液压机
液压机工作原理
液压机工作原理液压机是一种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。
液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图1-1-1所示。
两个充满工作液体具有柱塞（活塞）的封闭容腔由管道相连通，当小柱塞1上作用有力P1时，液体的压强为p=P1/A1，A1为柱塞1的横截面积。
根据帕斯卡原理：在密闭的容器中液体压强在各个方向上完全相等，压强p将传递到容腔内的每一个点，这样大柱塞2上将产生向上的作用力P2，使工件3变形，且P2=P1*A2/A1，式中A2柱塞2的横截面积。
液压机一般由本体（主机）及液压系统两部分组成。
最常见的液压机本体结构简图如图1-1-2所示。
它由上横梁1，下横梁3，四个立柱2和16个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。
工作缸9固定在上横梁1上，工作缸内装有工作柱塞8，它与活动横梁7相连接，活动横梁以4根立柱为导向，在上、下横梁之间往复运动，活动横梁下表面一般固定有上模（上砧），而下模（下砧）则固定于下横梁3的工作台上。
当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件5在上、下模之间产生塑性变形。
回程缸4固定在下横梁上，回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞6及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成一个工作循环。
许多中小型液压机采用活塞式工作缸，如图1-1-3所示。
当活塞缸的上腔与下腔交替通入高压液体时，可以相继实现工作行程与回程，而不需单独设置回程缸。
液压机的工作循环一般包括停止、充液行程，工作行程及回程。
上述的不同行程是由液压控制系统中各种功能的阀门动作来实现的。
液压机的液压系统包括各种高低压泵、高低压容器（油箱、充液罐、蓄势器等）、阀门及相应的连接管道等。
其传动方式可分为泵直接传动和泵—蓄势器传动两种。
1.泵直接传动泵直接传动是由泵将高压液体直接供给液压机的工作缸及其他辅助装置，其最简单的液压系统如图1-1-3所示，它通过一个三位四通滑阀，即换向阀3来实现各种行程。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建造、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或者向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建造行业：液压机在建造领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械创造：液压机在机械创造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
液压机操作规程
液压机操作规程引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的操作规程对于液压机的安全运行和性能发挥至关重要。
本文将详细介绍液压机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作液压机。
一、操作前的准备1.1 确保液压机处于停止状态：在进行任何操作之前，必须确保液压机已经完全停止工作，液压系统处于压力释放状态。
1.2 检查液压机的工作环境：检查液压机周围是否有障碍物，确保操作空间畅通，避免发生意外。
1.3 检查液压机的液位和润滑油情况：确保液压机的液位正常，润滑油充足，以保证液压机的正常运行。
二、启动液压机2.1 打开液压机的总电源开关：在确认液压机各部件正常后，打开总电源开关，启动液压机。
2.2 检查液压机的压力表和温度表：在液压机启动后，及时检查液压机的压力表和温度表，确保液压机的工作状态正常。
2.3 缓慢升压：在启动液压机后，应缓慢升压，避免突然增加压力导致液压机损坏。
三、操作液压机3.1 控制液压机的压力和速度：根据工作需要，调节液压机的压力和速度，确保液压机的工作稳定、高效。
3.2 注意液压机的工作状态：在操作液压机时，要时刻注意液压机的工作状态，及时处理异常情况，避免事故发生。
3.3 定期检查液压机的液压系统：定期检查液压机的液压系统，包括液压油、密封件等部件，确保液压机的正常运行。
四、停止液压机4.1 缓慢降压：在停止液压机之前，应缓慢降低液压机的压力，避免压力突然释放导致意外发生。
4.2 关闭液压机的总电源开关：在停止液压机后，及时关闭液压机的总电源开关，确保液压机处于停止状态。
4.3 清理液压机周围环境：在停止液压机后，清理液压机周围的工作环境，保持整洁，以便下次操作。
五、日常维护5.1 定期更换液压油：根据液压机的使用情况，定期更换液压油，保持液压机的液压系统清洁。
5.2 定期检查液压机的各部件：定期检查液压机的各部件，包括密封件、管路等，及时发现并解决问题。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来实现工作的机械设备。
它通过压力传递和流体压力控制来实现运动和力的传递，广泛应用于各个工业领域。
本文将详细介绍液压机的工作原理，包括液压元件、液压系统和工作过程等方面。
一、液压元件液压机的液压元件主要包括液压泵、液压缸、液压阀和液压管等。
液压泵是负责产生液压能的装置，它通过机械作用将液体压缩送入液压系统中。
液压缸是将液压能转化为机械能的元件，它根据液压力的作用来实现运动。
液压阀是控制液压流动和压力的装置，根据工作需要可以有不同的类型，如溢流阀、节流阀和单向阀等。
液压管则作为液压能传递的通道，负责将液体从泵送入液压缸。
二、液压系统液压机的工作原理离不开液压系统的支持。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱和冷却设备等组成。
液压泵将液体从油箱中吸入，在施加压力后送至液压缸。
液压阀则控制液压系统的流量和压力，保证系统的稳定运行。
在液压系统中，液压油起到润滑、密封和冷却的作用。
冷却设备通过冷却液压油来控制液压系统的温度，以确保系统不过热。
三、工作过程液压机的工作原理在实际应用中有多种形式，如液压冲床、液压剪板机和液压成型机等。
下面以液压冲床为例，简要介绍其工作过程。
1. 准备阶段：首先，将工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其适合加工要求。
同时，调整液压缸的位置和高度。
2. 下冲阶段：启动液压泵，液压泵开始工作，并将液体压缩送入液压缸。
液压缸的活塞开始向下运动，施加压力。
工件接受来自液压缸的压力，发生弹性变形。
3. 回程阶段：当下冲完成后，液压泵停止工作，液体停止进入液压缸。
同时，液压阀控制液体从液压缸回流至油箱。
液压缸的活塞向上运动，回到初始位置。
工件恢复原状。
通过不断重复上述过程，液压冲床可以实现对工件的冲压加工。
总结：液压机的工作原理主要依靠液压传动来实现力的传递和运动。
液压元件如泵、缸、阀和管路等组成了液压系统，液压系统通过液压泵产生液压能，经过阀门的控制和分配，最终通过液压缸将液压能转化为机械能。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液压传动原理，通过液体介质传递力量来实现工作的机械设备。
液压机具有结构简单、工作平稳、力量大、调节方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本构造1.1 液压机的主要组成部份液压机主要由液压系统、工作台、压力传感器和控制系统等组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等。
工作台是液压机的工作平台，用于放置工件。
压力传感器用于测量液压机施加的压力大小。
控制系统用于控制液压机的运行。
1.2 液压系统的工作原理液压系统是液压机的核心部份，它通过液体介质传递力量。
液压泵将液体介质从油箱中抽取出来，通过液压阀控制液体的流动方向和流量，进而控制液压缸的运动。
当液体介质进入液压缸时，液压缸的活塞会受到液体介质的压力作用而产生运动，从而实现对工件的加工或者成形。
1.3 液压机的压力控制液压机的压力控制是通过液压系统中的压力传感器和控制系统实现的。
压力传感器能够实时测量液压机施加的压力大小，并将信号传输给控制系统。
控制系统根据压力信号进行反馈控制，调节液压系统中的液压阀，从而控制液压机施加的压力。
二、液压机的工作过程2.1 液压机的启动液压机的启动是通过控制系统控制液压泵的启动来实现的。
当控制系统接收到启动信号后，会控制液压泵开始工作，将液体介质抽取到液压系统中。
2.2 液压机的加工过程液压机的加工过程是指液压机对工件进行加工或者成形的过程。
在加工过程中，控制系统会根据加工要求控制液压阀，调节液压缸的运动速度和加工压力。
液压缸的活塞受到液体介质的压力作用而产生运动，对工件施加相应的压力，从而实现对工件的加工或者成形。
2.3 液压机的住手液压机的住手是通过控制系统控制液压泵的住手来实现的。
当加工完成或者需要住手时，控制系统会控制液压泵住手工作，液压系统中的液体介质住手流动，液压缸住手运动，从而实现液压机的住手。
三、液压机的应用领域3.1 金属加工领域液压机在金属加工领域中被广泛应用，如冲压、弯曲、拉伸、剪切等工艺。
液压机是什么原理
液压机是什么原理
液压机是利用液体传递压力的原理来实现工作的。
其基本工作原理是利用液体的不可压缩性和输送力来实现力的放大或方向的改变。
液压机主要由液压泵、液压缸、液压阀和液压油等组成。
工作时，液压泵通过驱动装置产生机械能，将液压油从油箱提升至高压油源，然后通过液压阀控制液压油的流向和压力。
液压油流经液压泵将一定压力传递至液压缸，液压油进入液压缸使其活塞产生运动。
当液压油进入液压缸的一侧，液压缸的另一侧的液压油会被弹回到油箱中，从而实现力的放大或方向的改变。
液压机的工作原理主要有以下几个特点：
1. 原理简单：液压机利用液体的特性来实现压力传递，其原理相对简单明确。
2. 力的放大：液压机利用液体的不可压缩性，使得小面积受力面承受的压力通过液体传递而得到放大。
3. 灵活性高：液压机的液压管路可以根据需要设计不同的结构，使得液压机在工作时具有较高的灵活性和适应性。
4. 动作平稳：液压机在工作时，液压油的流动速度和压力均可进行调节，因此其动作比较平稳，避免了机械压力机在运行过程中的剧烈震动。
总的来说，液压机通过利用液体传递压力的原理来实现工作，具有简单、力的放大、灵活性高和动作平稳等特点，广泛应用于各个工业领域中。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来完成工作的机械设备。
它利用液体的压力传递力量，实现各种加工、成型、压制等操作。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本原理液压机的基本原理是利用液体在封闭的系统中传递力量。
液压机主要由液压系统、执行机构和控制系统三部份组成。
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过驱动装置产生高压液体，液压阀控制液体的流动方向和压力，液压管路将液体传输到液压缸中。
2. 执行机构：液压机的执行机构是液压缸，液压泵提供的高压液体通过液压管路进入液压缸，使活塞在液压力的作用下产生运动，从而实现加工、成型、压制等操作。
3. 控制系统：液压机的控制系统包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制通过手动操作液压阀来控制液体的流动，实现液压机的工作。
自动控制通过电气元件和传感器等实现对液压机的自动控制。
二、液压机的工作过程液压机的工作过程可以分为四个阶段：充液阶段、工作阶段、回油阶段和停机阶段。
1. 充液阶段：液压机启动后，液压泵开始工作，将液体从油箱吸入，通过液压管路输送到液压缸中，直至液压缸充满液体。
2. 工作阶段：液压泵继续工作，将液体压入液压缸，使活塞产生运动，完成加工、成型、压制等操作。
3. 回油阶段：当液压机完成工作后，液压泵住手工作，液压阀将液体的流向改变，使液体从液压缸中回流到油箱中。
4. 停机阶段：液压机住手工作，液压泵和液压阀关闭，液压机处于停机状态。
三、液压机的工作原理解析液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，在封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部份，并且传递的压力大小与液体的面积成正比。
液压机中，液压泵提供高压液体，通过液压管路输送到液压缸中。
液压泵产生的压力作用在液压液上，然后通过液压管路传递到液压缸内的活塞上。
根据帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份，从而使活塞产生运动。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
它通过液压系统将液体压力转换为机械能，从而实现对工件的加工、成形、压制等操作。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成部分液压机主要由液压系统、工作台、液压缸和控制系统等组成。
1. 液压系统：液压系统由油箱、液压泵、液压阀、液压管路和液压缸等组成。
液压泵将液体从油箱中抽取并压缩，通过液压管路输送到液压缸中。
2. 工作台：工作台是液压机上用于放置工件的平台，通常由坚固的钢板构成。
3. 液压缸：液压缸是液压机的主要执行元件，它将液体的压力转化为机械能，通过活塞的往复运动来实现对工件的加工。
4. 控制系统：控制系统用于控制液压机的工作过程，包括控制液压泵的启停、液压阀的开关以及液压缸的运动等。
二、液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体中的每个部分。
液压机的工作过程如下：1. 压力传递：当液压泵启动时，它会抽取液体并将其压缩，产生一定的压力。
这个压力通过液压管路传递到液压缸中。
2. 液压缸运动：液压缸是液压机的主要执行元件，它由一个活塞和一个活塞杆组成。
当液体压力进入液压缸时，活塞会受到压力的作用而向外运动，从而推动活塞杆。
3. 工件加工：液压缸的活塞杆与工件相连，当活塞杆运动时，工件会受到一定的压力，从而实现对工件的加工、成形、压制等操作。
4. 控制系统控制：液压机的控制系统可以通过控制液压泵的启停、液压阀的开关以及液压缸的运动等来控制液压机的工作过程。
根据不同的工艺要求，可以调整液压缸的运动速度、力度等参数。
三、液压机的优势液压机相比于其他类型的机械设备具有以下优势：1. 高压力：液压机可以通过液体的传递来实现高压力的加工，能够适应各种材料的加工需求。
2. 稳定性：液压机的工作过程稳定，能够保持一定的加工质量和精度。
3. 可调性：液压机的运动参数可以通过控制系统进行调整，适应不同的工艺要求。
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液压机
1.简介
压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。
液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机
液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
[1]
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
当然，用途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。
锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。
模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。
我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
液压机设备维修与保养
每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。
2．新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
3．使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。
压力表开关压力调整完毕后，应关闭（禁止长期开启压力表开关，损坏压力表）。
5、严禁露天使用，应有防雨措施
2用途
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。
其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。
油压机的吨位比水压机低
3简史
1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。
到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。
到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。
此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台。
随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。
20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。
40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。
4工作原理
液压机的工作原理。
大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作液压机
用力分别为F2、F1。
根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。
表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2
倍。
基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。
液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。
为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。
低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于
32.0MP)用柱塞泵。
各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制
5分类
按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。
按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。
热锻液压机
大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。
目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
四柱液压机
该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。
如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。
单臂液压机（单柱液压机）
可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。
龙门式液压机
可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。
该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。
双柱液压机
本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。
采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。
根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。
液压机保养
6.1班前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。
若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
6.2班中保养
（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
6.3班后保养
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。
6.4操纵系统
（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
6.5润滑系统
（1）清洗油泵和过滤网。
（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。
6.6电器
（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
八．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
[2] 7流量不足或无流量原因
1、系统效率低
（1）液压泵的容积效率低；
（2）液压油温度升高后，系统内泄增加，大量液体损失在沿程各类元件自身；
（3）这种情况就是液压系统效率低，应彻底大修或更换元件；
（4）若泵运转声音异常时，是油箱中的油位低于规定高度，或油泵磨损；
2、表现在设备刚启动时，工作机构运动特慢
（1）情况发生在寒冷季节，气温较低液压油运动粘度过高；
（2）若是新设备出现这种现象时，则为油液的牌号未选对，或油温过低；
3、运转声音正常，有压力无流量。
发生这类情况时，要检查机械机构及换向阀部分，可能原因有：（1）电磁铁的绕组短路，或控制线路及交流接触器出问题；
（2）电磁铁安装螺丝松动，或阀芯卡死未换向；
（3）长期使用电磁换向阀的推杆头部，被铁心打劈影响阀芯位移；
（4）调速阀的节流口被杂质污物堵塞；
（5）M、H、K型机能滑阀未换向。