高速线材轧机结构分析研究
高速线材轧机概述

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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为,半途而废永远不行
5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57
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高速线材轧机的机型有: ⑴、按轧辊直径分 大辊径φ250~290 mm,小辊径φ152~210 mm ⑵、按轧辊中心线相对于地面的角度分 15 0 / 75 0,45 0(侧交、顶交),平-立交替
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高速线材轧机的机型有: ⑶、按轧辊的支撑状况分 双支点式,悬臂式 ⑷、按传动结构分 外齿传动,内齿传动
① 由扭转翻钢造成的工艺事故多 由于精轧机组使用的是椭圆-圆孔型系统,轧辊水平布 置,因此椭圆轧件在进入圆孔型时必须翻转 90 0,当轧件前 进速度提高时,轧件的翻钢(特别是细轧件)极易发生憋钢 (主要是翻转角度很难掌握)事故。
翻转 90 0
翻转 90 0
θ
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②、多线轧制相互影响 水平轧机一般均为多线轧制,各轧制线之间不免相互影响。 当一条轧制线出现故障时,就必须全组停下来进行处理,因为 在高速轧制时,绝不允许进入防护罩内处理故障。
轧制方向
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9、要学生做的事,教职员躬亲共做; 要学生 学的知 识,教 职员躬 亲共学 ;要学 生守的 规则, 教职员 躬亲共 守。21 .6.1521 .6.15T uesday , June 15, 2021
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。03:25:1503 :25:150 3:256/1 5/2021 3:25:15 AM
高速无扭轧机产线材(盘条)的机械性能与强度分析

高速无扭轧机产线材(盘条)的机械性能与强度分析引言高速无扭轧机是一种先进的轧制设备,广泛应用于金属材料的生产过程中。
本文将针对高速无扭轧机产线材(盘条)展开机械性能与强度分析,并对其特点、作用以及优化措施进行探讨。
一、高速无扭轧机的介绍与特点高速无扭轧机是一种新兴的轧制设备,主要用于生产高强度金属材料或特殊用途材料。
该设备具有以下特点:首先,高速无扭轧机采用无扭转子传递动力,避免了传统轧机中存在的齿轮传动的缺点,从而提高了轧制精度。
其次,高速无扭轧机通过加热处理和冷却处理等工艺,有效控制材料的结构和性能。
最后,高速无扭轧机的轧制速度快,生产效率高,节能环保。
二、高速无扭轧机产线材(盘条)的机械性能分析1. 强度分析高速无扭轧机产线材(盘条)的机械强度是衡量材料强度指标的重要参数之一。
通过对产线材料进行拉伸试验,可以得到材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。
通过对多组试验数据的统计分析,可以得到产线材料的均值和标准差,评估产线材料的机械强度。
2. 特性分析除了强度之外,高速无扭轧机产线材(盘条)的机械特性还包括韧性、硬度、冲击韧性等。
这些特性与材料的微观结构和化学成分密切相关。
通过对产线材料进行金相显微镜观察和扫描电子显微镜观察等分析手段,可以揭示材料的晶粒结构、晶界结构和相组成等信息,从而进一步解释产线材料的机械特性。
三、高速无扭轧机产线材(盘条)的强度分析1. 强度评估高速无扭轧机产线材(盘条)的强度是影响材料可靠性和使用寿命的重要因素。
通过对产线材料进行硬度测试和冲击试验等手段,可以获得材料的硬度值、冲击韧性和断裂韧性等参数,从而进行强度评估。
同时,还可以采用数学模型和有限元分析等方法进行强度计算和预测。
2. 化学成分分析高速无扭轧机产线材(盘条)的化学成分对其强度也有较大影响。
通过对产线材料进行成分分析,可以确定材料中各元素的含量,进而推断材料的机械性能。
常用的化学分析方法包括光谱分析、电子探针分析等。
简述国内外几种高速线材轧机结构

3 3 张 家港 沙太钢铁 公 司高速 线 材轧机 的 引进 .
简述 国 内外几 种 高 速 线材 轧机 结 构
宋 鹏 杰
( 原 矿 山机 器 ( 团) 限 公 司 冶 金 成 套 公 司 , 山西 太 原 太 集 有 000) 3 0 9
摘 要 :介 绍 了 国外 高 速 线 材 轧 机 的发 展 , 同 时 也介 绍 了 国 内 几 大 厂 引 进 国 外 高 速 线 材 轧 机 的情 况 。 关 键 词 :高 速 线材 轧机 ;结 构 ;特 点
仍 然 呈 9 。 布 置 。但 各 自与 水 平 面 上 下 呈 1 。7 。 0角 5/ 5
线材 是钢铁 产 品 的重 要 品种之 一 ,广泛 应 用于 建
筑 和制 品行业 。线 材生产 的技 术进 步 离不 开轧 机 的发
展 , 目前 世界 主要 产钢 国家普 遍采 用全 连续 高 速无扭
机 组 在 轧 钢 时 的最 大 振 幅 为 0 0 5 . 2 mm ̄ 0 0 rm , 只 .5 a
lI \\ l二
1 长 轴 ; 2。 3 伞 齿 轮 ; 4, 8 I 步 齿 轮 一 一 一 司
要 提高传 动零 件 的加工 精度 就 可提高 轧制 速度 ,故 齿 轮 均 按航 空 精度 要 求 加工 。摩 根无 扭 高 速 悬 臂式 4 。 5
轧机 简 图见 图 1 。
5 - 辊 环 ;7 一 偏 心 套 ,6 ,9
图 1 摩 根 无 扭 高 速 悬 臂 式 4。 机 简 图 5轧
上 述 3种 型式 的精 轧机 组 具 有 相 同 的基 本 设计 , 但 对于 各机 座 ,压 下率是 不 同 的 ,因而速 度分 配也 不
机械毕业设计(论文)高速线材轧机辊设计【全套图纸】

第一章绪论1.1线材及其生产的基本知识线材按其断面形状属型钢,实际上已成独立钢类。
直径5.5-20mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢,通称线材。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应,故又称为盘条或盘圆。
目前盘条直径的规格已经扩大至36mm,甚至可达60mm。
但常见的线材产品直径为5~13mm。
全套图纸,加153893706线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同,线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
线材是用量很大的钢材品种之一。
轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件,也可经再加工使用。
例如,经拉拔成各种规格钢丝,再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧;经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等;经切削成热处理制成机械零件或工具等。
高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80—160米/秒。
每跟重量在1.8—2.5吨,尺寸公差精度高(可达到0.02mm),在轧制过程中可调整工艺参数(特冷扎线上)来保证产品的不同要求。
高线和普线的质量标准都是相同的,只是生产线的不同造成包装外观的差异。
通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头,一捆线材是整的,中间没有断开的。
普线的接头有多少个就不一定了,有时候一根就10~20米的样子,不好说有多重!也可以这样理解,普线就是高线的下脚料了,做高线余下的。
高线(高速线材)的特点(1)它的尺寸精度高,椭圆度小。
(2)它采用集散卷风冷却,它成分均匀,机械性能好。
(3)由于采用负公差轧制,它节约了金属,相同重量的高线要比普线长度更长。
(4)每件只有一个头和尾。
(5)高线要比普线一般要贵20~40元/t!1.1.1线材的生产由于线材自身细而长的特点致使其在生产过程中轧制出合乎尺寸精度要求的线材具有一定的难度。
其原因是线材比圆钢细而长,表面积大,温降非常快,在轧制到最后几道工序的时候能保持在热加工温度范围内的时间短,这就很容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的温度下线,使整根线材成为废品。
机械毕业设计(论文)-高线精轧机设计【全套图纸(1)

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:高线精轧机设计学生姓名:学号:200540401332专业:机械设计制造及其自动化班级:机2005-3班指导教师:摘要本文是针对高线精轧机的设计。
此轧机是由摩根公司设计制造,这种类型的忆机在国内和国际都是比较先进的。
摩根高速线材轧机已经发展到了第五代了,它在世界上已有180多条生产线,主要是因为它在45º无扭精轧机组和控制冷却工艺上的成功。
随着工业的发展,要求线材盘重大直径公差大,有良好的机械性能。
因此,线材轧机向着高速度、高质量、大盘重、高精度方向发展。
它的主要特点如下:1.以碳化钨辊环代替轧辊,使换辊方便;2.实现了无扭轧制;3.采用组合结构,使轧机结构紧凑。
4.采用小辊径的碳化钨辊环。
关键词:精轧机; 辊环;设计AbstractThe design’s subject is directed for vertical Rolling Mill.At present ,rod mill has made great progress ,Morgrn Rod Mill has go intothe fifth generation . There are more 180 products in the word . Treason whythis kind of high-speed rod mill is developed so quickly is that it has45-no-torsin finish mill and advanced system of cooling .With the developmentof industry, people require string products have more coil weight, bigtolerance in diameter, and perfect mechanical property. Their maincharacters include:1)Replacement of roller wish WC rolling circle, makes it convienientto shift roller.2)Non-twist rolling is realized.3)Adoption of combining structure has the rolling mill more compact.4)The hand stiffness of WC3 has made the diameter of roll decreasegreatly.Keyword : Pre-precision rolling mill; Roll collar; Design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章引言 (1)1.1 国内现有生产线装备水平的四个等级 (1)1.2 国内线材轧机的发展 (3)1.3 当前生产中应用的主要技术、新装备 (5)1.4 当前生产中主要纯在的问题 (8)1.5 第四代高线轧机 (9)1.5.1 第四代高线轧机简介 (9)1.5.2 第四代高线轧机改造 (10)1.6 线材轧机的特点、作用及工艺要求 (13)1.7 本文设计的内容、特点 (17)第二章高线精轧机的设计计算 (18)2.1 设计整体方案 (18)2.2 轧机总体布置 (18)2.3 力能参数的计算 (18)2.3.1轧制力的计算 (19)2.3.1.1平均轧制力的计算 (19)2.3.1.2轧制力的计算 (22)2.3.2轧制力矩的计算 (23)2.3.3轧制功率 (25)2.4 主传动系统的设计计算 (25)2.4.1 主电动机的选择与校核 (25)2.4.1.1轧机主电机力矩 (25)2.4.1.2按静负荷选择电动机容量 (28)2.4.1.3电动机的发热校核 (30)2.4.2 齿轮联轴器的选择与计算 (30)2.4.2.1齿式联轴器的选择 (31)2.4.3 锥齿轮的设计与校核 (32)2.4.3.1材料的选用 (32)2.4.3.2按接触疲劳强度设计 (32)2.4.3.3校核齿根弯曲疲劳强度 (33)2.4.3.4弧齿锥齿轮的几何尺寸 (33)2.4.4 齿轮轴的设计计算 (34)2.4.4.1选择齿轮材料及许用应力 (34)2.4.4.2按齿面接触强度设计 (35)2.4.4.3按齿根弯曲强度设计 (36)2.4.4.4几何尺寸计算 (37)2.4.4.5强度校核 (40)2.4.5 轧辊轴的设计计算 (44)2.4.5.1选择轴的材料 (44)2.4.5.2初步估算轴径 (45)2.4.5.3初步选择轴承 (45)2.4.5.4轴上的力弯矩 (45)2.4.5.5轴的强度校核 (52)2.4.6 轴承的选择与计算 (52)2.4.6.1已知参数 (52)2.4.6.2轴承的选择 (52)2.4.6.3轴承的计算 (53)第三章传动箱体的设计 (55)第四章压下系统的设计计算 (57)4.1 主传动系统的设计计算 (57)4.1.1 调下螺栓的设计计算 (57)4.1.1.1确定螺栓直径 (57)4.1.1.2确定螺栓长度 (57)4.1.1.3确定螺栓的螺距 (57)4.1.2 辊缝调节的计算 (57)第五章设备的润滑 (59)结束语 (60)主要参考文献 (62)致谢 (63)第一章引言1.1 国内现有生产线装备水平的四个等级目前,我国正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致可划为四个等级,即具有世界领先水平的生产线,世界二流水平的生产线,一般水平的生产线,较落后水平的生产线。
高速线材轧机[资料]
![高速线材轧机[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/8cf49bb3caaedd3382c4d346.png)
高速线材轧机[资料]高速线材轧制生产工艺概高速线材轧机的产品线材的定义自20世纪60年代中期高速线材轧机及扎后空冷技术问世以来,随着线材生产技术本身的日趋完善和相关技术的进步,高速线材轧机的产品在品种规格范围,盘重,尺寸精度,表面及内在的质量上比以往的线材轧机产品有长足进步,能更好的满足经济和技术发展的需要。
线材的概念线材是热轧材中断面尺寸最小的一种,由于轧钢厂需要将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货故称为盘条。
高速线材的规格规格:高速线材轧机以其合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式,使其产品规格范围远比常规线材轧机的大。
一些带有盘条作业线的高速轧机生产直径范围为5.5,60mm线材的用途用途线材不仅用途很广而且用途也很大,它在国民经济各部门占有重要地位。
据有关资料统计,各国线材产量占全部热轧材总量的5.3,~15.3,.美国约占5,,日本约占8,,英国约占9,,法国约占14,,我国约占20,左右。
线材的用途概括起来可分为两大类:一类是线材产品直接被使用,主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构构件方面,另一类是将线材产品直接被使用,主要用是通过拉拔成为各种钢丝,再经过捻制成钢丝绳,或再经编制成钢丝网;经过热锻或冷锻成铆钉;经过冷锻用滚压成为螺栓,以及经过各种切削加工及用热处理制成机器零件或工具;经过缠绕成型用热处理制成弹簧等等。
高速线材轧机生产工艺特点高速线材轧机的发展是由改造线材轧机的精轧机组和控冷工艺开始的。
高速轧机生产技术成熟以后有广泛的应用于小型和线材轧机的改造,这是因为无扭精轧机组无论是在生产效率上,还是产品质量上都大大优于横列式轧机,即使在较低速度范围内使用也优于横列式轧机。
通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和空冷,其中高速轧制是最主要的工艺特点。
大盘重高精度性能优良则是高速线材轧机的产品特点。
高速度轧制的意义在高速线材轧机的轧制速度取得突破性进站以后,人们仍在追求实现更高的轧制速度。
高速线材轧机减定径机组轧件变形分析

金 属 世
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K 4
图 1孔 型 图
2 .有限元模 型与边 界条件
2 1孔型 图 .
2 4 简化 计算 条件 .
K ~K 机架实际间距较大。 4 1 采用连轧模拟 , 若
采 用真 实 机架 间 距 , 造成 单 元 数 目很 多 , 会 为计 算 方便 , 架 间距 n lg ,M a s a 4 0 2 C i a eh o o y a n h n 2 3 0 ,h n )
s r A s r c : t t e a d f F s f w r S p r o m m t l e o m t o o g 。 p e r — o 1 b t a t Wi h h i e o E o t a e u e f r , e a d f r a i n f hi n 。 e d wi e — d mi 1 i s m l t d u i g r d c n n S z n o 1 n . F c o s h t a f c t e p a a e n l z d T e S i u a e d r n e u i g a d i i g r l i g a t r t a f e t h s e d r a a e . h y r s l s n i a e t a r c i n n o k i c s t m e a u e a a f c t e p e d a d r c i n s e u t i d c t h t f i t o a d w r p e e ’ e p r t r c n f e t h s r a , n f i t o i
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高速线材 轧机减定径机组 轧件变形分析
高速线材轧机锥套装配及其故障分析

同 速线材 轧机锥套 装 配及 其故 障分析
t=,
I _
孙海新
摘要
关键 词
D N E I 口轧机锥套锁 紧装 置, A IL 进 在线材生产及 国产化 过程 中所遇到的 问题 。预 防锥套锁 紧装置 失效 的措施及正确检
高速线材 轧机
T 7 H1
测锥 套的手段 。 锥套装配
由于 线 材 轧 制 过 程 中 轧 槽 的老 化 , 要 频 繁 更 换 轧 辊 或 轧 需
量 的关键 。锥套外径尺寸不标准时 ,若锥套与辊环过盈配合稍 大, 会造成锥套轴 向划 伤且难于拆卸 ; 若两者 间隙稍大 , 则会 造 成锥套径 向划伤且锈蚀严重 , 甚至锥套接触面过小 , 辊环和锥套 表 面发生旋转 , 造成辊环发热 , 一步 导致裂辊等 。按设计要求 进 锥套配合面接触率应> 0 9 %。
, ,
ห้องสมุดไป่ตู้
, ,
量为 31  ̄ .r . 0a 5 4 m。当辊环锁 紧装 置
经多次拆装 后 ,碟簧 的失效在所 难 免, 常造成 锥套定 位不稳 , 产生松 套 现象 , 所以必须 定期测量碟簧厚度 。
图 2
/ / //,
_
芝2
/一 , / , / /,
‘
\
\
上 滑环
辊环
锥套
当碟簧周边 出现裂纹或塑性 变形 过大 时, 必须报废 。 当碟簧 厚度超 出 61 ̄ . m公差范 围时 , .3 01 m 应更新碟簧 。
图 1
() 3锥套 国产化 的问题 。 锥套配合 面的接触率是保证装配质
二、 常见事故 1 . 事故现象
故 的主要原 因 , 而实 际生产 中 , 故原 因往往是 几种 因素的综 事 合结果 。
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5 辊 环 材 质 多 采 用 硬 质 合 金 .如 碳 化 )
钨 W (' 60 90 。 C H = 5 ̄ 5 ) / ,
2 )轧 制力 一 大部 分 由拉杆 、斜楔 来 承受 。
4 1 2 S L W摇 臂 式 . . A H O
其 特 点 与 D gG 式 基 本 相 近 , 其 主 要 不 E. A 同 点 是 : AH O S L W装 置 的两 个 轧 辊 轴 装 在 一 对 脂 液 压 缸 相 互 拉 紧 的 摇 臂 上 ,大 部 分 的轧 制 力 由 “ 压 缸 ”来 承 受 , 而 机 壳 只 承 受 一 小 液 部 分 的 轧制 力 。 4 1 3 A I L 摇 臂 式 . _ DN E I D N E I后期 的 顶 交 式 P 1 型 精 轧 机 、 A IL 98
大。 4 2 偏 心 套 式 悬 臂 轧 机 特 点
M R A 的 预 精 轧 、侧 / 交 式 精 轧 机 、 O GN 顶
I 一 摇臂 : z 5 传动 轴 ; 3 6 轧 辊 轴 : 7 1一 斜 楔 : 1一 /一 /1
减 / 径 机 均 为偏 心 套 式 悬 臂 轧 机 。D M G 的 定 EA
坊 轧 机所 不能及 的 。
产 品都采 j 了此 种技 术 。它具 有 以下 特 点 : _ { ; j L 不 需开槽 。 )
2 轧 辊数 量减 少 。 ) 3 轧辊 辊 身 氏利用 率提 高 。 ) 4 轧 辊 的局部 磨损 降低 。 )
5 不 同规 格 尺 寸 的产 均 可 用 同 一 辊 轧 )
“ 模 块 轧 机 均 为 摇 臂 式 悬 臂 轧 机 . 此 结 双
构 与 Dl G 和 AHO 装 置 有较 大不 同 : EA t S LW DN E I 的辊 轴 与摇 臂轴 垂 直 ,两 辊 轴 成 一 A IL 夹 角 a, 当Ⅱ> 0 3 。 , 对 轧 件 精 度 影 响 较 ±. 5时
承 ,承 载 力太 ,寿命 长 。
4 )上辊采 用 弹性 胶体或 液 压缸 平衡 。
2 轧 辊 轴 承 受 力 也 得 到 改 善 ( 用 球 面 ) 采 滚于轴承 )。 3 机 架 不横 移 ,接 轴 不 伸 缩 。 ) 4 用 简 单 的 压 板 压 紧 机 架 , 无 夹 紧 装 )
预 精 轧 、A IL D N E I的 E C悬 臂 式轧 机 、 A I L S DN E I 早 期 的 平 立式 B v型 精 轧 机 也 为 偏 心 套 式 。 G
8 1 -蜗 鞋 :9 10 一蜗 杆 : 1 -平 衡 装 置 : 】一 箱 体 2 3
图 l D M G悬 臂 轧 机 一摇 臂 结 拘 EA
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20 0 1年 第 5期
钢
铁
技
I W悬臂轧 机均 为摇 S  ̄O 臂式 机 型,其 各有特 点但 又犬 体相近 。 4 1I I . . . D ̄ G摇臂式 ( 1 图 2 图 、 ) 1 辊 缝摇 臂 调节 一 通过 蜗轮 丝杆 驱 动 带 )
始 研 究 “ 槽 ”轧制 ,到 19 年 ,几 乎 全 部 无 91 大大 缩短 。
9 )机架 本体 整体 更换 .使 在线 调整时 间 缩 短 。但 也带 来 不 利 : 即需 在 轧线 旁和 轧辊 间 各 更换机 架等 ,而牌坊 轧机 则 只 需更换 轧辊 。 1)换 辊 时 间短 ,几乎 为牌 坊 轧机 的一 半 , 0 约 l 钟;换槽 约 5分钟 。 5分 l)立 式轧 机 的换 槽 由提 升 液 压缸 完成 ,结 1 构完 全与 水平 轧 机相 同 ,省 去 了电动提 升装黄 。 l)同规 格 的水 平 、立 式轧机 ( 2 包括 底座 等 ) 基本 可 互 换 ,备 品 、备件 大 大 减 小 ,这 也 是牌
4 轧辊轴 向调 整约 为± 。 ) 3m 5 t ) 辊采 用液 压缸 平衡 。 6 )伸缩 接轴 长度 较 4 ,在 与其 托架 一起 随 、 机 架 移动 时,接 轴也在 减速 机 内伸缩 。 7 )机架 弹簧夹 紧 、液 压松 开 8 )流体 介 质采 用快 速接 头连 接 ,更换 时 间 更 额繁 ;而 从 总 的 更换 时 间来 讲 , 多槽 轧 机 并 不 占优势 。 24 “ . 无槽 ”轧制 日本川 崎 (A A A [ K WSI )公 司在 ]8 { 9 2年 就开
各 家 的偏 心 式 结构 有 相 近 之 处 ,但 又 各 有 不
同。
4 2 I O G N偏 心 套 式 ( 3 . M R A 图 ) I 轧辊箱 型 式 ) 一 第 1 4 代 侧 交 ~ M R A 轧 机 为铸 造 的钟 罩 式 轧 辊 箱 ;第 5 OGN 、 6代 顶 交 ] R A  ̄ G N轧 机 已改 进 为锻 造 面 板 、 抽 O “
转。
牌 坊 轧 机 分 为 水平 轧机 、立 式 轧 机 ,单 独
传 动 ,普 遍用 于粗 、中轧 2 1 多槽 牌坊 水平轧 机 .
4 )设 有机架 定位 缸 , 以保 证机架 紧 贴底座 。 5 下传 动 :其 车 间 内视野好 ,厂房 轨 面标 )
高 可 氐12 ,但 对 应 的油库 很低 ,比如- - m 6m 2 3 单 槽 牌 坊 轧 机 . S S 公 司 的 单 槽 牌 坊 轧 机 结 构 与 多 槽 相 M 近 , 但 简 化 了许 多 . 除具 类 似 特 点 外 ,有 以 F特 点 : 1 身 短 .受 力 大 大 改善 .机 架 的 强 度 、 )辊
置。
5 )万 向接轴 为伸 缩式 。 6 )换槽 、换 辊 一 由横 移 液压 缸完 成 ,更 换 时 间分 别约 为 5 分钟 、3 0分钟
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・ 4・ 3
钢
铁
技
术
20 0 1年 第 5期 门的导卫 设计 和孔型 设计来 解 决 。 3 短 应 力线 轧机 短应 力 线 轧机 ( 称 卡盘 式 或 红 圈轧机 ) 又 也分 为 水平 、 立式 轧 机 ,单 独 传 动 , 普遍 用 于 粗轧 、中轧 、预 精 轧。P I 公 司和 n Nn I 例 M AI
建 设 . 以 对 类似 轧 机 的 选 型 .设 计 厦 开 发 起 到 一 定 的借 馨 和 启 发 作 用 。
[ 关键 词】 高鼠轧 机
1 轧 机机 组和 机型 分 类 随着 高线 技 术 水 平 的不 断提 高 ,轧 机机 型 也在 不 断地 改进 、开 发和 发 展 。按 目前 应 用较 普遍 的机 型来划 分 ,基 本可 分为 3大 类 :牌坊 轧机 、短 应力线 轧机 、悬 臂 轧机 。 牌 坊 轧 机 按 轧 制 方 式 分 为 孔 槽 和 无 槽 轧 制 ,孔 槽 轧 制又 分 为 单槽 式 、 多槽 式 ;悬 臂 轧 机主 要分 为懈 套 式 、摇臂 式 ( 见表 1 ) 高线 轧机 一般 分 为 4个机 组 :粗 轧、 中轧 、 预精 轧各 6架 、精 轧 1 O架 ,机架 总数 为 2 8架 左 右 。若 采用 RM减 定径机 .则 精轧 减 为 8架。 S
刚度 更 好 。
其 结构特 点可简要 概括 如 下 :
1 牌 坊 为 闭 口式 , 由厚 钢 板 切 割 加 工 而 )
成 ,结 构 简单 ,且 闭 口机 架 强度 高 ,刚性 好 。 2 )内置 式压 下 ,分为 电动 粗 调 、手 动微 调 ,
并可 同时 或分别 压 F。 3 )轧 辊 轴 承 采 片 别 圆 锥 或 圆柱 滚 于 轴 j4
制 6 轧辊 、导 的安装 较方 便 。 ) 7 轧t 头 、尾 的形状 更好 ,不易 开裂 。 ) { 8 轧 制 中无 扭转 ( 槽 轧制 时 ,可 能有 扭 ) 有 转 )。
l)设备 重 量轻 ,约 为 同规格 牌 坊轧 机 的一 3 半 ,但加 工量要 多一些 。 4 悬 臂轧机 前 述 的 牌 坊 轧 机 、短 应 力 线 轧 机 , 其 轧 辊 均 为双 支 点 支 承 。而 悬 臂 轧 机 的 辊 环 则 为 “ 支 点 ”悬 臂 支 承 , 分 为 摇 臂 式 、 偏 心 套 单 式 两 种 , 主 要 用 于预 精 轧 、 精 轧 和 减 / 径 定 机 , 以及 中轧 、精 轧 。 4 1 摇 臂式 悬臂 轧机特 点 .
屉 ”式 插 入 轧 辊 箱 。 2 辊 缝 偏心 调整 ) 一 由带 有 正 、 反 丝
扣 的 拉 杆 或 蜗 杆 直 接 作 用 偏 心 套 调节 辊 缝 。 3 轧制力 一 几乎全 部 由 “ ) 油膜 轴 承 ” ( 壳 )承 受 ,拉 杆 或 蜗 杆 只 用 于 辊 缝 机
调 节 ,其 受 力 状 况 大 大得 到 改 善 。
2 牌 坊 轧机
7 )机 架弹 簧夹 紧 、液压 松 开 8 )轧 辊材 质 一 常 为球墨 铸铁 (S 5 H =4  ̄
6 )或 冷硬 铸铁 (S 3 8 5 H =6  ̄6 )。
2 2 多槽牌 坊立式 轧 机 . 其 结 构大 部 分 与水 平 轧 机 相 同 ,但 有 以下
的不 同点和特 点 :
1 )换 槽 一 机 架 本体 全部 被支撑 在— 个升 降钩 ( )上 ,电动升 降 实现 换槽 。 板 2 )换 辊 一 上 传 动 ;需 由平移 缸将 机 架沿 轨道 推 出 吊换 ,横 移 行 程 较 大 :下传 动 :机 架 横移 很 小行 程 即可 吊换 ,不 须横 移缸 3 )接 轴 托 架 设有 回转 轴承 , 与接 轴 — 起旋
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201 第 5期 0 年
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钢
铁
技
术
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冶金设 备 ・
高速线材 轧机 结构分 析研 究
冶 金设 备室
[ 摘
王
勇
要 】 对 引进 善 类 型 高鼠 轧机 的蛄 构 特 点和利 葬 进行 了详 知 的 分析和 探 讨 .并 阐述 了 自 己的看 法和 结构 分析