煤气爆炸特性
气体安全防护知识
气体安全防护知识一、煤气基础知识什么是煤气：煤气是混合气体，其中，可燃气体成分有，CO、H2、CH4、CmHn等。
不可燃气体成分有：CO2、N2、水蒸气和少量氧气。
1、煤气的分类及性质①高炉煤气，是高炉炼铁生产的副产煤气，CO含量23％～30％，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值3300～4200KJ/ｍ3，理论燃烧温度1500℃。
着火温度700℃左右，爆炸极限为30.84％～89.49％。
②焦炉煤气，是生产焦炭时的副产煤气，主要成分H2含量56～60％，CH4含量22～26％，CO含量6～9％，无色、有臭味，有毒，易燃易爆，热值15000～18000KJ/ｍ3，着火温度550℃－650℃，理论燃烧温度2150℃，爆炸极限为4.72％－37.59％。
③转炉煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，主要成分CO含量在55％以上，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值6280－8373KJ/ｍ3，着火温度530℃，爆炸极限为18.22％－83.22％。
通过以上煤气的分类及性质：得出：毒性：转炉煤气>高炉煤气>焦炉煤气热值：焦炉煤气>转炉煤气>高炉煤气2、煤气中毒（1）CO中毒机理：当空气中含有大量的CO被人吸入时，CO 与血红蛋白结合阻碍O2与血红蛋白结合，而CO与血红蛋白的结合速度比O2与血红蛋白结合的速度快300倍，释放速度慢3600倍，故使人体得不到充足的氧气而使人中毒。
CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。
（2）煤气中毒表现：轻度中毒：有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、情绪烦躁等症状。
采取吸入新鲜空气或进行适当补氧，其症状即可消失。
经观察有异常表现时，可送至医院治疗。
中度中毒：两腿不听使唤，产生意志障碍或丧失，口吐白沫，大小便失禁等症状。
应采取以下措施：将中毒者双肩垫高15cm 四肢伸开，头部尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸畅通；适当保暖，以防受凉；在中毒者有自主呼吸的情况下，使中毒者吸氧气，使用苏生器的自主呼吸功能调整好进气量，观察中毒者的吸氧情况。
高炉煤气危险、有害因素识别表
灭火方法 雾状水、泡沫、二氧化碳。
毒性
CO属于高毒物品
接触限制
中国MAC（mg/m3)
30
急性中毒
LC5083776mg/m3，4h（大鼠吸入）
毒 亚急性和慢性毒性
大鼠吸入0.047~0.053mg/L, 4~4h/天, 30天后出现缓慢
性 增长,血红蛋白及红细胞数量增高,肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受
性 密度：1.295kg/m3
溶解性: 微溶于水、乙醇。
质 发热量：3558.8~3977.5kJ
在空气中着火温度700℃
燃烧性: 易燃
燃烧分解产物: CO2
燃 燃烧时火焰温度: 1400℃最大爆炸压力: 77.9 Nhomakorabea/cm2
烧 爆炸极限: 30.84~89.49％
最易传爆浓度: 18％
爆 最易引燃浓度: 15~21％
急 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼 救 吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。
个体防护空中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或
防 护
撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。
产生最大爆炸压力的浓度: 21％
炸 火灾危险性: 乙类
危 危险特性: 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇火星、高温有燃烧爆炸性 险 灭火方法：本品易燃，消防人员必须佩戴过滤失防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸 性 器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容
煤气 爆炸极限
煤气爆炸极限
煤气爆炸极限是指在特定条件下，煤气与空气混合体中煤气浓度的上下临界值。
当煤气浓度超过爆炸极限范围时，一旦遇到火花、火焰或者其他可燃源，就可能引发爆炸。
煤气的爆炸极限通常分为下限和上限两个值。
煤气浓度低于下限时，混合物太稀，无法形成可燃的燃料；煤气浓度高于上限时，混合物太浓，无法形成可燃的燃料。
只有在煤气浓度在下限和上限之间时，才可能形成可燃混合物。
不同种类的煤气具有不同的爆炸极限范围。
识别和了解煤气的爆炸极限对于安全使用煤气是非常重要的。
在使用煤气的场所，应该保持煤气浓度在安全范围内，避免形成可燃混合物并引发爆炸事故。
煤气的预防及防范措施
煤气的预防和防措施一、平安防护措施〔1〕在生产、操作、施工中，如一氧化碳含量超过规定标准或氧含量不达标时，应佩戴呼吸器。
〔2〕发生煤气中毒事故或煤气设备、管网发生泄漏时，抢救人员必须佩带空气呼吸器等隔绝式防毒面具，严禁冒险抢救或进入泄漏区域。
〔3〕进展煤气设备检查或危险作业，必须有监护人人员在场监护。
二、煤气事故的处理原则加强煤气管理，可预防煤气中毒事故的发生。
一旦发生煤气中毒应及时进展抢救，把事故损失降到最低限度。
1、及时报告和组织指挥①发生煤气中毒后要立即打通知厂调度、煤气防护站，将中毒人数、时间、地点、中毒程度及时报告。
②煤气防护站应尽快组织好抢救人员，携带救护工具、设施，迅速赶赴现场。
进入煤气区的抢救人员必须佩带空气呼吸器或氧气呼吸器。
先关闭阀门切断煤气的来源，防止煤气扩散。
同时要翻开门窗和通风装置，排除过量的一氧化碳气体。
注意：制止在无防护的情况下盲目指挥和强行施救，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
③立即通知附近医院、卫生所或保健站派医护人员赶到现场。
④检测人员要赶到现场，采集空气样品，分析一氧化碳浓度，为医师诊断抢救患者提供依据。
⑤煤气中毒事故的现场抢救，必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导。
事故现场应划出危险区域，布置戒备，阻止非抢救人员进入。
抢救人员应绝对服从统一指挥和纪律要求。
三、煤气火灾事故的预防1、防止静电放电。
静电是由于两种不同物体相互摩擦、接触、别离而产生的。
两种物体在发生摩擦之后就会产生和带有相反的电荷，如果带电体时绝缘体，就有积累电荷的条件而形成对其他物体的高压体。
当电压超过一定值时，最小点火能在0.3mJ以下，一般静电电压在3000V 以上就能将其点燃。
防止静电的措施有接地、跨接、控制流速和禁穿化纤等易带静电衣物等。
2、远离或隔离高温物质。
包括：采暖系统、加热装置、高温物料、热处理的赤热体等。
高温管线与煤气管线接近时，高温外表应采取隔热措施。
蒸汽采暖不应超过110度3、防止产生电火花。
煤气爆炸的原理科学解释
煤气爆炸的原理科学解释煤气爆炸是一种常见的火灾形式，其原理涉及到燃烧、点火和气体传播等多个因素。
下面我将通过科学解释来详细解析煤气爆炸的原理。
煤气爆炸是指当燃气与空气中的氧气在适当条件下混合并被点燃时，产生的火焰迅速迅速扩张的过程。
煤气爆炸的主要原理是可燃气体混合过程中的燃烧过程和爆炸传播过程。
首先，混合气体的形成是煤气爆炸的先决条件。
燃气是一种挥发性能强的可燃气体，常见的煤气有天然气、液化石油气等。
当这些燃气泄漏到空气中时，会迅速蒸发成为气体形式，与空气混合形成可燃混合气体。
可燃混合气体的混合比例范围称为可燃气体的爆炸极限。
当混合气体的比例在低爆炸极限以下或高爆炸极限以上时，燃烧不会发生或者不稳定，因此只有在适当的混合比例范围内才能发生煤气爆炸。
其次，点火是煤气爆炸的关键因素之一。
点火指的是将混合气体与火源接触产生燃烧的过程。
火源可以是任何能够提供足够的热能使混合气体发生燃烧的物体，如明火、电火花、高温表面等。
一旦混合气体遇到点火源，燃烧反应就会被启动，形成火焰。
火焰为煤气爆炸提供了足够的热能，使混合气体中的可燃物质继续燃烧。
最后，气体传播是煤气爆炸发展的重要过程。
煤气爆炸的发展具有传播性，意味着一旦点燃，火焰会迅速向周围环境传播。
传播过程涉及到气体的扩散、压力波和火焰的燃烧速度等因素。
一般来说，当混合气体点燃时，火焰燃烧会产生大量的热量和高温气体，形成一个高温高压的燃烧区域，该燃烧区域会迅速向周围环境扩展。
在火焰扩展的过程中，会形成压力波，这是由于燃烧释放的能量引起的气体的压力变化。
压力波会使气体迅速膨胀，加速火焰的传播速度，形成爆炸效应。
综上所述，煤气爆炸的原理涉及到燃烧、点火和气体传播等多个因素。
首先，可燃气体的混合是煤气爆炸的先决条件，必须在适当的混合比例范围内才能发生爆炸。
其次，点火是煤气爆炸的关键因素之一，需要提供足够的热能使燃烧反应启动。
最后，气体传播是煤气爆炸发展的重要过程，涉及到火焰的传播和压力波的形成。
煤气罐爆炸原理
煤气罐爆炸原理
煤气罐爆炸是一种常见的事故，它可能给人们的生命和财产带来巨大的损失。
了解煤气罐爆炸的原理，有助于我们预防这类事故的发生。
煤气罐爆炸的原理主要涉及到燃烧、燃料和氧气的三要素，以及煤气罐内部的压力和温度等因素。
首先，煤气罐爆炸的原理与燃烧有关。
煤气罐中通常存储着可燃气体，如天然气、丙烷等。
当这些气体与空气中的氧气混合达到一定比例时，只要有一定的点火源，就会发生燃烧。
燃烧释放出大量的热量，使煤气罐内部的温度急剧上升，从而导致煤气罐内部压力的增加。
其次，煤气罐爆炸的原理与燃料和氧气的比例有关。
煤气罐爆炸需要一定比例
的燃料和氧气才能发生。
如果煤气罐中的燃料浓度过高或者过低，都无法发生爆炸。
只有在适当的比例下，燃料和氧气才能充分燃烧，释放出巨大的能量。
最后，煤气罐爆炸的原理与煤气罐内部的压力和温度有关。
煤气罐内部的压力
和温度是影响煤气罐爆炸的重要因素。
当煤气罐内部的压力超过一定的极限值时，煤气罐就会发生爆炸。
而煤气罐内部的温度上升也会导致煤气罐内部压力的增加，从而增加了爆炸的风险。
综上所述，煤气罐爆炸的原理主要涉及到燃烧、燃料和氧气的三要素，以及煤
气罐内部的压力和温度等因素。
为了预防煤气罐爆炸事故的发生，我们需要严格控制煤气罐的使用和维护，确保煤气罐内部的燃料和氧气比例适当，避免煤气罐内部压力和温度的过高。
只有这样，才能有效地预防煤气罐爆炸事故的发生，保障人们的生命和财产安全。
煤气 特征
煤气特征煤气特征是指：(一)主要特性1、易扩散性煤气的扩散能力取决于它的比重和扩散系数，可燃气的扩散系数越大，则它的扩散速度就越快，它扩散的能力也越强，发生火灾时火势蔓延就越快，天然气、煤气、液化石油气对空气的比重分别为：0.55、0.90、1.56，扩散系数分别为：0.196、0.184、0.121，煤气的扩散性介于天然气和液化石油气之间，它的气体相对密度0.4--0.6，比空气轻，可以悬浮于空气中，随风或空气而流动，扩散。
2、易膨胀性主要煤气管道其压力一般为0.1--4.5MPa，进户压力一般应小于0.01MPa。
少数以瓶装，气瓶压力一般在0.1MPa左右，在火灾情况下，危险性远大于管道煤气，当气瓶受热时，瓶内气体压力与温度升高成正比关系，其速率约为0.02--0.3MPa/℃，当压力超过瓶体的承受压力时，就会发生物理性爆炸，从而造成更大的爆炸或引燃其它可燃物。
3、易燃烧性煤气的点火能量低，它的自燃点为648.9℃，常态下，打火机火星，火柴火焰，开关电灯时产生的火花及化纤衣服产生的静电，均可点燃煤气。
其次，它的燃烧速度快，煤气在特定空气中燃烧时，每秒传播距离为0.7—0.31米，表明其扩散能力较强，并极易燃烧和蔓延。
4、毒害性由于煤气中含有10%—40%的CO成份，因此吸入高浓度的煤气会造成CO与血液中的血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，其亲和力是氧与血红蛋白结合成氧合血红蛋白的200—300倍，从而妨碍红细胞的带氧、输氧功能，造成煤气中毒或缺氧，严重者会因窒息而死亡。
5、易爆炸性据统计，在煤气火灾中，约有一半以上都是先由爆炸而引起的。
由于煤气的引燃能量小，爆炸下限低，爆炸浓度范围广，遇火源极易发生燃烧和爆炸。
对比以下易燃气体的爆炸极限和着火温度：天然气：5-15%，最低着火温度540-550℃;液化石油气:1.5-9.5%，最低着火温度430-500℃：焦炉煤气：5-36%，最低着火温度300-500℃：发生炉煤气：20-74%，最低着火温度530℃：水煤气：6-72%，最低着火温度50-60℃。
煤气是否易燃易爆气体
煤气是否易燃易爆气体煤气是一种常见的易燃易爆气体，它主要由甲烷、氢气等成分组成。
煤气的爆炸性和易燃性决定了它在生产、生活等方面使用的安全性问题需要引起重视。
煤气的组成与性质煤气是一种混合气体，主要由甲烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳等成分组成。
其中甲烷的体积分数一般在90%以上，是构成煤气的主要成分。
煤气的密度一般为0.5kg/m3，比空气轻，容易上升到空气中。
煤气不易溶于水，但在油脂等非极性物质中可以溶解。
煤气的易燃性和爆炸性煤气是一种易燃易爆气体，它在空气中遇到火源或高温时，容易燃烧产生热能和光能。
煤气的爆炸是由于它在空气中与氧气发生反应，产生一定的热量，从而使煤气与空气的混合物体积膨胀，形成高压。
当这个高压达到一定程度时，就会导致煤气的爆炸。
煤气的易燃性和爆炸性与煤气的成分有关，主要与甲烷的体积分数相关。
煤气的甲烷体积分数越高，其易燃性和爆炸性就越大。
煤气的安全问题煤气作为一种易燃易爆气体，其使用安全问题需要引起重视。
在煤气的储存、输送、使用过程中，应注意以下安全问题：煤气泄漏煤气泄漏是煤气使用过程中最为常见的安全隐患之一。
由于煤气比空气轻，一旦泄漏会迅速上升到空气中，形成可燃气体云。
一旦这个可燃气体云遇到火源或高温，就会引起煤气的爆炸。
气管泄漏气管泄漏是指煤气输送管道的泄漏，会造成煤气大量泄漏。
因此，在气管的使用过程中需要定期检查和维修，确保其安全运行。
火源火源是引起煤气爆炸的重要因素之一。
在使用煤气的过程中，要确保火源与煤气之间有足够的间隔，以避免因火源引起煤气的燃爆。
使用设备使用煤气设备时，要选择有品质保证的设备，并进行定期检查和维护。
在使用过程中，要注意煤气设备的安全使用规范，遵守操作流程，以确保设备的安全运行。
结论总的来说，煤气作为易燃易爆气体，其安全问题需要引起重视。
在使用过程中，要注意煤气的储存、输送、使用等方面的安全问题。
只有在严格遵守安全规范的前提下，才能保证煤气的安全使用。
煤气罐在什么情况下会爆炸呢
煤气罐在什么情况下会爆炸呢?你说的煤气罐时指液化石油气罐吧，理论上石油气罐是不会发生爆炸的，因为煤气发生化学爆炸需要几个条件：1，有煤气存在；2，有氧气3，有明火或火星等进行激化。
一般情况下，煤气罐里面只有煤气，没有氧气，也没有明火或火星，是不会发生爆炸的，但当气罐或阀门，气管等发生漏气，与空气按一定比例混合，并遇到明火或火星等才会发生爆炸，其实这也并不是煤气罐爆炸，只是泄漏到空气中的煤气在空间中发生爆炸。
以上讲的是化学爆炸，还有就是物理爆炸，根化学爆炸不同，物理爆炸是发生在煤气罐里面的，当煤气罐受到如火烧等高温情况下，气罐里面的气体由于内能增大，分子间斥力也不断增大，有需要扩大空间的需求，但受到气罐的密封作用不能满足扩大体积的需求，里面的气体对气罐壁的压力会增大，当对气罐壁的压力大到超过气罐壁材料本身所能受到的最大限度力的时候就发生爆裂，即物理爆炸。
家庭使用的液化石油气钢瓶会爆炸岂不是太危险了吗！其实不然。
早在1980年国家城乡建设环境保护部对钢瓶的设计、制造、材质和耐压等项技术标准就制定了非常严格的规定与要求，因此钢瓶在符合部颁设计标准的前提下使用是绝对不会发生意外的。
然而，用户使用中钢瓶发生爆炸的事例却屡见不鲜，这又是怎么回事呢？针对这个问题，笔者对数十起钢瓶爆炸的原因进行了分析，并用几十个10公斤钢瓶进行了多种情况下的模拟实验，找出导致钢瓶发生爆炸的主要原因是：（1）钢瓶超量充灌，这是钢瓶发生爆炸最主要的原因。
什么叫“超量充灌”呢？钢瓶型号YSP—10型和YSP—15型中的10和15，是指该钢瓶的最大允许充灌量分别为10公斤和15公斤，超过了这个重量，就叫超量充灌。
当“超重”的钢瓶受到太阳高温曝晒、火炉或暖气片的烘烤、室内外温差的陡然变化等因素的影响，就很有可能发生瓶体爆炸。
超量充灌能导致钢瓶爆炸是液化气的特殊性质决定的。
液化气具有极大的“膨胀性”，当气温摄氏15度时，体积膨胀系数约是水的16倍。
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施转炉煤气回收系统是指在转炉炉膛内对产生的烟气进行回收利用的系统。
然而，由于煤气具有易燃易爆的特性，转炉煤气回收系统存在一定的爆炸风险。
为了保障转炉煤气回收系统的安全运行，需要对爆炸成因进行分析，并采取相应的防范措施。
一、爆炸成因分析1.煤气泄漏：在转炉煤气回收系统中，由于管道连接不牢固、管道老化等原因，有可能导致煤气泄漏，进而形成可燃气体的积聚。
2.火源存在：在转炉煤气回收系统周围，可能存在火源，如明火、电火花等，火源接触到煤气，就有可能引发爆炸事故。
3.温度过高：由于转炉煤气回收系统内部煤气的温度较高，如果温度过高、无法及时排除，就有可能使煤气自燃并引发爆炸。
4.毒性物质积聚：在转炉煤气回收系统中，如果煤气中含有毒性物质，并且这些物质无法及时排除，就有可能在爆炸时产生有毒烟雾，对人身安全产生威胁。
二、防范措施1.管道维护：定期对转炉煤气回收系统的管道进行维护，检查管道连接是否牢固，是否存在老化、腐蚀等情况，如有问题及时进行修复或更换。
2.煤气泄漏检测：安装煤气泄漏检测装置，及时发现煤气泄漏，参考应急预案进行处理。
另外，对煤气进行层流密封处理，减少泄漏风险。
3.火源防控：确保转炉煤气回收系统周围没有明火存在，并对可能产生电火花的设备进行隔离，使用防爆电器设备。
4.温度控制：安装温度监测装置，对转炉煤气回收系统内部煤气的温度进行实时监测。
一旦温度超过设定范围，及时采取降温措施，如增加冷却介质流量等。
5.毒性物质处理：针对转炉煤气中可能含有的毒性物质，安装相应的过滤装置，将毒性物质排除。
并建立排放标准，确保排放的煤气符合环保要求。
6.紧急预案制定：制定转炉煤气回收系统爆炸事故的紧急预案，明确责任分工和应急处理措施，提前做好人员疏散、扑救和事故报告等工作。
综上所述，转炉煤气回收系统爆炸的成因可能有煤气泄漏、火源存在、温度过高和毒性物质积聚等。
为预防此类事故的发生，需采取管道维护、煤气泄漏检测、火源防控、温度控制、毒性物质处理以及制定紧急预案等多种防范措施，从而保障转炉煤气回收系统的安全运行。
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转炉煤气爆炸的特定条件包括三个方面:
1.煤气与空气在一定的比例范围内混合，混合气体中的煤气浓度在爆炸范围之内，这是气体爆炸的必要条件。
如超出这个范围，即使具备其他条件也不会引起爆炸。
2.煤气在燃点(着火点)以下与空气混合，才能形成爆炸混合物，如两者在燃点以上相遇，则立即燃烧形不成爆炸性气体。
3.爆炸性气体混合物的爆炸，还必须有火种的存在，这是爆炸的充分条件。
这三个条件必须同时具备，任缺其中之一，就引不起爆炸.所以防爆工作的任务，主要是如何有效地控制这三个特定条件，不让其同时存在。
在转炉煤气回收中，主要是回收利用其中的CO作为燃料或原料，因此不能以降低煤气中的有效成份CO为代价来作为防爆手段，而只能用严格控制煤气中的含氧量为办法来防止发生爆炸。
在实际工作中，我们控
制煤气中含氧量要比5.25%低得多，使其远离爆炸极限以确保安全生产。
防爆工作重点
通过对转炉煤气的爆炸性间题和影响爆炸诸因素的讨论，可以得出以下几点结论。
1.煤气在转炉出口至溢流文氏管入口这一区段内，煤气温度很高，利用烟道中的汽化冷却装置对煤气显然进行回收，气流中携带大量赤热的烟尘，到处存在火种。
同时煤气与空气或吹炼过程中过剩的氧气也经常共
同存在。
因此，在煤气进入溢流文氏管之前，系统温度不宜控制太低，必须高于CO的着火温度630℃以上，在这种情况下，CO与氧只能燃烧而不致形成气体爆炸物而发生爆炸。
2.煤气进入溢流文氏管后，温度骤降到60℃以下，系统中的煤气与漏入的空气很容易形成气体爆炸物，因此要求在溢流文氏管喉部应大量喷水，一方面冷却净化煤气，另一方面可以彻底熄灭煤气中的火种，避免因
火种的存在而引起爆炸。
3.CO在空气中的爆炸上限为75%，也即当有25%体积的空气混入时，才能形成爆炸性气体，这时混合气体中的含氧量应为:25%*21%=5.25%在转炉吹炼过程中，从开始吹氧、出渣直至吹炼结束出钢，整个过程中经常存在着煤气与空气互相置换的情况，为避免煤气与空气直接接触而产生气体爆炸物，要求煤气与空气之间有惰性气体过渡。
因此，可利用
冶炼的前烧期和后烧期产生的一部份煤气，这种煤气成份中CO:含量多而CO较少，回收利用价值不大。
用这部份煤气在炉顶开罩充分燃烧后产生大量CO:，用以置换系统中的煤气或空气，作为过渡性气体将煤气空气隔开。
所以要求在煤气回收中转炉应有足够的前烧期和后烧期。
4.采取密封措施，如在料仓、氧枪插入口等处，采取氮封措施防止空气漏入。
另一方面，在有水冷的地方，应防止冷却水漏入炉内，因在高温情况下水蒸汽可以分解成H:，H:的爆炸范围较CO大得多，煤气中H:成份增加不利于防爆。
防爆工作措施
1.严格控翻炉气成份，避免形成可爆性气体
①严格操作制度，要有足够的前烧期和后烧期，利用一部份煤气在炉顶燃烧生成的废气作为惰性气体，防止系统中煤气与空气直接接触。
②在煤气回收期，掌握好炉口微差压，保证炉口稍呈微小的负压，防止空气大量吸入炉内或煤气漏入厂房。
③注意系统的严密性，防止空气和水漏入系统，在原料仓及氧枪插入口用氮气密封。
烟罩和氧枪的水冷部份，要防止漏水入炉而使煤气成份恶化。
煤气回收系统大部份在负压下操作，为防空气插入，要求系统有良好的严密性。
管路应通顺流畅防止形成死角，使系统中产生气体爆炸物的可能性降到最低限度。
④煤气成份实行自动检测:转炉是间歇性生产，生产过程中煤气成份变化很大，很难用人工凭经验进行控制，必须设置一氧化碳自动分析仪和含氧量自动分析仪，连续检测煤气中的CO 和O:，并以此控制煤气三通切换阀，对煤气进行回收或放散。
只有当煤气含氧量低于爆炸下限，一
氧化碳含量大于一定值时，煤气才予回收。
为确保安全，在煤气贮罐区也应设置氧气自动分析仪，随时监测贮罐中煤气的含氧量，接近爆炸极限时自动放散。
2.控制煤气沮度，防止系统中存在火种
①在煤气回收系统中，溢流文氏管前的高温干煤气温度应控制在燃点以上。
而在溢流文氏管处则应大量喷水，使煤气充分冷却，保证在后面的系统中不致有火种存在.
②为防止系统中产生静电火花，应采取防静电措施。
③在生产操作中，系统中的设备管线检修动火，应有严格的动火审批制度和完善的安全措施。
3。
为减少煤气爆炸时造成的损失，系统中应有泄压措施
①在有水封装置的地方，除考虑水封必须的有效高度外.还应结合考虑发生爆炸时的泄压面积。
②在适当的部位设置放爆孔。
⑧建立各种必须的操作、检修规程的同时，还要制订出完善的事故处理规程，当一旦发生爆炸事故可以及时正确地处理，避免事故扩大。