甲基丙烯酸甲酯应用
甲基丙烯酸甲酯做粘结剂
甲基丙烯酸甲酯做粘结剂甲基丙烯酸甲酯是一种常用的粘结剂，广泛应用于各个领域。
本文将从该粘结剂的性质、应用领域以及制备方法等方面进行介绍。
我们来了解一下甲基丙烯酸甲酯的性质。
甲基丙烯酸甲酯，化学式为C5H8O2，是一种无色液体。
它具有良好的溶解性和粘附性，可与多种材料相容。
这种粘结剂具有较高的抗水性和耐候性，能够在潮湿和恶劣环境下依然保持较好的粘结效果。
甲基丙烯酸甲酯在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑领域中，它可以用作墙面、地板等装饰材料的粘结剂，能够提供良好的粘结强度和耐久性。
其次，在汽车制造业中，甲基丙烯酸甲酯可以用作涂料和密封剂，能够提供优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
此外，在纺织、包装、制药等行业中，甲基丙烯酸甲酯也有广泛的应用。
那么，如何制备甲基丙烯酸甲酯呢？一种常见的制备方法是通过酯化反应来合成。
首先，将甲酸和丙烯酸甲酯加入反应容器中，加入催化剂，然后加热反应。
在适当的温度和压力下，甲酸与丙烯酸甲酯发生酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
待反应结束后，通过蒸馏等方法进行分离纯化，最终得到甲基丙烯酸甲酯。
甲基丙烯酸甲酯的应用还有很多，比如在塑料制品中作为增塑剂，可以提高塑料的柔韧性和延展性；在油墨中作为分散剂，可以提高油墨的颜料分散性；在胶粘剂中作为粘合剂，能够提供优异的粘结性能等。
甲基丙烯酸甲酯作为一种常用的粘结剂，在各个领域都有广泛的应用。
它具有良好的溶解性和粘附性能，能够在潮湿和恶劣环境下保持较好的粘结效果。
制备方法也相对简单，通过酯化反应即可合成。
随着科技的不断进步，甲基丙烯酸甲酯的应用领域还将进一步扩大，为各行各业带来更多便利和创新。
甲基丙烯酸甲酯（MMA）简介
甲基丙烯酸甲酯（MMA）简介
甲基丙烯酸甲酯（MMA）
甲基丙烯酸甲酯主要应用在聚合和共聚领域，对每一种应用都需要采用特别的聚合工艺，使用引发剂为游离型（有机过氧化物、偶氮化合物）或离子型。
可以通过本体聚合制得有机玻璃。
用于人工装饰材料，建筑工业制件，光信息材料，电气部件封装等。
可以通过乳液聚合制得涂料；漆、粘合剂；防水剂、调节润滑油粘度助剂等。
可以代替苯乙烯做交联剂，稀释不饱和聚酯树脂，做天然和合成橡胶改性剂。
甲基丙烯酸甲酯大部分用于有机玻璃行业，但在其他许多领域应用也及其广泛。
在医用功能高分子（高分子材料制品和高分子药物），纺织（腈纶第二单体）作为功能性单体，在涂料、油漆及胶粘剂等领域也取得了广泛的应用。
甲基丙烯酸甲酯结构胶
甲基丙烯酸甲酯结构胶甲基丙烯酸甲酯结构胶，听起来有点高大上，对吧？其实这东西就像是我们生活中的“万能胶”，在许多地方都能看到它的身影。
说到结构胶，大家是不是想到了那些小时候用的黏黏的胶水，像是在和小伙伴一起做手工时的“战利品”？不过，这个甲基丙烯酸甲酯胶可不是那么简单。
它可是经过一番“技术革新”，专门用来解决一些“大问题”的。
想象一下，我们家里有一个小破洞，墙上、家具上，或者是车上的某个小缺口，这时候，甲基丙烯酸甲酯结构胶就像是个超级英雄，飞速赶来拯救我们的生活。
它的粘合力那叫一个杠杠的，几乎能把任何东西粘在一起！在工业界，这玩意儿可是大显身手。
什么金属、塑料、木头，只要你给它个机会，它都能给你个“完美结合”。
别小看这小小的一管胶水，它的耐高温、耐化学性都相当了得。
听说有的工厂为了确保产品的质量，甚至把这种胶水用在了飞机和汽车上！想想看，飞在天上、开在路上的那些家伙，居然都靠这个小东西保驾护航，真是让人倍感安心。
哈哈，谁说粘东西不算是个技术活呢？不过，说实话，甲基丙烯酸甲酯结构胶的魅力不仅仅在于它的功能。
它的应用也颇为广泛，各种行业都能找到它的身影。
比如说，建筑行业，装修时用它粘合砖瓦，真是省时省力。
还有汽车行业，车子里那些细微的部件，很多也是靠它“相亲相爱”的。
简直就像是这些部件的“感情生活”，没有它们，怎么能稳稳当当开车呢？使用甲基丙烯酸甲酯结构胶的时候，也得注意一些小细节。
比如说，涂抹时得均匀，千万别厚厚一层，这样可能导致效果不好。
万一不小心粘到了手上，也别慌。
用点酒精擦一擦就好，毕竟这也是个“聪明”的胶水，不会让你手忙脚乱。
大家知道吗？这种胶水的固化速度也很快，几乎让你来不及反应！刚涂上去，眨眼之间就能牢牢粘住，那感觉真是爽歪歪。
不过，时间短是好事，但要是你没等它完全固化就去使劲，结果就像是在做白工，真是得不偿失。
除了这些，甲基丙烯酸甲酯结构胶还特别环保，符合现代人对绿色生活的追求。
它的成分让人觉得放心，没那么多化学物质的“骚扰”。
甲基丙烯酸甲酯在光敏材料中的应用有哪些
甲基丙烯酸甲酯在光敏材料中的应用有哪些甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate, MMA)是一种高透明度、优良耐候性、良好韧性并且易于加工的材料，常见于制作制品如透明塑料板、车灯罩等。
除此之外，MMA在光敏材料领域也有广泛的应用。
光敏材料是一类能够受到光线作用而改变其物理和化学性质的材料，包括如照相胶、光刻胶、光纤等。
甲基丙烯酸甲酯的优异性能使其成为一种理想的光敏材料。
在光敏胶中的应用光敏胶是一种材料，由于光线照射而聚合起来形成高分子的材料。
该类材料广泛用于医学上的照射和影像，还可以用于微镜下的检测和显影。
甲基丙烯酸甲酯在制作光敏胶中可以通过紫外光照射和聚合而形成高分子，具有以下特点，它表现出良好的透明度、低波长UV吸收、光和热稳定性并且还具有快速固化。
在光刻技术中的应用光刻技术是一种重要的微电子制造技术，广泛应用于半导体工艺、光学器件、微流体器件等领域。
在这个过程中，是通过可见光或UV光线曝光，然后形成图案，最后再把图案转移到固态材料基片或者是薄膜上。
其中MMA就是很重要的物质之一，为了使得光刻胶材料有较高的分子密度以达到好的曝光结果，就需要添加MMA。
在光记录媒质中的应用光记录媒质又称为光存储材料。
在数码领域中，它们被广泛应用于可擦写CD光盘和DVD存储媒体等。
由于甲基丙烯酸甲酯的特性，它可以通过紫外线或者是带有不同波长的光线进行写入。
当材料受到控制的光源刺激时，会留下可视化的模式，存在的时间长短可以根据材料属性可逆或不可逆调整。
在照明领域中的应用甲基丙烯酸甲酯透明度高，硬度强，耐热性能非常好。
这使得甲基丙烯酸甲酯成为一种优秀的照明材料。
甲基丙烯酸甲酯材料可用于汽车灯罩，在这里，薄膜被定型在装置上，带有耐UV的特性，在耐电蚀、绝缘和机械特性方面表现出了极高的性能。
总结甲基丙烯酸甲酯是一种优质的高分子材料，其在光敏材料领域中应用广泛。
通过与其它材料结合，甲基丙烯酸甲酯所产生的复合材料可用于光导纤维、照明、光刻技术等多个领域。
聚合物混凝土中甲基丙烯酸甲酯的新型应用
聚合物混凝土中甲基丙烯酸甲酯的新型应用聚合物混凝土是一种新型的混凝土，它是由一种或多种高分子聚合物与水泥、骨料、沙子等混合而成的一种特殊混凝土。
而甲基丙烯酸甲酯是一种常见的有机物，也是聚合物混凝土中的一种重要成分。
这篇文章将介绍甲基丙烯酸甲酯在聚合物混凝土中的新型应用。
一、甲基丙烯酸甲酯在聚合物混凝土中的作用聚合物混凝土中加入甲基丙烯酸甲酯可以起到以下作用：1.增加聚合物混凝土的韧性和耐久性甲基丙烯酸甲酯可以与其他聚合物形成交联，从而使聚合物混凝土更加稳定，具有更好的耐久性和韧性。
2.提高聚合物混凝土的抗渗性能甲基丙烯酸甲酯具有较好的抗渗性能，可以使聚合物混凝土更加密实，从而提高其抗渗性能。
3.改善聚合物混凝土的加工性能甲基丙烯酸甲酯可以与聚合物的其他成分形成协同作用，从而改善聚合物混凝土的加工性能，使其更易于制作和施工。
二、甲基丙烯酸甲酯在聚合物混凝土中的具体应用1.制作高强度、高韧性的聚合物混凝土聚合物混凝土中加入适量的甲基丙烯酸甲酯可以使其具有更高的强度和更好的韧性，从而提高其抗风化能力和耐久性。
这种混凝土可以用于制作高层建筑、桥梁、隧道等需要承受大荷载和极端环境的工程。
2.制作防水、防渗的聚合物混凝土聚合物混凝土中加入甲基丙烯酸甲酯可以提高其抗渗性能，从而制作出高效的防水、防渗混凝土。
这种混凝土可以广泛应用于水利、地下工程、地下车库等需要防水、防渗的场所。
3.制作高性能、高韧性的聚合物地坪聚合物地坪是一种新型的地坪材料，其主要成分为聚合物混凝土。
加入适量的甲基丙烯酸甲酯可以使聚合物地坪具有更好的韧性和耐久性，从而提高其使用寿命和安全性能。
这种地坪广泛应用于工业厂房、物流仓库、商业中心等需要高性能地坪的场所。
三、甲基丙烯酸甲酯在聚合物混凝土中的应用优势1.提高混凝土的性能甲基丙烯酸甲酯可以使聚合物混凝土具有更好的韧性、耐久性和抗渗性能，从而提高其性能。
2.降低成本与传统混凝土相比，聚合物混凝土中加入甲基丙烯酸甲酯可以降低其成本，从而在工程建设中更具有竞争力。
甲基丙烯酸甲酯在建筑密封胶中的应用效果评估
甲基丙烯酸甲酯在建筑密封胶中的应用效果评估一、背景介绍1.1 甲基丙烯酸甲酯的性质和应用甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种无色透明液体，具有较低的粘度和表面张力，同时具有很好的抗紫外线和耐候性能。
MMA可以通过自由基聚合反应制备成为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），被广泛应用于制造透明塑料、光学玻璃、涂料、粘合剂、纤维和建筑密封胶等领域。
1.2 建筑密封胶的作用和种类建筑密封胶是用于填补和密封建筑材料之间的空隙，以防止水、气体和灰尘进入建筑物内部的材料。
根据材料的不同，建筑密封胶可以分为有机硅密封胶、聚氨酯密封胶、聚硅酮密封胶和丙烯酸密封胶等。
其中，丙烯酸密封胶因其具有良好的耐候性、抗紫外线和耐化学腐蚀性能以及易于加工和施工等特点，被越来越多地应用于建筑领域。
二、甲基丙烯酸甲酯在建筑密封胶中的应用2.1 甲基丙烯酸甲酯在丙烯酸密封胶中的加入量根据研究表明，将甲基丙烯酸甲酯加入丙烯酸密封胶中，可以改善其加工性能和耐候性能。
在加入量方面，一般在5%~10%之间，当加入量大于10%时，会影响密封胶的性能，如粘度和强度等。
2.2 甲基丙烯酸甲酯对丙烯酸密封胶性能的影响2.2.1 甲基丙烯酸甲酯对密封胶的粘度的影响随着甲基丙烯酸甲酯的加入量增加，密封胶的粘度会逐渐降低。
这是因为MMA具有较低的粘度和表面张力，可以降低密封胶的黏度。
2.2.2 甲基丙烯酸甲酯对密封胶的拉伸强度和断裂伸长率的影响研究表明，将甲基丙烯酸甲酯加入丙烯酸密封胶中，可以提高其拉伸强度和断裂伸长率。
这是因为MMA具有较好的柔韧性和弹性，可以增加密封胶的韧性和强度。
2.2.3 甲基丙烯酸甲酯对密封胶的耐候性的影响MMA具有很好的抗紫外线和耐候性能，可以显著提高丙烯酸密封胶的耐候性。
在实际应用中，经过长期的暴露和使用，含有MMA的丙烯酸密封胶仍能保持其原有的性能和外观。
三、甲基丙烯酸甲酯在建筑密封胶中的应用效果评估3.1 加工性能评估将甲基丙烯酸甲酯加入丙烯酸密封胶中，可以显著提高其加工性能。
甲基丙烯酸甲酯在有机合成中的应用有哪些
甲基丙烯酸甲酯在有机合成中的应用有哪些甲基丙烯酸甲酯，简称MMA，在化学品中被广泛使用，它是一种透明、薄膜、耐热、具有耐候性的聚合物。
MMA在有机合成中也有广泛的应用，它可以用于制备各种有机物，如聚合物、材料、药物和化学试剂等。
一、制备聚合物MMA是一种重要的单体，它可以与其他单体在聚合反应中反应形成各种聚合物。
聚合物的性能因其化学成分和结构而异，MMA在聚合反应中的重要性让它成为一种聚合物化学研究和生产中的重要原料之一。
其中，最常见的是PMMA聚合物。
PMMA被广泛用于制造透明玻璃、有机玻璃、化妆品、白色LED等。
二、制备材料MMA还可用于制备其他有机材料。
比如，MMA可以和苯乙烯共聚合，制备出ABS共聚物，ABS具有优异的综合性能，硬度、韧性、强度都很高，适用于制造电子产品外壳、电器零配件等。
此外，MMA还可以与丙烯酸共聚合和与甲基丙烯酸共聚合，制备具有高抗紫外线能力、耐化学腐蚀性能和柔韧性的PMMA-Acrylic复合材料。
三、制药MMA可以用于制备各种药品，比如医用材料和药物控制释放系统。
丙烯酸甲酯聚合物作为载体可用于输血浓缩剂、疫苗、抗生素、遗传工程药物等药物制备以及基于PPS污染物去除的医用材料治疗体外循环中炎性反应综合征。
四、其他用途MMA还可以用于化妆品和化学试剂制备中。
化妆品中的MMA聚合物作为增稠剂、乳化剂、着色剂、鲜艳剂、硬化剂等使用，高分子材料的增效稳定剂，具有抗氧化、防老化等多种功效，市场上的唇膏、指甲油、粉底液等化妆品中很多都添加了MMA。
而MMA的化学性质和反应机制也使其成为有机合成制备各类试剂的常见原料。
总之，MMA在有机合成中可以发挥巨大的作用，被广泛应用于聚合物材料制备、药物控制释放系统和化学试剂等多个领域。
随着技术和市场的发展，MMA的应用前景也将变得越来越广泛和美好。
甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的聚合物
甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸的聚合物甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸是三种重要的化工原料，它们通过聚合反应可以形成多种高分子聚合物，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、纺织品等领域。
本文将从聚合原理、应用领域、市场前景等方面展开全面评估，并深入讨论这三种化合物的聚合物特性，以及对应用领域的影响和意义。
一、聚合原理1. 甲基丙烯酸甲酯的聚合原理甲基丙烯酸甲酯是一种重要的聚合物单体，其聚合原理主要通过自由基聚合反应实现。
在聚合过程中，单体分子之间发生链转移和自由基引发聚合，最终形成聚甲基丙烯酸甲酯聚合物。
2. 甲基丙烯酸丁酯的聚合原理甲基丙烯酸丁酯同样是一种常见的聚合物单体，其聚合原理与甲基丙烯酸甲酯类似，主要通过自由基聚合反应实现。
在聚合过程中，单体分子发生聚合链的延伸，最终形成聚甲基丙烯酸丁酯聚合物。
3. 甲基丙烯酸的聚合原理甲基丙烯酸作为一种重要的聚合物单体，其聚合原理同样涉及自由基聚合反应，其分子通过链转移和引发聚合的方式生成聚甲基丙烯酸聚合物。
二、应用领域1. 涂料领域这三种聚合物在涂料领域有着广泛的应用，它们可以用作涂料的基础材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，可以应用于建筑涂料、汽车涂料等方面。
2. 橡胶领域在橡胶制品中，这些聚合物可以作为增塑剂或改性剂，提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性能，广泛应用于汽车轮胎、工业密封件等方面。
3. 塑料领域这些聚合物在塑料领域也有着重要的应用，可以用于制备各种类型的塑料制品，如包装材料、工程塑料、日用品塑料等。
4. 纺织品领域在纺织品领域，这些聚合物可以用作涂层材料或添加剂，提高纺织品的防水性、抗菌性和耐磨性，应用于户外服装、功能性面料等方面。
三、市场前景由于涂料、橡胶、塑料、纺织品等领域的不断发展，这三种聚合物的市场需求持续增加。
人们对产品性能和环保要求的提升，也促使这些聚合物在市场上有着广阔的发展前景。
四、个人观点和总结这三种聚合物作为重要的化工原料，在涂料、橡胶、塑料、纺织品等领域有着广泛的应用前景。
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甲基丙烯酸甲酯应用（一）2009-12-22 16:10:51 作者：admin来源：浏览次数：0 网友评论 0 条2.5.1 PVC改性剂PVC冲击强度较低并难以加工，在使用中遇到一些实际困难，从而，必须加入一些改性剂，以提高其强度和改进其加工性能。
目前所使用的改性剂有ACR（丙烯酸酯共聚树脂）、...2.5.1 PVC改性剂PVC冲击强度较低并难以加工，在使用中遇到一些实际困难，从而，必须加入一些改性剂，以提高其强度和改进其加工性能。
目前所使用的改性剂有ACR（丙烯酸酯共聚树脂）、MBS（MMA/Bd/St共聚物）、EVA、ABS、CPE等。
聚氯乙烯（PVC）改性剂一般分为部分相溶型和粒子分散型两种，EVA、CPE等属于前者，而MBS、ACR等属于后者。
部分相溶型改性剂对加工条件依赖性较大，因与PVC部分相溶，改变了PVC原有的性能，其刚性、拉伸强度和耐热性均有所降低，并且与PVC折射率很难接近，不易制造透明PVC制品；而粒子分散型改性剂加入PVC中，可降低PVC的熔融流动指数，且可改善加工性能，提高冲击强度，而且不降低PVC原有的刚性，拉伸强度，耐热性，仍能保持其折射率，能够生产PVC透明或半透明的制品。
PVC树脂是通用塑料中的一大品种，仅次于PE，名列第二位。
我国PVC总生产能力，于1995年已达1595kt/a，表观消费量为1704.2kt/a，至2000年产能将超过2000kt/a。
国内PVC消费结构为：软制品、硬制品，从1988年的10：1至1997年的3：1。
与国外软制品：硬制品=3：7相比，恰好相反。
从而，我国PVC硬制品具有极大的潜在市场，随之而来的MBS、ACR等PVC改性剂，同时也会具有广泛的应用市场。
2.5.1.1 MBS改性剂 MBS树脂系甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丁二烯（Bd）和苯乙烯（St）三元接枝共聚物。
目前世界MBS树脂生产能力已达350kt/a，其商品牌号有：日本钟渊化学公司Kane Ace B22、B28；日本吴羽化学BTA717、730、731；日本三菱人造丝公司Metable c.p.w型；美国Rohm & Haas公司Paraloid KM608.KH611。
（1）制备工艺 MBS的生产方法有多种，其中以乳液接枝聚合法为主，其生产工艺流程如图2-7所示。
首先按生产配方比例将丁二烯（Bd）和苯乙烯（St）以及助剂加入丁苯聚合釜，制成丁苯胶乳，而后进入接枝聚合釜，先加入苯乙烯，进行第一次接枝聚合反应，然后加入MMA进行第二次接枝聚合反应，接枝后胶乳进入凝聚釜，进行凝聚和熟化，所制得的MBS凝聚液放入贮槽待用，而后将MBS凝聚液用泵打入1#离心分离机，经离心脱水后，进入打浆罐中洗涤，再入2#离心分离机，经离心脱水后得到MBS湿料，含水量40%左右，再经干燥、筛选、最终得产品MBS树脂。
MBS树脂生产配方：丁苯胶乳42份；苯乙烯28份，MMA30份，在水中接枝聚合反应。
（2）MBS性能 MBS树脂为白色粉末，粒径以0.2μm为宜，无臭，表观密度0. 29～0.45g/cm3，真密度1.09～1.11g/cm3。
折射率1.520，溶解度参数19.1～19.3（J/cm3），冲击强度（20℃）12.74～22.54kJ/cm2，（-25℃）3.53～5.30kJ/m2。
MBS树脂耐无机碱、酸；不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂。
鉴于MBS与PVC折射率相近（PVC：1.520～1.550；MBS：1.520）是用于改性PV C的树脂，制取透明薄膜和片材的优异材料，透光率可达78%～80%；又由于MBS与PVC的溶解度参数相近[PVC：19.5（J/cm3）；MBS：19.1～19.3（J/cm3）]，两者相容性较好，成为均匀连续相，而其中的橡胶粒子则分散于PVC中，这些分散粒子因受冲击而变形，在分散粒子与PVC的界面形成细微的裂纹，来吸收和分散冲击能，防止整个成型品受破坏。
MBS在P VC中的添加量影响着其抗冲击强弱，一般随MBS添加量增多，PVC抗冲击强度增大，当加至大于10%后，PVC抗冲击性能提高的幅度就不显著了。
如在23℃下，加8%MBS，抗冲击强度为18.62kJ/m2；加10%时，抗冲击强度高达137.2kJ/m2；而当加至12%时，抗冲击强度仅增至143kJ/m2，故而，通常MBS添加量为10%左右。
另外冲击强度与透明性互相制约，一般情况下，透明性提高而冲击强度下降。
从试验得知：当MBS添加量在8%～10%范围内，对透明性影响不大，其透射率均在80%左右。
PVC中加入MBS后性能如表2-17所示。
表2-17 PVC加入MBS后性能注：1.Metablen是日本三菱人造丝公司（MRC）PVC改性剂的商品名，其中C-201、C-202、C-223为MBS的具体编号。
2.表2-17中的数据系指PVC中添加10%MBS后的测定数据。
（3）MBS树脂应用 MBS树脂为粉末型改性剂，可与PVC进行干式混合，其混合物可用于吹塑、压延、挤出、注塑、模塑等各种成型加工。
可压延硬质透明板材，可用挤出机挤出透明或不透明板材，可生产硬质透明或不透明管材以及硬质透明吹塑瓶等。
MBS树脂若直接作为塑料使用，还可用于蓄电池、煤矿矿灯、轻工制品以及电子、仪表等零部件。
2.5.1.2 ACR改性剂 ACR是丙烯酸酯类（Acrylics）的缩写，也是丙烯酸酯类的高分子共聚物。
其结构式为，式中R、R′为烷基。
ACR一般分为抗冲击型和加工型两大类。
早在20世纪30年代Rohm & Haas公司就潜心研究并于1955年公布了丙烯酸酯类共聚物，商品名为Acryloid，即是ACR。
世界上生产ACR改性剂的主要公司有美国的Rohm & Haas公司和日本的三菱人造丝公司及日本的钟渊、吴羽等公司。
（1）ACR生产工艺与配方 ACR生方法分悬浮聚合和乳液聚合两种，一般采用乳液聚合方法。
加工型ACR生产工艺：首先将MMA、BA、St等进行配料，而后在聚合釜中进行乳液聚合，所得无规共聚物进行喷雾干燥，再经筛分即得最终产品。
其配方为：MMA70～1 00份（质量）；BA10～32份；St5～15份，助剂适量。
抗冲型ACR生产工艺：首先选取二甲基丙烯酸乙二醇酯或邻苯二甲酸二烯丙基酯交联剂使丙烯酸丁酯（BA）进行交联聚合为交联聚丙烯酸丁酯（PBA），交联剂的加入量为BA的0.5%～1.5%。
然后加入MMA进行接枝共聚（乳液聚合）形成壳层聚合物，从而形成了以PBA为核，MMA的聚合物为壳的核壳结构型弹性体。
而后进行喷雾干燥、筛分即得产品。
其典型配方（Wt）为：MMA45%；BA10%；EA3%；St15%交联剂为BA的0.5%～1.5%。
（2）ACR性能 ACR是一种易流动的白色粉末，假密度0.25～0.5g/cm3，真密度1. 05～1.20g/cm3，粒度0.1～0.4μm，挥发分＜1%。
抗冲型ACR与PVC共混时，ACR的MMA聚合物壳层与PVC相容、ACR的交联PBA 核形成橡胶分散相，分散于PVC连续相基体中，而分散相的弹性越高吸收能量越大，使PVC 具有柔韧性能，能承受外界的冲击作用。
若受到外界冲击作用时，PVC产生微小裂纹，而波及ACR的弹性粒子（PBA），使其压缩变形，能量被消耗吸收，阻止了裂纹的继续扩展，从而提高了PVC的抗冲击性能。
加入ACR抗冲型改性剂后的PVC的性能如表2-18所示。
当加工型ACR加入到PVC中时，能加快树脂塑化过程中的凝胶速度，这主要是因为加工型ACR与PVC混合后，在一定温度和压力作用下，可发生相互缠结而增大弹性之故。
使PVC充分凝胶而发挥树脂本身的固有力学性能，这样既可提高树脂的流动性又能改善制品的质量。
ACR与PVC混合时，可在捏合机、密炼机、挤出机里进行，捏合温度一般要高于加工改性剂的玻璃化温度Tg，捏合温度可取110～120℃，密炼温度以170～180℃为宜。
ACR 除提高PVC的冲击性能，促进PVC塑化，使其宜于加工外，还赋予优异的耐候性，使其具抗老化性能。
表2-18 加入抗冲型改性剂ACR后的PVC的性能（3）ACR的应用 ACR改性剂适用于需要良好耐候性的不透明PVC制品中，如壁板、门窗异型材、百叶窗、雨水槽、管和管件以及注塑件等。
2.5.2 丙烯酸酯类涂料在丙烯酸酯类涂料中，一般使用丙烯酸酯类（MA、EA、BA等）和甲基丙烯酸酯类（MAA、MMA、BMA、EMA等）。
聚丙烯酸酯类为软树脂，而聚甲基丙烯酸酯类为硬树脂，例如，DMMA在涂料中起着提高聚合度，增加硬度，提高耐候性，添加光泽的作用。
在涂料中按原材料品种计，每类涂料消耗定额如表2-19所示。
表2-19 丙烯酸酯类兴头中甲基丙烯酸酯类消耗定额/（kg/t）2.5.2.1 建筑用丙烯酸乳胶涂料目前用于建筑上的丙烯酸树脂乳胶涂料品种主要有苯/丙类（苯乙烯与丙烯酸酯类共聚物），醋/丙或乙/丙（醋酸乙烯与丙烯酸酯类共聚物），氯/醋/丙三元共聚类（氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯三元共聚物），纯丙类（丙烯酸酯均聚物类和醋酸乙烯均聚物类）。
除醋酸乙烯乳胶涂料之外，其他全部属于丙烯酸乳胶涂料。
丙烯酸乳胶添料生产工艺与配方乳液型丙烯酸聚合物生产工艺过程如下：首先将来自各种单体贮罐的单体分别打入计量罐里，混合后的单体混合液打入滴加罐中，然后加入部分聚合引发剂于滴加罐中并使其充分溶解均匀。
在带有夹套的聚合釜中，加入无离子水、乳化剂和分散剂，加热升温至80℃，此时按一定速度向聚合釜中滴加混合单体，进行乳液聚合反应，滴加时间约3h，控制温度保持稳定，在回流温度下保持2.5h，控制固体分，若达到要求即可出料，而后聚合乳液经振动筛过滤，再用气动隔膜泵将过滤后的乳液打入成品调节罐中，按涂料的要求加入必要的助剂，并调节体系pH值，即可用于涂料使用。
一般合成乳液型丙烯酸树脂典型配方如表2-20和表2-21所示的苯/丙乳液树脂和醋/丙乳液树脂。
表2-20 苯/丙乳液树脂典型配方①OP-10：辛基酚聚氧乙烯（10）醚，乳化剂。
表2-21 醋/丙（乙/丙）乳液树脂典型配方建筑乳胶涂料典型配方如表2-22所示。
表2-22 乳胶建筑涂料典型配方①P：B为颜基比。
②PVC为颜料体积含量。
2.5.2.2 丙烯酸酯类汽车表面涂料丙烯酸酯类闪光汽车用磁漆用于小轿车表面涂料。
首先合成共聚树脂溶液：将甲基丙烯酸丁酯（BMA）、甲基丙烯酸β-羟丙酯（HPMA）、甲基丙烯酸（MAA）、苯乙烯（St）诸单体按配方比例分别加入至聚合釜，同时加入过氧化氢异丙苯（cumene hydroperoxide）聚合引发剂，在130～141℃温度下进行聚合反应，最终得到共聚树脂溶液。
具体配方：BMA3454（Wt）；HPMA 1142(Wt)；MAA 18（Wt）；St 27 51（Wt）；过氧化氢异丙苯147（Wt）。