成。
工作时，液压泵通过驱动装置产生机械能，将液压油从油箱提升至高压油源，然后通过液压阀控制液压油的流向和压力。
液压油流经液压泵将一定压力传递至液压缸，液压油进入液压缸使其活塞产生运动。
当液压油进入液压缸的一侧，液压缸的另一侧的液压油会被弹回到油箱中，从而实现力的放大或方向的改变。
液压机的工作原理主要有以下几个特点：
1. 原理简单：液压机利用液体的特性来实现压力传递，其原理相对简单明确。
2. 力的放大：液压机利用液体的不可压缩性，使得小面积受力面承受的压力通过液体传递而得到放大。
3. 灵活性高：液压机的液压管路可以根据需要设计不同的结构，使得液压机在工作时具有较高的灵活性和适应性。
4. 动作平稳：液压机在工作时，液压油的流动速度和压力均可进行调节，因此其动作比较平稳，避免了机械压力机在运行过程中的剧烈震动。
总的来说，液压机通过利用液体传递压力的原理来实现工作，具有简单、力的放大、灵活性高和动作平稳等特点，广泛应用于各个工业领域中。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来完成工作的机械设备。
它利用液体的压力传递力量，实现各种加工、成型、压制等操作。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本原理液压机的基本原理是利用液体在封闭的系统中传递力量。
液压机主要由液压系统、执行机构和控制系统三部份组成。
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过驱动装置产生高压液体，液压阀控制液体的流动方向和压力，液压管路将液体传输到液压缸中。
2. 执行机构：液压机的执行机构是液压缸，液压泵提供的高压液体通过液压管路进入液压缸，使活塞在液压力的作用下产生运动，从而实现加工、成型、压制等操作。
3. 控制系统：液压机的控制系统包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制通过手动操作液压阀来控制液体的流动，实现液压机的工作。
自动控制通过电气元件和传感器等实现对液压机的自动控制。
二、液压机的工作过程液压机的工作过程可以分为四个阶段：充液阶段、工作阶段、回油阶段和停机阶段。
1. 充液阶段：液压机启动后，液压泵开始工作，将液体从油箱吸入，通过液压管路输送到液压缸中，直至液压缸充满液体。
2. 工作阶段：液压泵继续工作，将液体压入液压缸，使活塞产生运动，完成加工、成型、压制等操作。
3. 回油阶段：当液压机完成工作后，液压泵住手工作，液压阀将液体的流向改变，使液体从液压缸中回流到油箱中。
4. 停机阶段：液压机住手工作，液压泵和液压阀关闭，液压机处于停机状态。
三、液压机的工作原理解析液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，在封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部份，并且传递的压力大小与液体的面积成正比。
液压机中，液压泵提供高压液体，通过液压管路输送到液压缸中。
液压泵产生的压力作用在液压液上，然后通过液压管路传递到液压缸内的活塞上。
根据帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份，从而使活塞产生运动。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
它通过液压系统将液体压力转换为机械能，从而实现对工件的加工、成形、压制等操作。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成部分液压机主要由液压系统、工作台、液压缸和控制系统等组成。
1. 液压系统：液压系统由油箱、液压泵、液压阀、液压管路和液压缸等组成。
液压泵将液体从油箱中抽取并压缩，通过液压管路输送到液压缸中。
2. 工作台：工作台是液压机上用于放置工件的平台，通常由坚固的钢板构成。
3. 液压缸：液压缸是液压机的主要执行元件，它将液体的压力转化为机械能，通过活塞的往复运动来实现对工件的加工。
4. 控制系统：控制系统用于控制液压机的工作过程，包括控制液压泵的启停、液压阀的开关以及液压缸的运动等。
二、液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体中的每个部分。
液压机的工作过程如下：1. 压力传递：当液压泵启动时，它会抽取液体并将其压缩，产生一定的压力。
这个压力通过液压管路传递到液压缸中。
2. 液压缸运动：液压缸是液压机的主要执行元件，它由一个活塞和一个活塞杆组成。
当液体压力进入液压缸时，活塞会受到压力的作用而向外运动，从而推动活塞杆。
3. 工件加工：液压缸的活塞杆与工件相连，当活塞杆运动时，工件会受到一定的压力，从而实现对工件的加工、成形、压制等操作。
4. 控制系统控制：液压机的控制系统可以通过控制液压泵的启停、液压阀的开关以及液压缸的运动等来控制液压机的工作过程。
根据不同的工艺要求，可以调整液压缸的运动速度、力度等参数。
三、液压机的优势液压机相比于其他类型的机械设备具有以下优势：1. 高压力：液压机可以通过液体的传递来实现高压力的加工，能够适应各种材料的加工需求。
2. 稳定性：液压机的工作过程稳定，能够保持一定的加工质量和精度。
3. 可调性：液压机的运动参数可以通过控制系统进行调整，适应不同的工艺要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章液压机
第一节液压机的工作原理、特点及分类
重点掌握：液压机的工作原理。
掌握：液压机的特点及分类
1、工作原理：两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞上作用的力为F1时，根据帕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力将传递到容腔的每一点。
因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形。
且F2＝F1×A2／A1。
A1、A2分别为小柱塞1和大柱塞2的工作面积。
1-小柱塞 2-大柱塞 3-制件
2、液压机的特点及分类
1）优点
1)基于液压传动的原理，执行元件(缸及柱塞或活塞)结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件。
2)在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。
可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说都是十分需要的。
3)可以用简单的方法(各种阀)在一个工作循环中调压或限压，不易超载，模具容易得到保护。
4)滑块的总行程可以在一定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变。
5)滑块速度可以在一定范围内进行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求。
用泵直接传动时，滑块速度的调节可以与压力及行程无关。
6)工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
缺点：
1.对密封技术要求较高。
残漏会影响机器
效能，污染环境。
2.最高工作速度受到限制
3、分类
液压机在锻压机械标准中属于第二类，代号为“Y”。
液压机按其用途分为十个组别：
(1)锻造液压机用于自由锻造、钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。
(2)冲压液压机用于各种薄板及厚板冲压，其中有单动、双动及橡皮模冲压等
(3)一般用途液压机各种万能式通用液压机。
(4)校正、压装用液压机用于零件校形及装配。
(5)层压液压机用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板的压制。
(6)挤压液压机分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工艺。
(7)压制液压机分别用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、人造金钢石、耐火砖、碳极塑料及橡胶制品的压制等。
(8)打包、压块液压机用于将金属切屑及废料压块与打包、非金属科的打包等。
(9)其它液压机如用于轮轴压装、电缆包覆、模具研配等各种专用工序。
(10)手动液压机为小型液压机，用于试压、压装等要求力量不大的手工工序。
第二节液压机的本体结构
掌握：典型结构形式、机架部件、液压缸部件、附属装置。
液压机的本体是液压机的两大组成部分之一。
无论是设计还是选用都应遵循设备为工艺服务的总原则，主要考虑如下三个基本原则
1）尽可能好地满足工艺要求，便于操作
2）具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏
3）具有良好的经济性，质量轻，制造维修方便。
本体结构一般有：机架、液压缸部件、运动部分及导向装置组成。
2.1典型结构形式：
一、梁柱组合式
最常见的是三梁四柱式，它广泛应用于各种用途的液压机中。
上下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷，同时还兼作活动横梁的运动导向用，所以机身应该有足够的刚度、强度和制造精度。
梁柱式又分为：四柱、双柱、三柱、和多柱。
二、单臂式
柱塞不动而工作缸运动的结构。
操作方便，但整个机架刚性较差。
三、框架式液压机
分为整体式框架与组合式框架
1.整体式框架
特点：刚度大，滑块大多采用45°斜面和八面可调间隙的平面导向结构。
精度高，主要用于塑料制品、粉末冶金、双动薄板冲压及金属挤压液压机中。
2.组合式框架
对于大型液压机，考虑到焊接、热处理和机械加工方面的困难，多应用组合结构。
2.2机架部件、液压缸部件、附属装置。
梁柱组合式是最常见的机架形式之一
一、立柱
作用:是液压机重要的支承件和受力件，同时又是活动横梁的导向件。
因此立柱应有足够的强度和刚度，导向表面应有足够的精度、较低的表面粗糙度及必要的硬度。
要求：立柱与上下横梁可靠预紧，安装方便，便于调整液压机精度。
1、立柱与横梁的连接形式
1）双螺母式
2）台肩式（锥台式）
3）锥套式
2、立柱的结构与材料：
一般是空心立柱，材料有35、45、40Cr等。
小型为实心、大型为空心
3、立柱的预紧形式
1）加热预紧
2）液压预紧
3）超压预紧
4、立柱的导向
活动横梁和立柱配合处装有导套。
导套的结构主要有圆柱面和球面两种。
二横梁
横梁包括上横梁、下横梁(或称工作台)和活动横梁(或称滑块)。
横梁通常为上、下封闭的箱形结构件，在安装各种缸、柱塞及立柱处一般做成圆筒形，并用肋板与横梁面板相连。
肋板在承载较大处较密，以提高横梁刚度。
肋板多布置成网络形或辐射形。
横梁由整体铸造或钢板焊接制成
材料一般是Q235或345.
上横梁：
活动横梁：上部与柱塞连接，下不是安装模具的平面，四个角上安装导套的立柱孔。
下表面开有“T”型槽，模具安装在活动横梁的下表面。
下横梁也称底座：它通过支座支撑与基础之上。
其上表面开有安装模具用的T型槽。
有的液压机还设有顶出孔。
三、液压缸部件
将液体的压力能转换为机械功。
高压液体进入缸体后，作用于柱塞上，经过活动横梁将力传递给工件，使工件变形。
液压缸是液压机的主要部件之一。
1、结构：液压缸部件通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种。
1）柱塞式液压缸
应用：在水压机中应用最多，广泛用于工作缸、回程缸、工作台移动缸及平衡缸。
特点：机构简单、制造容易，但只能单方向作用，反向运动需用回程缸实现。
（2）活塞式液压缸
应用：在中小型油压机应用广泛。
特点:可以两个方向动作，既能完成工作行程又可以实现回程。
但缸内表面全长需加工精加工，精加工要求高，结构复杂。
(3)差动柱塞式液压缸
特点：导向及承受偏心载荷性能好，可以作回程缸装于上横梁上，与活动横梁连接较简单。
2、导套与密封
第四节液压机的主要技术参数及其选用
重点掌握：主要技术参数、液压机的选用。
1．标称压力(公称吨位)及其分级
公称压力是指液压机名义上能产生的最大压力，单位为KN，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。
它反映了液压机的主要工作能力，是液压机的主参数。
其他技术参数叫基本技术参数。
2．最大净空距(开口高度)H
最大净空距H是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小。
3．最大行程s
最大行程s指活动横梁能够移动的最大距离。
4．工作台尺寸(长×宽)
工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸。
该尺寸大小直接影响所能安装的模具平面尺寸和所能压制工件的最大平面尺寸。
一般应使模具平面尺寸小于工作台尺寸，并留有安装、固定的余地，但不能使模具平面尺寸比工作台尺寸小的太多，这样不利于工作台受力。
5．回程力
回程力由活塞缸下腔工作面积或单独设置的回程缸来实现。
6．活动横梁运动速度(滑块速度)
可分为工作行程速度、空行程速度及回程速度。
空行程速度及回程速度可以高一些，以提高生产率。
7．允许最大偏心距
允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称压力时所能允许的最大偏心值。
8．顶出器公称压力及行程
有些液压机下横梁装有顶出器。
其压力和行程可按工艺要求确定。
液压机的选用
在。