土钉墙施工方案
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。
1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。
1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。
二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。
2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。
2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。
2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。
2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。
2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。
三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。
3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。
3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。
3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。
3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。
3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。
四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙施工专项方案
土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构，它由土钉、锚固体和土工材料组成。
它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。
一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求，包括土钉的长度、直径、间距等。
2.对施工现场进行勘察和设计，确定土钉墙的具体位置和尺寸。
3.准备所需的工具和设备，包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。
二、土钉的施工1. 根据设计要求，在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔，孔的直径与土钉直径相符，孔深一般比土钉长度多出50cm。
2.在钻孔中插入钢筋或钢板，与土钉呈垂直或倾斜状态，并进行固定。
3.制作好预制钢筋束，将其放入土钉孔中，注意与钢筋或钢板的连接。
4.在钢筋束的四周进行注浆，同时将黄土或混凝土充实到孔中，直至填满。
三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体，一般用钢板、钢筋等材料制作。
2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接，确保牢固稳定。
3.对锚固体进行固定，在墙体两侧进行注浆，将黄土或混凝土充实到孔中。
四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑，每层厚度一般不超过30cm，每层填土后需进行夯实。
2.在墙体两侧进行垫层处理，一般选择土壤较好的黄土或混凝土。
3.在土钉墙表面进行绿化处理，选用适合生长的植物，以增加美观度和环境效益。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理，确保施工质量符合设计要求。
2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测，检验其密实度、承载力等性能。
3.对土钉墙进行静载试验，评估其工程质量和抗震性能。
六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。
3.控制噪音、尘土排放等环境污染，保护周边环境。
以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。
同时，要注重施工过程中的安全和环保问题，保障施工的安全性和环境友好性。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙工程施工方案
土钉墙工程施工方案一、工程概况土钉墙是一种用于支护软土、填土等地基基础，或者防护山体、岩溶地貌等地质灾害的一种工程保护结构。
土钉墙是通过在软土或者岩石上预埋或者喷射锚杆，然后在锚杆上预埋或者钻孔固定钢筋网，之后在钢筋网上进行喷混凝土作为面层，构成一种抗弯剪、抗拉的新型结构。
土钉墙施工具有成本低、工程时间短、适应性强等特点，因此在现代化建设工程中得到了广泛应用。
二、施工前准备1. 工程测量在进行土钉墙施工前，需要对工程地点进行详细的测量，包括地质勘探、勘察图纸等。
通过地质勘探，可以了解地层的情况、土体的力学性质等，为后续的工程设计提供依据。
勘察图纸则可以作为施工的指导，确保土钉墙的施工符合设计要求。
2. 施工方案设计根据勘测结果，结合工程实际情况，设计出适合的土钉墙施工方案。
包括土钉墙的结构布置、尺寸、锚杆的深度和间距、钢筋网的固定方式、混凝土喷射工艺等。
3. 材料准备购买土钉墙所需的材料，包括锚杆、钢筋网、喷混凝土、预埋件等。
确保材料的质量符合国家相关标准，能够满足工程设计和施工要求。
4. 设备准备准备土钉墙施工所需的设备，包括钻机、喷混凝土设备、起重机、搅拌机等。
保证设备的正常运转，确保施工的顺利进行。
5. 现场布置在施工现场进行必要的布置，包括搭建施工临时设施、确定物料堆放场所、设备的摆放位置等。
确保施工现场的安全整洁，为施工操作提供便利条件。
三、施工过程1. 土钉钻孔根据设计要求，在土体中钻孔，深度和直径依据设计要求。
常见的钻孔方式有手动钻孔和机械钻孔。
对于软土地基，需要进行套管，以保证土体的稳定和孔洞的完整度。
2. 锚杆安装钻孔完成后，需要将预制好的锚杆插入孔洞中，然后在孔洞中充填相应的胶粘剂，使得锚杆能够牢固地固定在土体中。
在深孔或者特殊条件下，还需要进行压力注浆，以提高锚杆的承载力。
3. 钢筋网固定在锚杆上进行钢筋网的固定。
通过将钢筋网与锚杆通过预埋件连接起来，可以使得钢筋网能够与土体形成一个整体，增加土体的抗碎裂能力和承载能力。
复合土钉墙施工方案
复合土钉墙施工方案一、前期准备工作1.现场测量：根据工程设计要求，进行现场勘测和测量，确定土钉墙的位置、高程、坡度等。
2.清理施工区域：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，保证施工条件良好。
3.设置施工路线：根据施工图纸，标示出土钉墙的线路和突出部分，供施工人员参考。
二、材料搭配1.土钉：常用的土钉材料有钢筋、玻璃钢、预应力混凝土等。
根据工程要求和设计负荷选择合适的土钉材料。
2.土工布：土工布是保护墙体并抵抗水土流失的重要材料，选用透水性好、耐候性强的土工布材料。
3.填土材料：选择适合的填土材料，以确保墙体的稳定性和护坡效果。
4.混凝土：用于墙体的基础混凝土和填充背墙空隙的混凝土，根据所需强度和设计要求配制。
三、施工步骤1.基础处理：按照设计要求施工基础，包括开挖底坑、清理坑底、压实坑底、铺设加固层等。
2.土钉安装：按照设计图纸上的尺寸和位置，在墙体上预埋土钉，并进行固定。
3.设置挡墙：用混凝土构筑挡墙，并设置排水孔，以防止土钉墙局部水压造成滑坡。
4.土工布铺设：在墙体表面铺设土工布，用锚杆与土钉墙连接在一起。
5.填土层施工：将填土材料逐层填充至设计要求的厚度，并进行细碎处理和压实。
6.背填料施工：在土钉和填土层之间填充背填料，用以减小土钉的应力并提高整体稳定性。
7.护面层施工：根据设计要求，施工护面层，如钢筋混凝土护面板、模板护面等。
四、质量控制1.施工前检查：施工前需对基础处理、土钉安装、土工布铺设等进行检查，核实施工准备工作是否符合要求。
2.过程检测：在施工过程中，对土钉墙的各个环节进行过程检测，确保施工质量。
3.精细施工：施工结束后，对土钉墙的外观质量、平整度、墙体坡度等进行检查，保证设计要求的达标。
4.质量记录：对施工全过程进行详细记录，以备后期维护和管理。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，强化作业人员的安全意识。
2.使用合格、标准的安全防护设备，比如安全帽、安全绳等。
3.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意施工区域。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一、设计方案确定在进行土钉墙施工前，首要任务是根据工程的地质勘查报告、设计要求及相关规范，明确土钉墙的设计方案。
设计方案应包括土钉的长度、直径、间距、倾角等参数，以及喷射混凝土的强度等级、厚度等。
二、材料选择与准备土钉材料：选用符合规范要求的钢筋，确保钢筋的直径、长度和力学性能满足设计要求。
喷射混凝土材料：选择符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，确保混凝土的强度等级和耐久性。
其他辅助材料：如注浆管、塑料排水板、锚固件等，应根据设计方案和施工需求提前准备。
三、施工现场准备清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工围挡，确保施工安全。
搭建施工临时设施，如施工平台、临时道路等。
四、给钉墙挖孔根据设计方案，采用挖掘机或人工方式开挖土钉墙孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
在挖孔过程中，应注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
五、安装钢筋在孔内安装钢筋，确保钢筋的位置、间距和倾角符合设计要求。
钢筋的连接应牢固可靠，确保土钉的整体受力性能。
六、清理孔底在安装钢筋后，应清理孔底，确保孔内无杂物、积水等。
清理孔底可采用高压风吹扫或水冲洗等方式。
七、喷射混凝土在孔内喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
喷射混凝土应分层进行，每层厚度不宜过大，以确保混凝土的密实性和强度。
八、施工土墙面在喷射混凝土后，进行土墙面的施工。
土墙面的施工可采用模板支护或土钉挂网等方式，确保墙面的平整度和稳定性。
九、埋设泄水孔在土墙面上埋设泄水孔，确保墙体内部的排水畅通。
泄水孔的位置、数量和直径应符合设计要求，确保排水效果良好。
十、施工安全与质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，如土钉的长度、直径、间距等，确保施工质量符合设计要求。
十一、施工验收与后期维护施工完成后，应进行验收工作，确保土钉墙的质量和安全性能符合设计要求。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
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杨凌xx基坑支护施工组织方案编制人：审核人：审批人xx建设集团有限公司目录一、工程概况1、工程概况2、场地及地质条件3、设计概括二、编制依据1、法律法规、规范标准2、工程勘察资料三、土钉喷射混凝土设计1、设计原理2、土钉设计3、喷射混凝土面层设计四、施工工艺流程及施工要点1、施工工艺2、施工流程及要点五、文明施工措施六、施工总体部署1、施工总体流程2、工期安排3、施工总体安排七、土钉墙施工质量保证措施八、边坡安全监测1、安全监测依据2、监测方案3、观察周期八、安全生产紧急预案1、预案启动前提2、预控方案3、紧急预案4、基坑变形监测值第一章工程概况1.1工程概况杨凌富海工业园C5、C6厂房位于杨凌示范区富海工业园内，北临厂区生产道路、南有已建C3厂房、东为厂区围墙。
建筑场地东、西、南较为开阔；北道路对基坑开挖放坡受限。
1.2场地工程地质条件根据陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司《提供的杨凌工业园区标准化厂房岩土工程勘察报告》（详勘），本场地属自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅱ级（中等），场地地层稳定，无不良地质作用；基坑按1:0.5进行放坡，支护采用土钉墙进行支护。
1.3设计概括基坑开挖深度，C5厂房约8.5m，C6厂房约6.4m，本着即安全又经济的设计原则，根据岩土勘察报告提供的数据及多年的施工经验，本基坑采用土钉墙喷射混凝土法进行支护。
第二章编制依据本专项方案编制依据包含以下内容：2.1法律法规、规范标准（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（2）《建筑地基基础设计规范》（CB50007-2011）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（7）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）（8）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）（9）《建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ04-258-2008）第三章土钉喷射混凝土设计3.1设计原理在土体中设置土钉、其排列成空间骨架，形成能提高原位土强度，刚度与稳定性的复合土体，系由密集的注浆锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形作用。
3.2土钉设计本次施工土钉采用人工造空、插筋、注浆来设置。
采用四排植入土钉。
土钉杆体钢筋采用Ⅱ级φ16钢筋，长度为5-6m，孔体直径120mm，注浆材料采用PS32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5，其强度等级不低于M10.间距1.5m，呈梅花形布置，水平面夹角15°其技术参数如下：（1）孔深允许偏差：±50mm（2）孔径允许偏差：±5mm（3）孔距允许偏差：±100mm（4）成孔倾角偏差：±5%3.3喷射混凝土面层钢筋网采用φ6.5@200×200方格网状铺设，铁丝绑扎，加强筋采用φ14螺纹钢，同时与土钉墙电焊牢固。
砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同，且砂的含水量宜控制在5%以内，石子采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于12mm，水灰比掌握在0.4-0.5（不流淌为宜），面层厚度不小于100mm。
其技术参数如下：（1）钢筋网钢筋直径不小于6.0mm（2）砼喷射强度等级不低于C20（3）砼面层厚度不小于80mm（4）上下段钢筋网搭接长度大于300mm第四章施工工艺流程及要点4.1施工工艺施工准备开挖修坡初喷混凝土成孔按土钉、注浆、焊接连件编制钢筋网片复喷混凝土面层地表、基坑排水系统施工4.2施工流程及要点（1）开挖修坡①土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1.5-2.0m，每段长度可取15-20m.具体依据设计文件的分层深度和分段距离，按作业施工顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。
②采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100-150mm用人工清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
③支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。
④开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告，由专业人员确认后是否进行设计变更。
（2）初喷混凝土①喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制受喷厚度标志。
②喷射的混凝土采用商品细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒经不大于12mm，水灰比在0.4-0.5，强度等级不低于C20，存放时间不得超过1.5小时。
③喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45°角的斜面，以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。
④喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6-1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表明平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
在铁丝网部位，应先喷填铁丝网后方，然后在喷射铁丝网前方，防止在铁丝网背后出现空隙。
⑤喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。
（3）成孔①土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应有设计出变更通知。
②土钉成孔采用洛阳铲，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松动，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成直径达不到设计要求。
③成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。
应将取出的土样与初步设计时加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。
④对空中出现的局部塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时按设土钉钢筋并注浆。
⑤在土体含水量较大、杂填土、松散砂层、松土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8-10的出浆空，孔在钢管长度方向上错开120°，呈菱形布置，并在出浆孔边焊φ16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。
（5）安土钉、注浆、安连接件1、土钉平直布置，每道土钉水平间距为2m，竖直间距2m，土钉钻孔直径均为120mm，土钉倾角均为10°，土钉尾部设置水平弯钩。
土钉钻孔内灌入水灰比为0.45~0.50的水泥浆。
2、土钉钢筋采用螺纹钢，置如孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2-3m，支架的构造应不妨碍注浆时注浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。
②注浆Ⅰ、土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用一次注浆法：一次注浆导管应先插至孔距底250-500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4-0.6Mpa）注浆。
同时将导管以均匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出。
Ⅱ、向孔中注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔中注浆时，应预先计算所需的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。
Ⅲ、注浆材料选用水泥净浆的水灰比取0.5，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或水泥浆润滑注浆泵及输送管。
③安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及铁丝网连接时，其相互之间应可靠焊牢。
当采用钢筋体杆时，钢筋通过锁定筋与加强筋焊接。
（6）铺设钢筋网①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，网外设置Φ14横纵向网格状拉筋，网格为2000×2000mm，2000×2500 ，其中横向拉结筋同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固，钢筋保护层厚度不小于3cm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m.②网格允许偏差为±10mm。
铁丝网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长度300mm。
（7）复喷混凝土面层①喷混凝土面层应在经验收确认铁丝网铺设，连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
②土钉墙混凝土强度为C20，厚度80mm（8）基坑排水系统施工①基坑四周支护范围内的地表应加以修正，构筑排水沟及挡水墙，防止地表水向下渗透。
靠近基坑边坡宽2-4m的地面应当垫高，并且外高内底，便于水流远离边坡。
②为了排除聚集在基坑内的渗水及雨水，应在基坑的四周设置一条1000mm×1000mm的集水坑，以便产生的渗水及雨水及时排除。
第五章文明施工措施1、各种材料定点存放，摆放整齐，有防风、防雨、防潮措施，机械设备（设施）清洁。
2、生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。
3、遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面精诚协作，与场区周围居民搞好关系。
合理调整安排工序，做到文明管理、不扰民施工，在施工中可将钻机夜间安排在远离居民区的地方施工，以减少施工钻机的扰民。
积极配合甲方及总包方做好现场工作。
第六章施工部署1、施工总体流程施工准备（现场临设等）→土方开挖→土钉墙施工→土处理→工程验收→工程移交2、施工总体安排本工程主要施工项为土钉墙施工。
在进行施工准备（临时设施、临水、临电及部分材料准备等）的期间，总包方进行工程定位测量工作，做好主要控制轴线、基坑上口线。
我方根据总包方提供的基坑上口线进行挖土施工，挖土施工同时，我方进行挂网喷混凝土面层工作，土方开挖应配合土钉墙施工，保证施工连续、高效进行。
3、工期安排1.基坑支护进度计划施工计划总工期计划为40天，详见下表：施工进度计划表第七章土钉墙施工质量保证措施各施工环节均由专人负责检查施工质量,所有施工环节达到质量标准（表6）后，方可继续施工，注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。
喷锚施工质量标准表土钉墙支护过程中可能遇到的问题及解决方案由于地质条件的复杂性，该地区局部杂填土较厚，同时周边建筑物基础埋深较浅，基础边线距离基坑较近，因此各段边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距，尤其是首排土钉的深度应根据实际情况由现场技术负责人做相应调整。
成孔过程中遇到地下水而出现缩径、塌孔现象，可采取：1、成孔后立即放置土钉，并立即注浆；或对已经缩径锚孔进行二次成孔、或在相邻处补孔；2、若地层情况和原勘察报告出入较大，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商，可采用钢管代替土钉。
3、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定或砂卵石层较厚容易坍塌时可采取：a、视土质情况减少土方开挖深度；可在土方开挖后立即喷射一层40～60mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工；若不稳定土体已经塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋装土填充密实后，再挂钢筋网片或进行压力注浆，然后再进行下一步工序施工。