高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点

高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点马鞍山迈世纪工程咨询有限公司高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点1.高炉系统耐火材料施工流程热风主管热风围管2.施工准备监理质量控制要点（1）砌筑作业设施准备监理质量控制要点1）现场垂直运输高炉上升管、围管耐火砖的垂直运输通常使用两台卷扬塔一台安装在出铁场平台上或另一台安装在地面上。

高炉下部施工可使用炉前桥吊将材料从炉前平台下小汽车上将材料吊到炉前平台上或铁口外安装的辊道上。

也可以用安装在地面上的卷扬塔向风口以下材料。

高炉内则用吊盘下的环形吊和直梁电葫芦吊装铁口临时平台上的材料吊入炉内。

高炉上部施工：用轻轨车装运材料通过卷扬塔提升至各层平台，通过进料口端安装的皮带机运到炉内吊盘上。

上升管进料：砖与泥浆均通过卷扬塔运到上升管平台上，再用管外吊斗运到进料口平台上，传入管内吊斗上，提升到管内小吊盘上使用。

下降管进料：通过喷涂管道将喷涂输送到下降管内进行喷涂施工。

围管进料：利用高炉卷扬塔和围管下的小卷扬塔将材料提升到管面走跳上，经进料口送入围管内。

高炉本体的全部泥浆用泥浆泵压送至上一层平台上的泥浆罐内，再通过道放到该层施工进料平台上的泥浆车内，供炉内使用。

2）炉外水平运输设施A、场外运输耐火材料用汽车由仓库运至施工现场，为了减少运输过程中的损耗，对耐火砖采用集装箱包装运输。

装卸车采用吊车和叉车配合装运，运抵现场的耐火材料按不同牌号、规格、分类堆码。

其中轻质材料等存放于现场库房内，以防雨淋。

B、现场水平运输出铁场平台和地面都铺设轻便轨道和转盘。

耐火材料运至施工现场后按不同的材质、规格和使用部位，分类堆放在轻便轨道两侧或临时仓库内。

轻质耐火材料采用人工装入轻轨平板车内，粘土质或高铝质耐火材料采用吊车或叉车将装有耐火砖的简易集装箱装上轻轨平板，然后由人工将耐火材料推至炉前卷扬塔内。

其中高炉铁口以上材料，用5t汽车运到出铁场平台上。

轻轨、转盘、轻轨平板车应在开工前制作、安装好。

3）砌筑作业机械设备准备砌筑作业主要机械设备有：泥浆搅拌机、强制式搅拌机、卷扬机、吊盘、切砖机、磨砖机、喷涂机、空压机、抽风机、除尘设备等。

上述机械设备均应在开工前按照布置图安装完毕，并经过试车和检查合格后才能使用。

其他工器具也应在施工前准备好。

（2）耐火材料准备监理质量控制要点1）订货A、尽早获得并立即仔细阅读施工图，根据图纸和施工进度计划对业主提供的耐火材料订货计划进行核对；核对的主要内容是：品种、规格、砖型及相关的数量、交货期等。

如有异议，立即与业主有关部门仔细核实，必要时予以修改，并书面通知生产厂家。

B、根据业主要求，必要时向生产厂家派驻代表。

其主要职责是：检查产品的原材料、生产工艺是否符合质量要求；生产计划是否已作安排，生产周期是否满足交货期要求，是否得到严格执行；产品质量是否达到订货要求；统计各规格、品种材料的数量、质量等级、生产批号、发运日期及集装箱号，检查包装是否合适；对可能发生的应急订货，需提前或推迟生产、发货的品种立即会同生产厂家作出安排等等。

有保质期要求的材料，如填充泥浆要与施工工期相结合安排生产。

驻厂代表与业主保持密切联系。

C、需要在生产厂家进行预砌筑部位，派出技术人员及技术工人与厂家共同进行，并作好预砌筑记录。

所有的组合砖都必须进行预砌筑。

2）验收、入库耐火材料到货之前，有足够并适用的耐火材料仓库和露天堆场。

耐火材料运至砖库后，施工人员必须及时卸车、开箱，做好砖的检验工作。

验砖按技术要求进行，认真地逐块按厚度检验，逐块打上标记，按材质、砖号，运往砖库或堆场指定位置，按要求归垛堆码整齐。

各堆垛耐火材料要进行标识，注明材质、砖号、等级、数量、使用部位。

堆码时按照使用的先后顺序摆放。

砖垛与砖垛之间留有一定人行及运输通道。

不合格品也按材质和砖号堆码并标识，不允许丢弃，以备可能发生的加工、代用。

3）开工前耐火材料准备A、根据施工进度计划安排，各个部位所需的耐火材料应提前30天入库。

重要耐火材料应由业主提供复检报告。

复检合格方能使用。

B、施工前，预砌筑所确定需要加工的砖型和数量已加工完毕；砖的配层工作已完成。

C、格子砖边缘部位的砖按布置图加工完毕。

D、数量非常小的砖型和组合砖等，指派专人管理，以免现场丢失。

E、建立了耐火材料管理制度和材料台帐。

（3）预砌筑监理质量控制要点对高炉复杂且质量要求严格的砌筑部位及组合砖进行试砌、预砌。

通过预砌筑借以发现操作技术上的问题，审查设计图纸和耐火砖制作是否有错误及检验耐火泥浆的砌筑性能等，以便采取改进和纠正措施。

预砌筑的各种材料及操作方法应与正式施工相同，不得采用代替材料。

高炉炉底炭砖、风口、渣口、铁口组合砖以及各孔洞组合砖，预组装时应根据设计图和规范，画出每层砖的组装图，并按施工顺序逐块编号。

关键部位，如高炉炉底要湿砌3~5列，出铁口要干排，编号以确定加工砖的尺寸和灰缝大小，内径误差等。

预砌筑结果要详细记录，各砖要进行编号。

对预砌筑结果所采取的措施已完成。

（4）临时设施准备监理质量控制要点开工前，应完成下列临时设施的搭设工作：安全保护棚；现场办公室；值班室；临时仓库；各工种作业间；搅拌站；加工厂等等。

（5）其他准备工作监理质量控制要点1）施工工艺卡编制完毕；2）人员培训工作完成；3）安全措施已通过检查认可；4）质量保证体系已予完善；5）施工开始阶段的相关工序，工艺已进行技术交底；6）高炉、热风炉及管道的各部位各孔洞所需要制作的模板、拱胎、盲板等准备完毕；7）与其他专业的交接工作已完成。

3.砌筑主要施工方法监理质量控制要点（1）喷涂施工监理质量控制要点不定形耐材喷涂；耐火料经强制工搅拌机添加适量水搅拌后，由皮带机输送到喷涂机内，用高压空气通过软管将耐火料与柱塞水泵输来的水混合后经喷枪口连续地喷于施工面，经加工后形成隔热壁。

1）喷涂施工上场条件——工安施工的炉壳管壳焊接完毕，并通过检测，安装验收合格；——工安已将锚固钢钉焊接完毕，并通过验收；——喷涂机械精加工夹具等安装就位，并经试车合格；——喷涂料仓库、工具房、喷涂站等辅助临时设施等已具备使用条件；——待喷涂部位的盲板已安装；——除尘、防尘措施已予安装。

2）喷涂施工设备A、施工前进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能，必要时进行级配调整。

B、测定中心线。

先检查炉壳或管壳的内半径和椭圆度，对高炉和热风炉本体，以炉壳全高分段进行半径的检测。

中心可适当调整，既要满足砌筑半径又要满足喷涂层厚度的要求。

这点非常重要，应引起特别重视。

热风管道找中：先用仪器测出管道的水平中心和垂直中心，返于管壁上，然后安装打中支架和轮杆，并予调整，使喷涂中心同时满足喷涂厚度和砌筑中心的双重要求。

3）喷涂施工方法喷涂施工自上而下进行。

喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1米左右，并作螺旋式移动，喷涂中应随时检查料层是否达到设计厚度。

一般地，先喷至超过设计厚度2-8mm，然后用抹灰铁板找平，再用安装好的中心轮杆上的刮板精整。

喷涂过程应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，必要时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量和压力的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离。

喷涂施工分段连续作业。

施工缝的接合部位，要将上段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净；未粘结的薄弱部分应铲掉重喷。

停止送料时，喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。

回弹料一般占30-45%，数量巨大，应及时清理出炉，回弹料不允许重复使用。

喷涂脚手：高炉、热风炉等喷涂，在吊盘在进行；上升管球体等部位用机件式钢管作为脚手，下降管利用小滑车喷涂。

喷涂精度控制方法：用中心轮杆和刮板来控制。

其中高炉和热风炉中心轮杆设计成可调节的。

高炉、热风炉和管道上都有许多孔洞。

喷涂前应按孔径大小制作、安装盲板。

注意：带法兰的孔要留出不喷。

盲板拆除后将孔盖好，以防雨水渗入炉内管道内。

炉顶保护棚拆除后应进行补喷。

如果热风炉拱顶是非球面的悬链线，刮板的形状不易确定，可以用下列两个方法处理：其一按1：1放大样的方法制作刮板；其二，根据设计院提供的参数，按照公式y=ach(x/a)，计算x和y的值，仰角60。

以下按10cm步距计算，60。

以上按5cm步距计算，然后将各点平滑相连，这两种方法中，第二种精度要高一些。

（2）高炉本体炉内砌筑监理质量控制要点1）砌筑顺序高炉本体采取两段作业。

即在炉腹和炉喉处安装两层钢结构安全平台，当炉腹安全平台安装好后，筑炉在炉下部，工安在炉上部平行作业。

当炉喉安全平台安装完毕，筑炉则分上、下两段平行作业。

炉上部进行炉喉、炉身、炉腹的喷涂和浇灌钢砖的浇注料，炉下部则进行炭素料捣打和炉底砌筑。

炉腹、炉缸使用炉内脚手架施工，此后拆除炉腹保护棚，炉身砌筑在吊盘上进行，每砌完一段，将吊盘提升一段，直到炉喉安全平台以下约3米左右，然后将炉喉安全平台拆除继续砌至炉喉钢砖。

炉底的砌筑满铺炭捣料结束后砌第一层炭砖，逐层向上砌筑炭砖。

每层砌筑均用钢支撑架作辅助。

砌炉缸每砌2~3层砖搭一步脚手架至风口第一层组合砖。

然后在炉内搭设卷扬塔，所有耐火砖经风口处皮带机运入由炉内卷扬提升到吊盘上使用。

炉外垂直运输通过卷扬塔提升到平台上，泥浆则用泥浆泵输送到平台上，送入炉内。

2）基准控制线的测定和使用砌筑开始前，分别测定炉体各部位的中心和标高，为砌筑施工提供控制基准。

炉体下部砌筑以炉体中心控制砌体的内径。

一般地，炉体砌筑的实际中心与基础中心不重合，也与炉顶钢圈中心对炉底的垂直投射点不重合，因此，必须根据炉壳安装的实际尺寸寻找砌筑中心。

方法是：在炉底第一带炉壳或第一带冷却壁交错90。

量取两组四条直径线，以这四条线的两个交点的中心为炉体下部砌筑的实际中心。

以此实际中心与铁口中心连线以及与此连线的垂直线组成的十字中心线，即为炉体下部砌筑的基准线。

炉体下部砌筑的基准标高由风口水套的中心标高予以控制。

方法是，测出炉体28个风口的中心标高，取其算术平均值为炉底下部砌筑的基准标高。

注意同时检查风口水套的安装尺寸，如果误差超过了风口组合砖与水套间的胀缝允许误差值，则必须予以调整。

依据找出的基准标高，控制炉底、铁口等部位的标高，并将各层砌体的标高返到炉壳上。

计算中要注意炉底各层炭砖、刚玉复合砖尺寸公差、炉缸各层砖的尺寸公差，组合砖组装尺寸公差，并适当预留控制标高的调整数值。

炉腰以上砌筑可以炉壳为导面进行砌筑，不需要另行测定炉体中心。

但标高控制也要引起足够的重视，特别是拖圈部位的标高。

3）炉底水冷管不定型耐火材料和炉底封板上炭捣层施工高炉底上层梁及水冷管之间一般由浇注料和炭素料组成。

以水冷管中心线为界，以上为炭素料，以下为浇注料。

首先进行浇注料浇灌。

由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量。

浇灌时用微型插入式振动棒仔细振捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平（±10mm）。