球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计
毕业设计(论文)-内螺纹深槽椭圆球头心轴的加工工艺分析
内螺纹深槽椭圆球头心轴的加工工艺分析【摘要】对于内螺纹深槽椭圆球心轴的设计和加工工艺的设计，首先要对零件的参数和材料进行合理的选取进行总结，然后根据我们所学的知识和查阅资料等手段，再对所选用的刀具和毛坯进行分析确定。
运用了UG和CAD画出了零件图的简图。
然后再机床上进行仿真加工。
最后根据对该零件加工过程内容和过程分析及加工方案的设计对改工件进行加工。
【关键词】数控机床，加工精度高.UG，CAD目录引言 (1)一、零件的分析 (5)（一）零件的图纸分析 (5)（二）零件的结构分析 (5)（三）数值的计算 (7)（一）加工精度的要求 (7)（二）装夹定位基准的选择 (7)（三）刀具的分析与确定 (7)（四）加工处理 (7)三、数控车削加工工艺 (8)四、机床刀具运行轨迹图......................................................................... 错误!未定义书签。
五、编写程序 (14)六、零件的生产加工 (15)七、总结 (16)八、参考文献 (17)九、谢辞 (18)引言我写的内螺纹深槽椭圆球新轴的课题来源于苏州博正公司齿轮加工企业。
该企业主要加工对二轴零件和数控加工中心的生产和加工，这次独立完成对改题目的毕业设计的意义在于在掌握刀具和方法的前提下，运用自己知道的知识编写工艺规程和设计，编写程序和再数控机床上进行加工这将对我的工作都会有很大的帮助。
第一节、零件的分析一、零件图纸分析图1-1 零件图二、零件的结构分析该零件结构如图1.2所示，其中包括了圆柱，圆锥，椭圆球头，内孔及内螺纹。
在数控车床进行切削加工时，零件的结构并不复杂，但零件的尺寸精度尤其是零件的尺寸精度和几何精度要求特别高，其中多个直径尺寸和表面有较高的表面粗糙度值等要求。
图1.2内螺纹深槽椭圆球心轴三、数值计算在我们的日常生活中，CAD和UG作为一套专业的绘图和仿真加工软件，在CAD和UG中，我们在把一张图形完成后就可以打开状态栏的捕捉，对象捕捉按钮，在绘图中捕捉到我们所要的点。
偏心件数控车削装夹工艺设计及优化
44偏心工件指零件的外圆和外圆或外圆和内孔的轴线平行 而不重合"偏一个距离的工件"两平行轴线之间的距离称为偏 心距# 在机械传动中"回转运动转换为直线运动一般都是通 过偏心工件来实现的"而偏心件在数控车床上加工时主要依 赖于装夹方案合理设计来实现"即通过偏心安装工件进行加 工"也就是要使偏心部分的轴线与车床主轴轴线重合#
一偏心件加工方法 偏心件加工主要是通过采用合理的装夹方法来实现"即 把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线 重合"实际加工中 还 需 考 虑 工 件 数 量% 形 状% 精 度 等 要 求" 一 般车削偏心件的加工方法有五种"即在三爪卡盘上车削偏心 件%在四爪卡盘上车削偏心件%双顶尖法车偏心件%在花盘上 车削偏心件%专用夹具法车削偏心件# 二偏心件数控车削装夹工艺 一 三爪自定心卡盘装夹工艺 三爪自定心卡盘装夹速度快%定心精度高"为通用车削 装夹夹具"在加工 偏 心 件 时" 在 一 个 爪 与 工 件 接 触 面 之 间 垫 上一块垫片&如图 $ 所示'"以使工件轴线相对于车床轴线偏 离一个偏心距"垫片厚度可按以下公式计算!
!科技风 "#"$ 年 $ 月
机械化工
三 双顶尖法装夹工艺 此装夹方法适用于较长偏心轴要求在轴的两端面钻基 准中心孔偏心中心孔用两顶尖一个鸡心夹头装夹工件 用两顶尖安装车削工件时先在工件两端面根据偏心 距要求钻偏心中 心 孔 加 工 时 先 顶 住 工 件 基 准 圆 中 心 孔 车 削基准外圆再顶住偏心中心孔车削偏心外圆 对于小批量精 度 要 求 不 高 的 偏 心 轴 偏 心 中 心 孔 可 经 划线后在钻床上加工偏心精度要求高时可在坐标镗床上 加工大批量生产时可在专用偏心夹具上加工 装夹加工时注意事项$ 钻中心孔时要保证基准圆中 心孔和偏心圆中心孔的位置精度 )顶尖与中心孔接触松 紧程度适当且在其间加注润滑油以减少磨损 ( 车偏心 圆时在一转内加工余量变化大且是断续切削会产生冲击 和振动因此切削用量要小并从偏心最远处切入 四 花盘装夹工艺 此方法适用于加工长度较短偏心距较大精度要求不 高的偏心孔工件 先将工件外圆两端面加工至要求后在 一端面上画好偏心孔位置然后用压板均布地把工件装夹在 花盘上校正后压紧即可 五 专用夹具装夹工艺 $&固定偏心轴套法 在批量生产中偏心轴套法应用比较普遍 偏心轴套 如图 (指轴套内孔与外圆轴线不重合相距一个偏心值 在装夹定位时偏心轴套外圆中心线与工件偏心段中心线同 轴而偏心轴 套 内 孔 中 心 线 与 工 件 非 偏 心 段 外 圆 中 心 线 重 合在加工偏心段时工件绕偏心段轴线旋转其轴线与非偏 心段不重合 如图 3 所示加工件大端车削完成后以大端定位装入 偏心轴套内孔偏心轴套装入三爪自定心卡盘以其外圆定 位由于偏心轴套轴向开有 $&Il)[[的轴向槽受三爪自定 心卡盘的夹紧力后自动收紧并夹紧工件
《偏心轴加工工艺》课件
立方氮化硼 （CBN）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
聚晶金刚石 （PCD）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
复合刀具材 料：结合多 种刀具材料 的优点，提 高刀具性能 和寿命
THANK YOU
汇报人：
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
锻造：将材料加热至塑性状态，通 过锻造机进行锻造，形成毛坯
机加工：对毛坯进行机加工，如车 削、铣削等，以获得所需的尺寸和 形状
偏心轴粗加工
材料选择：选择 合适的材料进行 粗加工
加工方法：采用 车削、铣削、磨 削等方法进行粗 加工
加工精度：保证 加工精度达到要 求
加工时间：控制 加工时间，提高 生产效率
智能化加工技术
自动化程度高：减少人工 操作，提高生产效率
智能化程度高：实现自动 检测、自动调整、自动优 化
加工精度高：提高加工精 度，降低误差
加工效率高：缩短加工时 间，提高生产效率
绿色环保：减少能源消耗， 降低环境污染
智能化加工技术在偏心轴 加工工艺中的应用前景广 阔
绿色加工技术
环保材料：使用可回收、可降解 的材料，减少环境污染
装夹精度的控制：通过调整装夹精度，保证工件的加工精度
装夹稳定性的保证：通过调整装夹稳定性，保证工件在加工过程中的稳定 性和可靠性
切削液的使用
切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 切削液的选择：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的切 削液 切削液的用量：根据加工条件和加工要求确定切削液的用量
偏心轴精加工
粗加工：使用车床或铣床进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用车床或铣床进行半精加工，进一步去除材料，提高精度 精加工：使用磨床进行精加工，提高表面粗糙度和尺寸精度 检验：使用测量仪器进行尺寸和表面粗糙度检验，确保符合要求 热处理：对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性 清洗：使用清洗剂清洗偏心轴，去除加工过程中产生的油污和杂质
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。
偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。
本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。
在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。
还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。
2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。
（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。
在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。
（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。
4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。
（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。
（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。
三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。
在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。
（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。
轴套类零件的加工工艺及设计方案
轴套类零件的加工工艺及设计方案毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性2 2.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类3 2.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧134.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析16附录A 加工程序 (23)致谢311引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。
而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。
特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。
加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。
本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。
加工工艺1. 零件装夹。
偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。
一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。
2. 加工精度控制。
偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。
在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。
刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。
对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。
(2) 切削参数的控制。
加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。
这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。
(3) 加工顺序的控制。
一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。
(4) 检查和校正。
在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。
验收标准可以根据产品要求进行制定。
夹具设计1. 曲面夹具设计。
曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。
在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。
曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。
夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。
在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。
这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。
总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。
要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。
在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指在加工过程中，零件的几何中心与回转中心或参考轴线不重合的零件，由于偏心的存在，加工较为困难，需要采用特殊的工艺和夹具来完成加工。
本文将从工艺和夹具两个方面对偏心零件的加工进行介绍和分析。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件加工前的准备工作在进行偏心零件的加工之前，需要对零件进行准备工作。
要对原材料进行筛选和检测，确保材料的质量符合要求。
要制定加工方案和工艺路线，确定加工顺序和加工参数。
要准备好所需的工具、设备和刀具，并检查其状况是否良好。
2. 加工工艺的选择在对偏心零件进行加工时，有多种不同的工艺可供选择。
常见的有车削、铣削、钻削、镗削等。
根据零件的具体形状和要求，选择适合的加工工艺。
对于偏心零件来说，常用的加工工艺有车削和铣削。
车削适用于直径较大的偏心零件，而铣削适用于较复杂的偏心零件。
3. 加工过程的控制在进行偏心零件的加工过程中，要对加工过程进行严密的控制。
要注意刀具的选择和刀具的安装。
刀具的选择应根据零件的材料和形状来确定，刀具的安装要正确。
要掌握好加工速度和进给量的控制，确保零件的质量。
要进行加工过程中的质量检查和控制，检查零件的偏心量和表面质量，及时进行调整和修正。
三、偏心零件的夹具设计1. 夹具的作用夹具在偏心零件的加工中起着关键的作用，它是保证零件加工质量和提高生产效率的重要工具。
夹具能够固定住偏心零件，使其能够稳定地进行加工，同时还能够保证零件的几何形状和尺寸的准确性。
夹具的设计要满足零件的加工要求和生产效率要求。
2. 夹具的选型夹具的选型要根据偏心零件的具体形状和要求来确定。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、万能卡盘、万能三爪卡盘等。
根据零件的形状和加工要求选择合适的夹具。
要注意夹具的质量和性能，确保其稳定性和可靠性。
3. 夹具的设计要点夹具的设计要点包括夹具形式、夹具定位方法、夹具固定方式等。
夹具形式要根据零件的形状和加工要求来确定，可以采用单面夹具、内夹式夹具、外夹式夹具等。
数控轴套类零件加工工艺设计说明
题目：数控轴套类零件加工工艺摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章数控1.1数控的历史和发展.1.2数控车床特点第2章工艺方案分析2.1 零件图2.2 零件图分析2.3 确定加工方法2.4 确定加工方案第3章工件的装夹3.1 定位基准的选择3.2 定位基准选择的原则3.3 确定零件的定位基准3.4 装夹方式的选择3.5 数控车床常用的装夹方式3.6 确定合理的装夹方式第4章刀具及切削用量4.1 选择数控刀具的原则4.2 选择数控车削用刀具4.3 设置刀点和换刀点4.4 确定切削用量第5章典型轴类零件的加工5.1 轴类零件加工工艺分析5.2 典型轴类零件加工工艺5.3 加工坐标系设置5.4直径编程和半径编程5.5 数控机床常用编程指令（功能字）附录一零件加工程序第6章结束语第7章致词前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。
通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。
一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球头偏心轴串套零件数控加工工艺
设计
球头偏心轴串套是一种常见的机械零件，其主要作用是连接两个平行轴的旋转联接件。
本文将从工艺设计的角度介绍球头偏心轴串套的数控加工工艺。
一、加工工艺流程
球头偏心轴串套的数控加工工艺流程主要包括：工件分析、数控加工程序编写、数控机床参数设置、机床调试、加工过程监控等环节。
具体流程如下：
1、工件分析
球头偏心轴串套是一种复杂的机械零件，其加工精度要求较高，应该在加工前对工件进行详细的分析。
包括工件形状和尺寸、加工难度和精度要求、刀具选择等方面。
2、数控加工程序编写
数控加工程序编写是数控加工的核心。
程序编写应该根据工件的特点设计，合理布置刀路、选择切削工艺参数，确保加工质量和效率。
3、数控机床参数设置
数控机床参数设置是数控加工的重要步骤，其主要包括加工速度、进给量、切削深度、切削力等参数设置。
4、机床调试
机床调试是保证加工质量的重要环节。
通过对数控系统进行调试，确保加工精度和稳定性。
5、加工过程监控
加工过程中应对工件进行严密监控，及时发现加工问题并进行矫正，以保证加工质量和效率。
二、切削工具选择
球头偏心轴串套的加工切削工具选择应根据工件材料、特性和加工程序要求进行选择。
与此同时，还需正确处理好刀具的呈角、刃磨质量、精度检查等问题，以保证刀具的使用寿命和工件的加工精度。
三、加工参数的选择
球头偏心轴串套的加工参数选择对零件的加工精度具有非常关键的影响。
一般来说，应该根据工件的材质、尺寸、硬度等要素，综合考虑切削工艺参数的选择，包括切削速度、切削深度、进给速度和进给量等参数。
四、加工质量控制
球头偏心轴串套的加工质量控制是确保加工质量的重要步骤。
应通过规范化加工过程、加强工艺控制、严格质量检查等方法，实现加工质量的统一控制。
同时，还需根据工件的加工难度和精度要求，加强加工过程的精度检测，及时发现问题并加以调整。
五、总结
球头偏心轴串套的数控加工工艺设计是一个系统性很强的过程，需要在加工前，对工件进行充分分析，合理设计加工程序，通过机床调试和过程监控，实现高精度、高效率的加工。
同时，还需加强加工质量的控制，持续提高加工技术，以满足不断增长的工业需求。