工艺设备培训教案
制鞋针车工基础知识培训教案
制鞋针车工基础知识培训教案第一章：制鞋针车工概述1.1 课程简介本章节主要介绍制鞋针车工的基本概念、工作内容以及行业发展状况。
1.2 教学目标了解制鞋针车工的基本概念和工作内容，掌握制鞋针车工行业的发展趋势。
1.3 教学内容1.3.1 制鞋针车工的定义与分类1.3.2 制鞋针车工的工作内容1.3.3 制鞋针车工行业的发展历程与趋势第二章：制鞋针车工设备与工具2.1 课程简介本章节主要介绍制鞋针车工所使用的设备与工具，包括机器设备和工作工具。
2.2 教学目标了解制鞋针车工所使用的设备与工具的种类、功能和工作原理。
2.3 教学内容2.3.1 制鞋针车工常用设备介绍2.3.2 制鞋针车工工作工具介绍2.3.3 设备与工具的使用方法与维护第三章：制鞋针车工工艺流程3.1 课程简介本章节主要介绍制鞋针车工的工艺流程，包括鞋类产品的制作步骤和工艺要求。
3.2 教学目标掌握制鞋针车工的工艺流程和制作要求，能够独立完成鞋类产品的制作。
3.3 教学内容3.3.1 制鞋针车工工艺流程的基本步骤3.3.2 不同鞋类产品的制作工艺要求3.3.3 工艺流程的优化与改进第四章：制鞋针车工技能培训4.1 课程简介本章节主要介绍制鞋针车工的技能培训，包括基本技能和高级技能。
4.2 教学目标掌握制鞋针车工的基本技能和高级技能，提高工作效率和质量。
4.3 教学内容4.3.1 制鞋针车工的基本技能培训4.3.2 制鞋针车工的高级技能培训4.3.3 技能培训的实践与考核第五章：制鞋针车工安全与卫生5.1 课程简介本章节主要介绍制鞋针车工的安全与卫生知识，包括劳动保护和卫生要求。
5.2 教学目标了解制鞋针车工的安全与卫生知识，提高自我保护意识和卫生习惯。
5.3 教学内容5.3.1 制鞋针车工的安全知识5.3.2 制鞋针车工的卫生要求5.3.3 安全与卫生的实践与考核制鞋针车工基础知识培训教案第六章：制鞋针车工职业道德与职业规划6.1 课程简介本章节主要介绍制鞋针车工职业道德的重要性以及如何进行职业规划。
冲压工艺知识培训教材PPT教案
费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积
A0与板料面积A的比值，即 A0
材料利用率=--------------×100％ A
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冷冲压工艺
其中板料面积A包括工件面积与 废料面积， 废料分为工艺废料 和结构废料两种。搭边和余料属 于工艺废料； 冲孔废料属于结构废料，一般 由工件的形状特点决定，不能改 变。 搭边：排样时工件之间以及工 件与条料侧边第35之页/共7间6页 留下的余料称 为搭边。作用是补偿定位误差，
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冷冲压工艺
排样示意图
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冷冲压工艺
冲裁工序易发生的主要质量缺陷 少边 少孔 毛刺长 孔边变形 孔错位 …
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冷冲压工艺
拉延成形
1.1 拉延 用于型面复杂、质量要求高冲
压件，我们车身冲压件大中件是 拉延而成的。
拉延分：单动 双动 三动 三种 拉延形式
冷冲压工艺
(2)毛坯变形区在切向压应力和径 向拉应力的作用下，产生切向压 缩与径向伸长的变形。
(3)变形程度主要受毛坯传力区的 承载能力的限制。
(4)厚度的变化第，42页侧/共76壁页 变厚，底部 变薄。
冷冲压工艺
拉延成形示意图
第43页/共76页
冷冲压工艺
拉延工序易产生的质量缺陷：
1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、 缩颈、 开裂、变形、叠料、棱线 不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、 双棱线、压痕、反弹、刚度不足；
7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件
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钻机实操培训方案
钻机实操培训方案一、培训对象：钻机工二、培训目标：通过系统化培训，使学员全面的认识和了解钻探施工工艺，熟练掌握钻机的基础知识和工作原理，熟练操作钻机并能对常见故障进行分析排除，全面提高学员钻探的业务知识和水平。
三、培训学时：每期培训5天，计40学时四、培训人数：每期40人五、培训地点：恒源股份钻机实训基地（任楼）六、培训内容：七、授课教师安排：从公司范围内聘请优秀钻机操作与维修专家能手作为兼职教师，待遇按公司规定给付。
八、培训模式：采用体验式实操培训导学模式，理论与实践相结合，理论课程占30%，实训课程占70%。
九、学员管理：实行“三必唱、五统一”准军事化管理十、培训费用：食宿费、授课费按公司规定执行，管理费用超过40人的培训班按实际人数计算，不足40人的培训班按40人标准执行。
十一、附件1、学员“三必唱五统一”准军事化管理一日常规2、恒源股份钻机实训基地管理制度任楼培训中心2011-10-31附件1：学员“三必唱五统一”准军事化管理一日常规第一条：起床（6：10）1、听到起床铃(号)后，应立即起床，着装，做好出操准备。
第二条：早操（6：10—7：10）1、早操内容为诵读员工训导词、跑步、队列训练等内容。
2、听到出操号后以班为单位迅速集合，由班主任整理队伍，检查着装，清点人数，学员列队及时到达指定地点，按指定内容组织实施。
3、队列训练内容为：集合、解散、列队、齐步走、正步走、跑步走、口号练习等。
学员要认真观摩教官的示范、演示，听从指挥，服从命令，动作做到位。
4、学员必须参加每日早操，因病因事必须事先请假并出示相关证明。
第三条：内务（7：10—7：20）1、学员按指定的宿舍和床位住宿，不得任意调换。
2、床铺、桌椅、衣物、用具应按规定摆放，统一整齐。
3、床铺平净整齐，被子、枕头叠放整齐统一，有棱有角，床铺不允许堆放其他物品，鞋子应有序摆放床下。
4、桌面整洁，书籍摆放整齐，凳子并齐放于桌下，水瓶、杯子放于规定位置。
建筑设备安装工艺与识图培训教案
建筑设备安装工艺与识图培训教案一、教学目标1. 了解建筑设备安装工艺的基本知识和流程；2. 掌握建筑设备安装图纸的基本要素和识图技巧；3. 能够按照安装图纸进行建筑设备的安装工作。
二、教学内容1. 建筑设备安装工艺概述2. 建筑设备安装图纸的基本要素3. 建筑设备安装图纸的识图技巧4. 建筑设备的安装工作流程三、教学重点和难点重点：建筑设备安装图纸的基本要素和识图技巧；难点：建筑设备安装工艺的具体流程和注意事项。
四、教学方法1. 理论讲解结合实际案例分析；2. 视频演示建筑设备安装过程；3. 班内小组讨论和答疑。
五、教学过程安排1. 理论讲解建筑设备安装工艺概述，包括安装流程、注意事项等；2. 分析建筑设备安装图纸的基本要素，如尺寸、标注、符号等；3. 教授建筑设备安装图纸的识图技巧，如线型、轴测图、剖面图等；4. 结合实际案例，演示建筑设备安装过程；5. 组织学生进行小组讨论，分析和解决建筑设备安装过程中可能遇到的问题；6. 对学生进行建筑设备安装图纸的识图训练。
六、教学设备和教材1. 投影仪、电脑、幻灯片等教学设备；2. 《建筑设备安装工艺与识图》教材；3. 建筑设备安装图纸样张。
七、教学评价1. 在课堂上观察学生的学习表现；2. 布置建筑设备安装图纸的识图作业；3. 通过小组讨论和答疑，评价学生的课堂参与情况。
八、教学反思针对学生在识图和理解安装工艺方面的问题，及时提供帮助和指导，加强实践操作。
同时，结合实际案例，深化学生对建筑设备安装工艺的理解和应用能力。
九、教学反思通过教学活动，我发现学生在理解建筑设备安装工艺方面存在一些困难，可能是因为他们之前没有接触过这方面的知识，需要花更多的时间来理解和掌握。
因此，需要针对这一情况，加强实践操作，结合实际案例，深化学生对建筑设备安装工艺的理解和应用能力。
另外，建筑设备安装图纸的识图技巧也是学生所需重点掌握的内容，我们需要通过更多的案例和实际操作来进行训练和反复强化。
仰焊培训教案
仰焊培训教案标题：仰焊培训教案教案概述：本教案旨在为学生提供仰焊技能的培训，使他们能够掌握仰焊的基本原理、操作技巧和安全知识。
通过理论学习和实践训练，学生将能够独立进行仰焊作业，并具备解决常见问题的能力。
教学目标：1. 理解仰焊的定义、原理和应用领域。
2. 掌握仰焊设备的使用方法和维护知识。
3. 学会选择合适的焊接材料和工艺参数。
4. 培养良好的焊接操作技能和安全意识。
5. 培养解决仰焊过程中常见问题的能力。
教学内容和顺序：1. 仰焊概述a. 仰焊定义及其在工业领域的应用。
b. 仰焊的基本原理和工作原理。
2. 仰焊设备和工具a. 仰焊设备的组成和功能。
b. 仰焊设备的正确使用方法。
c. 仰焊设备的维护和保养。
3. 焊接材料和工艺参数选择a. 不同焊接材料的特点和应用。
b. 工艺参数对焊接质量的影响。
c. 如何选择合适的焊接材料和工艺参数。
4. 仰焊操作技巧a. 熟悉焊接工艺流程。
b. 掌握焊接姿势和手持焊枪的正确方法。
c. 学会焊缝的准备和清洁工作。
d. 熟练掌握焊接操作技巧。
5. 仰焊安全知识a. 焊接作业中的常见危险和防护措施。
b. 安全操作焊接设备的要求。
c. 火灾和事故应急处理方法。
6. 仰焊常见问题解决a. 识别和解决焊接过程中的常见问题。
b. 焊接缺陷的分析和修复方法。
c. 提高焊接质量的技巧和建议。
教学方法和教学资源：1. 理论教学：通过讲解、示范和讨论，向学生传授仰焊的相关知识。
2. 实践训练：提供焊接实验平台，让学生亲自进行焊接操作，熟练掌握技能。
3. 案例分析：通过分析真实案例，引导学生思考和解决问题的能力。
4. 多媒体教学资源：使用图表、图片和视频等多媒体教学资源，增强学生的理解和记忆。
评估方法：1. 理论考试：考察学生对仰焊知识的掌握程度。
2. 实践操作评估：评估学生的焊接技能和操作规范性。
3. 问题解决能力评估：通过案例分析和提问，评估学生解决问题的能力。
教学时间安排：本教案的教学时间为X周，每周X课时。
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧培训教案第一章：竖炉焙烧概述1.1 竖炉焙烧的定义1.2 竖炉焙烧的原理1.3 竖炉焙烧的应用范围1.4 竖炉焙烧的优点与缺点第二章：竖炉焙烧设备与工艺2.1 竖炉焙烧设备组成2.2 竖炉的结构与工作原理2.3 焙烧工艺参数的调整与控制2.4 竖炉焙烧的操作步骤与要求第三章：竖炉焙烧材料与产品质量3.1 竖炉焙烧材料的选用原则3.2 常用焙烧材料的性能与特点3.3 产品质量的检测方法与标准3.4 提高产品质量的途径与措施第四章：竖炉焙烧操作安全与环保4.1 竖炉焙烧操作安全注意事项4.2 安全事故的预防与处理4.3 竖炉焙烧过程中的环保措施4.4 环保设备的选用与维护第五章：竖炉焙烧的节能与优化5.1 竖炉焙烧的能量消耗分析5.2 节能技术的应用与推广5.3 竖炉焙烧工艺的优化方法5.4 竖炉焙烧设备的维护与检修第六章：竖炉焙烧过程的监控与故障处理6.1 竖炉焙烧过程的监控方法6.2 常用监控设备及其功能6.3 竖炉焙烧过程中的故障类型与原因6.4 故障处理方法与预防措施第七章：竖炉焙烧新技术与发展趋势7.1 竖炉焙烧新技术的应用7.2 新技术的发展方向与前景7.3 竖炉焙烧行业的发展趋势7.4 我国竖炉焙烧技术的创新与进步第八章：竖炉焙烧在冶金领域的应用案例分析8.1 冶金领域竖炉焙烧的主要应用案例8.2 案例分析的方法与步骤8.3 竖炉焙烧在冶金行业中的优势与挑战8.4 典型冶金竖炉焙烧工艺的优化与改进第九章：竖炉焙烧在其他领域的应用探讨9.1 竖炉焙烧在其他行业的应用概述9.2 不同领域竖炉焙烧的特点与要求9.3 竖炉焙烧在其他领域的发展前景9.4 跨行业竖炉焙烧技术的创新与转化10.2 培训效果的评估与反馈10.3 竖炉焙烧技能的考核方法与标准10.4 持续学习与提升竖炉焙烧技术的建议重点和难点解析一、竖炉焙烧的原理与应用范围重点：竖炉焙烧的基本原理、竖炉焙烧在不同行业的应用。
难点：竖炉焙烧的适用材料、竖炉焙烧的工艺参数调整。
2019-2020年选煤厂工艺班组级培训教案.doc
门克庆选煤厂安全培训档案目录门克庆选煤厂新员工入厂培训课程表授课地点：电控楼2楼培训教室中煤洗选门克庆选煤厂文件中煤洗选门克庆（2017）关于举办新入厂员工培训班的通知门克庆选煤厂新入厂职工：为提高新入厂员工的安全意识及操作技能，确保新员工尽快熟悉我厂的工作环境，保证我厂安全生产工作有效进行，根据《门克庆选煤厂安全培训教育管理制度》决定举办新入厂员工培训班，现将有关事宜通知如下：一、培训目的通过培训增强新入厂员工的安全生产意识和自我保护能力，熟练掌握现场一岗双责，确保安全无事故。
二、培训主要内容1.安全生产法律法规2.三大规程、安全生产制度与岗位红线知识3.门克庆选煤厂概况与职业危害告知4.应急处置基本知识5.安全生产基础常识6.应急防护和安全警示7.选煤厂伤亡事故和职工自救互救8.进入生产现场实际指导培训9.考试及填写个人档案三、培训对象门克庆选煤厂新入厂职工四、培训时间及地点培训时间：从培训开始时算起，每天8:00-18:00,共计9天。
培训地点：门克庆选煤厂电控楼二楼培训室五、其他事项1.培训期间原则上不允许有缺席，如有，须向分管厂长进行请假、2.培训期间严禁玩手机、睡觉，如有发现按照现场三违进行处理。
3.各班组长组织各班组人员进行培训，严禁迟到，早退。
门克庆选煤厂2017年1月1日教案课程名称：工艺岗位作业规程培训对象：门克庆选煤厂工艺班组新入厂职工任课教师:张鹤友、张镇、王晓贺计划学时：8学时备课时间：2017年1月中天合创门克庆选煤厂课题（工艺岗位作业规程）备课日期：2017年1月第1页教案课程名称：工艺安全技术操作规程与岗位红线任课班组：门克庆选煤厂新入厂职工任课教师:张鹤友、张镇、王晓贺计划学时：8学时备课时间：2017年1月中天合创门克庆选煤厂课题（工艺安全技术操作规程与岗位红线）备课日期：2017年1月第1页。
竖炉焙烧培训教案
竖炉焙烧工艺操作参数原理及要求1、竖炉焙烧；⑴生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过枯燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从炉底部均匀的排出，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量根本平衡，因此竖炉生产是个连续作业的过程。
⑵生球由梭式布料机布入竖炉内，以一定的速度向下移动，由设置在竖炉两侧的煤气燃烧室燃烧产生的高温气体从火口喷入炉内，对生球进展焙烧。
同时由冷却带冷却热交换所产生的热量，也为焙烧过程提供一定热量。
⑶生球首先布料在竖炉烘床上进展枯燥脱水，预热氧化进入焙烧带，在高温下发生固结；再经过均热带，完成全部固结过程；⑷固结后的球团与由从下往上滚入冷却带与冷却风进展热交换而得到冷却；冷却后的球团从炉底部经过齿辊排出。
⑸冷却风量经热交换后大局部通过导风墙与燃烧室的气体在炉篦下集合，通过炉篦枯燥床对生球产生枯燥。
然后从炉口排出，经过除尘器除尘，最后进入烟囱排放到大气中。
⑹因此球团的整个焙烧过程，根本上是在竖炉内完成，竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，即料流按自上往下方向，气流按自下往上进展。
2、竖炉焙烧的工艺原理：生球在竖炉内经过枯燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个燃烧过程有受热而产生的物理变化过程；也有化学变化过程。
它不仅与球团原料的化学组成和矿物组成有关，而且与球团的热物理性质(比热、导热性、导湿性)和加热介质的特性(温度、流量、气氛)有关。
⑴枯燥带竖炉枯燥采用屋脊形枯燥床，预热带上升的热废气和从导风墙出来的热风在枯燥床下部混合，温度到达350-450℃〔具体可根据物料性能，烘干效果调整〕，穿过枯燥床与自枯燥床顶部向下滑的球进展热交换，到达生球枯燥的目的。
生球在枯燥带行为主要是脱除水份，初步加热，磁铁矿氧化开场。
生球经过枯燥后，体积收缩，抗压强度提高，一般干球抗压强度比生球提高4-6倍。
同时，毛细水排除，内磨檫力增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。
⑵预热带生球枯燥后〔残留1-2%的水份〕从枯燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热〔最终升温到900-1000℃〕脱除水份和强度提高外，还将发生以下变化。
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振动筛司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习振动筛的性能和构造原理，振动筛安全技术操作规程，振动筛运转时应注意哪些事项，使学员通晓以上内容,保障振动筛正常运转。
2、设备特点振动筛通常用于脱水、脱泥及脱介作用。
同时在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺是兼而有之的，特别对于重介选煤来说，直线振动筛以脱介为重点同时具有三种筛分作用，为了使筛分更加充分，在筛面上增加洒水。
直线振动筛的脱介作用分为两段：一段为浓介(合格介质)筛分；二段为稀介筛分。
振动筛主要由筛箱、支撑装置、激振器、联轴器、电动机和电机架组成。
3、工作原理碎散物料的筛分过程，可以看做由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称穿层或分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛。
直线振动筛是筛箱振动为直线的振动筛，振动方向与水平线的夹角为0o。
筛分效果的评定有三项指标：筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。
4、影响筛分过程的因素1.入料原煤性质的影响（含水率、含泥量、粒度特性和密度特性）；2.筛子性能的影响（筛面运动形式和筛面结构参数）。
筛面的宽度与长度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定了筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越短；3.操作条件的影响（给料的数量和质量）。
给料数量即筛子的处理能力；质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。
5、振动筛司机安全技术操作规程5.1一般要求1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。
2、熟悉本作业的工艺作用（分级、脱泥、脱介、脱水），处理煤炭的加工性质及产品指标。
3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技能。
5、熟悉掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
6、了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。
7、认真执行安全技术操作规程及本单位的岗位责任制。
8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。
5.2启车前的准备工作1、检查筛面应平整，无破损、松支现象，接缝应严密。
脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。
2、激振器油位要适当，其它润滑部位应润滑良好。
3、弹簧胶圈支撑弹簧及其它弹簧应无损坏，缺少、疲劳，断裂和失效的现象。
4、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷停车。
5、需要加喷水的筛子、清水管路、阀门应严密、灵活、好用，水压、水量应符合要求。
6、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监备起动情况。
5.3运转中注意事项1、筛子在运行中有无异常声响或振动。
2、运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象，如出现筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。
3、运行中注意激振器的工作情况。
4、运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重、漏煤现象，发现后要及时处理。
5、注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原应予以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。
6、注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。
7、脱泥、脱水、脱介5.4特殊情况处理1、运转中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作，排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
2、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大不分后再启动，不允许带负荷启动。
5.5停车注意事项1、在停止给料，并将筛上物料排空后，放可停车。
2、当筛分机停车同时将筛上喷水关闭，有除尘设备的要关闭除尘系统。
3、检查吊挂、支撑装置，激振器和电动机是否正常。
4、定期检查、调整、更换传动带、吊挂钢丝绳和支撑弹簧。
5、清理筛面和溜槽，发现筛缝堵塞，可用木锤敲打。
6、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
快开式隔膜压滤机司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习快开式隔膜压滤机的性能和工作原理，快开式隔膜压滤机安全技术操作规程及注意事项，使职工懂得怎么去操作，保证设备的正常运转。
2、设备特点技术参数：过滤面积135m2，滤饼块数32，精煤产量≥8t/h，滤饼水分≤24%，装机容量12KW，循环周期12min。
箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。
液压系统用以控制滤板的压紧和松开，主要由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成。
压滤机的给料方式有单段泵给料、两段泵给料和泵与空气压缩机联合给料三种形式。
隔膜式快速压滤机的结构设计原则：（1）、改进了结构，在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水；（2）、解决泡沫矿浆的泵压困难问题，降低动力消耗；（3）简化了机型、加快了压滤速度，缩短了单循环时间；（4）、降低了精煤水分，提高滤饼脱落效果；（5）、降低了滤液浓度，可直接进入循环水系统。
3、工作原理压滤机工作中，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。
矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。
矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。
经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。
此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。
滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。
为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。
4、压滤机的工作影响因素影响压滤的主要因素是：矿浆浓度、矿浆中煤泥粒度组成、入料灰分、给料压力等。
1、入料压力是压滤过程的推动力，压力越高，推动力越大，降低压滤时间和滤饼水分，提高压滤机处理量。
2、入料矿浆浓度：对于处理煤泥的压滤机来说，浓度一般在300~500g/L较为合适。
3、入料粒度：随着—200网目级别的含量增大，压滤机的处理能力降低，滤饼水分增高。
5、快开式压滤机司机安全技术操作规程.5.1一般要求1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。
3、了解本岗位电动机及电器设备的名称、性能、操作程序和方法和有关电器基本知识。
4、熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放。
掌握正确的使用和操作方法。
5、了解本岗位自动控置及各种仪表。
如油压表、电接点压力表和流量表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。
6、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
7、熟悉掌握快开式压滤机的操作技术，能准确分析压滤机指标不良的原因，采取措施迅速扭转，完成各项技术指标。
8、认真执行国家安全生产监督管理总局发布的《选煤厂安全规程》（ＡＱ1010－2005）、本技术操作规程及本岗位的安全生产责任制。
9、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳动用品。
5.2工作前的准备10、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度粒度组成等。
11、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查，并需对设备进一步作好如下检查：（1）液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置适当。
（2）主机两侧的卸料装置（链条）松紧应适宜，位置应正确。
（3）各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
（4）压力表、行程开关、远距离控制按钮应灵活可靠。
（5）压榨板无破裂（6）滤板、压榨隔膜板无破裂，滤布无破损、打褶、滤板周边应无粘煤及中心入料孔应通畅。
5.3正常操作的规定12、接到开车信号，确认检查无误后，即可开车。
13、手动：开关按钮扭至“手动”处。
⑴合板（压紧板进）：启动油泵，按“压紧板进”钮。
（相关条件：中间板必须停在接进开关SQ5处，此接进开关必须返回信号。
即PLC输入点P16亮）压紧板前进至接进开关SQ1处时，SQ1返回信号给PLC输入点P11，此功能停止。
⑵锁定缸出（锁定）油泵运行。
按“锁定缸出”钮，两个锁定块同时向外行当接开关SQ7，返回信号给PLC输入点P18时延时3秒停止锁定。
（相关条件，必须有SQ1的返回信号）⑶压紧油泵运行。
按“滤板压紧”钮，压紧板对滤板压紧，当压力达到设定值时，停止压紧功能。
（条件：SQ1、SQ7必须同时返回信号）⑷给料泵启动：按此钮即开始入料。
（条件必须在压紧的状态下）⑸穿流启停：只需按此对应按钮即可。
⑹吹、排气：按相对应钮。
⑺松开：启动油泵。
按“滤板松开”钮将压紧板松开后退至接近开关SQ3处时，给PLC输入点P14返回信号，停止松开。
⑻锁定缸回（解锁）油泵运行。
按“锁定缸回”钮，两个锁定块同时回收，至限位开关SQ8给PLC输入点P19返回信号，延时3秒停止。
（条件：必须在SQ3返回信号的状态下）⑼压紧板后退（一次拉板）油泵运行。
接此钮压紧板后退，拖动滤板分离。
进行卸料，退至限位开关SQ2处时，返回信号，停止此功能。
（条件：必须在锁定缸回的状态，SQ8必须返回信号）⑽尾部拉板（二次拉板）油泵运行。
按此钮，马达拖动尾板部滤板分离卸料，至限位开关SQ4处时，返回信号，停止此动作。
⑾中部拉板（三次拉板）油泵运行。
按相应按钮，马达拖动中部滤板分离卸料行至限位开关SQ5处时，返回信号，停止该动作。
⑿油泵启停，按对应钮。
⒀刮板机启停，同上。
1４、自动控制：⑴起始状态：压紧板在SQ2处，中间板在SQ5处。
两个限位开关都得有信号返回。
按“自动运行”钮。
即可按程序执行。
⑵当前状态：吹排气完毕时，直接按“滤板松开”钮加“料泵停止”钮也可接程序执行后半部分。
注：当在自动运行中遇到停车时，请用手动过渡到排气完毕。
然后恢复自动控制，按“滤板松开”钮即可自动执行程序，完成后半部分的自动运行。
15、卸料前应先启动卸料刮板输送机。
16、运行期间检查与处理⑴当加压给滤液管出黑水或滤板间喷少量黑水时，应开回流阀门降低入料压力，待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。
⑵在卸料前加压缩空气，吹出中心孔的残液，其时间不超过3分钟。
⑶卸料时，应将每板滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。
⑷卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、中心孔有否堵塞、滤板靠拢时滤布有否折叠、压角是否夹煤饼等，如有要立即停止自动卸料进行处理。
17、运行中注意观察以下问题，发现情况及时处理:⑴两侧拉板装置是否同步移动.⑵头板在轨道上是否爬行移动.⑶尾板的倾斜度是否过大.⑷液压系统各压力表指针是否正常.⑸操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否可靠。
5.4工艺要求18、压滤脱水是利用给煤泥加压过滤的方法进行脱水的过程，由于滤布两侧的压差大，所以脱水效果较好，能对高灰粘细的煤泥、尾煤、浮选精煤进行有效的脱水。