造纸工序——抄纸培训教案

纸的抄造方式、方法和设备分类按纸的抄造方式可分为手工纸（宣纸、连史纸）和机制纸抄造方法可分为：湿法（纤维分散在水中成悬浮液）、干法（用空气作介质使之成为悬浮体进行抄纸。

即无纺布纸。

湿法抄造设备按网部的不同结构分为长网纸机、圆网纸机、夹网纸机。

一、造纸机的生产能力1、抄纸车速：指造纸卷纸机的线速度.由于造纸机的网部、压榨部、烘缸部各个部分的速度是不同的，为了明确表达造纸机的生产能力，造纸车速以卷纸机卷取的速度来代表。

2、工作车速：指造纸机在生产不同纸种时生产操作速度的范围。

3、抄纸最高车速：在各项优化条件下，造纸机所能达到的最高车速，，一般来讲，它是在工作车速的基础上好可以挖出大约20%潜力的车速。

4、爬行车速：为了满足抄纸生产操作和维护检修的需要，要求造纸机有一个特别的运行车速。

一般为25米/分。

5、抄宽：指卷纸机上实际生产出来成品纸幅的宽度。

6、净纸宽度：指生产出来的成品纸的宽度。

7、抄造率：指卷纸机生产出来的纸卷的总重量与纸卷的重量和损纸的总重之比。

8、成品率：合格产品产量与抄造量之比。

9、轨距：造纸机的一个主要结构参数，安装造纸机械主机机架底轨的中心距离。

10、纸机的传动方位：纸机按它传动位置的方位可分左手机和右手机两类纸机，按照在纸机之后，面向湿部望去，如果的传动装置在观察者的左边称为右手机，反之则称为左手机。

11#机为左手机，9#机为右手机。

11、Q=(0.06×UVB qK1K2K3)/1000 吨/天Q：日生产能力U：车速米/分B：抄纸宽度米q：定量K1：抄造率K2：成品率K3：利用率一般K3（长网取22~22.5h；圆网取22.5~23h）二、抄纸前纸料的处理经过打浆和调料的纸料一般不能直接用来抄纸，因为高浓纸料在网上很难分散开，形成匀度良好的纸页。

②纸料中含有一些杂质，这些杂质对成纸质量、铜网及设备保养，以及纸机操作都有影响。

因此要求上网前做相应的处理，1（1）①一般贮浆池中的浓度为2.5%%%~3.5%，这样高的浓度在当前生产技术和设备的条件下，既不能使纤维均匀分散也难以除掉其中的杂质，因此需用水稀释，使纸料在低浓状态下形成良好的分散液，有利于净化筛选。

②长网机上网纸料浓度0.3~1.2%，可以以此浓度净化筛选。

圆网机上网纸料浓度0.1~0.3%，为了避免系统庞大化，采用两级稀释法。

第一级稀释到0.5%0.63%净筛，第二级稀释到上网浓度。

2.稀释方法调浆箱地下稀释池泵内稀释。

调浆箱的定义及作用定义：调浆箱是一个装置在贮浆池与除砂器设备之间，用来调节送往纸机浆量的开口方箱。

作用：①调节送往纸机的浆量，使定量稳定；②调节纸浆浓度，按要加入白水稀释的纸料，有利于除砂和筛选，并使纸料混合均匀，以便抄造出均一的纸张。

（2）、使用调浆箱时应该注意哪些问题？①调浆箱各部要光滑，箱中的闸板最好用丝杠手轮调节；②调浆箱中要有溢流格板，以保证上料量和白水的稳定；③出浆口浆位应该有足够的高度；④浆门的开口尺寸根据纸机的生产能力而定；⑤浆料或白水进入调浆箱或混合箱的管道，应从箱发底部或侧面浆位下进入，尽量少带入空气。

（3）采用网下白水和冲浆泵相结合的稀释方法时，应注意哪些问题？①调浆箱到冲浆泵的管路不应水平安装，应有一定的倾斜度，以防止纤维沉淀；②调浆箱的出浆阀门安装位置，最好比网下白水池液面低1.5m以上，这样可③出口下部有空气，产生空穴，造成浆量波动；④调浆箱的来浆管道应直接通入冲浆泵的吸入口，其方向应在冲浆泵的轴向上，或者在泵的吸入端过度管上方与轴向成450角方向进入，尽量少受其他管道干扰，网下白水池通常就是冲浆泵之前的恒定压头源。

3．净化和筛选：净化的目的：除掉纸料中相对密度大的杂质。

如沙粒、金属屑、煤渣等。

原理：用重度差来选分杂质。

筛选的目的：除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质。

如浆团、纤维束、草净化设备：保尔除渣器特点：生产能力大，占地面积小，维护管理方便，适应性强。

筛选设备：11#机用内流式圆筛。

特点：①需用高压水喷水清洗筛面，高压水的压力和喷水量不但影响筛选效率，还降低纸料浓度和温度。

②敞开式易产生腐浆，为了避免腐浆造成湿部断头，经常停机洗刷。

③有振动，内流式是筛槽振动，将导致个别浆团和纤维束混进好料之中。

④占地面积大，振动会产生脉动。

三、纸料的除气1．纸料中空气的存在方式：游离态和结合态。

游离态存在于纤维间、附着在纤维上、细胞腔中。

结合态溶解在水中或吸附在纤维上。

2.空气对造纸的影响①产生泡沫--网上脱水困难—纸页易形成气泡斑—纸页匀度—纸上出现薄弱点②增加脱水阻力—降低干燥效率—影响纤维结合使水流浆箱内的气泡蒸气蒸发速率下降。

③造成腐浆。

一般采用喷水的方式消除流浆箱内的气泡。

四、纸料的流送和上网1.流浆箱流浆箱结构和性能对纸页的成型和纸张的质量具有决定的作用。

①纸机横向均匀的分布②能有效的分散纤维③上网纸料必须均匀的分散纤维悬浮体，保证纤无定向排列，为了达到此要求要求流浆箱能产生高强度的微湍动，有效的分散纤维，防止纤维沉降和再絮聚—提高纸页匀度。

④喷浆稳定（如不稳定，纸的定量、匀度、等受影响）其他要求刚性、便于清洗、操作、维修、不生绣、流道平滑、没死角、不挂浆。

2.发展和类型敞开式、封闭式、敛流式、气垫式等①敞开式用于中低速纸机。

特点：浆速由调节箱内浆位的高低来控制。

车速与浆位成平方关系。

②主要结构组成由布浆器（纸料的分布装置）、堰池（纸料的整流装置）、堰板（纸料的上网装置）三部分组成。

布浆器：是纸料的流送和分布装置。

作用：将上网纸料沿网全宽均匀地分布到堰池中。

11#机采用的多流管式布浆器。

堰池作用：根据造纸机车速的要求，提供与网速相连适应的静压头。

（靠浆位气垫压力）整流元件：隔板、匀浆辊隔板作用：消除脉冲，稳定浆料控制梁流量，一般每格宽100-150毫米。

匀浆辊：是一根有较大刚性，辊面上钻有若干小孔的中空薄壁辊筒。

作用消除浆流中的涡流和横流，对纸料进行整流，防止纤维絮聚和沉降，使纸料沿纸机幅宽均匀上网，提高浆湍动强度，使纤维分散，提高成纸匀度。

堰板：是流浆箱上网装置。

作用：使纸料加速并均匀地以一定的角度喷射到网面上。

在网上形成均匀的湿纸页。

要求：上下唇板必须平滑光洁呈现锐利刀刃型。

不能有凹凸不平的地方，以保证喷浆均匀一致，全幅调整时调整上唇板，微调时调手轮。

适应车速变化和产品质量。

型式：有倾斜式垂直式、结合式要求：与浆接触表面应保证光滑不挂浆，无死角、通过抄流使纤维分散，浆流能稳定的流动，不致产生涡流及浆疙瘩。

四、纸页的成形与脱水1.纸机网部的任务和要求：网部的任务：使纸料脱除水分，形成纸页。

要求：①纤维（填料、胶料）等均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致。

为形成一张质量良好的纸张打好基础。

②湿纸页经网部脱水后，应具有一定的强度，以便将湿纸页引入压榨部。

特点：网部脱水量集中。

因为一般纸料上网浓度为0.1~1.2%，出伏辊时干度为15-25%而成纸干度为92-95%即纸料中每公斤纤维上网时含水分1000-830公斤，出伏辊时水分含量只剩下4-7公斤。

而成纸中含水0.05-0.08公斤。

纸料中水分的存在形式：结合水：与纤维内外表面的羟基紧密的结合在一起的水分。

只有在干燥部蒸发排出。

自由水：充满于纤维的空隙中，可以流动传递液压，能在重力和机械力的作用下脱出。

2.影响网部脱水的因素有：纸料的配比、车速、纸料的PH值、温度、铜网的网目、助剂的加入和脱水元件的性能以及浆料湍动的情况等。

3.长网部纸页的成形和脱水要求：保证纸页成型良好。

由于纸料上网浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水激励，纤维流失大，因脱水大急造成纸页成型不好，因此在上网初期对纸页的成型和脱水尤其应当小心控制。

控制：脱水速度，待纤维逐步形成纸页脱水速度减慢时，再逐步增强脱水能力，到纸页成型后才可以进行强制脱水以保证成型良好。

4.长网部脱水过程：按纸料上网的顺序和脱水特点可分为：上网段、成型脱水段、高压差脱水段。

上网段：从流浆箱堰板喷出的纸料与网面的接触点起，至成型板或第一根案辊止。

成型脱水段：从第一段结束到真空箱以前，可分为成型区和脱水区。

成型区：应缓和均匀脱水，以保证成型良好。

脱水区：不影响纸页质量前提下，可适当加强脱水。

高压差脱水段：由真空箱、伏辊两部分组成。

5.上网纸料的喷射和纸页的脱水成型纸料的喷射角：浆流从唇板口喷射的方向与下唇板延长线间的夹角。

角度大，着网点与胸辊靠近，如太靠近胸辊，因强的抽吸力使纸料脱水量增大，纤维过早成型。

有纤维会过早竖在铜网上，影响纸页的匀度、强度，且细小纤维被抽掉，增加两面性。

6.浆速和网速的关系V J=K i V wV J---浆速K i---浆网速比V w----网速一般浆速小于网速因为浆速小于网速,纸料着网时受到网子的牵引力能促使纤维分散,可以减少纤维絮聚,纸幅匀度好,但不能太大,否则浆流下层受牵引力作用,纤维在下层排列不一致,两面差大,纸面上有向后的螺纹.7.成型脱水段的扰动和纸页的脱水与成型⑴网部纸料的扰动,脱水与成型原因:上网纸料浓度在0.1-1.2%,临界浓度在0.05%纤维易产生絮聚,扰动分散纤维,增加脱水量，防止纤维絮聚.提高成纸匀度和强度.脱水成型元件包括案辊\沟纹案辊\案板\整饰辊\摇振装置等（2）辊的结构和作用案辊:用无缝钢管制成的外包硬橡胶薄壁管辊.硬度为98±20肖氏度作用：促使纸料脱水并产生扰动,使纤维分散,改善纸页的成型并支撑网子,使网案平整.特性:重量轻,转动灵活,有足够的刚度,不发生弯曲变形,一般直径为80-500毫米（3）案辊的脱水过程和脱水机理:案辊对纸料的扰动和纸页的成型脱水的影响返水、较大的抽吸力、正负压脉动。

8.影响网部脱水的因素：纸料的配比、车速、纸料的PH值和温度、助剂的加入和脱水元件的性能以及浆料的湍动情况。

9.案辊弯曲和动平衡不好，对纸张质量有哪些影响？A、案辊弯曲，运转时会使网子上、下抖动，在弯曲部分向下转动时，瞬间离开网面，而向上转时，撞击网面。

由于网子的上、下抖动，会使网面上已经形成的纸层，发生组织破坏，严重时可形成弯月形浆块，生产中俗称“眼眉道”。

B、案辊的动平衡不好，每转一周会使网子抖动一次；虽然辊面不会脱离网子，但和弯曲的案辊一样，能在薄纸上产生针孔，使中等定量的纸张产生迎光可见的浆道等纸病。

10.网案的摇振装置定义将胸辊和部分网案用偏心机构进行摇振的机构。

目的：为了克服网上纤维再絮聚，降低纤维排列的方向性和促进脱水，以达到提高纸页匀度，改善纸页成型。

影响摇振强度的基本因素：摇振的频率，振幅，车速。

摇振强度=（频率）2×振幅/纸机车速11.整饰辊（水印辊）作用：梳理纤维，整饰纸面，使浆层受压后产生纵向剪切力，使纤维分散，消除絮聚，使纸页的厚薄一致，减少两面性，提高纸面结合强度。