原料及配料计算
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。
同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。
本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。
表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。
设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。
根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。
配料计算方法
配料计算方法在许多行业中，特别是餐饮和食品加工行业，配料计算是一个至关重要的环节。
合理而精确地计算配料的用量，并保持产品的质量稳定，是确保产品口感和营养价值的重要步骤。
本文将介绍几种常用的配料计算方法，旨在帮助读者提高配料计算的准确性和效率。
一、百分比法百分比法是最常见的配料计算方法之一，适用于大多数食品加工行业。
所谓百分比法，就是以产品总重量为基准，将每一种配料的用量表示为其所占总重量的百分比。
具体的计算步骤如下：1. 确定产品总重量首先，需要明确产品的总重量。
这包括所有配料的重量总和，以及产品的溶解、蒸发和损耗等因素。
产品总重量一经确定，接下来就可以计算每一种配料的用量。
2. 计算每种配料的用量按照配方要求或标准配方，确定每一种配料的百分比。
以面包为例，面粉的配方要求为60%，糖的配方要求为10%，酵母的配方要求为2%等等。
通过简单的乘法运算，将每种配料的百分比转换为实际的重量。
3. 检查和调整配料比例完成计算后，应该对所有配料的用量进行检查，确保其总和等于产品总重量。
如果发现偏差，需要进行适当的调整。
此外，还应该根据实际经验和产品要求，对各种配料的用量进行优化和改进。
二、配方表法配方表法是一种常用的配料计算方法，特别适用于多种产品的加工场所。
配方表是一个记录了每种配料名称和用量的表格，通过参考配方表，工作人员可以准确地投入所需的配料。
1. 设计配方表首先，需要设计一个配方表，列出产品所使用的所有配料及其用量。
配方表的设计应该清晰明了，包括配料名称、用量单位和所占百分比等信息。
可以使用Excel等软件制作配方表，方便后续计算和记录。
2. 参考配方表进行计算在加工过程中，根据需要的产品种类和数量，参考配方表中的配料用量进行计算。
只需输入所需产品的总重量，配方表会自动计算出每种配料的实际用量。
这样，就可以准确地投入所需的配料，确保产品质量的稳定性。
三、成本法成本法是一种以经济成本为基础的配料计算方法。
(整理)水泥厂配料计算
一、物料平衡式： (不考虑生产损失) 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的) =熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8SSM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数：CaO 1.65Al 0 0.35Fe O公式： KH= 2 3 2 32.8SiO2意义：水泥熟料中的总 CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧 化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比 值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值： 0.87~0.96二、硅 率: SiO 2 公式: n(SM)= Al O + Fe O 2 3 2 3含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、 熔剂、矿物的相对含量。
取值：三、铝 率: 公式: p(IM)=Al O 23FeO 23含义：说明熟料中 C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大； C4AF 产生的液相粘度小 .) 取值： 0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求， 则调整原料的配合比再进 行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、 粘土的滴定值按规定的公式作简单的计 算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为 34~36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实 测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表 4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进 行生产，要求熟料的三个率值为： KH ＝0.89±0.02 、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1， 单位熟 料热耗为 q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生料的配料及计算
Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
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五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。
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五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
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五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
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干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算
4.1.2.3 配料方案的选择
确定熟料率值的依据 1、水泥品种(以下列举几种水泥) 抗硫酸盐水泥：分中抗硫酸盐水泥、高抗硫酸盐水泥 – 高抗硫酸盐硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥
熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓 度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，称为高抗硫 酸盐硅酸盐水泥。简称高抗硫水泥。 – 代号P·HSR。其C3S ＜ 50.0 C3A ＜ 3.0
4.1.2.3 配料方案的选择
确定熟料率值的依据 5、窑型与规格 见前，不同窑型率值的一般取值范围。 6、生料的易烧性 生料易烧性(形成熟料的难易程度)好，可采用高KH、 高n、高p，否则配低一些。 影响易烧性的因素很多，如生料的潜在矿物组成、原料 的性质和颗粒组成、生料中的次要氧化物和微量元素、生料 的均匀性和粉磨细度、矿化剂、液相、燃煤的性质等。
4.1.2.3 配料方案的选择
确定熟料率值的依据 1、水泥品种(以下列举几种水泥) 大坝水泥：防水化热，应降C3S、C3A，但C3S降得过多， 必影响强度等，所以应先考虑降C3A，即低p，再适当降C3S。
4.1.2.3 配料方案的选择
确定熟料率值的依据
1、水泥品种(以下列举几种水泥)
抗硫酸盐水泥：分中抗硫酸盐水泥、高抗硫酸盐水泥
4.1.2.2 配料计算的依据
熟料组成确定后，即可根据所用原料进行配料计算，求 出符合熟料组成要求的原料配合比。
配料计算的依据是物料平衡，即反应物的量应等于生成 物的量。
随着温度的升高，生料煅烧成熟料经历以下过程：生料 干燥蒸发物理水；粘土矿物分解放出结晶水；有机物质的分 解挥发；碳酸盐分解放出二氧化碳；液相出现使熟料烧成。 因为有水分、二氧化碳以及某些物质逸出，所以，计算时必 须采用统一基准。
任务二原料的选择与配料计算
配料计算的方法
1.计算依据(已知条件)
⑴玻璃成分 ⑵各原料的化学成分：应先将化学成分总和调整到100% ⑶配料的工艺参数 2.计算的方法
⑴手工计算法：人工手算法
⑵计算机辅助计算：工厂常用
计算步骤（手工计算为例）
1.确定配合料的工艺参数 2.计算熔化100Kg玻璃液所需的各干基料用量 方法：⑴粗算：假定 ①玻璃的全部SiO2、Al2O3由硅砂和长石引入；
碳粉量 C含量 碳粉含率 100 % 芒硝量 Na 2SO含量
理论用量为4.2%，浮法3~5%，由熔化方法 和火焰性质 决定
4.萤石含率 由萤石引入的CaF2与原料总量之比。
萤石含率 萤石量 CaF2含量 100 % 原料总量（不含碎玻璃 量）
一般萤石含率<1%；
5.碎玻璃掺入量：
配合量中碎玻璃用量与配合料总量之比。
碎玻璃掺入量 碎玻璃用量 100 % 粉料量 碎玻璃用量
一般为15-26%（20-35%）（定义不同）。
碎玻璃掺入量 碎玻璃用量 100 % 玻璃液总量（粉料 玻璃获得率 碎玻璃用量)
6.配合料熔成率（玻璃获得率）： 熔化1Kg配合料所能及到得玻璃液量。 一般硅酸盐玻璃为82~84%。
2.具有合理的颗粒级配： 各原料具有不同的密度，需具有不同的颗粒差异保证均 匀度。 目的：①提高配合料的混合均匀度； ②减少配合料在输送中的分层现象； ③减速玻璃熔化；
3.具有一定水分：纯碱料4~5% 芒硝料3~7%
目的：①在石英颗粒表面形成水膜，溶解纯碱和芒硝，加 速石英颗粒的熔化。
②增大颗粒表面；易吸附，减少分层，提高配合料的均 匀度。 ③减少粉料飞扬，保持成分稳定，减少 环境污染。 4.具有一定的气体率：从玻璃配合料中逸出气体量与配合 料质量之比。 目的：有利于玻璃液的澄清和均化。过大，不易澄清，过 小，气泡上升速度↓，澄清↓。 硅酸盐玻璃15~26%；硼硅酸盐玻璃9~15% 5.必须混合均匀：加强熔化，均匀度↑,缺陷↓。
水泥厂配料计算
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥配料计算
(2)以100Kg熟料为基准，列表递减
计算步骤 SiO2 Al2O3
5.85 1.62 4.23 0.38
Fe2O3
4.50 0.20 4.30 0.23
CaO
其他 备注
要求熟料组成 21.74 2.45 -4.57kg煤灰 差 -122kg石灰 19.29 2.95
65.41 2.50 0.22 0.09 65.19 2.41 64.82 1.57
递减试凑法计算步骤：
(1)由式（3-27）-式（3-30）计算要求熟料的化学成 分 设∑=97.5%
Fe2O3=∑/[(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35]=4.50%
Al2O3=IM·Fe2O3 =5.85% SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74% CaO= ∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41%
本章要求
1、掌握各主要原、燃材料品质要求
2、掌握影响水泥生料易烧性的因素
3、掌握水泥生料的配料方法及计算过程
4、了解立窑全黑生料法的配料方法
作业 1、常用来生产水泥熟料的石灰质原料和黏土质 原料有哪些？有哪些有害成分需要控制？
2、影响水泥生料易烧性的因素有哪些？加以简 要说明。 3、某厂为5000T/D水泥熟料生产线，所采用的原 料如下页表中所示。试设计熟料的率值为 KH=0.89±0.02、SM=2.０±0.1、 IM=1.3±0.1 ，并计算干原料的配合比。
如果原料中含有水分，则再换成湿配比。
可选择的配料方案
1.高铁高饱合比配方 KH=0.94-1.00，n=1.5-1.8，P=0.8-1.3，生料中Fe2O3含量在 2.8％以上。这种配方热耗比较低，可以不加矿化剂，也能烧出 均匀的黑色块料，熟料强度有较高的后期增长率。 2.高铝配方 KH=0.90-0.94，n=1.7-2.1，P=1.4-2.0，生料中Al2O3含量在 3.8％以上，熟料中Al2O36.5％以上。熟料有较高的早期强度， 有较快的凝结时间。 3.高硅低铁配方 KH=0.88-0.94，n>2.3，P>2，生料中Fe2O3含量一般在2％ 以下。可不加铁质校正原样，三种材料配料，掺1％-1.5％CaF2， 生料磨得细一点。这种料能烧出质量相当高的熟料， C3S+C2S>70％，f-CaO<2％，早期强度高，3d抗压强度 >40MPa，28d>65MPa，而且产量高，易磨性好。尤其是能适 应石灰石质量波动比较大的情况。
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黑土与 棕壤
SiO2高 2.6-2.9 17～20 2.7-3.1 17～45 20～25
红壤与 黄壤
主要高岭石，其次伊利石、 叙永石、三水铝矿，还有 2.5-3.3 石英、长石、赤铁矿
2-3
·页岩
是粘土受地壳压力胶结而成的粘土岩，层理 明显，颜色不定，一般灰色、褐色或黑色。化学 成分与粘土类似，可作为粘土使用，但其硅率较 低，通常配料时需掺加硅质校正原料。 主要矿物：石英、长石、云母、方解石
硅率较低，一般为2.1～2.8
·粉砂岩
粉砂岩是由直径为0.01~0.1mm的粉砂经长期 胶结变硬后碎屑沉积岩。 主要矿物：石英、长石、 黏土等，胶结物质有黏 土质、硅质、铁质及碳酸盐质。颜色呈淡黄、淡 红、淡棕色、紫红色等，质地一般疏松，但也有 较坚硬的。 • 粉页岩的硅率较高，一般大于3.0，可作为硅铝 质原料。
·泥灰岩 由碳酸钙和粘土物质同时沉积形成，属石灰岩 向粘土过渡的岩石。
高钙泥灰岩：CaO﹥45% KH﹥0.95，应与粘土配合 低钙泥灰岩：CaO﹤43.5％，KH﹤0.8，应与石灰石配 合 天然水泥岩：CaO =43.5％～45% ，各率值与熟料相近
·白垩：由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩 主要成分：碳酸钙，含量80%-90%，甚至高于90%。 性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质 原料。 ·贝壳：含碳酸钙90％左右
△人工石灰质原料
·电石渣：是化工厂乙炔发生车间消解石灰排出的含 水约85%~90%的消石灰浆。其主要成分Ca(OH)2， 可替代部分石灰质原料。常用于湿法生产。 · 碳酸法制糖厂的糖滤泥、氯碱法制碱厂的碱渣、造 纸厂的白泥：其主要成分都是CaCO3，均可做石灰 质原料。
3.石灰质原料的选择
◇质量要求 石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分 是CaCO3，纯石灰石的CaO最高含量为56%，其品位由 CaO含量确定。有害成分为MgO、R2O、（Na2O、K2O）和
·化学成分必须满足配料的要求； ·有害杂质的含量应尽量少； ·应具有良好的工艺性能。
一.石灰质原料
1.定义 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原 料。 水泥生产中常用的是含有碳酸钙的天然矿石。
石灰石
2.分类
天然石灰质原料 分类
人工石灰质原料
△天然石灰质原料 ·石灰石：由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩 主要成份: CaCO3 主要矿物：方解石（CaCO3) ，常含有白云石 (CaCO3·MgCO3)、硅质（石英或燧石属结晶SiO2)、 含铁矿物和粘土质杂质。 制水泥用石灰石：CaO ≥45～48﹪
生产硅酸盐水泥所用原料
原料名称
石灰质原料 粘土质原料
主要提供的成分
CaO
配比 （%）
~80 10~15
SiO2、Al2O3 少量Fe2O3 Fe2O3
SiO2
铁质校正原料
校正 原料 硅质校正原料
铝质校正原料 矿化剂、 晶种、 助磨剂
Al2O3
如：CaF2 熟料
外加剂
制造水泥的原料应满足以下工艺要求:
第四章
硅酸盐水泥的原料 及配料计算
配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体 的生产条件，确定原料的配合比，称为生料的配 合，简称配料。 本章主要内容： 1. 原料的种类及特征 2. 生料的易烧性 3. 熟料组成的选择 4. 配料计算
§4.1
原料的种类及特征
• 生产硅酸盐水泥的主要原料：石灰质原料 和粘土质原料。 • 通常，生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左 右的干原料，其中干石灰质原料约占80％ 左右，干粘土质原料约10％～15％。
·粘土 是多种微细的呈疏松或胶状密实的含水 铝硅酸盐矿物的混合体，它是由富含长石等 铝硅酸盐矿物的岩石经漫长地质年代风化而 成。 华北、西北地区的红土 东北地区的黑土与棕壤 南方地区的红壤与黄壤等
包括
主要特征：粘粒占40﹪～70﹪
根据粘土中主导矿物不同，粘土可分为以下
高岭石类: 如：红壤、黄壤
类 型： 蒙脱石类:
◇白云石、石灰石的判定方法：
用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰 石上则剧烈地产生气泡。
二.粘土质原料
1.定义 主要提供水泥熟料中SiO2 、 Al2O3 等成分原料的总称。 和少量 Fe2O3
2.分类
天然粘土质原料 其它粘土质原料
△天然粘土质原料
·黄土 （华北与西北地区） 黄土是没有层理的粘土与微粒矿物的天然混合 物。成因以风积为主，也有成因于冲积、坡积、洪 积和淤积的。颜色以黄褐色为主。 粘土矿物：伊利石为主，还有蒙脱石与拜来石等， 以及石英、长石、白云母、方解石、石膏等。 化学成分： SiO2 、 Al2O3为主 ，SM=3.5～4.0 IM=2.3 ～ 2.8 塑性指数：8 ～12
·粒化高炉矿渣：高炉冶炼生铁时所排出的废渣。
3.衡量粘土质量的指标P35
△其它粘土质原料
·赤泥：制铝工业中用烧结法从矾土中提取氧化铝 时所排出的赤色工业渣。含水40 % ～50 %，含 大量C2S，故热耗低，但易沉淀结硬。 ·煤矸石：采煤时排出的含煤量很少的黑色废石。 ·粉煤灰：发电厂排出的工业渣。
（煤矸石和粉煤灰含氧化铝较高，硅率较低，应掺加硅质 校正原料进行调整。）
游离SiO2。
石灰质原料的质量要求 成分 CaO MgO f-SiO2（燧 石或石英） ≤4 SO3 ≤ 1 Na2O+ K2 O ≤0.6
含量 （％）
≥48
≤3Leabharlann ◇石灰质原料的选择·搭配使用； ·限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白 云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的 闪光） ； ·限制燧石含量（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐 色的凸出或呈结核状的夹杂物） ； ·新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl等微量组分。
水云母类: 如黄土
共同化学式：mSiO2· Al2O3· nH2O 主导矿物：粘土类同时含有几种粘土矿物
时，其含量最多的矿物。
粘土种类
名 称
红土
主导矿物
伊利石与高岭石，还有长 石、石英、方解石、白云 母等 水云母与蒙脱石，还有石 英及长石、方解石、云母 等
SM
IM
塑性指 数
18～27
SO2低 Al2O3 1.4-2.6 Fe2O3 高 2-5