生产成本绩效考核制度
公司规章制度绩效考核管理细则5篇
公司规章制度绩效考核管理细则5篇公司规章制度绩效考核管理细则篇1一、考核范围各分公司及各生产车间。
二、考核办法主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。
以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。
具体办法如下：㈠、对__分公司的考核办法对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。
1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。
2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。
每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。
3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈡、对铸工车间的.考核主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。
1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。
每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁(小机铁除外)，公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。
㈢、对锻工车间的考核主要考核板材利用率和辅料小时成本。
1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。
每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。
㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核主要考核利润率。
加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。
按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。
每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈤、对__分公司的考核对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。
生产制造企业KPI绩效考核制度设计方案
生产制造企业KPI绩效考核制度设计方案
一、KPI绩效考核原则
1、绩效考核要以实现企业经营目标为总体指标，重点考核指标要贴近企业经营实际，事实为准，确保考核结果的客观性、公平性。
2、绩效考核过程应该有可操作性，考核和评价要有正确的方向，考核要定期完成，把握考核时机提高考核的有效性，选择正确的考核指标。
3、绩效评价要客观反映准确的工作业绩，考核标准要公平客观，公开透明，量化评价要有说服力，要求严格，规范考核程序，保证考核的准确性和公正性。
二、KPI绩效考核指标
1、营业额指标：完成销售额指标、产品收入、客户满意度等；
2、质量指标：产品物流配送时间、质量合格率、客户退货率、应答时间等；
3、运营成本指标：库存管理、成本控制、设备利用率等；
4、安全环保指标：安全检查项目、安全事故率、污染物排放量等；
5、客户满意度指标：产品质量、产品性能、定期回访、客户满意度等；
6、经营管理指标：计划完成率、运营效率、生产计划执行率、VI管理效率等。
三、KPI绩效考核细则
1、目标考核：明确考核目标，确定考核内容、考核标准、考核方式等，按照实际绩效落实，并明确KPI考核标准；
2、考核时机：根据是否有节。
生产车间绩效考核方案范文
生产车间绩效考核方案范文背景和目的生产车间绩效考核是企业管理的一项重要工作。
通过制定合理的考核方案，可以达到激励员工、提升生产效率、提高产品质量、降低成本等目的。
本文旨在列举一些常见的生产车间绩效考核方案，供企业参考，并提供相应的考核指标和评分标准，以便企业根据自身情况制定适用的考核方案。
方案一：生产效率考核方案考核指标1.生产效率：考核全年计划产量和实际产量之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.生产工时利用率：考核全年正常工作时间和实际生产用时之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分3.设备开动率：考核全年设备实际开动时间和总开动时间之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分考核评分•每项指标按比例计算得到得分，三项指标得分的平均分数即为生产效率考核得分。
方案二：产品质量考核方案考核指标1.合格率：考核全年产品合格率，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.产品不良率：考核全年产品不良品率，得分标准如下：•未超过目标值：100分•超过目标值：0分考核评分•合格率与产品不良率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为产品质量考核得分。
方案三：成本控制考核方案考核指标1.生产成本：考核全年生产成本总额，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分2.材料和能源的消耗率：考核全年材料和能源的消耗率，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分考核评分•生产成本和材料能源消耗率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为成本控制考核得分。
生产成本控制和绩效考核
生产成本控制和绩效考核一、仓库管理规章:1、非工作需要任何人不得进入仓库。
2、仓库管理人员每天巡视仓库是否存在安全隐患和库存材料有无损坏〜及时上报相关部门处理。
3、仓库钥匙由管理人员专人保管〜不能借于他人。
4、每日领用和交存仓库的货物必须有完备的手续并登记原材料明细帐。
5、月底由财务、仓库管理员和第三人对仓库进行盘点。
二、原料验收入库当期采购的原材料到达仓库时〜组织财务、仓库管理员和第三人对原材料验收入库〜财务和仓库管理员负责验收原料数量和品种是否与采购合同一致〜第三人负责原材料质量的把控。
验收完成后〜财务、仓库管理员和第三人在入库单上签字〜仓库管理员登记原材料明细账。
三、生产原料领用,1, 车间生产小组组长根据以往每天原材料的使用量填写第二天原材料领用申请表交由车间主任审核〜第二天早上由车间主任和组长一起去相应的仓库领用原料〜仓库管理员根据申请表发放原料〜并填写原料领用单〜由车间主任和组长根据实际情况签字确认〜仓库管理员登记原材料明细账。
,2, 原料车间当天加工完成并检验合格的产品由车间主任和组长清点数量并填写移交清单〜车间主任把产品移送到下一个加工车间〜在第三人, 财务, 监督下由接受车间开据接收单。
四、产品交由相应仓库每日车间生产小组组长把经由验收员检验合格的产品会同车间主任移送相应的仓库进行保管〜仓库管理员清点数量〜填写产品入库单〜由车间主任和组长签字确五、产品出库销售供销部与客户签订销售合同并向客户发送货物时〜销售部门出具发货清单〜由常务副总签字确认〜再交送财务部签字确认〜最后仓库管理员根据发货清单发放产品〜并登记明细账。
五、生产车间的绩效考核每个生产车间在领用生产资料时都有原料领用单或接收单,A, 、生产结束时都有移交清单或入库单（B）〜生产效率值=A/B。
经过长时间的跟踪和分析生产效率值〜可以得出每个生产环节每种原料的标准生产效率值。
以后每个生产车间根据当月的生产效率值与标准的值进行比较〜分析当月的生产情况。
生产管理人员绩效考核方案
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理效率，确保生产任务按时、按质、按量完成，同时激励生产管理人员积极提升自身能力和素质，特制定本绩效考核方案。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，过程透明，结果客观公正，对所有生产管理人员一视同仁。
2、定量与定性相结合原则：既考核可量化的生产指标，也考核难以量化的管理能力和工作态度。
3、激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的给予奖励，对不达标的进行相应的约束和改进。
三、考核对象生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。
四、考核周期月度考核与年度考核相结合。
月度考核主要用于及时反馈和调整工作，年度考核则综合评估全年表现，作为晋升、奖励等的重要依据。
五、考核内容1、生产任务完成情况产量指标：根据生产计划，考核实际完成的产量是否达到预定目标。
质量指标：产品合格率、优良率等质量指标是否符合要求。
交货期：按时完成生产订单，确保及时交付。
2、生产效率设备利用率：设备的实际运行时间与可用时间的比率。
人工效率：单位时间内员工的产出量。
3、成本控制原材料消耗：原材料的实际使用量与标准用量的对比。
能源消耗：水、电、气等能源的使用是否合理控制。
废品率：减少废品产生，降低生产成本。
4、现场管理5S 执行情况：整理、整顿、清扫、清洁、素养的落实程度。
安全生产：是否遵守安全操作规程，有无安全事故发生。
5、人员管理员工培训与发展：是否定期组织员工培训，提升员工技能。
团队凝聚力：团队成员之间的协作配合情况，员工流失率。
6、问题解决与创新及时处理生产过程中的问题，减少对生产的影响。
提出创新性的改进措施和建议，提高生产管理水平。
六、考核标准1、各项考核指标均设定明确的量化标准和权重。
2、例如，产量指标完成率达到 95%以上为优秀，85%－95%为良好，75%－85%为合格，低于 75%为不合格。
3、质量指标合格率达到 98%以上为优秀，95%－98%为良好，90%－95%为合格，低于 90%为不合格。
财务成本考核评价制度范本
财务成本考核评价制度范本一、总则第一条为了加强企业财务管理，规范成本核算和考核工作，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部各部门的成本考核与评价工作，包括生产、销售、研发、采购等各个环节。
第三条成本考核与评价应遵循真实性、客观性、公正性、全面性原则，确保考核结果的科学性和有效性。
第四条企业应设立成本考核与评价机构，负责组织、协调和监督成本考核与评价工作。
二、成本考核指标第五条成本考核指标应包括以下内容：1. 生产成本：包括直接材料、直接人工、制造费用等；2. 销售成本：包括销售费用、运输费用、售后服务等；3. 研发成本：包括研发费用、试验费用等；4. 采购成本：包括采购价格、采购费用等；5. 管理成本：包括管理费用、行政费用等。
第六条成本考核指标的计算公式如下：1. 生产成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用；2. 销售成本 = 销售费用 + 运输费用 + 售后服务费用；3. 研发成本 = 研发费用 + 试验费用；4. 采购成本 = 采购价格 + 采购费用；5. 管理成本 = 管理费用 + 行政费用。
三、成本考核与评价程序第七条成本考核与评价程序分为以下几个步骤：1. 制定成本考核计划：根据企业发展战略和财务预算，制定成本考核计划，明确考核指标、周期、方法和责任人；2. 收集成本数据：各部门按照成本考核计划，收集相关成本数据，保证数据真实、完整、准确；3. 计算成本指标：根据成本考核指标的计算公式，计算各部门的成本指标；4. 分析成本差异：分析实际成本与预算成本之间的差异，找出成本控制的优点和不足；5. 评价成本绩效：根据成本考核指标和成本差异分析，对各部门的成本绩效进行评价；6. 提出改进措施：针对成本控制的不足，提出改进措施，加强成本管理；7. 反馈考核结果：将成本考核结果反馈给各部门，促进部门改进成本管理。
四、成本考核与评价结果的应用第八条成本考核与评价结果应用于以下方面：1. 绩效考核：将成本考核结果作为部门和员工绩效考核的重要依据；2. 激励机制：对成本控制优秀的部门和员工给予奖励，激发成本管理积极性；3. 预算编制：根据成本考核结果，调整财务预算，优化资源配置；4. 管理决策：成本考核与评价结果为企业管理层提供决策依据，促进企业持续改进。
生产管理绩效考核计算方法
生产管理绩效考核计算方法生产管理绩效考核是衡量生产管理人员工作绩效的重要手段，合理的计算方法能够客观、公正地评价生产管理人员的工作表现。
本文将为您详细介绍生产管理绩效考核的计算方法。
一、生产管理绩效考核指标在进行生产管理绩效考核时，首先要明确考核指标。
一般来说，生产管理绩效考核指标包括以下几个方面：1.生产计划完成率：衡量生产计划执行情况的指标，计算公式为：（实际完成产量/ 计划产量）× 100%。
2.产品质量合格率：衡量生产过程中产品质量情况的指标，计算公式为：（合格产品数量/ 总产品数量）× 100%。
3.设备利用率：衡量设备运行效率的指标，计算公式为：（实际运行时间/ 计划运行时间）× 100%。
4.生产成本控制：衡量生产过程中成本控制情况的指标，计算公式为：（实际生产成本/ 计划生产成本）× 100%。
5.安全生产：衡量生产过程中安全情况的指标，计算公式为：（事故发生次数/ 生产总天数）。
二、生产管理绩效考核计算方法在明确了考核指标后，接下来介绍生产管理绩效考核的计算方法：1.加权平均法：根据各项指标的重要性，为每个指标分配一个权重，然后计算加权平均值。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标得分× 各项指标权重）2.满分制法：为每个指标设定一个满分值，根据实际完成情况给出得分，最后将各项指标得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标实际得分）3.目标值法：设定各项指标的目标值，根据实际完成情况与目标值的差距计算得分。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标目标值- 实际值）× 各项指标权重4.排名法：将各项指标按照完成情况进行排名，根据排名给出相应的得分，最后将各项得分相加。
计算公式如下：绩效考核得分= Σ（各项指标排名得分）三、总结生产管理绩效考核计算方法的选择应根据企业实际情况和考核目的来确定。
在实际操作中，可以结合多种计算方法，以全面、客观地评价生产管理人员的工作绩效。
生产部绩效考核管理办法
绩效考核管理办法第一章总则第一条：目的为持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致;为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，特制订本办法.第二条：范围正式录用员工。
（销售部、后勤人员或试用期员工除外）第三条：考核原则客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果;自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标；公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开;反馈原则:过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向；改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价；第二章考核体系第四条：考核对象Ⅰ类员工：车间生产人员；Ⅱ类员工：基层管理人员;Ⅲ类员工：管理人员；第五条:考核内容考核根据工作标准的关键指标进行考核。
第六条:考核类型员工绩效考核分为月度、季度、年度考核3种，具体以实际操作为准。
第三章考核实施第七条：考核权责总经理：对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。
副总:对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分.各部门：按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对本部门人员进行评分；综合管理部：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则、绩效考核的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。
第八条：考核等级对照表(Ⅱ、Ⅲ类人员适用）第九条：考核程序1.总经理室每月30日前对公司各部门上月绩效进行考核评分，确定等级；2.副总每月29日前对所属各部门上月绩效进行考核评分,确定等级；3。
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生产成本绩效考核制度生产成本绩效考核制度如何如进行生产成本的绩效考核指标1、生产成本：原材料、制造费用、间接制造费用、计件工资、车间管理人员工资、能耗（生产用的水、电、气）、房屋租赁费用、机器设备折旧费用、低值易耗品等等2、要想把生产成本的指标考核得清清楚楚，就必须要：a、建立一套系统的、合理的、可执行的生产管理制度b、人员配置c、生车中心的结构d、各种表格做支撑e、生产计划管理完善等等，厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈的市场竟争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。
优化资源配置，以最低廉成本准时，准量的生产出优质产品。
为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。
二、实用范围：生产部全体管理人员。
三、最终解释权：总经理四、具体内容1、工资制度1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。
1.2 基本工资80%即为最低保底工资。
浮动工资55%即为奖罚幅度，即最高工资源为现有工资的145%。
1.3 原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。
2、绩效考核内容2.1部门产值考核2.2进度控制考核2.3品质控制考核2.4成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=5元）。
3.1、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备）。
在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予以惩罚。
（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。
3.2、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶！补件返修等生产任务。
3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对主管予以处罚。
超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。
超标按4分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分）,月内能将处罚保持在2次以下（含2次）将予以主管20分奖励。
3.2.2上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励.月超5次者,加奖2分/天（另奖组织协调领导能分）。
3.2.3、各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货日期后2天时间(面油不超过3天)，若在生产中因尾数清理不及时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。
则对责任部门主管，予以4分/次处罚。
造成严重进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门原因造成不能按期时除外）。
月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。
3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件,客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。
月积无此项受处罚予以20分奖励。
3.2.5、物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且月积不超3次，否则加扣2分/次。
因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以2分/次处罚。
（月积将处罚保持在3次内（含3次）予以10分奖励。
4、品质控制考核各部门品质控制标准4.1木工部4.1.1开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0,若累积出现2次小型可挽回且在木工部门发现的.质量事故，木工部与部门负责人（如锣机组长）扣2分/次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣2分/次.若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现时，予以主管人员6分/次处罚（另进行成本控制处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣4分/次。
若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内予以15分奖。
4.1.2榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在≤5%，若累积两次超标,主管人员将扣2分/次。
若流入下一工序发现造成损失扣4分/次（另扣成本控制）月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次，月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励。
4.1.3板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在≤8%，且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入下一部门返工则扣2分/次，月积处罚不超过3次，否则加扣2分/次，月积处罚在2次以下（含2次）予以主管人员10分奖励。
4.1.4预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。
若累积3次在后序部门发现，则扣4分/次，月累处罚超过3次加扣4分/次，后工部门发现将予以4分/次奖励。
月累积处罚在2次内将（不含2次）予以10奖励。
4.1.5封边封边的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员10分予以奖励。
4.2贴面部：4.2.1灰磨所有灰磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、不变形。
保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求，返工率必须控制在≤10%，若连续3次超标，则扣2分/次且月积不超过5次，否则，加扣2分/次。
不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次（造成损失扣成本控制分）若月累处罚在4次内，将予以15分奖励。
4.2.2贴纸贴纸的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员15分予以奖励。
4.3、涂装部4.3.1,底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%，连续2次超标时扣2分/次，若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次。
月累处罚在3次以内（含3次）将予以主管人员15分给予奖励。
4.3.2,油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚，月累处罚3次将予以4分/次处罚。
若月累处罚在3次以内（含3次）予以主管人员25分予以奖励。
4.3.3,面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在≤10%，若连续3次超标而造成返工将予以主管人员3分/次处罚，若因上序工作（跟本部门有关）遗留问题未检查，而造成返工或因调错油漆比例.做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚（另扣成本控制分）月累处罚在3次以内（含3次）且无重大批量处罚给予25分奖励。
4.4、包装部门4.4.1、安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固,无弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象,不影响装配与使用功能。
此些不良率应控制在≤5%。
若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚，若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚。
若月累处罚在2次内（含2次）予以主管人员15分奖励（无重大批量事故前提下）。
4.4.2安装与包装部件划伤、损伤（可返修好）整体不良率应控制在≤3%，若连续3次超标主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的，超过3次（含3次）予以3分/次处罚（另扣成本）。
月累处罚超过3次加扣2分/次，若月处罚在3次内（含3次）将予以15分给予奖励（无重大事故前提下）。
4.4.3部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或客户投诉(核实无误)将予以主管人员5分/次处罚，月积两次将加扣5分/次。
月累无此处罚予20分奖励4.4.4包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉2次(经核实无误)予以主管人员4分/次处罚。
若月处罚在2次内（含2次）给予10分奖励。
4.5、材料仓4..5.1、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求，此不良率必须控制在≤3%（玻璃多0MM、少1MM）对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚（另扣进度分）。
4.5.2用五金件不良率≤5%，若超标2次予以2分/次处罚（另扣成本分）。
4.5.3所用五金配件必须准确无误，不良率为零。
若出现少五金现象投诉或发现都将予以主管人员4分/次处罚，若能将此控制在每月2次以内，将给予主管人员6分奖励。
若4.5.1、4.5.2、4.5.3月内累积处罚保持在6次内（含6次）将给予主管人员30分予以奖励。
4.6生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中，因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-10分的处罚给予相关审核人员。
4.8部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款（不含奖励）≥-10分，将另予以5-10分的奖励。
5.成本控制考核（制造成本）各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本（包括不合产品所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本）与原材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制。
以最低成本生产出最大的产值。
5.1部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上（含200元）将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次，超标将加扣2-4分/次（另扣品质成本）5.2因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现象将予以4分/次处罚（另扣品质分）。
5.3若在本部门发现两次原材料浪费重大现象（如开小料用大板、调错油、倒油等）将予部门主管4分/次处罚。
5.4、若连续两次受到物控（仓管人员）投诉部门生产辅助成本过高情况，将扣部门主管2分/次。
5.5、能将重大失败成本（200元）月保持在2次以下（含2次）或无物控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励。
6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚。
7,安全与消防意识考核部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动，及时排除、预防安全与消防隐患。
7.1、对月内无生产安全事故（如工伤）消防事故部门将给予主管8分以上的奖励。