感应电流法磁化规范的制定与监控
磁粉常见问题
1、无损检测就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
无损检测的目的是：保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低制造成本2、优点：1)可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；(3)具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；(4)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；(5)结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；（6)检测缺陷重复性好；7）磁粉检测一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展；(8)可检测受腐蚀的表面。
局限性：(1)只能检测铁磁性材料及其制件。
不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料；(2)只能检测表面和近表面缺陷；(3)表面浅的划伤，针孔缺陷和与工件表面夹角小于20。
的分层不易发现；(4)受几何形状影响，易产生非相关显示；(5)用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。
电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉．1、答：铁磁性材料具有以下特性：(1)高导磁性——能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。
(2)磁饱和性——铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增力口，当外加磁场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和。
(3)磁滞性——当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。
当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。
2、答：(1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。
在磁体内，磁感应线是有S极到N极在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。
(2)磁感应线互不相交；(3)磁感应线可描述磁场的大小和方向；(4)磁感应线沿磁阻最小路径通过。
特种设备无损检测MTⅡ级人员考核大纲
特种设备无损检测MTⅡ级人员考核大纲无损检测MT?级考核大纲特种设备无损检测MT?级人员考核大纲,磁粉检测部分,第一章通用知识中的无损检测专业基础知识1 绪论1.1 磁粉检测的发展简史和现状,A,1.2 漏磁场检测分类,磁粉检测定义、原理、适用范围、程序、优点及局限性,,B,1.3 表面无损检测方法,MT.PT.ET,的比较 1.3.1 方法原理及适用范围,C,1.3.2 能检测出的缺陷及表现形式,B,1.3.3 优点及局限性,B,2 磁粉检测物理基础2.1 磁现象和磁场2.1.1 磁的基本现象,B,2.1.2 磁场与磁感应线,定义、特性,,C, ,1,圆周磁场,B,,2,纵向磁化,B,2.1.3 真空中的恒定磁场,1,磁感应强度、磁通量,定义、单位,,B, ,2,安培环路定理,B,2.1.4 磁介质中的磁场,1,磁介质,C,,2,磁场强度,B,2.2 铁磁性材料2.2.1 磁畴:定义、特性及其应用,B,2.2.2 磁化过程:特性及其应用,B,2.2.3 磁特性曲线:定义、表征特性及其应用,C, 2.2.4 磁滞回线,1,定义、应用,B,,2,铁磁性材料磁滞回线的特性,A,,3,软磁材料、硬磁材料磁滞回线的特征,A, 2.3 电流与磁场2.3.1 通电圆柱导体的磁场,1,磁场特征及方向,右手定则,,C,,2,磁场强度计算a.计算公式、各符号的表征物理意义及单位,C,b.计算应用,C,,3,钢棒通电法磁化,C,,4,钢管中心导体法磁化,C,2.3.2 通电钢管的磁场,C,1无损检测MT?级考核大纲2.3.3 通电线圈的磁场,1,磁场特征及方向,右手定则,,C,,2,磁场强度计算,C,a.计算公式、各符号的表征物理意义及单位,C,b.计算应用,C,,3,线圈分类a.按通电线圈的结构分类,B,b.按线圈横截面积与被检工件横截面积的比值分类,B,c.按通电线圈的长度L和内径D的比分类,B,d.各种线圈的计算应用实例,C,2.3.4 感应电流和感应磁场,B,2.4 磁场的合成2.4.1 交叉磁轭的磁场合成,1,旋转磁场的形成,B,,2,旋转磁场分布特点,C,,3,交叉磁轭的提升力,C,2.4.2 摆动磁场的合成,B,2.5 退磁场2.5.1退磁场概念,1,定义、形成机理及影响因素,B,,2,计算公式及各符号的表征物理意义,B,,3,退磁因子及应用,B,2.5.2 有效磁场定义及表达式,B,2.5.3 影响退磁场大小的因素,B,2.5.4 退磁场计算,B,2.6 磁路与磁感应线的折射,A,2.7 漏磁场2.7.1 漏磁场的形成:定义及形成原因,B, 2.7.2 缺陷的漏磁场分布,1,分布特征:水平分量、垂直分量和分量合成,A,,2,缺陷漏磁场对磁粉吸附的原理,B,,3,缺陷漏磁场与缺陷实际尺寸大小的关系,A, 2.7.3 影响漏磁场的因素,1,外加磁场强度的影响,C,,2,缺陷位置及形状的影响,C,,3,工件表面覆盖层的影响,B,,4,工件材料及状态的影响,B,2.8 磁粉检测的光学基础2.8.1 光度量术语及单位,A,2.8.2 发光,A,2无损检测MT?级考核大纲2.8.3 紫外线,A,2.8.4 人眼对光的响应,A,2.8.5 黑光灯,A,3 磁化电流、磁化方法和磁化规范3.1 磁化电流,1,交流电、整流电、直流电、冲击电流:定义、表示符号及单位,B, ,2,峰值电流和有效电流物理意义及换算关系,B, ,3,优点和局限性,B, ,4,交流电的集肤效应,B,,5,如何选用磁化电流,C,3.2 磁化方法3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系,1,磁粉检测的能力,C,,2,选择磁化方法应考虑的因素,C,3.2.2 磁化方法的分类,B,3.2.3 各种磁化方法的特点、应用范围和优缺点,B, 3.3 磁化规范3.3.1 磁化规范及其制定,1,制定磁化规范应考虑的因素,B,,2,制定磁化规范的方法a.用经验公式计算,A,b.利用钢材的磁特性曲线,A,c.用仪器测量工件表面的磁场强度,A,d.用标准试片确定,A,3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范:计算公式和标准规定,C,3.3.3 偏置芯棒法磁化规范:计算公式和标准规定,C, 3.3.4 触头法磁化规范:计算公式和标准规定,C, 3.3.5 线圈法磁化规范:计算公式和标准规定,C, 3.3.6 磁轭法磁化规范:磁轭法的提升力、检测灵敏度和标准规定,C,4 磁粉检测器材4.1 磁粉4.1.1 荧光磁粉和非荧光磁粉,特性、要求和应用,,C, 4.1.2 磁粉的性能:磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度,B,4.1.3 磁粉的验收试验:污染、颜色、粒度、灵敏度、悬浮性和耐用性,B,4.2 载液4.2.1 油基载液,特性及要求,,C,4.2.2 水载液,特性及要求,,C,4.3 磁悬液4.3.1 磁悬液浓度,定义、要求和应用,,C, 4.3.2 磁悬液配制,配制方法和要求,,B,3无损检测MT?级考核大纲4.4 反差增强剂:应用、配方、施加及清除,B, 4.5 标准试片和标准试块4.5.1 标准试片用途、分类及使用,B,4.5.2 标准试块,1,用途、类型及使用,B,,2,磁场指示器:用途、类型及使用,B,4.5.3 自然缺陷试块:用途、类型及使用,B,5 磁粉检测设备5.1 磁粉检测设备的命名方法,B,5.2 磁粉检测设备的分类5.2.1 固定式探伤机,结构特征及应用范围,,B, 5.2.2 移动式探伤机,结构特征及应用范围,,B, 5.2.3 便携式探伤机,结构特征及应用范围,,B, 5.3 磁粉检测设备的组成部分5.3.1 磁化电源,主要结构及几种调压装置,,B, 5.3.2 工件夹持装置,装置特点及要求,,B,5.3.3 指示和控制装置,电流表、电压表的精度和量程,,B, 5.2.4 磁粉和磁悬液喷洒装置,装置组成和技术要求,,B, 5.3.5 照明装置,B,5.3.6 退磁装置,B,5.4 常用典型设备,A,5.5 测量仪器,A,6 磁粉检测工艺,工艺内容、工艺程序、检测时机及要求,,C, 6.1 预处理:方法和要求,C,6.2 磁化、施加磁粉或磁悬液6.2.1 连续法:磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性,C,6.2.2 剩磁法:磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性,C,6.2.3 湿法:磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性,C,6.2.4 干法:磁化方法、应用范围、操作程序和要点、优点和局限性,C,6.3 磁痕观察、记录与缺陷评定6.3.1 磁痕观察:观察时机、观察照明亮度及其他要求,C, 6.3.2 磁痕显示记录:方法及要求,C,6.3.3 缺陷评级,C,6.4 退磁6.4.1剩磁的产生与影响,B,6.4.2 退磁原理,B,6.4.3 退磁方法和退磁设备,B,6.4.4 退磁注意事项,A,6.4.5 剩磁测量,A,6.5 后处理与合格工件的标记4无损检测MT?级考核大纲6.5.1 后处理:方法和要求,B,6.5.2 合格工件的标记:标记方法、标记注意事项,B, 6.6 超标缺陷磁痕显示的处理和复验6.6.1 超标缺陷磁痕显示的处理,B,6.6.2 复验,C,6.7 检测记录和检测报告:内容、格式及填写规定,B, 6.8 影响检测灵敏度的主要因素,A,7 磁痕分析与质量分级7.1 磁痕分析的意义,B,7.2 伪显示:产生原因、磁痕特征和鉴别方法,C, 7.3 非相关显示:产生原因、磁痕特征和鉴别方法,C, 7.4 相关显示7.4.1 原材料缺陷磁痕显示:产生原因、磁痕特征和鉴别方法,C, 7.4.2 热加工产生的缺陷磁痕显示:产生原因、磁痕特征和鉴别方法,C,7.4.3 冷加工产生的缺陷磁痕显示:产生原因、磁痕特征和鉴别方法,C,7.4.4 使用后产生的缺陷磁痕显示:产生原因、磁痕特征和鉴别方法,C,7.4.5 电镀产生的缺陷磁痕显示:产生原因、磁痕特征和鉴别方法,C, 7.4.6 常见缺陷磁痕显示的比较,C,7.5 JB/T4730.4—2005磁粉检测质量分级7.5.1 磁痕分类,B,7.5.2 磁粉检测质量分级,B,8 磁粉检测应用8.1 焊接件磁粉检测8.1.1 焊接件磁粉检测的内容与范围,C,8.1.2 检测方法选择,C,8.1.3 焊接件检测实例,1,坡口检测,B,,2,电弧气刨面的检测,B,,3,对接焊缝的检测,C,,4,T型焊接接头的的检测,C,,5,角接接头的检测,C,8.2 锻钢件磁粉检测8.2.1 锻钢件检测的特点,C,8.2.2 锻钢件检测方法选择,C,8.2.3 锻钢件检测实例,1,曲轴磁粉检测,C,,2,塔形试棒样件检测,C,,3,万向接头磁粉检测,C,8.3 铸钢件磁粉检测8.3.1铸钢件检测的特点,C,5无损检测MT?级考核大纲8.3.2 铸钢件检测实例,1,空心十字铸钢件检测,C,,2,高压厚壁三通管件检测,C,,3,凸轮件检测,C,,4,铸钢阀体检测,C,8.4 特种设备在用与维修件磁粉检测8.4.1特种设备在用与维修件磁粉检测的要求,C, 8.4.2特种设备在用与维修件磁粉检测的特点,C, 8.4.3特种设备在用与维修件检测实例,C, ,1,球形压力容器的开罐检测,C,,2,高压螺栓和石油钻管的钻铤磁粉检测,C, ,3,起重机械吊钩检测,C,,4,镀硬铬钢管检测,C,8.5 特殊工件磁粉检测,A,8.6 磁粉探伤—橡胶铸型法及其应用,A, 9 质量控制与安全防护9.1 磁粉检测质量控制,内容和要求,9.1.1 人员资格的控制,C,9.1.2 设备的质量控制,C,9.1.3 材料的质量控制,C,9.1.4 检测工艺的控制,C,9.1.5 检测环境的控制,C,9.2 磁粉检测安全防护,1,紫外线的危害和防护,B,,2,电气与机械的危害和防护,B,,3,材料的潜在危险和防护,B,,4,磁粉检测系统的潜在危险和防护,B,,5,检测场所的潜在危险和防护,B,,6,磁粉检测系统和检测环境相互作用的潜在危险和防护,B,10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡 10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程:编制要求、内容,B,10.2 特种设备磁粉检测工艺卡:编制要求、内容,B, 10.3 特种设备磁粉检测工艺卡编制举例,B, 11 国内、外磁粉检测标准对比分析,1,JB4730《承压设备无损检测》,C,,2,其他相关磁粉检测标准,A,,3,国外标准,A,12 实验,A,第二章通用知识中的无损检测相关知识6无损检测MT?级考核大纲1 金属材料及热处理基本知识1.1 材料力学基本知识1.1.1 应力与应变、强度、塑性、硬度、冲击韧性,B, 1.1.2 有关材料的进一步知识,A,1.2 金属材料及热处理基本知识1.2.1 金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织,B, 1.2.2 热处理的一般过程,A,1.2.3 承压特种设备用钢常见金相组织和性能,B, 1.2.4 承压特种设备常用热处理工艺,B, 1.3 承压特种设备常用的材料1.3.1 钢的分类和命名方法,B,1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢,B, 2 焊接基本知识2.1 承压特种设备常用的焊接方法:,手工电孤焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊,,B,2.2 焊接接头2.2.1 焊接接头形式,B,2.2.2 焊接接头的组成,B,2.2.3 焊接接头的组织和性能,1,不易淬火钢热影响区的组织和性能,B, ,2,易淬火钢热影响区的组织和性能,A, 2.3 焊接应力与变形2.3.1 焊接应力及变形的概念,B,2.3.2 焊接变形与应力的形成,B,2.3.3 焊接应力的控制措施,B,2.3.4 消除焊接应力的方法,B,2.4 承压类特种设备常用钢材的焊接2.4.1 钢材的焊接性定义,B,2.4.2 控制焊接质量的工艺措施,B,2.4.3 低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢的焊接,B, 2.5 缺陷的种类及产生原因2.5.1 外观缺陷,形状缺陷,,1,分类,C,,2,形成原因,B,2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹,1,分类,C,,2,形成原因,B,2.5.3 其他缺陷,1,分类,C,7无损检测MT?级考核大纲,2,形成原因,B,3 非磁粉检测专业的无损检测基础知识 3.1 无损检测概论3.1.1 无损检测的定义与分类,B, 3.1.2 无损检测的目的,B,3.1.3 无损检测的应用特点,B, 3.2 非磁粉检测的无损检测基本知识 3.2.1 RT检测,1,RT检测的原理,B,,2,RT检测设备器材,B,,3,RT检测工艺要点,B,,4,RT检测的特点,A,3.2.2 UT检测,1,超声波的发生及其性质,B,,2,UT检测的原理,B,,3,UT检测工艺要点,B,,4,UT检测的特点,A, 3.2.3 PT检测,1,PT检测的原理,B,,2,PT检测的分类,B,,3,PT检测工艺要点,B,,4,PT检测的安全管理,B,,5,PT检测的特点,A,3.2.4 ET检测,1,ET检测的原理,B,,2,ET检测仪器和探头,A,,3,ET检测工艺要点,A,,4,ET检测的特点,A, 3.2.5 AE检测,1,AE检测的原理,B,,2,AE检测仪器和探头,A,,3,AE检测的特点,A,,4,承压特种设备的的AE检测,A, 3.3 无损检测方法的应用选择3.3.1 承压特种设备制造过程中无损检测方法的选择,A,3.3.2 检测方法和检测对象的适应性,B,第三章特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述8无损检测MT?级考核大纲1.1.1 定义、用途、特点及主要参数,B, 1.1.2 饱和水和水蒸气性质,A,1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类,B,1.2.2 锅炉的型号,A,1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求,A,1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构,A,1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统,A,1.4.2 锅炉水循环,A,1.4.3 锅炉的工作过程,A,1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则,B,1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求,C, 2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途,B,2.1.2 压力容器的主要工艺参数,B,2.1.3 压力容器的分类,B,2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系,B, 2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的筒体结构,A, 2.2.2 高压容器的筒体结构,A,2.2.3 压力容器的封头,A,2.2.4 压力容器的开孔与接管,A,2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则,B, 2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求,C, 2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求,C, 2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求,C, 2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求,A, 2.4.2 在用压力容器的无损检测要求,C, 3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理),B, 3.2 压力管道的用途及特点,A,3.3 压力管道的组成及结构,A,3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目,A,9无损检测MT?级考核大纲3.4.2 压力管道检验标准,B,3.4.3 压力管道无损检测的基本要求,GB50235，GB50236,,C,4 特种设备安全监察条例,B,第三章特种设备专门知识1 锅炉基础知识1.1 锅炉概述1.1.1 定义、用途、特点及主要参数,B, 1.1.2 饱和水和水蒸气性质,A,1.2 锅炉的分类及型号1.2.1 锅炉的分类,B,1.2.2 锅炉的型号,A,1.3 锅炉结构1.3.1 锅炉结构的基本要求,A,1.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构,A, 1.4 锅炉的工作过程1.4.1 锅炉汽水流程系统,A,1.4.2 锅炉水循环,A,1.4.3 锅炉的工作过程,A,1.5 锅炉的无损检测要求1.5.1 应遵循的原则,B,1.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求,C, 2 压力容器基础知识2.1 压力容器概述2.1.1 定义和用途,B,2.1.2 压力容器的主要工艺参数,B,2.1.3 压力容器的分类,B,2.1.4 我国的压力容器法规和标准体系,B, 2.2 压力容器的典型结构和特点2.2.1 中、低压压力容器的简体结构,A, 2.2.2 高压容器的简体结构,A,2.2.3 压力容器的封头,A,2.2.4 压力容器的开孔与接管,A,2.2.5 压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则,B, 2.3 压力容器制造的无损检测2.3.1 压力容器用钢板无损检测要求,C, 2.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求,C, 2.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求,C, 2.4 在用压力容器的无损检测要求2.4.1 在用压力容器检验的一般要求,A,10无损检测MT?级考核大纲2.4.2 在用压力容器的无损检测要求,C,3 压力管道的基本知识3.1 压力管道的定义及其分类(按用途、安全管理),B, 3.2 压力管道的用途及特点,A,3.3 压力管道的组成及结构,A,3.4 压力管道检验与无损检测3.4.1 压力管道检验分类和检验项目的,A,3.4.2 压力管道检验标准,B,3.4.3 压力管道无损检测的基本要求,GB50235，GB50236,,C, 4 特种设备安全监察条例,B,第四章无损检测知识在特种设备检测中的应用1 特种设备法规标准相关无损检测的有关规定1.1 我国特种设备法规标准体系的关系,是一种开放性的标准体系, 1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系,“容规”与“GBl50”关系,,A, 1.1.2 “基础标准”与“相关标准”、“附属标准”、“产品标准”关系,A, 1.2 与检测相关的法规标准1.2.1 相关法规对表面检测的规定,1,《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定,B, ,2,《热水锅炉安全技术监察规程》对表面检测的规定,B, ,3,《有机热载体炉安全技术监察规程》对表面检测的检定,B, ,4,《压力容器安全技术监察规程》对表面检测的规定,B, ,5,《液化气体汽车罐车安全监察规程》对表面检测的规定,B, ,6,《气瓶安全监察规程》对表面检测的规定,B, ,7,《在用压力容器检验规程》对表面检测的规定,B, ,8,《超高压容器安全监察规程》对表面检测的规定,B, ,9,《在用工业管道定期检验规程》对表面检测的规定,B, ,10,《液化气体铁路罐车安全管理规定》对表面检测的规定,B, ,11,《锅炉定期检验规则》对表面检测的规定,B, ,12,《压力容器定期检验规则》对表面检测的规定,B, 1.2.2 相关标准对表面检测的规定,1,《钢制压力容器》,GBl50,,A,,2,《管壳式换热器》,GBl51,,A,,3,《火力发电厂焊技术规程》,DL/T869,,A,,4,《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》,DL612,,A, ,5,《钢制球形贮罐》,GBl2337,,A,,6,《球形贮罐施工及验收规范》,GB50094,,A, ,7,《钢制压力容器—分析设计标准》,JB4732,,A, ,8,《工业金属管道工程施工及验收规范》,GB50235,,A,11无损检测MT?级考核大纲,9,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,,A, ,10,《城镇供热管网工程施工及验收规范》,CJJ28,,A, ,11,《城镇燃气输配工程施工及验收规范》,CJJ33,,A, ,12,《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》,SH3501,,A, ,13,《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369,A, 1.2.3相关法规对无损检测的具体规定,1,检测人员资格及技术等级的规定,C, ,2,无损检测质量等级的规定,C, ,3,无损检测方法的选择及检测时机的规定,C, ,4,检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定,B, ,5,局部检测的检测部位和比例的规定,C, ,6,局部检测发现不合格缺陷应做补充,扩大,抽查的规定,C, ,7,全部,100%,检测条件的规定,B,,8,有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定,B, ,9,现场组装焊接的压力容器无损检测的规定,B, ,10,检测记录检测报告的有关规定,B,2 JB4730中磁粉检测内容的理解与应用2.1 JB4730第一部分:通用要求,1,主题内容与适用范围的规定,B,,2,检测方法主要使用原则的规定,B,,3,有关术语的规定,B,,4,新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定,B, ,5,检测单位及检测人员的职责，无损检测人员的资格、视力的规定,B, ,6,无损检测通用工艺规程的规定,B,,7,检测验收标记的规定,B, 2.2 JB4730第四部分:磁粉检测,1,主题内容与适用范围的规定,B,,2,磁粉检测人员的规定,B,,3,检测程序的规定,B,,4,磁粉检测设备的规定,B,,5,磁粉、载液、磁悬液的规定,B,,6,标准试件的规定,B,,7,磁化电流类型及其选用的规定,B,,8,磁化方向的规定,C,,9,磁化规范的规定,C,,10,磁粉检测质量控制,B,,11,磁粉检测安全防护,B,,12,被检工件表面的准备,B,,16,检测时机,B,,14,磁粉检测方法,C,12无损检测MT?级考核大纲,15,磁痕显示的分类和记录,C,,16,退磁,B,,17,缺陷磁痕显示的分级,C,,18,复验,B,,19,磁粉检测报告和验收标记,B,3 磁粉检测工艺设计,编制,能力3.1 磁粉检测工艺的基本知识,1,磁粉检测工艺的基本内容和基本形式a.磁粉检测工艺的定义和基本内容、格式的要求,B,b.磁粉检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容,B,c.通用工艺与专用工艺,或工艺卡,之间的关系和根本区别内容,B, ,2,磁粉检测工艺文件和目的a.磁粉检测工艺,通用、专用,文件的属性,B,b.通用工艺文件建立的目的,B,c.专用工艺文件建立的目的,B,3.2磁粉检测工艺设计,编制,基本要求,1,工艺编制依据的理解和应用能力a.了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系,B,b.单位资源条件与检测工艺之间的关系,B,c.受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系,B,d.顾主要求与检测工艺文件之间的关系,B,e.市场条件与检测工艺文件之间的关系,B,,2,检测工艺文件编写和审批程序a.《特种设备无损检测人员考核与管理规则》对工艺编写人员资格要求,B,b.本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容,B, ,3,检测工艺文件内容编写的基本要求a.确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容,B,b.确保单位检测工艺文件具有可操作性的基本要求内容,B, 3.3针对具体工件编制磁粉检测工艺能力3.3.1检测方法的选择和应用能力,1,磁粉种类的选择和应用能力a.磁粉种类的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力,B,b.磁粉种类的选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力,B,c.磁粉种类的选择与工件材料特性之间相关性的分析能力,B,d.磁化种类的选择与表面状态的相关性分析能力,B,e.磁化种类的选择与现场检测环境的相关性分析能力,B, ,2,磁粉分散剂的选择和应用能力a.磁粉分散剂的选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力,B,b.磁粉分散剂的选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力,B,c.磁粉分散剂的选择与工件表面状态的相关性分析能力,B,13无损检测MT?级考核大纲d.磁粉分散剂的选择与检测速度的相关性分析能力,B,e.磁粉分散剂的选择与磁粉检测安全防护的相关性分析能力,B,f.磁粉分散剂的选择与施加磁粉的磁化时期的相关性分析能力,B, ,3,施加磁粉的磁化时机选择和应用能力a.施加磁粉的磁化时机选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力,B,b.施加磁粉的磁化时机选择与工件出现的缺陷类型之间相关性的分析能力,B,c.施加磁粉的磁化时机选择与工件磁特性的相关性分析能力,B,d.施加磁粉的磁化时机选择与工件几何形状的相关性分析能力,B, e.施加磁粉的磁化时机选择与工件表面状态的相关性分析能力,B, f.施加磁粉的磁化时机选择与磁粉分散剂的相关性分析能力,B, g.施加磁粉的磁化时机选择与磁化电流的种类相关性分析能力,B, ,4,磁化电流的种类选择和应用能力a.磁化电流的种类选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力,B,b.磁化电流的种类选择与工件可能出现的缺陷类型之间相关性的分析能力,B, c.与工件磁特性的相关性分析能力,B,,5,磁化方法的选择和应用能力a.磁化方法的选择与工件几何形状之间相关性的分析能力,B,b.磁化方向的选择与工件可能出现的缺陷方向之间相关性的分析能力,B, c.磁化方法的选择与磁粉检测速度的相关性分析能力,B, d.磁化方法的选择与工件规格尺寸的相关性分析能力,B, e.磁化方法的选择与磁粉检测速度的相关性分析能力,B, f.磁化方法的选择与磁粉检测安全防护的相关性分析能力,B, g.磁化方法的选择与现场检测环境的相关性分析能力,B, ,6,磁化方向的选择和应用能力a.磁化方向的选择与工件几何形状之间相关性的分析能力,B,b.磁化方向的选择与工件可能出现的缺陷方向之间相关性的分析能力,B, c.磁化方向的选择与磁化方法的相关性分析能力,B, d.磁化方向的选择与磁化电流的种类相关性分析能力,B, e.磁化方向的选择与工件表面状态的相关性分析能力,B, 3.3.2磁化规范的选择和应用能力,1,用经验公式选择的应用能力a.通电法磁化规范选择和应用能力,B,b.中心导体法磁化规范选择和应用能力,B,c.触头法磁化规范选择和应用能力,B,d.磁轭法磁化规范选择和应用能力,B,e.线圈法磁化规范选择和应用能力,B,f.经验公式中磁化电流有效值和峰值之间相关性分析能力,B,g.通电法和线圈法磁化规范当量直径的分析和计算能力,B, ,2,根据材料的磁特性曲线确定磁化规范的应用能力a.磁特性曲线和磁化规范之间相关性分析能力,B,14无损检测MT?级考核大纲b.磁特性曲线和施加磁粉的磁化时期之间相关性分析能力,B,c.根据磁特性曲线确定剩磁法和连续法标准磁化规范的应用能力,B,d.根据磁特性曲线确定剩磁法和连续法严格磁化规范的应用能力,B, ,3,根据工件表面的实测磁场强度确定磁化规范的应用能力 a.工件表面的磁场强度和磁化规范之间相关性分析能力,B, b.工件表面的磁场强度和磁粉检测灵敏度之间相关性分析能力,B, c.根据工件表面的实测磁场强度确定连续法磁化规范的应用能力,B, d.根据工件表面的实测磁场强度确定剩磁法磁化规范的应用能力,B, ,4,根据标准试片确定磁化规范的应用能力a.标准试片选择与检测灵敏度之间相关性的分析能力,B,b.标准试片选择与施加磁粉的磁化时期之间相关性的分析能力,B,c.标准试片选择与工件几何形状的相关性分析能力,B,d.标准试片选择与工件规格尺寸的相关性分析能力,B,e.标准试片选择与与工件表面有效磁场的相关性分析能力,B,f.标准试片与标准试块的相关性分析能力,B,3.3.3磁粉检测程序设计能力,1,预处理程序a.根据工件表面状态确定预处理方法的应用能力,B,b.预处理程序与检测灵敏度之间相关性的分析能力,B,c.预处理程序与磁痕观察和评定之间相关性的分析能力,B, ,2,磁粉检测时机设计能力。
磁粉检测选择题1
能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：不连续性以下关于磁敏元件探测法的叙述中正确的是：磁敏元件探测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息磁粉检测对下列哪种缺陷的检测不可靠：埋藏很深的气孔下列哪一条是磁粉检测优于渗透检测的地方？能检出表面夹有外来材料的表面不连续性，对单个零件检验快，可检出近表面不连续性关于磁粉探伤常用单位制的换算关系正确的是：1韦伯=108麦（克斯韦）1Wb=108Mx以下有关磁场的叙述中，哪一条是错误的：磁场不存在于磁体之外当铁磁性材料进行磁化时，会发生下列哪些情况？磁田寿磁矩转动，田寿壁发生位移，如磁化场足够大，全部磁田寿的磁矩方向转向与外磁场方向一致铁磁性材料的磁化过程可运用磁田寿理论来说明?磁畴理论下列关于磁力线的叙述，哪一条是正确的？磁力线永不相交，磁力线是连续闭合曲线，磁力线沿阻力最小的路线通过漏磁场与下列哪些因素有关？磁化的磁场强度与磁导率，缺陷埋藏的深度，方向，缺陷内的介质以下有关磁感应强度B的叙述哪一条是错误的？磁感应强度只与介质有关，与磁化电流无关铜棒中有电流通过时，在铜棒内部和周围会形成周向磁场，这种磁场的大小可用说明方法来确定？环路安培定律下列关于铁磁性材料的叙述中，正确的是：矫顽力大的钢材，较难达到磁饱和状态电流通过无限长直导体时，下列哪些叙述是正确的是？距导体中心距离增大为2倍时，磁场强度减少为原来的1/4对钢管轴向通以直流电进行磁化，下列描述磁场强度分布的图中，哪个是正确的？B材料的顽磁性用来描述？保留磁场的能力直径为100mm的圆柱导体，若要求导体表面的磁场强度达到2400A/m，则需要的磁化电流为750A将为磁化的铁磁性材料做成环形样品，绕上一定匝数的线圈，由此测出的B~H的关系曲线称为：初始磁化曲线当外部磁化里撤去后，一些磁畴仍保持优势方向，使它们恢复原来的无规则方向，所需要的额外的磁化力，通常叫做：矫顽力工作表面的纵向缺陷，可以通过平行于缺陷方向的电流将其检测出来。
第四章 磁粉检测
（3）缺陷位置和形状： 缺陷位置和形状： 同样的缺陷，位于表面时漏磁通↑ 同样的缺陷，位于表面时漏磁通↑；若位于距表 面很深的地方，则几乎没有漏磁通泄漏于空间。 面很深的地方，则几乎没有漏磁通泄漏于空间。 缺陷的深宽比越大，漏磁场越强。 缺陷的深宽比越大，漏磁场越强。 缺陷垂直于工件表面（缺陷切割磁力线的角度接 缺陷垂直于工件表面（ 近正交） 近正交）时，漏磁场最强； 漏磁场最强； 缺陷与工件表面平行时，则几乎不产生漏磁通。 缺陷与工件表面平行时，则几乎不产生漏磁通。 缺陷夹角小于20度时， 缺陷夹角小于20度时，很难检出 度时
35000 NI = ( ± 10 %), L / D ≥ 3 L +2 D
（1）周向磁化——利用周向磁场进行磁化 周向磁化——利用周向磁场进行磁化 利用周向磁场
在工件周围建立垂直其轴向的闭合周向磁场，发现取向基本与电流方向 在工件周围建立垂直其轴向的闭合周向磁场，发现取向基本与电流方向 平行的缺陷 的缺陷。 平行的缺陷。
磁力线
I
I
B）电流通过中心导体 ） 磁痕 A）工件直接通电
优点： 优点： 可直观显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性能； 可直观显示出缺陷的形状、位置与大小，并能大致确定缺陷的性能； 检测灵敏度高，可检出宽度仅为 的表面裂纹； 检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1µm的表面裂纹； 的表面裂纹 应用范围广，不收工件大小及几何形状的限制； 应用范围广，不收工件大小及几何形状的限制； 工艺简单，检测速度快， 工艺简单，检测速度快，费用低廉
(4)辅助通电法 (4)辅助通电法
1）电缆平行磁化 法
2）铜板平行磁化法 某些工件夹持时易变形或尖端易烧损
二、磁化电流
磁粉检测使用的磁化电流有交流、直流及整流电等几种。 磁粉检测使用的磁化电流有交流、直流及整流电等几种。 交流 等几种 （1）交流磁化：应用最广 交流磁化： ☺ 交流电的趋肤效应能提高磁粉检测检验表面缺陷的灵敏度； 交流电的趋肤效应 提高磁粉检测检验表面缺陷的灵敏度； 趋肤效应能 磁粉检测检验表面缺陷 ☺ 只有使用交流电才能在被检工件上建立起方向随时间变化的 只有使用交流电才能在被检工件上建立起方向随时间变化 建立起方向随时间变化的 磁场，实现复合磁化； 复合磁化； 磁场，实现复合磁化 ☺ 与直流磁化相比，交流磁场在被检工件截面变化部位的分布 与直流磁化相比，交流磁场在被检工件截面变化部位 截面变化部位的 较为均匀 有利于对这些部位的缺陷的检测； 较为均匀，有利于对这些部位的缺陷的检测； 均匀，
磁粉检测考试计算题(有答案)
计算题1.长为500mm、直径为20mm的钢制轴类试件需要检查周向缺陷，若选用连续螺线圈纵向磁化法，线圈匝数为10匝，则应选用多大的磁化电流？解：∵工件长径比L/D=500/20=25，∴L/D=15,采用在低充填因数线圈中偏心放置纵向磁化，依经验公式NI=45000/(L/D)可有I=45000/[N(L/D)]将N=10、L/D=15代入上式，可得I=300A2.有一长为200mm、直径为20mm的钢制轴类试件需检查周向缺陷。
若选用连续法线圈纵向磁化，则应施加多大的磁化电流？解：∵工件长径比L/D=200/20=10，∴不需要作修正。
采用在低充填因数线圈中心偏心放置纵向磁化，依经验公式NI=45000/(L/D)可有I=45000/[N(L/D)],∴将N=10、L/D=10代入上式，可得I=450A3.钢制轴类试件长径比为25，正中放置在匝数为10的低充填因数线圈中检查周向缺陷。
线圈半径为R=150mm，需选用多大的磁化电流？解：选用经验公式NI=(K2R)/[6(L/D)－5] 由上式可有I=(K2R)/N[6(L/D)-5]，∵L/D=25＞15，∴取L/D=15，将K2=1720(经验常数)，R=150mm，N=10，L/D=15代入上式，可得I=303.5A 答：磁化电流应为303.5A；两次完成全检4.已知开端线圈的内半径R=150mm、宽度为L=50mm。
若要求在线圈轴线端部产生磁化磁场强度H端=60（Oe），试求磁化线圈的安匝数NI为多少？解：有限长线圈轴线端部的磁场强度为H=(NI/L)·[L/5(L2+R2)1/2] 由上式可得NI=2H(L2+R2)1/2 R=0.15m L=0.05m H=2400A/m 将已知数据代入上式可得NI=1510安匝5.钢制轴类试件长径比为10，正中放置在匝数为10的低充填因数线圈中检查周向缺陷。
线圈半径R=150mm，应选用多大的磁化电流？解：选用经验公式NI=K2R/[6(L/D)-5] 由上式可有：I=K2R/{N[6(L/D)-5]},将K2=1720（经验常数）、R=150mm、N=10、L/D=10代入上式，可得I=469A6.有一钢制轴，长400mm、直径Φ40mm，使用一段时间后，需检查此轴的疲劳裂纹。
第三章 磁粉无损检测
表B.2 绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法
平行于焊缝的缺陷检测
平行于焊缝的缺陷检测
a
平行于焊缝的缺陷检测
说
磁化方法检测特点：
应用范围：
明
用软电缆线环绕工件，通电磁化，形成周向磁场 用于检测与电流方向平行的不连续。 注意：
1.对管板角焊缝和管座角焊缝的纵向缺陷，可以采 用绕电缆法。
2.应注意控制焊缝与电缆之间的间距。
说
明
• 周向磁化：电流从导体或试件一端流向另一端时，在 导体或试件内部及周围产生的环形磁场。
通电法 周向磁化 中心导体法 偏置芯棒法 触头法 感应电流法
轴向通电法 直角通电法 夹钳通电法
环形件绕电缆法
3 复合磁化（又叫多向磁化）：
在工件上产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形 或螺旋形轨迹变化的磁场。 复合磁化法包括交叉磁轭法（如下图）和交叉线圈法 等多种方法 。
b） 触头法（见图2）；
a)固定触头间距双触头接触磁化 b)非固定触头间距双触头接触磁化 图2 触头法
c） 中心导体法（见图3）；
图3 中心导体法
周向磁化强度的计算：
（1）长直导体的磁场强度：
0.2 I H r
(2)板状工件通电电流的磁场强度：
2I H b
H：奥斯特； I：安； r：工件半径（厘米）
用于对大型零部件的检测。
使用磁轭法时应注意以下几点： 1、磁轭的磁极必须与工件良好接触，特别是旋转磁场和交叉磁场更是如此，否 则检测无效。 2、磁轭必须满足提升力的要求，且检测前、后应采用A型灵敏度试片对其检测灵 敏度进行校验。 3、磁轭的极间距应控制在75mm～200mm之间。 4、对于每一磁化区域至少作两次近似垂直的磁化。 5、采用电磁轭检测T型和角型应采用带活动关节的电磁轭，通过调节电磁轭活动 关节的角度，来保证磁极与工件表面接触良好。
磁粉检测I级题库4栏
× )减小退所× )交流电比周向(×)但× )在外侧× ) )的磁场。
○ )( ○ )漏磁○ )( × )左右时，( ○ )( ○ )被( ×(○)所以荧( × )即( ○ )○ )由于○ )○ )○ )○ )(×)50μm，。
( ○ )倍。
( ○ )A型灵C其参数更○ )痕显示。
而伪如( ○ )× )铁锈等附则应( ○ )具有 ( ○ )○ )○ )标标四个1.5mm。
标)标( × )标× )标，黑光的，中心× )标○ )标标(×)标除另有标( × )标)标通．居里点．转向点．磁矩．畴壁会．抗磁性．铁磁性磁滞回线感应曲线( C )程度：软磁材料( D ) ．高剩磁高磁导率低磁导率．剩磁场峰值；平均值．交流电( B ) 内部缺陷( D )．直流电磁粉数目沉淀浓度错误陷漏检过度背景是否适M1型M型A1-15/50( D )要( D )误的是：1~3来自)或铝棒纵向退磁关闭电流磁粉前粉过程中标，检测500～600A 400～500A标范公式用于：圈磁化标下列可获标14×1200mm，根据至少应为：636A．424A标所用．500LxμW/cm2标通．1000Lx而且越标连，其1s～标准应进应进标准件可用交流电退磁。
D. 无论哪种退磁方法，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须换向和衰减同时进行。
9.39 下列关于退磁的叙述中，不符合JB/T4730.4-2005标准的是：( D )A. 采用交流退磁时，可将交流电直接通过工件并逐步将电流减到零。
B. 采用直流退磁时，应不断改变电流方向，并逐渐减小到零。
C. 大型工件可采用缠绕电缆线圈分段退磁。
D. 退磁是否达到要求，应按产品技术条件规定，若没有规定具体数值，则剩磁应不大于140A/m。
9.40 对在用承压设备进行磁粉检测时，JB/T4730.4-2005标准没有规定应进行荧光磁粉检测的情况是：( A )A. 表面比较粗糙的部位B. 制造时采用高强钢材料C. 采用对裂纹敏感的材料D. 有可能发生应力腐蚀裂纹的场合9.41 对在用承压设备进行磁粉检测时，JB/T4730.4-2005标准规定了应采用荧光磁粉检测的情况，下面所列原因中错误的是：( D )A. 承压设备表面清理困难，工件表面色泽与非荧光磁粉对比度低。
电磁感应检测方法
电磁感应检测方法1.互感检测法互感检测法是利用互感现象来检测电流的方法。
通过将待测电流通过一个线圈，使得线圈中产生的磁场能与另一个线圈发生耦合，从而在另一个线圈中感应出电动势，进而测量电流。
互感检测法的优点是无需电流通路断开，对测量影响小，适用于大电流测量。
2.自感检测法自感检测法是利用自感现象来检测电流的方法。
通过将待测电流通过一个线圈，由于电流的变化会产生磁场变化，从而在线圈中感应出自感电动势，进而测量电流。
自感检测法的优点是简单、方便，适用于小电流测量。
3.磁通量检测法磁通量检测法是利用磁通量变化来检测物理量的方法。
通过将待测物理量与磁路耦合，使得物理量的变化引起磁路中磁通量的变化，从而在线圈中感应出电动势，进而测量物理量。
磁通量检测法适用于磁场强度、磁导率、温度等物理量的测量。
4.感应电动势检测法感应电动势检测法是利用感应电动势来检测物理量的方法。
通过将待测物理量与感应回路耦合，使得物理量的变化引起感应回路中感应电动势的变化，从而测量物理量。
感应电动势检测法适用于温度、湿度、压力等物理量的测量。
5.法拉第电磁感应定律法拉第电磁感应定律是利用变化的磁场产生感应电动势的原理来检测物理量的方法。
根据法拉第电磁感应定律，磁通量的变化率与感应电动势成正比。
通过测量感应电动势的大小就可以间接地得知物理量的变化情况。
综上所述，电磁感应检测方法广泛应用于电力、通信、仪器仪表等领域，可以实现对电流、电压、磁场等物理量的准确测量和监测。
利用这些方法，可以有效地满足各种实际应用需求，并推动科学技术的不断发展。
磁粉检测基本原理
漏磁场：铁磁性材料工件，在不连续性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面而形成的磁场。
不连续：工件正常组织结构或外形的任何间断。
缺陷：影响工件使用性能的不连续性。
磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变产生漏磁场，吸附在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测的基础就是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。
磁粉检测程序：预处理，磁化、施加磁粉和磁悬液、磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理磁粉检测的优点：1、检测出铁磁性材料表面和近表面（裂纹、白点、发纹，折叠，疏松，冷隔，气孔和夹杂）的缺陷2、能直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度3、具有很高的检测灵敏度、可检测微米级宽度的缺席4、单个工件检测速度快，工艺简单、成本低廉、污染少5、采用合适的磁化方法可以检测到工件表面的各个部位，基本不受工件几何形状和尺寸大小的限制6、缺陷检测重复性好7、可检测受腐蚀的表面磁感应线的特性：1、它是具有方向性的闭合曲线2、磁感应线互不相交3、它可描述磁场的大小和方向4、它沿着磁阻最小的路径通过磁导率：磁感应强度B与磁场强度H的比值，单位为H/m。
它表示材料被磁化的难易程度，反应材料的导磁能力。
剩磁：当外加磁场强度H减小到0，保留在材料中的磁性称为剩余磁感应强度矫顽力：为使剩磁减小到0，需施加一个反向的磁感应强度，这反向的磁感应强度为矫顽力铁磁性材料的特性：1、高导磁性2、磁饱和性3、磁滞性软磁性材料：矫顽力小于100A/m。
它的特性是指磁滞回线狭长，具有高磁导率，低矫顽力和低磁阻的铁磁性材料。
软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。
用交流电和直流电磁化同一钢棒时，磁场强度和磁感应强度分布相同点和不同点分别是？磁场强度分布共同点：1、钢棒中心处，磁感应强度为02、钢棒的表面，磁感应强度达到最大3、离开钢棒表面，H随着r的增大而减小H不同点：直流电磁化，从钢棒中心到表面，H是直线上升到最大；交流磁化，由于集肤效应，只有在钢棒近表面才有H，并缓慢上升，在接近表面时达到最大. 磁感应强度分布特点：由于钢棒的磁导率高，磁感应强度远大于磁场强度；在钢棒表面时，磁感应强度突变到最大值，之后随着r增大突降后，与磁场强度曲线重合。
磁粉检测知识点总结
磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
磁粉检测是靠漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示缺陷的。
磁痕显示程度不仅与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度有关。
磁粉的性能1、磁特性：高磁导率、低矫顽力、低剩磁2、粒度3、形状4、流动性5、密度6、识别度衡量磁粉性能最根本的办法还是通过综合性能（系统灵敏度）试验的结果确定。
磁粉检测适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷。
2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。
3适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷; 4适用于检测未加工的铁磁性原材料和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备。
5适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
磁粉检测的优点：1可检测出铁磁材料表面或近表面的缺陷2能直观显示缺陷位置、大小、形状和严重程度3具有很高的检测灵敏度,可检测微米级宽度的缺陷4单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少5.采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件的各个部位，基本上不受工件大小和形状的限6.缺陷检测重复性好7.可检测受腐蚀的表面局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
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感应电流法是环形工件纵 向磁化 （ ： 如 轴
承套圈的纵 向磁化 ） 的有效和最佳方法 ， 国内
已经制造出大量的具有感应电流法磁化功能的 专用探伤设备 ， 广泛应用于轴承行业。然而 ， 应 用 中存在着两大技术 问题急待解决 ， 即本文所
述的感应电流法磁化规范的制定与监控。尽管
有 的资料对感应电流法进行 了详细的叙述 ， 但 不够清晰， 而在磁化规范的制定方面， 简单套用
轴向通电周向磁化问题， 如图 １ 所示。图 １ Ｉ ３ 感应 电流 法磁 化规范 的设 定与监 控 中，
为感应电流 ， Ｈ为感应电流产生的磁场。
“ 感应 电流法” 应关注工件 中的感应 电流 是否达到了标准规范。然而 ， 环形 工件 内的感
应 电流 无法 一 一直 接测 量 ， 以通 过 问接 测 量 可
应电流法磁化规范计算公式 ； 在一些探伤标准
中， 有的不提该方法的磁化规范及其制定方法 ， 有的则把此规范制定在一个很宽的范 围内， 导 致其准确性和有效性大打折扣。之所以存在上 述 问题 ， 究其原因， 主要是 目前在国内尚无一个
电流值 实际上 与标 准磁化规范 的要求相差甚
远， 因此很容易造成磁化失败 ， 从而失去了磁化 参数指示的实际意义。
设带状钢板端面（ 即图 １中环形工件的切 断截面） 的外轮廓线周长为 Ｃ 当量直径 （ ， 即感
向磁化工艺参数 的设定 和监控。然而， 工件中
的感应电流与铁心励磁 电流（ 或设定 的磁化磁 势安匝数 ） 间不是线性关 系， 之 而且不 同厂家
应电流穿过的一个横截面的外围周长与圆周率 叮 的比值） Ｄ ， ： ｒ 为 ｅ则
２ 感应 电流 法磁化 规范 的制定
制定感应电流法磁化规范的统一的方法 ， 也没
有一个对感应电流法磁化规范进行设定、 测量 和指示 的统一的规定。 在应用实践 中还发 现， 采用闭合磁路磁化
采用感应电流法磁化环形工件 ， 是利用工件
内感应产生的沿工件 圆周方向的闭合电流对工
件进行磁化， 为便于理解制定感应电流法磁化规 范的方法， 可以假想， 把正在进行感应电流法磁
电流法磁化规范的通用计算公式 ， 并提出了实用的在不同的磁粉探伤机上设定和监控磁化参数的
统一方法。 关键词： 感应电流法 ； 等效变换 ； 磁化规范； 制定与监控
１ 引言
电流一定） 随着磁隙的增大 ， 化效率下降 ， ， 磁
有效激励磁场的强度急剧下降 ， 工件上感应产 生的感应电流将不能达到标准磁化规范的要求 （ 参见图 ３ ， ） 因此 ， 感应 电流法 的磁化规范 ， 应 规定为工件上获得标准磁化电流时对应的磁化 磁势（ 安匝数） 。然而 ，感应电流 一 “ 磁化磁势”
一
图 １ 环形 工件 感应 电流法磁 化变换成 “ 带状 钢板 ” 电法 磁化 通
对 ， 应选择转换环节最少， 并且最接近
工件实际磁化参数的测量方法。
新型磁粉探伤设备一般采用“ 安匝” “ 或 千 安匝” 电表指示感应 电流法纵向磁化的输入安 匝数 ， 即通过测量铁心励磁线 圈的电流 ， 进行纵
Ｄ ＝Ｃ ， ｅ ／ｒ ｒ （） １
生产的探伤设备 ， 由于铁心材料或铁心截面积
将（ ） Ｉ 式代人大家所熟悉的磁化规范计算 不同 ， 或因磁路结构不同， 其励磁电流所产生的
公式 Ｉ Ｈ ／２ 有 ： ＝ Ｄ ３０
Ｉ ＝ＨＤ ／ ２ ｅ ３ ０＝ＨＣ ３ Ｏ ｒ ／ ２ 叮 ＝ＨＣ １ ｏ ／ｏ５
试件来确定 、 调节和验证感应 电流法磁化规范
的原 因。
磁化规范的计算公式
一
般情况下， 标准 中已给出了制定通 电法
周向磁化规范 的经验公式 ， 当量直径 Ｄ 代 用 ｅ
感应 电流产生的磁场强度是否达到了标准规范
式中 ： － ｜ 感应电流（ ） ＿ Ａ ；
Ｃ 一剖断面 （ 应 电流穿过 的一个 横截 感
面） 轮廓线周长（ ｍ ； ｍ ）
．
Ｈ —工件表面应达到的磁场强度（ ／ ） Ａ ｍ 式（ ） ２ 即为确定单件环形工件感应 电流法
的要求 ， 这也是 目前仍然只能依赖标准试片或
磁化磁势 ， 在同一环形工件内产生的感应电流
数值是不同的， 甚至差异很大 。因此 ， 对于给定
的环形工件， 简单地以 １ 环形工件相 当于 １ 匝（
（） ２
即：
Ｉ Ｃ １０ ＝Ｈ ／ ０５
匝闭合线圈） 与磁化规范要求的感应 电流数值 的乘积所确定的安匝数来设定感应电流法纵向 磁化工艺参数 ， 并仅通过观察纵向磁化指示 电 表（ 安匝） 所指示的磁化参数 ， 不能获知工件上
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轴承技术
２０ ０７年第 １ 期
・ ７・ ｌ
感应 电流法磁化规范的制定 与监控
（ 术 中心） 张继奇 技
摘 要： 感应电流法 已广泛应用于环形工件磁粉检测的纵向磁化 ， 但至今尚无统一的制定磁化
规范的方法 ， 通过对磁化方法进行等效变换 ， 阐明了感应电流法磁化规范的实质 ， 提出了制定感应
和非闭合磁路磁 化 ， 磁化效果有 很大 的差异。
由于磁 隙的存在 ， 当输入磁势 一定 时（ 即励磁
化的环形工件切断、 拉直 ， 从而把“ 环形工件” 的
感应电流法纵向磁化等效变换成“ 带状钢板” 的
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・
１ ８・
轴承技 术
２０ ０７年第 １ 期
了一 个概 念 上有 误 的经验 公 式 ， 即按 径 向夹 持 环形 工件 的通 电法 磁化 规范经 验公式 推导 的感
之间的对应关系因磁化设备不 同而各有差异，
而且呈现非线性。 目 的探伤设备都没有给出 前
“ 感应 电 流 一磁化 磁势 ” 系 曲线 ， 关 仅凭 观 察 纵
向磁化指示安匝数来设定与监控磁化参数 ， 其 后果是虽然指示的输人安匝数达到了 规范值 ， 但因磁化装置结构的限制 ， 导致零件 中的感应