06第三章(3)复合材料的增强体 没看

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第3章复合材料增强体碳纤维

第3章复合材料增强体碳纤维

第3章复合材料增强体碳纤维
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1968年美国金刚砂公司研制出商品名为“Kynol” 的酚醛纤维Phenolic fibers;
1980年以酚醛纤维为原丝的活性碳纤维(Fibrous activated carbon)投放市场。
第3章复合材料增强体碳纤维
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1988年,世界碳纤维总生产能力为10054吨/年, 其中聚丙烯腈基碳纤维为7840吨,占总量的78%。 日本是最大的聚丙烯腈基碳纤维生产国,生产能力 约3400吨/年,占总量的43%。
碳纤维由高度取向的石墨片层组成,具有明显的各向异性,沿纤维 轴向性能高,沿横向性能差。
第3章复合材料增强体碳纤维
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3.1 发展历史
碳纤维(Carbon Fibre, CF或Cf)的开发历史 可追溯到19世纪末期,美国科学家爱迪生发明的 白炽灯灯丝,而真正作为有使用价值并规模生产 的碳纤维,则出现在二十世纪50年代末期。
第3章复合材料增强体碳纤维
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2.根据原丝类型分类
(1)聚丙烯腈基纤维; (2)粘胶基碳纤维; (3)沥青基碳纤维; (4)木质素纤维基碳纤维; (5)其他有机纤维基(各种天然纤维、再 生纤维、缩合多环芳香族合成纤维)碳纤维。
第3章复合材料增强体碳纤维
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3.根据碳纤维功能分类
(1)受力结构用碳纤维 (2)耐焰碳纤维 (3)活性碳纤维(吸附活性) (4)导电用碳纤维 (5)润滑用碳纤维 (6)耐磨用碳纤维
美国的碳纤维主要用于航空航天领域,欧洲在
航空航天、体育用品和工业方面的需求比较均衡,
而日本则以体育器材为主。
第3章复合材料增强体碳纤维
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碳纤维是由有机纤维经固相反应转变而成 的纤维状聚合物碳,是一种非金属材料。

复合材料增强体

复合材料增强体

到目前为止,制作碳纤维的主要原材料有3中: 人造丝、聚丙烯腈纤维、沥青。用这些原料生 产的碳纤维各有其特点。制造高强度模量碳纤 维多选用去丙烯腈尾原料。
无论用何种原丝纤维来指导碳纤维,都要经过 5个阶段:拉丝,牵引,稳定,碳化和石墨化。
无论采用什么原材料制备碳纤维,都需要经过 5个阶段,原丝预氧化,碳化以及石墨化等, 所产生的最终纤维,期基本成分为碳。
• 3.1.2.3晶须增强体
• 晶须是在人体条件下制造出的细小单晶,一般呈棒状,其 直径为0.2~1μm,长度约为几十微米,由于其具有细小的 组织结构,缺陷少,具有很高的强度的模量。
• 晶须制造分选过程较复杂,成本颗粒高很多,可通过热压 烧结,常规烧结,粉末冶金,挤压铸造等方法来制造复合 材料。
3.2无机非金属纤维
3.2.1碳纤维
碳纤维是由碳元素组成的一种高性能增强纤维 并具有低热膨胀,高导热,耐磨,奶高温等优异性能,是 一种横有发展前景的高性能纤维。
碳纤维是一种以碳尾主要成分的纤维材料。他不同 于有机纤维或陶瓷纤维,不能用熔融法活溶液法直接放肆, 只能以有机物尾原料,采用间接法制造。制造方法可分为 气相法和有机纤维碳化法。气相法是在惰性气氛中小分子 有机物在高温沉积而形成纤维有机纤维碳化法是先将有机 纤维经过稳定化处理比恩成耐焰纤维,然后再在惰性气氛 中,在高温下进行煅烧碳化,是有机纤维失去部分碳和其 他非碳原子,形成以碳为主要成分的纤维。
碳纤维性能
碳纤维是黑色有光泽,柔软的细丝。单纤维直径为 5~10微米,一般以数百根至一万根碳纤维组成束丝供 使用。由于原料和热处理工艺不同,碳纤维的品种很 多。高强度型碳纤维的密度约为1.8g/cm3,而高模量 和超高模量碳纤维的密度约为1.85~2.1g/cm3。碳纤维 具有优异的力学性能和物理化学性能。碳纤维具有优 异的耐热性和耐腐蚀性能。在惰性气氛下碳纤维热稳 定性较好,在2000°C的高温下仍能保持良好的力学 性能;但在氧化气氛下超过450°C时碳纤维将被氧化, 时期力学性能明显下降。

复合材料的增强材料

复合材料的增强材料

3.4.4 晶须
陶瓷晶须 金属晶须 是目前强度最高的品种,接近理论强度, 是目前强度最高的品种 , 接近理论强度 , 比相应的长纤维高一个数量级。 比相应的长纤维高一个数量级。 复合增强效果不及长纤维, 复合增强效果不及长纤维 , 只能作为补强 剂使用。 剂使用。 价贵,用量有限。 价贵,用量有限。
第三章 复合材料的增强材料
在复合材料中, 在复合材料中,凡是能提高基体材料 力学性能的物质,均称为增强材料。 增强材料。 力学性能的物质,均称为增强材料
玻璃纤维 碳纤维 芳纶纤维 SiC纤维 SiC纤维 B纤维 Al2O3纤维 金属丝
低档 高档 中档
20~40元/Kg 20~40元 600~1000元 600~1000元/ Kg 200~400元 200~400元/ Kg
3. 电性能 碱玻璃电绝缘性差, 随温度、 湿度↗ 碱玻璃电绝缘性差 , 随温度 、 湿度 ↗ , 绝缘性↘ 绝缘性↘。 无碱玻璃电绝缘性好。 无碱玻璃电绝缘性好。
4. 耐蚀性 纤维比表面积大, 化学稳定性差。 纤维比表面积大 , 化学稳定性差 。 加 入网络形成体可改善耐蚀性。 入网络形成体可改善耐蚀性。 a. 无碱玻璃耐水性好。 无碱玻璃耐水性好。 b. 中碱玻璃耐酸性好。 中碱玻璃耐酸性好。 c. 无碱和中碱玻纤耐碱性相近。 无碱和中碱玻纤耐碱性相近。
3.1.3 玻璃纤维的制备
→制玻璃球 →铂金坩埚熔融 →小漏孔拉丝 (102、204、408孔) 102、204、408孔 →涂浸润剂 →并股成纱 →纺织成布、毡或带。 纺织成布、毡或带。
浸润剂作用:使纤维柔顺,防止磨损。 浸润剂作用:使纤维柔顺,防止磨损。 常用的有: 常用的有: 石蜡乳液 复合前须清除
③ 热稳定性
纤维的热稳定性 熔点有关。 纤维的热稳定性与熔点有关。 热稳定性与 有关 一般来讲,材料的熔点越高,热稳定性 一般来讲,材料的熔点越高, 就越好。在没有空气和氧气的条件下,碳纤 就越好。在没有空气和氧气的条件下, 具有非常好的耐高温性能 耐高温性能。 维具有非常好的耐高温性能。

第3章___复合材料的增强材料讲解

第3章___复合材料的增强材料讲解

玻璃纤维的导热性 玻璃导热系数为0.6~1.1千卡/米.度.时,而玻璃纤 维的导热系数是 0.03 卡 / 米 . 度 . 时,远低于玻璃 的导热系数。玻璃纤维是一种良好的绝热材料。 一般材料的导热系数随温度而变化,但玻璃纤维 的导热系数与温度的关系不大。 玻璃纤维的热膨胀系数 玻璃纤维的热膨胀系数为4.8×10-6℃。
玻璃纤维的耐热性 耐热性较高,软化点为550~580℃。 是无机纤维,不会燃烧。 将在某一极限温度之前,纤维的强度基本不变。 但超过这极限温度,冷却下来,强度则明显下 降。加热温度越高,强度下降就越多。 300℃下24小时加热,强度下降20%; 400℃下24小时加热,强度下降50%; 500℃下24小时加热,强度下降70%; 600℃下24小时加热,强度下降80%。
纤维在复合材料中起的增强作用 承载,提高材料的抗拉强度和刚度。 减少收缩。 提高热变形温度和低温冲击性能等。 聚苯乙烯塑料+玻璃纤维: (1)抗拉强度可以从600MPa提高到1000MPa; (2)弹性模量从3000MPa提高到8000MPa; (3)热变形温度从85℃提高到105℃; (4)-40℃的冲击韧性提高10倍。
玻璃纤维的化学性能 玻璃是一种非常好的耐腐蚀材料,纤维的耐腐蚀 性能远不如玻璃。因为玻璃纤维的比表面积大。 玻璃纤维除对氢氟酸、浓碱、浓磷酸外,对其他 所有的化学物品和有机溶剂具有良好的化学稳定 性。
影响玻璃纤维化学性能的因素: 组分的影响 中碱玻璃纤维耐酸性较好,对水的稳定性较差; 无碱玻璃纤维耐酸性较差,但对水的稳定性却 较好。中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维的耐碱性 程度相接近。 表面状态和温度的影响 纤维比表面积大,耐腐蚀性能明显差。纤维越 细,化学稳定性越差。温度越高,纤维的耐蚀 性越差。

《复合材料》课件——第三章 复合材料的增强体材料

《复合材料》课件——第三章 复合材料的增强体材料

热空气干燥炉(200 ~300℃) 预氧化
多级加热炉
高温炉
(1000~1500℃) (2500℃以上)
碳化
石墨化
PAN原丝
N2 废


N2 Ar2 CO,
Ar2
CO2, H2, N2.)
PAN基碳纤维生产过程的简图
黏胶碳纤维
• 碳纤维的热稳定性与 Na等含量存在着线 性关系,Na含量愈高,热稳定性愈差。 Na是碳的氧化催化剂,它的存在促进了 碳的氧化。黏胶碳纤维因为碱、碱土金 属含量低,所以热稳定较好。
⑤化学稳定性好,除硝酸等少数强酸外, 几乎对所有药品均稳定;另外,碳纤维 对碱也稳定。
此外,还有耐油、抗辐射、抗放射、吸 收有毒气体和使中子减速等特性。
3.2.2 硼纤维
制备工艺:化学气相沉积(CVD) 2BCl3 + 3H2 2B+6HCl
中心是碳纤维或钨纤维
分两段控温
开始阶段:1100-1200℃,防止生成钨 硼化合物(H2氛围除去表面氧化物) 稳定阶段:1200-1300℃,得到较大的 沉积速度,形成硼纤维。
以氧化铝为主要纤维组分的陶瓷纤维统 称为氧化铝纤维。 影响因素主要是其微结构(气孔、瑕疵、 晶粒大小等)--提高工艺 化学稳定性好,耐高温,绝缘等。
1、玻璃纤维(Glass Fibre, GF或Gt)
1.1 玻璃纤维及其制品; 1.2 玻璃纤维的结构及化学组成; 1.3 玻璃纤维的物理性能; 1.4 玻璃纤维的化学性能。
3.2.3碳化硅纤维
碳化硅纤维(Silicon Carbide Fibre, SF或SiCf)是以碳和硅为主要组分的一 种陶瓷纤维。
界面及界 面反应层
制备SiC纤维:

第三章 复合材料的增强体

第三章 复合材料的增强体
能长期在180℃下使用;在150℃下作用一周后强度、模 量不会下降;即使在200℃下,一周后强度降低15%,模 量降低4%
材料在空气中燃烧所需氧气体积的百分比叫做极限氧指数, 极限氧指数越大,其阻燃性能就越好。通常空气中氧气含 量为21%而芳纶1313的极限氧指数大于28%,属于难燃 纤维,所以不会在空气中燃烧,也不助燃,有自熄性。这 种源于本身分子结构的固有特性使芳纶1313永久阻燃,因 此有“防火纤维”之美称
在低湿度(20%相对湿度)下芳纶纤维的吸湿 率为1%,但在高湿度(85%相对湿度)下,可 达到7%。
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2 芳纶纤维的结构 ➢芳纶纤维是对苯二甲酰与对苯二胺的聚合体,全 称聚对苯二甲酰对苯二胺 ,经溶解纺丝而成。它的 化学结构式如下:
图2-1所示,纤维的三维结构如图2-2所
示,纤维的内部是垂直于纤维轴的层状结构所组成,层状结构则由近似棒
状的晶粒所组成,晶粒长度依赖于分子量.Kevlar49的平均分子量约为
40000,存在一些贯穿数层的长晶粒,它们加强了纤维的轴向强度,层中
的晶粒互相紧密排列。
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➢在芳香环上刚硬的直线状分子链在纤维轴向是高度 定向的,各聚合物链是由氢键作横向连结 ➢力学性能各向异性 沿纤维方向的强共价键和横向弱 的氢键,是造成芳纶纤维力学性能各向异性的原因, 即纤维的纵向强度高,而横向强度低
➢在低温(-60℃)不发生脆化亦不降解 15
➢热膨胀系数 和碳纤维一样,芳纶纤维具有各向 异性
芳纶纤维的纵向热膨胀系数在0 ~ 100℃时为-2 × 10 -6 /℃ ;在100 ~ 200℃时为-4 × 10 –6 /℃。横 向热膨胀系数为59 × 10 -6 /℃
16
C 芳纶纤维的化学性能 ➢耐蚀性,对中性化学药品的抵抗力一般是很强的, 但易受各种酸碱的侵蚀,尤其是强酸的侵蚀 ➢耐水性 这是由于在分子结构中存在着极性酰氨 基,耐水性不好

第三章复合材料的增强材料PPT课件

面再沉积一层碳。 ➢ 商品牌号:SCS-2,SCS-6,SCS-8,SCS-9等。
(例如SCS-2是在纤维表面涂有1μm厚的碳层。 SCS-9是直径为80μm的较细的纤维。) ➢ 特现性出:了C优V异D的-S高iC温/C强纤度维。用于Si3N4基复合材料时表
SiC纤维
PC-SiC纤维(前驱体法) • 将以有机硅聚合物形式的硅,与碳为主的材料进行多羧硅
• 玻璃纤维的最大特征是拉伸强度高,一根连续纤维的拉伸强度,E玻 璃可达3400MPa,而S玻璃可达4800MPa。
• 玻璃长纤维的70%以上用于强化树脂,其余的多用于电绝缘,工业机 器等。
玻璃纤维
玻璃纤维
玻璃纤维
3.1.3 高熔点金属纤维
➢ 种类:Ta、Mo、W、Nb、Ni与不锈钢纤维等 ➢ 制备方法:拔丝 ➢ 特点:直径可以自由地选择。通常10~600μm。 ➢ 优点:
烷纺丝,经热氧化不熔处理后,烧成而制。 • 成分接近Si3C4O。以β-SiC为主。 • 纤维直径为~14μm • 在1200~1300℃烧成时可获得最高的抗拉强度与弹性模
量。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱiC纤维
• 结构:热分解碳呈2~5nm的结晶状态。Si的氧化 物呈非晶状态,彼此均匀分布。
• 物理性能:电阻率随烧成温度而异。可在106~ 103Ωcm的范围变化。
• 用途:该类纤维用于强化环氧树脂基复合材料, 其压缩强度和冲击强度与碳纤维强化环氧树脂相 比,可提高2倍。且由于具有电波透过性,可用于 雷达无线电罩。该类纤维也用于强化Al基复合材 料。不仅力学性能优异,且容易形变加工。
SiC纤维
• 将非晶结构Si-Ti-C-O等的材料进行纺丝,再经热氧化不融 处理,烧成制作了纤维。该类纤维的直径可达10μm以下, 且柔韧性好,所以适合于三维编织物。纤维的高温性能较 好,用其强化的复合材料不仅在与纤维平行方向强度很高, 而且在纤维垂直的方向上也获得了较高的强度。该类纤维 对金属、陶瓷的适应性较好,可望得到大的发展。

复合材料的增强体纤维PPT课件

第一次飞跃
东丽公司发明的聚合催化环化原纤维,改革了传统的 炭化工艺,缩短了生产周期提高了质量。
第二次飞跃 39
第三十九页,共98页。
2). 碳纤维的制造
➢ 碳纤维不能用熔融法或溶液法直接纺丝,只能以有机纤维为原料, 采用间接方法来制造。 ➢碳元素的各种同素异形体(金刚石、石墨、非晶态的各种过渡态碳), 根据形态的不同,在空气中在350℃以上的高温中就会不同程度的氧 化;在隔绝空气的惰性气氛中(常压下),元素碳在高温下不会熔融,
1909年,将碳在惰性气体中加热到2300度,获得
了石墨纤维。
1910年, 钨灯丝的发明,使碳纤维的研究停滞。
37
第三十七页,共98页。
1959年日本工业技术大阪工业实验所近藤召南以聚 丙烯腈为原料制得碳纤维,1969年日本炭素公司实现低模量 聚丙烯脂基碳纤维(Polyacry lontrile--based carbon firber, PANCF)的工业化生产;
22
第二十二页,共98页。
高强玻璃纤维
纤维特性
高模量玻璃纤维
耐碱玻璃纤维
耐酸玻璃纤维
普通玻璃纤维(指无碱及中碱玻璃纤维)
23
第二十三页,共98页。
4). 玻璃纤维的性能
玻璃纤维具有一系列优良性能,拉伸强度高,防火、 防霉、防蛀、耐高温和电绝缘性能好等。
玻璃纤维的缺点是具有脆性,不耐腐,对人的皮 肤有刺激性等。
1963年日本群马大学大谷杉郎教授以石油沥青为原料 制成碳纤维,1970年日本昊羽化学公司实现工业化生产。
38
第三十八页,共98页。
1964年英国航空材料研究所(Royal Aircraft Establishment,RAE)开发出高模量聚丙烯脂基碳纤维 (高温牵伸技术);

复合材料的增强体

理的纤维。
02
增强体的材料类型
玻璃纤维
玻璃纤维是一种无机非金属材料,由 熔融的玻璃拉丝制成,具有高强度、 高弹性模量、低密度、耐腐蚀、绝缘 等优点。
玻璃纤维增强复合材料广泛应用于航 空航天、汽车、建筑、体育器材等领 域。
玻璃纤维在复合材料中常用作增强体, 可提高复合材料的强度、刚度和耐久 性。
碳纤维
在汽车工业领域的应用
总结词
高强度、耐腐蚀
详细描述
汽车工业中,增强体如玻璃纤维、碳纤维等被用于制造汽车车身、底盘和零部件 ,以提高其强度、刚度和耐腐蚀性能,延长使用寿命。
在建筑领域的应用
总结词
结构加固、节能环保
详细描述
在建筑领域,增强体如碳纤维、玻璃纤维等被用于结构加固和节能环保的复合材料中,如建筑板材、墙体和屋顶 等,提高结构的强度和耐久性,同时实现节能环保的效果。
在体育器材领域的应用
总结词
轻量、高强度
详细描述
在体育器材领域,增强体如碳纤维、玻璃纤维等被广泛应用于制造球拍、自行车车架、滑雪板等体育 器材中,以提高其轻量化和高强度的性能。
在其他领域的应用
总结词
广泛的应用领域
详细描述
除了以上领域外,复合材料的增 强体还广泛应用于医疗器械、电 子产品、船舶制造等领域,以满 足各种不同的性能要求。
增强体可以增加复合材料的硬 度和抗划痕能力,提高其耐磨
性。
增强体的分类
按形态分类
按材质分类
按长度分类
按表面处理分类
增强体可以分为纤维状、 颗粒状和晶须状增强体。
增强体可以分为玻璃纤 维、碳纤维、陶瓷颗粒、
金属晶须等。
增强体可以分为短纤维、 长纤维和连续纤维。

第三章__复合材料的增强体


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四、氧化铝纤维
氧化铝纤维具有优异的机械强度和耐热性能,抗 拉伸强度大,弹性模量高,化学性质稳定,耐高温,
多用于高温结构材料,也可用做高温绝缘滤波器材料。
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氧化铝短纤维制备:
离心甩丝法:将熔融的氧化铝陶瓷熔体流落到 高速旋转的离心辊上,甩成细纤维。
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氧化铝长纤维制备: 烧结法:以Al2O3细粉与Al(OH)3及少量Mg(OH)2
烯 腈 ( PAN ) 纤 维 、 人 造 丝 ( 黏 胶 纤 维 ) 、 沥 青
(Pitch)等。碳纤维的制备一般都包括三个阶段。
7
(1)稳定化处理: 又称不溶化处理或预氧化处理,目的是使原丝变成不溶
不熔的,以防止在后来的高温处理中熔融或者粘连,通
常在 100 300 C 范围内进行。
(2)碳化热处理:
此阶段称为石墨化过程。形成的石墨纤维弹性模量大大
提高。该步骤不是每种碳纤维都必须的。
9

制造碳纤维的5个阶段:

拉丝 牵引


稳定
碳化

石墨化
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碳纤维(以PAN为原料) polyacrylonitrile 聚丙烯腈
原丝 制造 安定 化 硫 酸 脱 氢 , 桥 接 反 应 , 嘧 啶 聚 合 物 碳化 在 氮 气 中 加 热 一 千 至 两 千 度 稳定 化 碳 、 氮 等 结 合 反 应 , 脱 氢 反 应 精整 表面 处理 表 面 形 成 氢 氧 基 , 或 涂 有 机 聚 合 物
26
硼纤维是由一些边界分开的、不规则的 小结节 构成 “玉米棒”结构,因此表面粗燥。小结节是硼在沉积过 程中成核并逐渐长大的,直径为3~7微米,高1~3微米, 节间沟深0.25~0.75微米。
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碳化硅纤维还具有 良好的抗氧化和高温性能 ( 其室温 性能可保持到1200° 性能可保持到1200°C) 1200 碳化硅纤维成本下降的潜力很大。 碳化硅纤维成本下降的潜力很大。 适合于制备树脂、金属及陶瓷基复合材料。 适合于制备树脂、金属及陶瓷基复合材料。
2
5.2 碳化硅纤维的制备
CVD法 两种。 碳化硅纤维的制备方法有 先驱体转化法 和 CVD法 两种。

W Mo 钢丝 不锈钢 丝
15
§9 有机纤维
芳纶纤维( fibre,凯芙拉纤维) 9.1 芳纶纤维(Kevlar fibre,凯芙拉纤维) 聚乙烯纤维(Polythylene,PE) 9.2 聚乙烯纤维(Polythylene,PE) 聚对亚苯基苯并二恶唑纤维(PBO纤维 纤维) 9.4 聚对亚苯基苯并二恶唑纤维(PBO纤维)
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芳纶纤维( fibre,凯芙拉纤维) 9.1 芳纶纤维(Kevlar fibre,凯芙拉纤维)
化学结构: 化学结构: 长链状聚酰胺,其中至少85 的酰胺直接键合在芳香环上。 85% 长链状聚酰胺,其中至少85%的酰胺直接键合在芳香环上。 刚硬的直线状分子链在纤维轴向上高度定向, 刚硬的直线状分子链在纤维轴向上高度定向,由氢键作横 向连接( 向连接(在沿纤维方向的强共价键和横向弱的氢键是纤维 性能各向异性的原因) 性能各向异性的原因),使它具有轴向强度及刚度高而横
13
§8 金属丝
用作复合材料增强体的金属丝有高强钢丝、不锈钢丝和 用作复合材料增强体的金属丝有高强钢丝、不锈钢丝和 高强钢丝 难熔金属丝(如钨、钼等) 难熔金属丝(如钨、钼等)。高强钢丝和不锈钢丝主要用来 增强铝基复合材料,也可用来增强水泥基复合材料。 增强铝基复合材料,也可用来增强水泥基复合材料。
密度大、 氧化铝纤维的缺点是 密度大、脆性大,主要用于增强聚合物及金属基体复合
材料,增强陶瓷基体复合材料尚需进一步开发。 材料,增强陶瓷基体复合材料尚需进一步开发。
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§7 氮化硅纤维
制备方法:先获得具有纺丝功能的聚氮硅烷,再经过不熔 纺丝功能的聚氮硅烷 制备方法:先获得具有纺丝功能的聚氮硅烷,再经过不熔 1200度左右的高温热处理 度左右的高温热处理, 化处理 、 1200 度左右的高温热处理 , 从而获得直径为 10~15微米、性能优异的氮化硅纤维。 10~15微米、性能优异的氮化硅纤维。 微米 性能特点:力学性能类似于碳化硅,拉伸强度约为 120~ GPa, 1.5~3.0GPa,弹性模量约为120~260GPa,耐化学腐蚀, GPa,弹性模量约为120 260GPa 耐化学腐蚀, 电绝缘性能优异 应用领域: 应用领域:航空航天领域制造高温部件最好的侯选材料
碳化硅纤维是由β SiC微晶、 微晶 以认为 碳化硅纤维是由β—SiC微晶、少量石墨微晶和 α—石英微晶组成的均匀分散体。
6
5.4 碳化硅纤维的性能
均匀分散的微晶凝聚力大) (1)力学性能:优异力学性能(均匀分散的微晶凝聚力大) 力学性能:
表3.8 各种SiC纤维的性能比较 各种SiC SiC纤维的性能比较
料的界面状况,在制备SiC纤维的同时可对纤维表面进行 在制备SiC SiC纤维的同时可对纤维表面进行
不同的涂层处理。 不同的涂层处理。
5
5.3 碳化硅纤维的结构
研究表明碳化硅纤维中含有β—SiC微晶及少量石墨微晶 研究表明碳化硅纤维中含有β SiC微晶及少量石墨微晶 和α—石英微晶,这些微晶大小约为5纳米左右,因此可 石英微晶,这些微晶大小约为5纳米左右, 微晶大小约为
3
(2)CVD法: CVD法 将基体丝连续通过玻璃管状反应器,并在加热到1200 将基体丝连续通过玻璃管状反应器 , 并在加热到 1200 1300° ~ 1300°C的同时通入适量的氯硅烷与氢气的混合反应 气体,反应气体在热丝上发生热解反应生成SiC SiC并沉积 气体,反应气体在热丝上发生热解反应生成SiC并沉积 在热丝上形成带有芯( 在热丝上形成带有芯(丝)材的连续SiC纤维。 材的连续SiC纤维。 SiC纤维 SiC↓ HCl↑ CH3 SiCl3 + H2 → SiC↓ + HCl↑ + •••
4
芯材: 芯材: 直径33μm左 33μm 制备SiC纤维所采用的基体丝有连续 制备SiC纤维所采用的基体丝有连续碳丝(直径33μm左 SiC 直径12μm左右 12μm左右) 右)和钨丝(直径12μm左右),制备的单丝直径为100
∼ 140 微米。
表面涂层处理: 表面涂层处理: 为了缓解SiC沉积所形成的表面损伤敏感性和改善复合材 为了缓解SiC沉积所形成的 SiC
纤维强度:分子链是线性的, 纤维强度:分子链是线性的,能有效地利用空间而具有高 的填充能力,在单位体积内可容纳很多聚合物。 的填充能力,在单位体积内可容纳很多聚合物。这种高密 度聚合物具有较高的强度。 度聚合物具有较高的强度。 化学稳定性:很好(芳环结构) 化学稳定性:很好(芳环结构)
19
性能优点:强度高、弹性模量高、 性能优点:强度高、弹性模量高、韧性好和比重小 性能缺点:横向强度低,压缩强度和剪切性能低、 性能缺点:横向强度低,压缩强度和剪切性能低、易劈裂 应 用:常与碳纤维混杂,提高复合材料的冲击韧性。 常与碳纤维混杂,提高复合材料的冲击韧性。
§5 碳化硅纤维
5.1 概述 5.2 碳化硅纤维的制备 5.3 碳化硅纤维的结构 5.4 碳化硅纤维的性能 5.5 碳化硅纤维的应用
1
5.1


很高的比强度 、 比刚度 , 耐腐蚀 、 碳化硅纤维具有 很高的比强度、 比刚度, 耐腐蚀、 抗 热震、热膨胀系数小、热传导系数大等优点。 等优点。 热震、热膨胀系数小、
7
Nicalon CVD-W芯 CVD-C芯 Tyranno 晶须
(2)物理化学性能 耐氧化性: 耐氧化性:
优异的耐氧化性能,在1000度以下力学性能基本没有变 1000度以下力学性能基本没有变
化,1300度以上由于β—SiC微晶长大而力学性能下降。 1300度以上由于β SiC微晶长大而力学性能下降。 度以上由于 微晶长大而力学性能下降 耐腐蚀性: 耐腐蚀性:具有良好的耐化学腐蚀性。 与金属反应:1000度以下与金属几乎不反应 度以下与金属几乎不反应, 与金属反应: 1000 度以下与金属几乎不反应, 但有良好 的浸润性,有益于与金属复合。 的浸润性,有益于与金属复合。
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氧化铝纤维是多晶纤维, 氧化铝纤维的性能及应用:氧化铝纤维是多晶纤维,具有很好的 机
械性能 以及 出类拔萃的耐热性和抗氧化性 以及 优异的电绝缘性。
表3.9 各种氧化铝纤维的性能
纤 维 Du Pont法 Tyco法 住友法 三M法 ICI法 比 重 (g/cm3) 3.9 3. 99 3.2 2.5 3.4 直 径 (µm) 20 250 9 11 3 拉伸强度 拉伸模量 最高使用 (MPa) (GPa) 温度(°C) 1400 2400 2600 1750 1000 300 460 250 150 100 1100 2000 1300 1300 1600 化学组成 α -Al2O3 单晶 α -Al2O3 γ -Al2O3+SiO2 α -Al2O3 α-、δAl2O3+SiO2
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聚乙烯纤维(Polythylene,PE) 9.2 聚乙烯纤维(Polythylene,PE)
纤维特性:[CH2— 纤维特性:[CH2—CH2]n ,纤维的拉伸强度为 3.5GPa, 伸 长率为3.4%,弹性模量116GPa,密度为0.97 长率为3.4%,弹性模量116GPa,密度为0.97 g / cm3。 3.4% 116GPa 性能优点:聚乙烯纤维是目前国际上最新的超强、高比强度、 目前国际上最新的超强、高比强度、 性能优点:
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聚对亚苯基苯并二恶唑纤维(PBO纤维 纤维) 9.3 聚对亚苯基苯并二恶唑纤维(PBO纤维)
制备方法: 制备方法: 聚对亚苯基苯并二恶唑纤维,又称PBO纤维。属于杂环 PBO纤维 聚对亚苯基苯并二恶唑纤维,又称PBO纤维。 类纤维。 类纤维。制法是将对苯二甲酸和二氨基间苯二酚进行低 温溶液缩聚,再溶于浓磷酸或浓硫酸中配成液晶溶液, 温溶液缩聚,再溶于浓磷酸或浓硫酸中配成液晶溶液, 并进行干喷—湿纺而得到初纺丝, 并进行干喷—湿纺而得到初纺丝,再在张力下进行高温 热处理而得到纤维。 热处理而得到纤维。
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5.5 碳化硅纤维的应用
主要应用于航空航天领域。 主要应用于航空航天领域。 (请参阅教科书相关的内容) 请参阅教科书相关的内容)
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§6 氧化铝纤维
氧化铝纤维的制备及其结构: 制备方法较多, 氧化铝纤维的制备及其结构 : 制备方法较多 , 制备的晶 型有α 型有α -、γ -、δ-Al2O3。 杜邦法(Du Pont):又称泥浆法,可获得高纯和致密 杜邦法( Pont) 又称泥浆法, 的氧化铝纤维,制备的纤维是多晶结构; 的氧化铝纤维,制备的纤维是多晶结构; 拉晶法(Typo) 采用制造单晶的方法制备氧化铝纤维, 拉晶法(Typo):采用制造单晶的方法制备氧化铝纤维, 是单晶结构; 是单晶结构;
纤维 密度 (g/cm3) 2.6 3.4 3.0 2.4 3.2 弹性模量 (GPa) 250 400 400 280 700 拉伸强度 (MPa) 2500 3600 3600 2400 ~ 20000 比模量 ( GPa/g/cm3) 96.2 117.6 133.3 116.7 218.8 比强度 (MPa/g/cm3) 961.5 1058.8 1200.0 1000.0 ~6250.0
钨丝增强镍基耐热合金是比较成功的金属基复合材料。 钨丝增强镍基耐热合金是比较成功的金属基复合材料。 是比较成功的金属基复合材料
用钨丝增强镍基合金可以使高温持久强度提高一倍以上,高 用钨丝增强镍基合金可以使高温持久强度提高一倍以上, 温蠕变性能也明显提高。
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