水泥熟料配料自动计算表.xls2
混凝土配合比自动计算表-全套1
0.121 47.40
含气量
表观密度
Kg/m3
坍落度 160±20 时 间
结论
标准用水量 减水率 用水量 水泥 粉煤灰
矿粉 S95
226 坍落度 初始 25.0% 损 失
30min
60min 120min 180min
170
凝结
加水时间 t1
初凝时间t2
终凝时间 t3
t2-t1初凝
t3-t1终凝
343 时 间
788
编号: S-001
试配强度 C40
碎石
外加剂
表观密度
Kg/m3
1003 6.05 2370
0.0
1003 6.05 2370
水胶比W/B F/（C+F） 碎石5～25
0.42 20升用量
15% 拌合物 519 性 能
3.40
加水
6.17 0.69 1.21
减水
坍落度
15.76
扩展度
20.06
和易性
混 凝 土 配合比计算表
试配日期: 2023年9月5日 计算方法:JGJ55-2011
混凝土试配结果
强度等级 fcu,k 40
方差σ
5.0
Kg/m3
水 水泥 矿粉 粉煤灰 黄砂
170 309 34 61 788
混凝土配制 强度 fcu,o
48.225
含水率
0.0
水泥 fce
44 实际用量 170 309 34 61
结论
61 试验日期 试块编号 龄 期
抗压强度值（KN）
代表值 百分比
（Mpa） （%）
10%
S-001 快养
砂率
用Excel进行配料计算——新型干法水泥生产的配料计算_水泥工艺技术
用Excel进行配料计算——新型干法水泥生产的配料计算制造水泥熟料的主要原料是石灰石(主要提供氧化钙)、黏土或砂岩(主要提供氧化硅、氧 化铝)、铁矿石或硫酸渣(主要提供氧化铁)。
为了准确地控制熟料的矿物组成，这些原料必须按一定的配比进行混合、粉磨。
配料计算的任务就是:(1)根据水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料锻烧工艺确定水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。
难于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.88～0.9l SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8根据确定的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算算法可以求出各原料的比例。
配料计算方法有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。
各种方法各有优缺点，但同时存在计算过程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。
随着计算机技术的普及和应用，现在可以通过计算机程序方便地进行配料计算。
各个水泥厂一般都有各种不同来源和版本的计算机配料程序。
其实应用微软的EXCEL软件可以不必编写一行程序就可以方便地进行配料计算。
实例1:结合铜陵海螺5000t/d熟料生产线的原燃料情况，用微软的EXCEL为工具介绍 这种配料计算方法。
一、准备工作(1)检查微软的EXCEL是否安装了"规划求解"宏。
在安装微软各种版本的Office时，默认安装情况下，不会在ExCeel中安装"规划求解"宏。
因此应加装该选项。
方法是:运行EXCEL，点击菜单"工具"，选择"加载宏"，在弹出的窗口中选择"规划求解"，按"确定"(见图3-2-1)。
图3－2－1加载“规划求解”宏如EXCEL没有安装"规划求解"宏，则会弹出对话框:二、 在EXCEL表中输入数据在EXCEL表中输人上述数据(见图3-2-2)，铜陵海螺50OOt/d熟料生产线为三组分配料，因此只能控制两个率值，一般选择KH和SM。
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。
同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。
本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。
表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。
设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。
根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。
水泥熟料配料自动计算表.xls2
一 原燃材料化学成分 名称 LoSS SiO2 石灰石 42.25 3.02 砂岩 1.04 93.02 粉煤灰 22.54 39.09 铁粉 6.8 25.03 煤灰 0 52.84 二 煤工业分析及单位熟料热耗 水分(%) 灰分(%) 挥发份(%) 0.33% 25.56% 11.76% 三 熟料的给定率值以及计算后生料与熟料率值 相关率值 KH SM 熟料给定率值 0.9±0.02 2.7±0.1 按配料所得生料率值 1.03 2.81 按配料所得熟料率值 0.917 2.612 四 计算原料的配比及灼烧生料的结果 名称 LoSS SiO2 石灰石 35.03 2.50 砂岩 0.08 7.16 粉煤灰 1.71 2.97 铁粉 0.12 0.45 生料 36.94 13.09 灼烧生料 20.75 配比 石灰石 砂岩 82.9% 7.7% 五 灼烧生料与煤灰配比成熟料 名称 配合比 SiO2 灼烧生料 96.38 20.00 Al2O3 0.75 3.17 22.12 9.81 29.56 固定碳(%) 64.34% IM 1.7±0.1 1.41 1.657 Al2O3 0.62 0.24 1.68 0.18 2.72 4.32 粉煤灰 7.6% Al2O3 4.16 Fe2O3 0.25 0.09 0.70 0.89 1.93 3.06 铁粉 1.8% Fe2O3 2.95 CaO 42.69 0.00 0.31 0.09 43.09 68.33 ∑ 100.0% CaO 65.86 MgO 1.70 0.09 0.10 0.03 1.93 3.06 R2O 0 0 0 0 0 0 合计 82.79 7.67 7.48 1.75 99.70 99.53 Fe2O3 0.3 1.21 9.22 49.43 5.63 CaO 51.5 0 4.1 4.8 4.38 MgO 2.05 1.22 1.37 1.62 1.32 R2O 0 0 0 0 0 合计 99.87 99.66 98.44 97.49 93.73
混凝土配合比快速自动计算表
砂率βs
42%
砂Mso
732
kg
石Mgo
1010
kg
7、基准配合比
水泥
河砂
碎石
322
732
1010
8、适配
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材料
砂率βs
水胶比 胶水比
42%
0.42
水泥 322
正常
2.381
6.443
43%
0.47
288
+1%
2.127
5.758
41%
0.37
366
-1%
2.702
7.314
9、强度
试拌配合 比
压力值F （KN） 186.8
181.2
184.6
代表值 （Mpa）
17.5
调整配合 比一
148.8 150.1 145.4
14.1
调整配合 比二
215.4 217.0 213.1
20.4
11、调整配合比
水泥
河砂
碎石
330
727
1004
12、修正
m0
2.319
ρc.t
m
25.947 ρc.c
矿渣粉 0
砂 732 14.632 769 15.378 690 13.801 强度比 50%
水泥
永盛
P.O
42.5
粉煤灰
华能
C类
II级
18%
矿渣粉
S95
砂
庄河
河砂
中砂
水
厂内
井水
石子
瓦房店
碎石
25.0
减水剂 宏拓源 HTY-1
23%
水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格 excel 公式计算
excel 公式计算水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格目前，水泥企业普遍采用硫钙分析仪或荧光仪来快速测定水泥氧化钙和三氧化硫，进一步计算出混合材的掺加量。
水泥混合材种类繁多，性质差别很大，如何保证混合材掺加量计算公式的准确性，是控制好混合材掺加量的关键。
本文给出了混合材掺加量的通用计算公式，采用电子表格进行计算公式的确定和校准，具有计算速度块和准确度高的特点，可降低了水泥企业技术人员的劳动强度。
1 几种水泥组分控制方法的特点水泥由熟料、混合材、石膏三大部分组成，常用的混合材料包括：矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料、炉渣。
石膏包括天然石膏和工业副产品粉石膏，不少企业两种石膏混合使用。
水泥中各组分的性质和成分差别很大，在选择测定方法时，混合材与熟料之间其测定成分之差越大越好，否则会加大方法本身的测定误差。
例如：熟料、矿渣微粉、石灰石共同粉磨时，由于氧化钙含量都很高，无法通过测定水泥氧化钙来确定各物料的掺加量。
1）酸不溶渣控制法：在特定条件下测定水泥中的酸不溶渣，依据各物料酸不溶渣的明显差别，计算出高不溶渣物料粉煤灰、火山灰、炉渣这三种混合材料的总量，GB/T12960--2007《水泥组分的定量测定》中就是采用这种方法，由于分析时间长，不适合生产过程控制。
2）氧化钙控制法：通过测定水泥氧化钙，依据各物料氧化钙的明显差别，计算出低氧化钙物料粉煤灰、火山灰、煤渣这三种混合材的总量。
3）碳酸盐二氧化碳控制法：通过测定水泥中碳酸盐二氧化碳的含量，计算出高二氧化碳物料石灰石的掺加量。
国标中采用碱石棉吸收重量法和氢氧化钾-乙醇滴定容量法，分析时间比较长，而二氧化碳气体容量法具有分析速度快和准确度高的特点，比较适合生产控制。
4）三氧化硫控制法：通过测定水泥三氧化硫，利用各物料三氧化硫的明显差别，计算出水泥中混合石膏的总量。
5）联合控制法：通过快速测定水泥中氧化钙、三氧化硫和碳酸盐二氧化碳的含量，来确定水泥中粉煤灰、火山灰、炉渣混合材料以及石膏、石灰石的掺加量。
《水泥厂配料计算》
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表
２
抑 】 Ｃ０ ａ 其 它
Ｆ ｌ
ｎ
ｌ
２
Ｃ 】
上式 又 可写成 ：
Ｓ １ ＋ ｓ Ｘ ＋ Ｓ ２ ３ ｙ＋ Ｓ Ｚ ＝ ｄ ４ ｓ
Ａ ＋ Ａ２ ＋ ｄ Ｌ Ｙ ＋ Ａｄ ＝ ｄ＾ Ｚ Ｆ Ｗ ＋ Ｆ２ ＋ ｘ Ｙ Ｆ ｚ ： ｄ Ｆ
维普资讯
２２ ３ ０年 期 ０
枷 池
ｌ ９
水泥 生料配料计算原料方程法及 Ｅ ｃｌ ｘｅ 工作表
华 飑 华 ， 琨 ， 洪义 赵
（．洛 阳 ［ １ 业高 等 专 科 学校 ． 南 洛 旧 河 ４ １０ ； 临 沂 麓 艺科 技开 发 公 司 ． 东 临 沂 ２ ６ ０ ７０３２ 山 ７ ００
摘要 ： 设单位熟料各原料 消耗量为未知数可 简便 地建 立原料方程式 ，１ ｘｅ 解方程式并完成配料计算。 ／ Ｅ ｅｌ １ 同时还 构建 了 有 自动计算功能的配料 Ｅ 】 工作表：
关 键 词 ： 料 计 算 ； 料 方程 式 ；ｘｅ 工作 表 配 原 Ｅ ｅｌ
中国分类号： Ｑ ７ ． １ Ｔ Ｉ２ ６ ４ １
表 １ 号代 表 原燃 料 和 配料 要求 熟 料 的化 学成 符 分 ． 中原料 、 其 煤灰成分 为 已知 化学分析 数据 ， 要求熟 料 ４种 主要 氧 化物成分 由配 料率值 换算 ：
Ｆ＝（Ｏ １０一 Ｔ ／ （． Ｋ ＋１ 《Ｍ ＋ｌ Ｓ ＋ Ｊ ［２ ８ Ｈ ）Ｉ Ｍ Ｊ
微机 办公 软件 Ｍｉ ｏｏ ｘｅ 制表计 算 ．不 仅可迅 速 ｃ ｓｆ Ｅ ｃｌ ｒ ｔ 得 到计 算结 果 ．同时 构建 了有 自动 计算 功 能 的配 料 Ｅ ｃｌ ｘ ｅ 工作表 。
根据物 料 平衡原理 ：
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合计 82.79 7.67 7.48 1.75 99.70 99.53
R2O
煤灰
3.62
熟料
100
六烧成温度1450度时液相量
1.91 21.91
1.07 5.23
0.20 3.16
0.16 66.02
0.05 2.99
LP=3*Al2O3+2.25Fe2O3+M gO+R2O+SO3=
25.792
82.43%
7.77%
7.56%
2.24%
100%
C3S
C2S
C3A
C4AF
矿物总合
62.60
15.62
8.51
9.60
96.32
石灰石 1.26
6299.24
砂岩 0.12 594.09
粉煤灰 0.12 577.49
铁粉 0.03 171.40
烟煤 0.14
707.62
99.87 99.66
93.73
64.34%
22180
3139
IM 1.7±0.1
1.41 1.657
Al2O3 0.62 0.24 1.68 0.18 2.72 4.32 粉煤灰 7.6%
Fe2O3 0.25 0.09 0.70 0.89 1.93 3.06 铁粉 1.8%
CaO 42.69 0.00 0.31 0.09 43.09 68.33
相关率值
KH
SM
熟料给定率值
0.9±0.02 2.7±0.1
按配料所得生料率值
1.03
2.81
按配料所得熟料率值
0.917
2.612
四 计算原料的配比及灼烧生料的结果
名称
LoSS
SiO2
石灰石
35.03
2.50
砂岩
0.08
7.16
粉煤灰
1.71
2.97
铁粉
0.12
0.45
生料
36.94
13.09
灼烧生料
水泥熟料配比自动计算表
一 原燃材料化学成分
名称
LoSS
SiO2
石灰石
42.25
3.02
砂岩
1.0493.02Fra bibliotek粉煤灰
22.54
39.09
铁粉
6.8
25.03
煤灰
0
52.84
二 煤工业分析及单位熟料热耗
水分(%)
灰分(%)
挥发份(%)
0.33%
25.56%
11.76%
三 熟料的给定率值以及计算后生料与熟料率值
20.75
配比
石灰石
砂岩
82.9%
7.7%
五 灼烧生料与煤灰配比成熟料
名称
配合比
SiO2
灼烧生料
96.38
20.00
Al2O3 0.75 3.17 22.12 9.81 29.56
Fe2O3 0.3 1.21 9.22
49.43 5.63
CaO 51.5
0 4.1 4.8 4.38
固定碳(%) 热值(KJ/Kg) 热耗(kj/kg
∑ 100.0%
Al2O3 4.16
Fe2O3 2.95
CaO 65.86
MgO 2.05 1.22 1.37 1.62 1.32
MgO 1.70 0.09 0.10 0.03 1.93 3.06
MgO 2.94
R2O
合计
0
99.87
0
99.66
0
98.44
0
97.49
0
93.73
R2O 0 0 0 0 0 0
七原材料的水份百分比 名称 配比
八湿原材料的配比
石灰石% 1
砂岩% 2.5
粉煤灰% 1
铁粉% 21
名称
湿石灰石%
湿砂岩% 湿粉煤灰% 湿铁粉%
合计
0.837
0.079
0.077
0.023
1.016
配比 九熟料的矿物组成 名称 百分数 十每吨熟料消耗原燃料 及每天消耗原燃料 名称 吨熟料料耗 每日5000料耗