造纸工艺计划流程培训教材
造纸工艺流程培训课件(共 52张PPT)
品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用， 使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
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品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍（原理说明）
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作 用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度 ——纸是打出来的
单纯的分丝
切断与分丝 一般纤维形状 单纯的切断
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品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍
磨浆用的双盘磨
内 部 结 构
秉信纸业有限公司 Ｐ 24
三、现代造纸工艺流程 脱墨浆
废纸
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品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
废纸浆
旧瓦楞箱纸板
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品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
原料 /纸板
面 浆 流 程
碎浆
磨浆
上网 成形
制 浆
《造纸工艺流程》课件
02
03
04
技术创新
通过技术创新，如研发新的制 浆技术、节能减排技术等，降 低造纸过程中的环境污染。
循环经济
推动造纸行业循环经济的发展 ，实现废纸回收再利用，减少
对森林的依赖。
绿色包装
推广使用可降解、可循环再利 用的纸制品，减少塑料包装等
不可降解材料的使用。
政策引导
政府通过政策引导，鼓励企业 加大环保投入，推动绿色造纸
施胶的目的与方式
施胶目的
施胶是为了防止纸张在印刷或使用过程中吸湿、渗墨等问题，提高纸张的抗水 性能和表面强度。
施胶方式
施胶通常采用涂布或浸渍的方式进行。涂布是将胶料涂布在纸张表面，而浸渍 则是将纸张浸入胶料溶液中，使胶料渗透到纸张内部。根据不同纸张的用途和 性能要求，可以选择不同的施胶方式和胶料。
环保法规与标准
国际法规
如《京都议定书》和《巴黎协定》等国际环保法规，要求减少碳 排放和其他温室气体排放。
国内法规
各国政府制定的环保法规，如中国的《环境保护法》和《大气污 染防治法》等。
行业标准
造纸行业协会制定的行业标准，如ISO 14001等，旨在推动企业 实现可持续发展。
造纸工业的未来发展
01
纤维质量不如木材。
废纸
回收再利用废纸，减少 资源消耗和环境污染。
化学药品
用于制浆过程中的化学 反应，如氢氧化钠、硫
酸盐等。
化学制浆
硫酸盐法
使用氢氧化钠和硫化钠，将原料 纤维分离成浆料，质量较好。
碱法
只用氢氧化钠，制浆过程简单，但 质量略差。
半化学法
结合化学和机械方法，制浆质量和 产量介于前两者之间。
《造纸工艺流程》 ppt课件
造纸工艺流程ppt课件
流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造 性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量
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品质第一 注重安全
五、造纸段工序介绍
网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸 页。 含水率、吸水
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品质第一 注重安全
五、造纸段工序介绍
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品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍
热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成 40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害）
胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致 纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
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品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍
磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作 用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。
废纸浆
旧瓦楞箱纸板
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品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
面 浆 原料 流 /纸板
程
制衬
浆
浆
流 程
原料 上网成形
段
芯 底
浆
流
程
原料 上网成形
碎浆
磨浆
碎浆 浓缩 碎浆
粗筛 精筛 粗筛
挤浆机 除渣 除渣
磨浆
热分散
挤浆机
上网 成形
热分散 脱墨 精筛
浓缩
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品质第一 注重安全
三、现代造纸工艺流程
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品质第一 注重安全
四、制浆段工序介绍
筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的 进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折 比渣浆好。
造纸工艺流程培训ppt课件
平板常见纸病
• 3、缺材
• 纸芯窜出——复卷不良 • 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； • 水分过高——压榨部、干燥部 • 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 • 严重，导致一边露瓦缺材；
42
平板常见纸病
4、起皱
• 松紧边 • 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 • 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 • 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
37
化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
38
五.常见纸病及其原因分析
39
平板常见纸病
43
平板常见纸病
• 5、压线开裂
• 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 • 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； • 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； • 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
44
平板常见纸病
6、表面黑斑 • 胶粘物（热分散、除渣） • 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 • 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 • 现黑斑。
造纸工艺原理与设备培训教材.
(1)低浓打浆在低浓范围内打浆,随着打浆的浓度的逐渐增加,则刀辊之间的浆层较厚，纤维数量提高，有利于纤维间的挤压和揉搓作用，有助与纤维分散，溶胀和纤维化．同时单根纤维所分担承受的压力也相应的减少，从而减轻了纤维的切断作用．（２）中浓打浆中浓打浆多是带有强制喂料装置的特殊的盘磨机中进行．中浓打浆能有助于提高纸张强度，但其效果不堪显著，且动力消耗又较高，所以一般不用．（３）高浓打浆高浓打浆主要依靠磨盘间的纸料相互摩擦，而不是依靠磨盘本身的作用，因此盘磨的间隙可以加大，从而避免了纤维的过渡压和切断。
高浓打浆增加了纤维的细纤维化程度和比表面积，提高了纸料的保水值和增加了纤维间的结合力，为此当纸页在纸机干燥时，成纸的伸长率大幅度的增加，这对纸袋纸特别有效．３打浆温度打浆时由于纸料和刀的摩擦，以及纤维相互之间的摩擦而产生的热量，特别是打沾状奖量更为显著．浆料温度高，影响纤维溶胀，打浆时间长，打浆度不易提高，并影响施胶效果和纸张性质．４纤维性质和纸料化学成分不同种类的纤维原料，经不同纸浆制浆方法的处理，其纤维的物理性质，结构形态和化学组成均不相同，打浆的难易和成纸的性质和各有差异．在纤维形态方面主要有纤维的长度，宽度，长宽比，臂腔比和筛分等，对打尖和纸料性质影响大．纤维细而长，长宽比值大，打浆时纤维有较大的结合面积，成纸的强度高．臂腔比小，打浆时容易被压溃，分丝帚化，．成纸的强度高．（５）PH值对打浆的影响打浆的PN值主要取决于用水的质量和浆料的洗条。
在酸性条件下打浆，成纸强度低易发脆，对打浆不利，即在碱性条件下打浆，对纸页的耐破度有所提高，而撕裂度和透气度则有所下降。
四、打浆过程质量控制为控制好成浆质量，要进行打浆质量的检查。
1、打浆度俗称叩解度。
以打浆度值反映将料脱水的男易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。
2、纤维长度纤维长度的测定常用的方法有显微法和显微湿重法。
（1）显微镜法：将纤维染色稀释后制片，用显微镜测微尺测量纤维的长度，这种方法不仅准确，还可以测量纤微的宽度和直接观察纤维的形态及浆料的组成等，能较全面的鉴定浆料的质量。
造纸工艺流程培训
造纸工艺流程培训首先，造纸的原料主要是木浆、废纸、草木、棉等制浆原料。
这些原料需要经过磨解、浸泡、蒸煮等处理，将其转化为纸浆。
接下来，纸浆会经过筛网、压榨、烘干等步骤，将水分去除，使纤维互相交织，形成纸张的基本结构。
在纸张的制作过程中，还需要加入各种添加剂，如漂白剂、填料、助剂等，以调节纸张的质地、颜色、光泽等特性。
这些添加剂的使用需要严格控制，确保纸张的品质达到要求。
最后，经过干燥、裁切、包装等步骤，纸张就可以生产出来了。
整个造纸工艺流程需要严格的操作规程和质量控制，以确保生产出的纸张符合客户的要求。
由于造纸工艺流程复杂，许多造纸厂都进行专门的培训，培养专业的技术人才。
培训内容涵盖原料的筛选、制浆过程、纸张的加工工艺等方面，确保每一位操作工人都能够熟练掌握造纸工艺流程，并严格按照标准操作，生产出优质的纸张产品。
总的来说，造纸工艺流程是一项需要专业技能和丰富经验的工作。
只有经过严格的培训和不断的实践，才能将造纸工艺流程掌握得游刃有余，生产出符合标准和客户需求的高质量纸张产品。
造纸工艺流程培训对于造纸工艺从业者来说至关重要。
在培训课程中，他们将学习如何正确操作制浆设备，调配各种化学品，控制纸张的质量等方面的技能。
同时，通过实践操作，培训学员将能够理解造纸工艺流程中各个环节的重要性以及可能出现的问题和应对方案。
此外，培训还将强调安全操作和环保意识，使学员们能够在材料处理、设备操作和废水处理等方面做到严格依法依规，并保护环境。
制浆是造纸过程中非常关键的环节，纸张的质量很大程度上取决于原料的制浆过程。
原料的选择、磨解、浸泡、蒸煮等步骤都需要严格控制，因此需要培训学员掌握正确的操作方法。
在培训中，学员们将学习如何选择合适的原料，如何根据不同原料的特性调节制浆设备，如何通过化学处理改善浆料的品质。
另外，培训还会着重强调设备的日常维护和维修，保障生产设备的正常运行。
除了制浆，纸浆成型也是造纸工艺中不可或缺的一环。
造纸基础知识培训
网前箱的基本操作
网前箱在纸页质量性能的形式上起关键角色。由于设备也影响着网前箱控制参数的最佳值，新的网前箱开 始试车基础是网前箱控制参数必须被优化。下表列出影响成形的最重要的几种因素，表上所列的许多因素
也影响着纸页其他质量性能。
影响成形的因素 因素
对成形的影响
配比
强烈
游离度
强烈
化学药品
适中
网前箱设计
§系统是由智能执行器，总线箱，电源箱，空气密封箱和执行器服务元件组成。
10
网部
玖龙纸机设计的是三叠网成形装置。 三床网的梁都能够悬臂。
安装在同一个臂上的张紧辊和胸辊以都可以移动到维护位置，这样可简化维修工作， 比如更换网子，辊子和清洗等工作。
驱动辊是伏辊和回网辊。 网均由张紧辊张紧，网子张力是由一个安装在校正辊传动侧轴承座上的电子测量元件
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干燥部
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干燥部设计
.干部的每一组烘缸有一床或两床干网，这样就保证了运行的稳定性和清洁 性。在干部5，6组之间有横幅喷淋水系统用来调节纸页横幅。
• 干部的烘干能力是根据纸机的产量设计的，干网的最大张力是4kN/m。 烘缸设计压力是8.5bar。
• 驱动组的长度优化成相对短的组，这样就保证了纸页在干部有较好的 支撑和最小的张力。每一组烘缸的最后四个缸为传动辊，其它辊转动 是由干网带动的。
经过第一压区之后，纸页继续向前行传递到毛布真空辊，该真空辊的真空使得纸 页帖服在下毛布上，再然后纸页继续前行到二压真空转移辊。
在真空的作用下，二压真空转移辊将纸页从一压下毛布吸起，传送到二压上毛布 ，由于下毛布稳定箱的作用纸页被吸附在下毛布上继续前行进入二压靴压。
纸页出压区后在没有外力的作用下会掉入压榨损纸池
造纸厂-造纸工艺简单培训资料
造纸厂-造纸工艺简单培训资料造纸工艺讲座第一节打浆一、什么叫打浆：凡浆料中的纤维受到剪切力的作用均称为打浆。
二、打浆的目的一方面是利用物理的方法，对水中悬浮的纸浆进行机械式流体处理时纤维受到剪切力，改变纤维形态，是纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能和一些胶性质），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
另一方面通过打浆控制纸料上网的滤水性，以改善纸页的匀度和强度。
打浆是物理变化，打浆作用对指将所产生的纤维结构和胶体性质的变化，都属于物理变化，不引起纤维的化学变化或产生新的物质。
三、打浆的作用1.细胞壁的位移和变形。
2.初生壁和次生壁外层的破除。
3.切断或变形。
4.细纤维化。
四、打浆与纸张性质的关系（一）术语1.打浆度（°SR或叩解度）：反应浆料脱水的难易程度。
2.湿重（ｇ）：测定打浆度时纤维挂在框架上的重量，它间接的表示纤维长度。
3.纤维长度：用显微镜在显微测微尺下测量纤维的长度。
4.水化度：浆料煮沸前后测得的打浆度之差，表示经打浆后的纤维吸水润胀的程度。
（二）、打浆对纸张各种性质的关系1.纤维结合力与打浆的关系。
随着打浆度的增加，纤维润胀和细纤维化增加，纤维的比表面积增大，游离出更多的羟基，促进纤维间的氢键结合，使纤维的结合力不断上升。
2.裂断长影响裂断长的因素很多，主要是纤维结合力和纤维平均长度，同时纤维的交织排列和纤维自身的强度等也有关。
在打浆初期裂断长上升很快，以后逐渐缓慢，到一定数值之后，产生转折和下降的现象。
因为打浆初期纤维结合力上升，裂断长随之提高，到了后期，纤维平均长度开始下降，裂断长随之下降。
转折现象产生的早晚与打浆方式有关，如果用重刀打浆，纤维长度下将快，裂断长提早出现转折，反之，轻刀打浆，纤维的切断少，有利于提高裂断长的提高，出现转折的时间也晚。
3.耐破度与裂断长相似，影响耐破度的主要因素也是纤维结合力和纤维平均长度，以及纤维本身强度和纤维交织情况等。
由于纸张在破裂时，不仅受到拉力，同时也受到撕力作用的影响，在打浆度比较高时，随着纤维平均长度的降低，施耐破度曲线比裂断长曲线下降更快一些。
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单纯的分丝
一般纤维形状
单纯的切断
切断与分丝
四、制浆段工序介绍
磨浆用的双盘磨
内 部 结 构
三、造纸段工序介绍
造纸车间
五、造纸段工序介绍
流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造 性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量
五、造纸段工序介绍
完成段：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并 进行计量称重、标识后输送入库。
原纸直径、门幅
四、化学品作用
六、化学品作用
施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和 水溶液)扩散和渗透的能力。
两种：表面施胶、浆内施胶
表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至 定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料 的工艺过程。
造纸工艺流程培训
撰 写 人：张鹏飞 完成日期：2009年10月28日 版 本 号：1版
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
一、造纸发展历史
一、造纸发展历史
公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造纸术。 （树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料）
1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进，制成 了世界第一台工业生产用的造纸机。
1884年，上海机器造纸局建成产，标志着中国机制纸 工业的开始。
一、现代造纸工艺流程
现代纸机最高车速：2500m/min
最宽纸幅：10m
现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方 式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也 是没有丝流方向。
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
四、制浆段工序介绍
筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的 进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折 比渣浆好。
孔筛
缝筛
四、制浆段工序介绍
脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相 撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮 走。 提高浆料的白度
浆
流 程
原料 上网成形
段
芯 底
浆
流
程
原料 上网成形
碎浆
磨浆
碎浆 浓缩 碎浆
粗筛 精筛 粗筛
挤浆机 除渣 除渣
磨浆
热分散
挤浆机
上网 成形
热分散 脱墨 精筛
浓缩
三、现代造纸工艺流程
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
入库
干燥
压光
检验
计量
卷纸 复卷
二、制浆段工序介绍(废纸)
制浆车间
四、制浆段工序介绍
三、现代造纸工艺流程
利用废纸造纸的一些优势：
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
四、制浆段工序介绍
热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成 40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致 纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
四、制浆段工序介绍
磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作 用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度
网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸 页。 含水率、吸水
五、造纸段工序介绍
压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸 页的干度。 改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理 强度
五、造纸段工序介绍
干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向 水份连续稳定。 提高纸的强度、平滑度
三、现代造纸工艺流程
以我司使用的白面牛卡纸为例，其组 成为：
面浆——漂白木浆
白
面
衬浆——脱墨浆或白纸边
牛
卡
芯浆
纸
国产废纸浆
里浆
三、现代造纸工艺流程 漂白木浆
漂白木浆板
三、现代造纸工艺流程 脱墨浆
废纸
三、现代造纸工艺流程 废纸浆
旧瓦楞箱纸板
三、现代造纸工艺流程
面 浆 原料 流 /纸板
程
制衬
浆
三、现代造纸工艺流程
现代造纸工艺主要由两个环节组成：
制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木 浆和回收的废纸。
造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、 压光、卷纸、裁切、包装 。
五、造纸段工序介绍
施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延 迟流体的渗透性能 吸水
五、造纸段工序介绍
压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起 到一定的修饰作用。 平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性
五、造纸段工序介绍
卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。
五、造纸段工序介绍
碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩 擦作用，离解纸板或废纸纤维，以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程
四、制浆段工序介绍（原理说明）
纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用， 使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
四、制浆段工序介绍（原理说明）
原纸吸水性、平滑度、光泽度
六、化学品作用
填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗 糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性 能。
原纸平滑度、白度、不透明度
六、化学品作用
染色 纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性 的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
六、化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
五、常见纸病及其原因分析
平板常见纸病
1、断纸 接头过多/不良——复卷不良 接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断 松紧边——复卷不良 松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增大， 余量不多时，走纸容易拉断