轴类零件的加工工艺及编程
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程是一个相对复杂的过程。
下面是一般的流程和步骤：
1. 零件分析：首先，对于要加工的复杂轴类零件，需要进行详细的分析，包括了解其外观形状、尺寸、材料等信息。
还要确定零件加工的工艺要求和质量要求。
2. 数控编程：根据零件的形状和工艺要求，进行数控编程。
数控编程是将零件的形状和加工路径转化为数控机床可以识别的指令，包括刀具选型、切削参数、轴向运动和进给速度等。
3. 加工工艺设计：根据零件的特点和数控编程的结果，进行加工工艺设计。
包括选择合适的加工设备和刀具，确定加工顺序和工序，制定合理的刀具路径和切削参数等。
4. 加工试验：在正式加工之前，进行加工试验，检查程序的准确性和工艺的可行性。
可以根据试验结果进行必要的调整和优化。
5. 数控加工：根据编好的数控程序，进行实际的数控加工。
在加工过程中，需要对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和加工效率。
6. 检验和修整：完成加工后，对零件进行检验，检查尺寸、形状和表面质量等。
如有需要，进行修整和抛光等后处理工艺。
以上是数控加工工艺设计与编程的一般步骤，具体的细节和要求可能因零件的不同而有所差异。
进行数控加工时，请确保遵守相关的安全操作规程与法律法规。
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
一、数控加工
数控加工是目前机械加工中最先进的技术之一，它直接控制各个加工部位进行机械加工。
数控加工的技术日趋成熟，其特点在于：
1、高精度：数控加工采用计算机控制，控制仪器与机床相结合，使制件加工精度得以提高，达到高精度的要求。
2、快速加工：数控机床的运动时间可达到毫秒级，从而避免了传统机床的缓慢、繁琐的移动，大大减少了生产时间，实现快速加工。
3、精密控制：将刀具的转速、进给速率、切深等与加工步骤参数精确设定，使加工速度、深度和质量得以控制，实现精密控制。
4、自动化：数控机床可以实现自动换刀和加工路径的编程，实现自动换刀，避免了传统机床的人工操作，大大提高了生产效率。
二、工艺编制
1、选择加工工件：根据轴类零件的形状、尺寸及加工要求。
2、选择机床：根据加工工件的规格及加工要求，选择适合的机床。
3、选择刀具：根据加工工件的材质及加工要求，选择适合的刀具。
4、编制数控程序：根据轴类零件的图纸及加工要求，编制数控加工程序，指定参数，如转速、进给速度、刀具位置等，并将程序输入到计算机中。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
(完整word版)轴类零件的数控编程与加工工艺
目录正文 (1)一、数控机床加工工艺概述 (1)1．数控车床及其程序指令概述 (1)2．数控加工工艺的概念及其内容 (2)二、数控车削加工工艺的制定 (3)1.轴类零件图工艺分析 (3)2．数控加工工艺设计方法 (6)3．毛坯尺寸的确定 (7)4.刀具的选择 (7)5．确定加工顺序及进给路线 (8)6．切削用量的选择 (9)三、加工程序的编制过程 (10)1. 编程坐标系及编程原点的确定 (10)2．宏程序的概念 (10)3. 程序单 (14)四、仿真加工过程和结果 (16)1.数控仿真系统的操作过程 (16)2．仿真加工截图 (18)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)正文一、数控机床加工工艺概述1．数控车床及其程序指令概述1.1数控车床的发展数控技术，简称“数控”。
英文：Numerical Control（NC）。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和和机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是和机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
车削加工就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
典型轴类零件加工工艺与编程
典型轴类零件加工工艺与编程一、引言轴类零件是机械加工中非常常见的零件类型，其具有复杂的外形和高精度的加工要求。
为了满足零件加工的需求，制定适当的加工工艺和编程方案是非常关键的。
本文将介绍典型轴类零件的加工工艺和编程方法，帮助读者更好地理解和应用于实际的加工过程中。
二、典型轴类零件加工工艺2.1 零件材料选择在选择轴类零件的加工工艺之前，首先要考虑的是零件的材料选择。
常见的轴类零件材料包括铝合金、不锈钢和钢等。
根据零件的具体应用和要求，选择适当的材料能够提高加工效率和产品品质。
2.2 加工工艺流程典型轴类零件的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：1.零件装夹：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具进行装夹，确保零件的稳定和准确性。
2.设计刀具：根据零件的形状和要求，选择适当的刀具进行加工。
常见的刀具有立铣刀、刨刀和车刀等。
3.粗加工：使用合适的刀具进行粗加工，根据零件的形状和要求，进行适当的切削操作，以去除多余的材料。
4.精加工：在粗加工的基础上，使用更小的切削量进行精细加工，以达到所需的精度和表面质量。
5.修整工序：根据零件的要求，使用刮刀或砂纸等工具进行修整操作，以改善零件的表面质量。
6.检测与测量：对加工完成的零件进行检测和测量，确保零件的尺寸和形状符合要求。
7.表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如喷漆、阳极氧化或镀铬等。
2.3 加工工艺参数在进行轴类零件加工时，需要确定适当的加工工艺参数，以保证加工质量和效率。
常见的加工工艺参数包括：•进给速度：切削刀具在加工过程中每单位时间内移动的距离，通常以毫米/分钟（mm/min）表示。
•切削速度：切削刀具相对于工件表面移动的速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
•切削深度：每次切削过程中刀具与工件之间的距离，通常以毫米（mm）表示。
•刀具压力：刀具与工件之间的压力，通常以牛顿（N）表示。
•加工冷却液：加工中使用的冷却液，可降低加工温度，减少刀具磨损和工件变形。
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程轴类零件是现代机械制造中常见的零件，如汽车、航空航天、医疗器械等都需要大量的轴类零件进行配套或制造。
而数控车削技术则成为现代机械加工中不可或缺的一部分。
本文将对轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程进行探讨。
一、轴类零件数控车削工艺分析轴类零件的数控车削工艺分析一般包含以下步骤：1.确定数控车床具有的切削方式、加工精度、切削力等参数，并根据零件的形状、材质、尺寸、加工要求等因素进行合理的物理和力学计算。
例如，确定刀具形状、尺寸、转速、进给速度、切削深度等参数。
2.根据零件的位置、尺寸、形状，在物理模拟软件中创建出数控车床的运动轨迹，考虑到切削刀具的运动方式和方向，进行模拟，最终确定出零件的加工路径和时间。
3.对加工过程中可能出现的情况进行分析，如与夹具的定位方式、刀具铣削、切削时产生的变形、热变形等等。
合理地安排零件的夹紧方式、切削序列、切削深度、冷却液的选用等可以有效地解决这些问题。
4.根据数控车床的操作系统、工艺软件、控制程序等工具，进行加工参数的优化调整，并通过使用高级生产规划和编程软件进行数字化的编程。
因此，需要进行合理的数学建模和编程，以尽可能准确地模拟加工过程，得到最优的零件加工结果。
二、轴类零件数控加工编程轴类零件的数控加工编程一般分为以下步骤：1.建立数控程序文件创建一个程序文件，包含零件的几何形状、工艺参数、机床坐标系、刀具的选择等信息。
基于上述信息，编写出加工过程的程序并进行验证。
2.定义坐标系根据零件的尺寸和几何形状，确定机床坐标系的原点和方向，并定义切削轴、进给轴、过渡轴等参数。
3.创建加工路径根据前面的工艺分析结果，创建加工路径。
路径的创建过程包括切削路径、圆弧插入方式、切削深度和过渡点等因素的微调和优化。
4.选择和优化刀具根据零件的材质、形状、切削路径等因素，选择最适的刀具，并设置切削速度、进给速度、切削深度、铣削长度等参数来优化切削效果。
典型轴类零件的加工工艺及编程
摘要
本次设计是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
用G 代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：数控加工；工艺过程；加工工艺；加工程序
目录
第1章概述 (1)
摘要
1.1数控车床刀具与夹具系统 (1)
1.2轴类零件的功用、结构特点 (2)
1.3轴类零件一般加工要求及方法 (2)
第2章工艺内容，过程及加工工序 (3)
2.1数控加工工艺的主要内容 (3)
2.2 数控加工工艺内容的选择 (3)
2.3工序的划分 (4)
2.4加工顺序的安排原则 (4)
2.5工艺方案及工艺路线的确定 (5)
2.6 工艺过程 (5)
2.7 编制工艺过程卡 (7)
2.8 切削用量的确定 (7)
第3章典型轴类零件的加工 (8)
3.1 轴类零件加工工艺分析 (8)
3.2 典型轴类零件加工工艺分析 (10)
3.3.加工坐标系设置 (12)
3.4典型轴手工编程 (13)
4 零件加工程序 (15)
5 结束语 (17)。
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目录摘要 (11)Abstract (12)第一章轴类零件 (13)1.1轴零件的功能与结构特点 (13)1.2轴类零件的技术要求 (14)1.3轴类零件的材料与热处理 (14)1.4轴类零件毛坯 (15)第二章零件图的加工工艺分析 (16)2.1工件的工艺分析 (16)2.2工件装夹方案与设备技术 (16)2.3夹具的选择 (17)2.4加工顺序与进给路线 (17)2.5选择切削刀具 (18)2.6选择切削用量 (19)第三章工艺系统几何误差 (20)3.1机床导轨误差 (20)3.2刀具误差 (20)3.3夹具误差 (21)3.4调整误差 (21)第四章定位基准与定位方式 (22)4.1定位基准的选择 (23)4.2常见定位方式与定位元件 (25)4.3定位误差 (26)第五章典型轴零件的工艺分析和数控编程 (27)5.1设定工件坐标系 (28)5.2确定工件的装夹方式及加工工艺路线 (29)5.3刀具选择 (30)5.4数控加工工艺卡片 (31)5.5编写加工程序 (32)总结 (33)参考文献 (35)摘要本设计主要是轴类零件加工工艺分析及编程，讲述轴类零件的功能，结构特点，技术要求和热处理。
通过对零件图的加工工艺分析，确定了轴类零件的精度和粗糙度的要求，加工方法，装夹方案，工艺系统的几何误差以及调整误差，从而编写了它的数控编程。
对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，对于提高制造质量、实际生产控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前的工艺分析具有非常重要的作用。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
关键词轴零件结构特点工艺分析加工工艺误差精度数控加工AbstractCNC processing technology is gradually being widely used for spare parts for programming processing before the technical analysis has a very important role. The graduation of the part drawing process analysis, spare parts processing methods and carried out to determine the choice of fixture. Through the design process that will enable us to spare parts processing, the basic process analys is, familiar with processing of basic prepared steps, spare parts and the accuracy and roughness, processing, installation of programs, the craft system geometric errors and adjustment error analysis. Through a typical shaft parts CNC machining process analysis, for improving manufacturing quality, the actual production of a certain significance.KeywordsShaft spare parts Process analysis Technology Analysis Error CNC machining第一章轴类零件1.1 轴零件的功能与结构特点轴类零件是机械零件中的关键零件之一，在机器中，主要用于支撑齿轮、带轮、凸轮、以及连杆等传动件。
它的主要功能是支承传动零件、传递扭矩、承受载荷，以及保证装在轴上的零件等有一定的回转精度。
轴类零件是回转体零件，其长度大于直径。
加工表面通常有内外圆柱面、内外锥面、螺纹、键槽、横向孔和沟槽等。
轴类零件按结果形状可分为阶梯轴、光轴、空心轴和偏心轴等类，如图1.1所示。
a) b)c) d)图1.1 轴的种类a)阶梯轴b）光轴c)空心轴d)偏心轴1.2 轴类零件的技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
(1) 尺寸精度。
尺寸精度包括直径尺寸精度和长度尺寸精度。
精密轴颈为IT5级，重要轴颈为IT6～IT8级，一般轴颈IT9级。
轴向尺寸一般要求较低，当阶梯轴的阶梯长度要求较高时，其公差可达0.005～0.01mm。
(2) 几何形状精度。
几何形状精度主要指轴颈的圆度、圆柱度，一般应在直径公差范围内。
当几何形状精度要求较高时，零件图上应注出规定允许的偏差。
(3) 相互位置精度。
相互位置精度，主要指装配传动件的轴颈相对于支承轴劲的同轴度及端面对轴心线的垂直度等，通常用径向圆跳动来标注。
普通精度轴的配合轴颈相对支承轴径向圆跳动为0.01～0.03mm,高精度的轴通常为0.005～0.01mm。
端面圆跳动为0.005~0.01mm(4) 表面粗糙度。
轴类零件的表面粗糙度和尺寸精度应与表面工作要求相适应。
通常支承轴颈的表面粗糙度值Ra为3.2～0.4µm,配合轴颈的表面粗糙度值Ra为0.8～0.1µm。
1.3 轴类零件的材料与热处理轴类零件应根据不同的工作状况，选择不同的材料和热处理规范。
一般轴类零件常用中碳钢，如45钢，经正火、调质及部分表面淬水等热处理，得到所要求的强度、韧性和硬度。
对中等精度而转速较高的轴类零件，一般选用40Cr 等合金结构钢，经过调质和表面淬火处理，使其具有较高的综合力学性能。
对在高转速、重载荷等条件下工作的轴类零件，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr 等低碳合金钢，经渗碳淬火处理后，使其具有很高的表面硬度，心部则获得较高的强度和韧性。
对高精度、高转速的轴，可选用38CrMoAl氮化钢，经调质和表面氮化后，使其具有很高的心部强度和表面硬度，优良的耐磨性和耐疲劳性，热处理变形也较小。
为改善工件材料切削性能而进行热处理的工序（如退火，正火等），应安排在切削加工之前；为消除内应力而进行的热处理工序（如退火，人工时效等），最好安排在粗加工之前，也可安排在切削加工之前；为了改善工件材料的物理性质而进行的热处理工序（如调质，淬火等）通常安排在粗加工之前，精加工之后进行。
其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。
而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行；为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及装饰为目的热处理工序或表面处理工序（如镀铬，镀锌，氧化，发黑等）一般放在工艺过程的最后。
1.4 轴类零件的毛坯数控车削加工零件时，加工过程是自动的，毛坯余量的大小，如何装夹等问题在选择毛坯就要仔细考虑好，否则，一旦毛坯不适合数控车削，加工将很难进行下去，根据经验，确定毛坯的余量和装夹应注意一下两点：(1)毛坯加工余量应充足并尽量均匀（2）分析毛坯的装夹适应性。
轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式。
一般光轴或外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料，外圆直径相差较大或较重要的轴常采用锻件，某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）可采用铸件。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式分为自由锻造和模锻两种，中小批生产的采用自由锻、大批生产时采用模锻。
第二章零件图的加工工艺分析图图2 轴类零件图2.1 工件的工艺分析图2所示是本设计的轴类零件图。
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧以及螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，加工要求明确，零件材料为45号钢，比较容易切削加工。
通过以上分析，采用以下工艺措施。
对图样上带公差的尺寸，因公差的尺寸较小，故编程地不必取平均取，而取基本尺寸即可。
左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
2.2 工件装夹方案及设备选择设定零件的轴线为定位基准，以工件右端面与零件轴线的交点为工件坐标系的原点，左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧。
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空运行程路线，外轮廓表面车削走刀路线沿零件轮廓顺序进行。
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。
2.3夹具的选择数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
夹具的定位与安装：一般使用。
装夹方便，自动定心方便，但夹紧力较小。
适用于中尺寸、形状规则、长度不宜过长的工件。
提高夹持精度的措施。
使用铸铁套圈。
精加工的表面不至于被卡爪夹坏，工作时套圈套在工件上，卡盘夹紧套圈。
铸铁套圈也适于薄壁工件镗孔时的装夹，因为它增加了卡爪和工件的接触面积，可以减少装夹力引起的工件变形。
在本设计中，由于工件为轴类零件。
所以我们选择三角卡盘和顶尖。
2.4 加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。
先车削加工工件右端面后车削加工工件外圆，从右到左进行粗车（留0.3～0.2mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。
数控车床Fanuc-0I系统的循环指令能以设定的切削参数和进刀路线对零件表面轮廓进行粗、精加工（图3）。
图3车削加工路线2.5 选择切削刀具在数控车床加工中，产品质量和生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。
虽然数控刀具的切削原理与普通车床刀具基本相同，但由于数控加工特性的要求，在刀具参数的选择上，特别是切削部分的几何参数选择上，就要满足一定的要求，才能达到数控车床的加工要求，充分发挥数控车床的优势。
金属切削过程中，刀具切削部分在高温下承受着很大切削力与剧烈摩擦。
在断续切削工作时，还伴随着冲击与振动，引起切削温度的波动。
因此，在刀具选择时，刀具必须满足强度高、精度高、适应高速和大进给量切削、可靠性好、使用寿命长、断屑及排屑性能好等性能。
一般刀具材料在室温下应具有60HRC以上的硬度。