燃气灶具检测自动控制系统的研究
自动化控制大灶的原理
自动化控制大灶的原理
自动化控制大灶的原理是基于控制系统和传感器的相互作用，通过对炉灶温度、火力、风量等参数进行监测和调节，实现炉灶的自动化控制。
具体的原理包括以下几个方面：
1. 传感器检测参数：通过温度传感器、压力传感器等检测炉灶的工作状态和环境参数，如燃烧温度、炉膛压力等。
2. 控制系统处理数据：将传感器采集到的参数数据传输至控制系统，控制系统根据设定的工作参数进行处理，判断炉灶工作状态是否符合要求。
3. 控制执行器调节参数：根据控制系统的指令，执行相应的控制动作，调节炉灶的工作状态，如调节燃烧风量、调节燃烧温度等。
4. 反馈调整：根据控制系统处理后的数据，不断调整炉灶的工作状态，保持炉灶的稳定和高效运行。
通过以上步骤，自动化控制系统可以监测和调节炉灶的工作状态，确保其运行在最佳状态下，提高炉灶的效率和安全性。
智能燃气灶控制系统研究
智能燃气灶控制系统研究摘要：在科学技术不断发展背景下，人民群众生活智能化水平得到了显著的提高。
以燃气灶为例，智能燃气灶在日常生活中实现了广泛的应用，智能燃气灶将感知、判断、决策、执行、反馈等能力综合一体，是厨房电器一次新的科技革命。
基于此，本文从系统构造、硬件设计、软件设计角度出发，分析智能燃气灶控制系统，并总结测试结果，以供参考。
关键词：智能燃气灶；控制系统；系统测试引言：在数十年发展下，我国燃气灶生产技术实现了一系列的创新及优化。
以创造更便捷、更轻松的厨房环境。
当前，我国针对燃气灶制造行业出台了相关政策与制度，智能燃气灶控制系统已成为燃气灶设计重点领域。
目前，在智能化、信息化发展的背景下，人民群众对生活质量也提出了新的要求。
为给予人民群众一个便捷、智能的生活条件，本文通过研究一种可在烹饪阶段自动调节旋塞阀旋转，可实现烹饪过程燃气灶调节程序自动记录，利用手机及电脑实施烹饪程序修改的智能燃气灶控制系统。
1 新型智能灶控制系统优势新型智能灶控制系统优势体现于以下三点。
第一，操作过程更加便利，无需应用传统旋钮式按键，而使用物理感应压力按键，可实现火力大小智能化控制、关火时间智能化调节。
第二，操作过程更加安全。
依托新型熄火保护装置，可在火焰燃烧过程中实现燃气智能关闭，降低燃气渗漏发生几率。
此外，搭配电容式温度检测装置，可实现火力输送情况实时观测，及时判断燃气传输能否满足使用标准，可快速掌握管道及设备内部是否存在损坏，及时发现是否存在泄露问题[5]。
第三，外表更加美观。
突破了传统不锈钢面板设计理念，利用优化平面设计的方法，淘汰了圆滑式面板，操作面板为平整的玻璃结构，外表更加美观，清洗更加方便，可实现数字显示，使客户准确掌握设备使用状况，使用过程更加安全。
2 智能燃气灶控制系统构造与硬件设计在智能燃气灶控制系统设计阶段，安全是设计工作的基础和目标。
只有确保智能燃气灶使用安全，才能够实现智能燃气灶推广。
智能燃气灶设计由双重安全保护装置共同组成，灶头部位配备电磁阀及旋塞阀。
智能燃气灶具控制系统的设计
智能燃气灶具控制系统的设计摘要介绍以单片机作为核心控制器件,实现燃气灶具的按键控制、火力调节、熄火保护、安全闭气等功能。
使燃气灶具安全性更高,操作更方便。
关键词单片机;智能燃气灶具;离子探火随着人们生活水平的提高和家用电器的数字化自动化发展,家用灶具成为每个家庭必有的生活品。
但消费者对家用灶具的安全性、耐用性、美观性、方便性等方面也提出了越来越高的要求,而且我国在家用燃气灶具新标准中规定,自2008年5月1日起,家用燃气灶具每一个燃烧器均应设有熄火保护装置。
随着电子技术引入灶具领域,使得灶具的自动化和智能化程度都有所提高。
而基于单片机的燃气灶具智能控制器的开发,正是顺应了这种时代发展潮流。
1 系统结构及硬件设计由于工作环境的特殊性,要求能在高温以及脉冲点火时产生的强干扰下可靠工作。
本系统由一块抗干扰能力强、功能强大的微控制器为核心,以及实现各功能的电路模块组成。
实现自动点火、火力控制、熄火保护、声光报警等功能。
本系统采用市电供电,由一块微型高频开关电源为电路供电。
以单片机为核心元件,能在十分苛刻的环境下工作,运行可靠,容易实现复杂的控制。
系统硬件结构如图1所示,它主要由微控制器、感应按钮、火焰传感器、火力控制、脉冲点火和显示部分组成。
为了提高安全性,加装了电磁阀,在意外熄火和停电时,可闭气保护。
图1 系统结构1.1 微控制器的选取微控制器选用Atmle公司的Atmega16,它有16KB Flash和521B的RAM,8路10位A/D,工作温度-55℃—125℃,支持ISP在线下载,方便产品现场升级。
1.2 感应按钮的设计感应按钮为电容感应式,电路原理图如图2所示。
图2 感应按钮其工作原理为:高频电压由开关电源的次级线圈引入,当高频电压由C2耦合进来,再经D2半波整流,给C3充电,C3电压为Uc3,Uc3经单片机内部A/D转换后进行数据比较。
当手指触到触摸金属片时,由于人体分布电容的存在,会有一部分高频电压从人体流过,从而使得C3电压下降,即A/D输入电压下降。
基于PLC的家用燃气灶具自动测试系统的研制
基于PLC的家用燃气灶具自动测试系统的研制作者：丁浩张杰何正罡叶静沈其康来源：《电脑知识与技术》2012年第17期摘要：燃气灶具是每个家庭厨房必备的烹饪器具，热负荷、热效率等指标是评估家用燃气灶具性能的关键参数。
针对国家标准中家用燃气具性能测试的技术要求，研制了一套家用燃气灶具自动测试系统。
该系统采用小型可编程逻辑控制器（PLC）作为控制核心，并搭配多通道模拟量采集模块组成了数据采集处理中心，采集的气体流量、压力及水温度信号通过数据采集控制中心传输至计算机中。
基于图形化编程语言开发的软件对采集的数据进行分析计算，自动提供测试结果并按照标准要求进行结果判定。
该系统的应用有效地提高了家用燃气灶具性能测试的效率及数据准确率。
关键词：家用燃气灶具；PLC；测试；热负荷；热效率中图分类号：TP216文献标识码：A文章编号：1009-3044(2012)17-4241-03Development of Automatic Test System for Domestic Gas Cooking Appliance Based on PLCDING Hao, ZHANG Jie, HE Zheng-gang, YE Jing, SHE Qi-kang(Zhejiang Institute of Quality Inspection Science, Hangzhou 310013, China)Abstract: The gas cooking appliance is one of the necessities for every family kitchen. The heat input and heat efficiency are the key parameters for evaluating the performance of domestic gas cooking appliance. Based on the technical requirements of domestic gas cooking appliance in national standard, an intelligent test system is developed. The PLC is regarded as the control center in the test system, which combines the multi-channel analog data-acquisition module. The acquired gas flow, gas pressure and water temperature signals are transmitted to the computer. The software developed by graphic programme language will provide the test results by analyzing the acquired data. The system can increase the test efficiency of domestic gas cooing appliance and improve the data accuracy.Key words: domestic gas cooking appliance; PLC; test; heat input; heat efficiency生活水平的提高，人们对烹饪的需求和兴趣迅速增加，作为烹饪过程中必不可少的用品——家用燃气灶具已经成为家庭厨房中最重要的设备。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究1. 引言1.1 背景介绍燃气锅炉是一种利用燃气作为燃料进行加热的设备，广泛应用于工业生产、民用暖气等领域。
随着工业化进程的不断加快和人们生活水平的提高，燃气锅炉的需求量也在逐渐增加。
传统的手动控制方式无法满足对燃气锅炉精确控制的需求，因此燃气锅炉自动控制系统的研究与应用变得尤为重要。
燃气锅炉自动控制系统能够实现对燃气锅炉的自动调节和监控，不仅可以提高燃烧效率，减少能源浪费，还能保障设备的安全稳定运行。
燃气锅炉自动控制系统在工业生产和民用领域都具有广阔的应用前景。
本文旨在探讨燃气锅炉自动控制系统的实现与应用研究，从燃气锅炉自动控制系统的组成、工作原理、应用场景、发展现状、优势和局限性等方面进行深入分析，为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2 研究意义燃气锅炉自动控制系统的研究意义主要体现在以下几个方面：燃气锅炉作为工业生产和生活供暖中广泛应用的重要设备，其自动控制系统的稳定性和性能直接关系到工作效率和安全性。
通过研究和优化燃气锅炉自动控制系统，可以提高设备的运行效率，降低能源消耗，减少对环境的影响，提升设备的可靠性和安全性。
随着科技的不断发展和工业生产的不断进步，燃气锅炉自动控制系统的应用场景也越来越广泛。
对于一些特定的工业生产过程或大型建筑物供暖系统，需要具有高度智能化和自适应能力的燃气锅炉自动控制系统来实现精确控制和优化调节。
研究燃气锅炉自动控制系统的应用能够满足不同领域的需求，推动相关技术的发展和应用。
燃气锅炉自动控制系统的研究对于提高能源利用率、推动工业转型升级和建设节能型社会具有重要意义。
通过不断深入的研究和创新，可以不断提升燃气锅炉自动控制系统的性能和智能化水平，促进能源结构的优化和可持续发展。
对燃气锅炉自动控制系统的研究具有深远的意义和重要的应用前景。
2. 正文2.1 燃气锅炉自动控制系统的组成燃气锅炉自动控制系统的组成通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
智能燃气管理技术的研究与应用
智能燃气管理技术的研究与应用燃气作为一种清洁能源，被广泛应用于热力、燃料和化学工业等领域，其利用率和效益对社会和经济发展具有重要的影响和意义。
然而，随着燃气使用量不断增加，燃气设备数量也呈现指数式增长，燃气的安全、经济和环保问题日益凸显，燃气管理的难度与复杂度也在不断提升。
因此，基于现代信息技术和智能化控制的智能燃气管理技术应运而生。
智能燃气管理技术是一种集传感器、通讯、自动控制、数据处理和分析于一体的新型技术，能够实现对燃气供应、使用和消耗的全方位监测和管理，从而提高燃气的安全性、可靠性和效益性。
一、智能燃气监测技术智能燃气监测技术是基于物联网技术和传感器技术实现的燃气用量、压力、温度、流量等参数的实时监测和分析，在不干扰工作和生活的前提下，对燃气的使用情况进行全天候监控和分析，及时发现问题并采取有效的措施予以纠正。
智能燃气监测技术的主要特点是实时性和精度性。
其能够通过云端数据管理系统，进行数据采集、传输和分析，实现对燃气的远程监控。
同时，智能燃气监测技术还能够进行数据分析和处理，将燃气的状态变化、故障发生等信息以图形和数据形式呈现，帮助使用者精准掌握燃气的运行状况和使用情况。
二、智能燃气报警技术智能燃气报警技术是基于传感器和智能控制技术实现的，能够及时检测和识别燃气泄漏、浓度过高和其他安全隐患，当发现异常情况时，及时发出警报，提醒相关人员避险。
智能燃气报警技术的主要优点是智能性和可靠性。
其能够对燃气、湿度、温度等参数进行检测，发现异常情况时及时触发报警信号，使用户能够迅速采取安全措施，避免安全事故的发生。
同时，智能燃气报警技术还能够记录燃气使用情况，并生成报表，方便用户进行管理和维护。
三、智能燃气控制技术智能燃气控制技术是基于控制系统和远程控制技术实现的，能够对燃气设备实现自动化控制和远程管理，提高燃气利用率和效益。
智能燃气控制技术的主要特点是可靠性和智能化。
其能够对燃气设备进行智能化控制，根据用户的需求和实际情况，实现燃气的供应、调节和维护。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究燃气锅炉自动控制系统是一种通过控制燃烧过程来实现燃气锅炉的自动化控制的技术。
该系统通过监测燃气的供给量、燃气的质量和燃气的燃烧效率等参数，实现对燃气供给和燃烧过程的自动调节和控制。
燃气锅炉自动控制系统的核心是控制器。
控制器通过传感器采集到的各种参数数据，经过处理和分析后，向执行器发出指令，实现对燃气锅炉的自动调节和控制。
燃气锅炉自动控制系统的主要功能包括以下几个方面：1.燃气供给控制：通过监测燃气的供给量和燃气的质量，控制燃气的进入量和质量，确保燃气的供给充足和稳定。
2.燃烧过程控制：通过监测燃气的燃烧效率和燃烧产物的排放情况，调节燃气和空气的供给比例，保证燃气的充分燃烧和燃烧产物的排放达标。
3.温度控制：通过监测锅炉内部的温度变化，控制燃气和水的供给量，使锅炉内部的温度保持在设定范围内。
4.故障诊断和报警：通过监测燃气、空气和水的供给情况、燃气的质量和燃烧效率等参数，及时发现系统中的故障和异常情况，并发出警报，提醒操作人员进行处理。
1.系统性能优化：通过对燃气锅炉自动控制系统的各个参数和功能进行分析和调整，优化系统的性能，提高系统的稳定性和效率。
3.智能化控制：通过引入智能算法和技术，使燃气锅炉自动控制系统能够根据不同的工况和需求，自动调节和优化燃气的供给和燃烧过程，实现智能化的控制。
4.系统可靠性研究：针对燃气锅炉自动控制系统中的关键部件和关键环节，进行可靠性研究，提高系统的稳定性和可靠性，减少系统的故障和停机时间。
燃气锅炉自动控制系统的实现与应用研究是一个重要的课题，它涉及到燃气锅炉的能源利用和环境保护，并且对提高燃气锅炉的效率和性能有着重要的意义。
在未来的研究中，我们将进一步完善和优化燃气锅炉自动控制系统的功能和性能，提高燃气锅炉的智能化水平，为燃气锅炉的发展和应用做出更大的贡献。
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究
燃气锅炉自动控制系统实现与应用研究1. 传感器技术传感器技术在燃气锅炉自动控制系统中起着至关重要的作用。
利用温度传感器、压力传感器、流量传感器等多种传感器，可以实时监测燃气锅炉的运行状态，获取燃气锅炉内部的各项参数，为后续的控制提供准确的数据支持。
通过传感器技术，可以实现智能化的监控和管理，及时发现问题并进行处理，提高燃气锅炉的运行效率和安全性。
2. 控制算法控制算法是燃气锅炉自动控制系统的核心，直接影响到系统的稳定性和控制精度。
常用的控制算法包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
PID控制是一种经典的控制算法，通过比例、积分和微分三个环节来实现对燃气锅炉的控制。
模糊控制通过模糊推理来实现对燃气锅炉的控制，适用于复杂的非线性系统。
神经网络控制则利用人工神经网络模拟人脑的学习和记忆能力，以实现对燃气锅炉的智能控制。
通过合理选择和优化控制算法，可以实现对燃气锅炉自动控制系统的精准控制和高效运行。
3. 控制执行部件控制执行部件是燃气锅炉自动控制系统的执行机构，包括阀门、燃烧器、风机等。
通过对控制执行部件的控制，可以实现对燃气锅炉燃烧、供暖、排放等过程的精准调节。
控制执行部件的选择和优化对燃气锅炉的安全性和稳定性也具有重要影响。
1. 工业生产领域在工业生产领域，燃气锅炉是一种常见的能源设备，广泛应用于化工、纺织、食品加工等行业。
传统的燃气锅炉控制方式多为人工控制，效率低下且存在安全隐患。
引入自动控制系统后，可以实现对燃气锅炉的智能化监控和精准控制，提高生产效率，降低能源消耗，降低停机率，为工业生产提供稳定可靠的能源保障。
三、研究展望燃气锅炉自动控制系统的研究和应用具有重要的理论和实际意义，可以提高燃气锅炉的能源利用效率，减少环境污染，促进工业和民用领域的可持续发展。
未来的研究工作可以从以下几个方面展开：1. 控制系统集成将传感器技术、控制算法和控制执行部件集成为一个完整的燃气锅炉自动控制系统，确保各部件之间的协调配合和高效运行。
《2024年煤气管道检测机器人系统及其运动控制技术研究》范文
《煤气管道检测机器人系统及其运动控制技术研究》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业自动化的发展，煤气管道作为城市基础设施的重要组成部分，其安全性、可靠性和检测效率受到了广泛的关注。
煤气管道检测是一项危险而复杂的任务，而传统的人工检测方式效率低下、安全风险大，难以满足现代社会对于检测技术和质量的要求。
因此，研究煤气管道检测机器人系统及其运动控制技术具有重要意义。
二、煤气管道检测机器人系统概述煤气管道检测机器人系统主要由机械结构、控制系统、动力系统、传感器系统和通信系统等组成。
其中，机械结构是实现机器人运动和检测功能的基础；控制系统负责机器人的运动控制和任务调度；动力系统为机器人提供动力支持；传感器系统用于获取管道内部环境信息；通信系统则负责机器人与外界的通信和数据传输。
三、煤气管道检测机器人系统关键技术1. 机械结构设计煤气管道检测机器人的机械结构设计应考虑到管道的形状、尺寸、材质等因素，以及机器人的运动性能和检测需求。
常见的机械结构包括轮式、履带式、蛇形等，其中蛇形机器人具有较好的弯曲能力和空间适应性，适用于复杂形状的管道检测。
2. 控制系统设计控制系统是煤气管道检测机器人的核心部分，包括运动控制、任务调度和数据处理等功能。
运动控制是实现机器人准确、稳定运动的关键，需要考虑到机器人的动力学特性和管道环境的变化。
任务调度则根据检测需求和机器人能力进行任务分配和执行。
3. 传感器系统设计传感器系统是煤气管道检测机器人获取内部环境信息的重要手段，包括视觉传感器、超声波传感器、红外传感器等。
这些传感器可以实时获取管道内部图像、距离、温度等信息，为机器人的运动控制和任务执行提供支持。
四、煤气管道检测机器人运动控制技术研究煤气管道检测机器人的运动控制技术主要包括路径规划、运动控制和避障技术等。
1. 路径规划路径规划是煤气管道检测机器人运动控制的关键技术之一，需要根据管道的形状和尺寸进行合理的路径规划，以保证机器人能够准确、高效地完成检测任务。
智能燃气灶控制系统的研究步
智能燃气灶控制系统的研究步作者：允泽来源：《中国新技术新产品》2017年第04期摘要：本文介绍了一种以单片机为核心的新型智能燃气灶控制系统，实现一键点火、火力控制、时间和火力状态的LED显示、熄火保护、声光报警、自动定时烹饪、远程通信控制等功能，使燃气灶更具安全性和智能化.关键词：智能燃气灶；单片机；定时自动烹饪；离子探火；远程控制中图分类号：TP212 文献标识码：A0.引言随着人们生活水平的提高和清洁能源的普及，燃气灶的使用越来越广泛。
同时，随着科技水平的提高，燃气灶更加安全、方便、节能，且拥有美观的外形、多样的功能。
特别是电子科学技术和单片机的广泛应用使得燃气灶的智能化和自动化水平大幅度提高。
然而，消费者对于燃气灶的安全性、耐用性、方便性、美观性以及智能化水平也提出了更高的要求。
在燃气灶安全性方面，我国早在2000年8月出台了新的家用燃气灶具安全标准，规定自2001年2月1日起，家用嵌入式燃气灶具必须安装熄火安全保护装置。
为更好地满足消费者对于智能燃气灶的需求，基于单片机的燃气灶控制系统的研究与开发能够更好地顺应时代发展潮流。
针对人们对燃气灶所关注的问题，本文提出一种新型智能燃气灶控制系统的设计结构，充分考虑燃气灶在使用过程中可能存在的风险，并提出对燃气灶的烹饪时间和火力大小进行远程控制的设计。
通过将控制系统模块化，实现新型智能燃气灶的研究分析。
1.系统结构本系统以单片机为核心，实现一键点火、火力控制、时间状态LED显示、意外熄火保护、意外情况声光报警、自动定时烹饪以及远程数据通信和控制等功能，并通过对燃气灶结构的设计实现能源的节约。
系统硬件主要由电源模块、单片机、按键控制模块、电子脉冲点火电路、电机与阀体、离子火焰检测电路、蓝牙无线传输、LED显示以及警报器组成，图1为系统结构图，图中给出各个模块与单片机的输入输出关系。
系统采用电容式感应按键启动燃气灶，单片机收到启动信号后控制脉冲点火电路开始点火，通过脉冲信号产生电火花点燃天然气，使天然气处于正常燃烧状态后关闭点火电路。
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囊燃气燃烧与应用露
∥廷毽岱总管毽蹬—蕊毽毖鬯’
煤气与热力
ＧＡＳ＆ＨＥＡＴ
Ｖ０１．２７ Ｎｏ．６ Ｊｕｎ．２００７
燃气灶具检测自动控制系统的研究
杨丽杰１， 王 启２， 刘 彤２， 王 毅１
（１．西安交通大学能源与动力工程学院， 陕西西安７１００４９；２．国家燃气用具质量 监督检验中心， 天津３００３８４）
2.会议论文 易洪斌.金建明.杨湧涛 灶具国标中温升试验检测方法的探讨 2009
本文对《家用燃气灶具》国家标准中关于家用燃气灶具表面温升检测方法的选取、检测部位的界定以及测试点的固定方法进行了相关分析与探讨 ，结合分析探讨内容以及燃气灶具实际使用情况对温升试验检测方法提出了相关建议。
3.期刊论文 邹震.Zou zhen 对家用燃气灶具干烟气中一氧化碳检测方法的探讨 -福建分析测试2008,17(4)
２３２／４８５串行通讯［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００２．
作者简介：杨丽杰（１９８２一 ），女，河北邯郸人， 硕士生，研究方向为过程控制。
电话：１３８９１８２８６２０ Ｅ—ｍａｎ：ｙ锄毋１０＠ｓｔｕ．ｘｊｔｕ．ｅｄｕ．ｃｎ 收稿日期：２００６—０８—１ｌ；修回日期：２００６—１０—１３
万方数据
（１．＆矗ｏｏｆ矿Ｅ聊哟，ｏｎｄ Ｐ０叫ｅｒ Ｅ昭ｉ聊ｅｒｉ愕，尉’ｏｎ五ｏｏ￡ｏ昭‰如ｅ邢毋，觑’ｏｎ ７１００４９，吼ｉｎ口；
２．∞ｉ眦Ｑ“口物，Ｓ印ｅｎ）括吆。以‰￡ｃｅｍｅｒ如ｒ Ｇ嬲４即施删，孔。彬ｎ ３００３８４，佩ｉｎｏ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｓｔｌｌｌｃｔｕｒｅ ｏｆ ａｎ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｈｏｔ—
参考文献： ［１］ＧＢ １６４１０—１９９６，家用燃气灶具［ｓ］． ［２］ ＧＢ／Ｔ １６４１ｌ一１９９６，家用燃气用具的通用试验方法
［ｓ］． ［３］ 范逸之，陈立元．Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ与Ｒｓ一２３２串行通讯控
制［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００２． ［４］ 范逸之．Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ与分布式监控系统——Ｒｓ一
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燃气灶具检测自动控制系统的研究
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
杨丽杰， 王启， 刘彤， 王毅， YANG Li-jie， WANG Qi， LIU Tong， WANG Yi 杨丽杰,王毅,YANG Li-jie,WANG Yi(西安交通大学,能源与动力工程学院,陕西,西安 ,710049)， 王启,刘彤,WANG Qi,LIU Tong(国家燃气用具质量监督检验中心,天津,300384)
目前燃气灶具检测采用人工操作、人工读数、人 工处理数据的方式来实现对被测产品的检测，缺乏 数据的自动采集、自动控制以及处理系统，因而在做 相关试验时效率低，消耗了大量的人力和财力。
通过设计和构建燃气灶具检测自动控制系统， 可以自动检测家用燃气灶具热负荷、热负荷百分比、 热效率¨、２ Ｊ，并生成测试纪录，摆脱传统人工观测、 记录处理数据的落后局面，大幅度提高检测精度和 工作效率，最大限度地减轻测试人员的工作强度，提 高检测的自动化水平。 １ 系统功能与结构
本系统要实现的主要功能为： ① 自动检测家用燃气灶具的实测热负荷、热 负荷百分比，选择测试用锅。 ② 自动检测家用燃气灶具折算热负荷、热效 率。 为实现上述功能，需对整个系统进行构建。控
制系统由硬件和软件两部分组成。硬件是该系统的 基础，包括各种信号检测与传送设备、计算机主控设 备等，主要完成数据的检测和采集。软件是该系统 的核心，主要完成对各个硬件模块试验过程的监测 和控制，实现数据的存储和后期处理，并提供友好的 人机操作界面。系统结构见图１。
３系统软件设计 软件通过ＶＢ６．０进行串口编程口Ｊ，实现硬件之
间的通信，控制检测的流程，并对采集到的信号进行 处理、显示和存储。程序流程见图３。
打开串口
Ｉ
发送命令 ●
采集，控制信号 ●
ｌ数据处理、生成测试记录 ●
关闭串口
图３程序流程 Ｆｉｇ．３ Ｐｒｏｇｒａｍ ｐｏｃｅ８８
在程序开始时将计算机串口打开，对ＡＤＡＭ模 块发送命令，进行数据采集和控制，其中ＡＤＡＭ模 块是通过特殊的约定字符来实现相应的操作，计算 机通过传送字符串指令来控制模块，或由模块取得 信号Ｈ Ｊ。整个的指令流程为：由主控计算机送出的 指令通过ＲＳ２３２串行通信端口传送出去，此信号经 过Ｒｓ２３２一ＲＳ４８５的转换模块将信号电平及型态转 换后，在ＲＳ４８５网络上传播；模块收到属于自身模 块的指令后，分析控制的动作，最后将结果再传送至 Ｒｓ４８５网络上来，此信号再经由Ｒｓ２３２一ＲＳ４８５模 块的转换后，由计算机的Ｒｓ２３２串行端口接收进 来。这样就完成系统的串行通信，计算机将采集到 的数据进行分析处理，控制整个检测流程，并最后生 成测试记录，然后关闭串口，结束程序。 ４自动检测系统的优势
相似文献(9条)
1.会议论文 杨丽杰.王启.刘彤.王毅 家用燃气灶具检测自动控制系统 2006
介绍了一种用于家用燃气灶具检测试验的自动化控制系统,通过对灶具检测试验过程中的水温、燃气流量、试验时间和搅拌设备等进行实时自动数据 采集和控制,自动完成家用燃气灶具实测热负荷、热负荷百分比、选择测试用锅,家用燃气灶具折算热负荷、热效率等试验过程。
③燃气耗量测量精确 该系统用ＡＤＡＭ４０８０模块对流量计输出的脉 冲信号计数，流量计的脉冲当量为Ｏ．０１ Ｌ，即每流
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Ｆｉｇ．５‰舳ｄ 图５搅拌器与温度传感器的布置 ｐｏｓｉｔｉ∞《ｔｅｌｎｐ吲ｍ鹏８ｅ璐ｏｒ
过ｏ．０１ Ｌ的燃气就会发生１个脉冲信号，通过对脉 冲数的计量就可以精确地测量出燃气耗量，比人工 读数测量精度提高了很多。 ５结语
本系统实现了灶具检测的自动化，在流量、温度 的测量监控上更为精确，避免了人工检测过程中的 一些人为因素引起的误差，提高了检测精度。特别 是自动搅拌装置的设计虽然与人工搅拌方式不尽相 同，但达到的效果相同，且不会对检测结果带来额外 的影响。
在硬件设计上，不需要数据采集卡和硬件驱动 程序，只占用Ｐｃ机的一个串口，占用资源少，对硬 件要求不高，硬件连接方便，扩展容易。软件编制也 比较容易掌握。整个系统调试方便，运行可靠，值得 推广。
ｌ、２、３．温度计 图４搅拌装置与测温点的布置
ｎｇ．４ Ｓｔ证凹蛐ｄ ｐ∞ｉ矗ｏｎ ｏｆ憾ｍ】）ｅ＝Ｂ咖聆ｍ棚剐ＩＩｉｌ：ｌｇ ｐｃ豳
试验表明，在旋转搅拌与上下搅拌两种不同的 搅拌方式下，同一时刻３个测温点的温度值基本一 致，两种搅拌方式都可达到水温均匀的目的。考虑 到搅拌器本身的吸热可能会对热效率带来一定的影 响，因此在设计搅拌器时，选用比热容尽可能低的材 料，使其对热效率的影响减到最低。旋转搅拌时搅 拌轴在锅的轴线位置，为了使温度传感器尽量靠近 水的中心位置，我们将温度传感器斜插入水中（见 图５），搅拌均匀后锅内各点温度基本一致，测温点 位置的微小偏移不会对试验结果造成影响。
针对家用燃气灶具新标准,分析烟气中一氧化碳浓度的新、旧计算方法的区别,并介绍如何建立理论干烟气中二氧化碳浓度的计算模型.
收到数据后，进行监控。当达到计量流量的温度时， 计算机发出Ｒｓ２３２信号，经过ＡＤＡＭ４５２０模块的转 换，变成ＲＳ４８５数字信号来控制ＡＤＡＭ４０８０开始或 停止计数。当达到搅拌温度时，计算机发出Ｒｓ２３２ 信号，经过ＡＤＡＭ４５２０模块的转换，变成ＲＳ４８５数 字信号来控制ＡＤＡＭ４０６０继电器的开关动作来控 制电机的启停。
图１系统结构
Ｆｉｇ．１ Ｓｙ８ｔ锄ｃｏｎ丘ｇＩｌ瑚矗ｏｎ 图１中水温、燃气耗量、电机分别对应灶具检测 试验过程中需测量的水的温度、燃气消耗量以及搅
万方数据
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第２７卷第６期
煤气与热力
拌器动作的执行元件等底层设备，而温度检测、燃气 耗量检测、搅拌器控制等则是对底层设备进行信号 采集／控制的电子元器件，将采集到的信号传给计算 机，计算机经分析处理后控制整个检测过程并将最 后检测结果存盘打印。 ２系统硬件设计
搅拌装置由电机带动叶轮旋转运动，对水进行 搅拌，使水温均匀。
流量传感器选用日本品川公司生产的ｗ—ＮＴ 型湿式气体流量计，可输出脉冲信号，计数器可根据 其旋转的情况精确地计算出所测气体的流量，尤其 适合精密测量气体流量。
温度传感器选用铠装铂热电阻Ｐｔｌｏｏ，测量范围 为０～１００℃，精度等级为Ａ级。
系统硬件结构见图２。
系统硬件主要包括计算机、信号采集／控制模 块、搅拌装置、流量传感器、温度传感器等。
计算机采用普通Ｐｃ机，具有标准的Ｒｓ２３２串 口，主要功能为数据采集处理和系统控制，是人机交 互平台。
信号采集／控制模块选用研华ＡＤＡＭ系列模 块。该系列模块具有内置的微处理器，可以独立提 供智能信号处理、模拟量Ｉ／Ｏ、数字量Ｌ／０、数据显示 和Ｒｓ一４８５通信等功能。能实现远程输入编程，内 置看门狗可以自动复位。ＡＤＡＭ一４０００系列模块维 护需求少，网络配置灵活，仅需２根导线就可以通过 多点式的Ｒｓ４８５网络与控制主机互相通信，基于 ＡｓｃＩＩ码的命令／响应协议可确保其与任何计算机 系统兼容。
②搅拌器的设计合理 该系统的搅拌器由电机通过减速装置传动，带 动叶轮在水中作旋转运动，使水产生轴向流动，进而 使锅内上下水温均匀。为了证明该旋转搅拌与现行 上下搅拌的搅拌效果相同，我们做了以下试验：在锅 内布置３个深度不同的点（见图４），比较这３个点 分别在旋转搅拌与上下搅拌时，同一时刻３个测温 点的温度是否相同。
煤气与热力 GAS & HEAT 2007，27(6) 0次
参考文献(4条) 1.GB 16410-1996.家用燃气灶具 2.GB/T 16411-1996.家用燃气用具的通用试验方法 3.范逸之.陈立元 Visual Basic与RS-232串行通讯控制 2002 4.范逸之 Visual Basic与分布式监控系统--RS-232/485串行通讯 2002