45钢做轴的热处理要求
45钢热处理工艺
45号钢热处理工艺45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
45号钢的热处理
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢牌号: 45化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博金属热处理工艺百科名片金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
45钢做轴的热处理要求
45钢做轴的热处理要求以45钢做轴的热处理热处理是钢材加工过程中的一种重要工艺，可以改善钢材的力学性能和耐磨性。
本文将以常用的45钢材料做轴为例，探讨其热处理过程和要求。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量较高，具有较好的强度和韧性。
在制造轴类零件时，为了提高其耐磨性和使用寿命，通常需要进行热处理。
热处理的目的是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，使其组织结构和性能发生变化，达到所需的要求。
45钢轴的热处理要求主要包括以下几个方面：1. 加热温度：热处理的第一步是将钢材加热到一定温度。
对于45钢轴，常用的加热温度为850-900摄氏度。
在加热过程中，应注意避免温度过高或过低，以免影响后续的热处理效果。
2. 保温时间：加热到设定温度后，需要保持一定时间，使钢材内部温度均匀，达到热处理的要求。
保温时间一般根据钢材的厚度和类型来确定，对于45钢轴，通常保温时间为1-2小时。
3. 冷却方式：保温后的钢材需要进行冷却，以使其组织结构得到调整。
对于45钢轴，常用的冷却方式有水淬和油淬两种。
水淬可以使钢材表面硬度较高，但内部组织可能产生应力，容易出现开裂的情况；油淬则可以减少应力，但表面硬度略低。
根据具体要求，选择适合的冷却方式进行。
4. 热处理后的调质：经过冷却后，45钢轴的组织结构发生了变化，但仍然需要进行调质处理，以使其达到所需的力学性能。
调质的过程是将轴加热到400-600摄氏度，保温一段时间后，再进行适当冷却。
这样可以改善钢材的硬度和强度，并提高其耐磨性。
总结起来，以45钢做轴的热处理要求包括加热温度、保温时间、冷却方式和调质处理。
通过合理控制这些参数，可以使45钢轴的组织结构得到优化，达到所需的力学性能和耐磨性。
热处理不仅可以提高轴的使用寿命，还可以提高其工作效率和安全性，因此在轴类零件的制造中具有重要的意义。
最后，需要强调的是，热处理过程中的各项参数应严格控制，并依靠专业的设备和技术来保证热处理效果的稳定和可靠。
45钢做轴的热处理要求
45钢做轴的热处理要求热处理是一种通过改变材料的微观结构来改善其力学性能的方法。
在工程实践中，热处理广泛应用于各种材料，包括金属材料。
本文将探讨以45钢做轴的热处理要求。
45钢是一种常用的碳素结构钢，具有较高的强度和耐磨性。
然而，在一些应用中，45钢的机械性能可能不能满足要求，因此需要进行热处理以改善其性能。
热处理的基本原理是通过加热和冷却过程来改变材料的晶体结构和组织，从而改变其力学性能。
对于45钢轴的热处理，一般包括以下几个步骤：1. 预热：将钢轴加热到适当的温度，通常在700℃到800℃之间。
预热的目的是使钢材均匀加热，减少热应力，并为后续的处理做好准备。
2. 高温处理：将预热后的钢轴保持在高温下一定时间，使其达到均匀的奥氏体组织。
高温处理的温度通常在800℃到900℃之间，持续时间取决于材料的厚度和复杂程度。
3. 空冷或淬火：根据需要，钢轴可以通过空冷或淬火来改变其组织和性能。
空冷是将钢轴从高温状态放置在自然环境中冷却，这种方法适用于对强度要求不高的应用。
淬火是将钢轴迅速冷却到室温以下，以产生马氏体组织，提高其硬度和强度。
4. 回火：淬火后的钢轴通常会变脆，为了降低其脆性并提高韧性，需要进行回火处理。
回火是将淬火后的钢轴加热到适当的温度，通常在300℃到600℃之间，保持一定时间后冷却。
回火可以减轻淬火时产生的内应力，并使钢轴具有良好的韧性和塑性。
总结起来，对于以45钢做轴的热处理要求，一般包括预热、高温处理、空冷或淬火以及回火等步骤。
通过这些步骤的组合，可以改善45钢轴的力学性能，使其具有更好的强度、硬度和韧性。
然而，在进行热处理时，我们还需要注意控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保得到所需的组织和性能。
热处理是一种重要的工艺方法，可以显著改善材料的性能。
针对以45钢做轴的热处理，我们需要根据具体要求进行预热、高温处理、空冷或淬火以及回火等步骤，以使钢轴具有更好的力学性能。
在实际操作中，我们还需注意控制处理参数，以获得理想的组织和性能。
45钢热处理
1.45淬火有效直径在6~10mm左右的时候,及易开裂,此时如果硬度要求不高HRC45左右的话最好用亚温淬火,淬火加热温度760~770;若是用于一般的场合,受力不高也不复杂时,不用热处理热轧供应态就可以;若受力再高点可以正火态应用,若局部表面需耐磨可加表面淬火;若受力略有冲击要求有韧性或疲劳要求可以调质处理应用,若局部表面需耐磨可加表面淬火;表面淬火可采用火焰加热,但不均匀,也可用高频或中频加热表面淬火,若是长轴类零件表面淬火,一定要采取措施,防止由于加热膨胀而两端顶尖顶死,而迫使轴弯曲,很厉害的,一定要主意吆2.调质是改善材料的综合机械性能，感应淬火着重于调高材料的表面硬度、强度和耐磨性。
要不要调质取决于零件的使用性能要求。
调质后细化了组织有助于提高感应淬火后的表面硬度。
、3. 处理前正火状态硬度也即供货状态的硬度大概在160~220HB，45表淬可以到HRC60处理前调质状态硬度也即供货状态的硬度大概在204~248HB,45表淬也可以到HRC61—624. 调质后高频，能获得较好的心部韧性与高的表面硬度、耐磨性。
5. 不调质同样能高频，调不调质与高频淬火效果没有太大影响，要不要高频还是取决于你的零件用途。
如果你要求零件具有最好的综合机械性能，最好还是调质。
45号钢在处理前硬度也即供货状态的硬度大概在160~220HB，45表淬可以到HRC60。
6.1.感应淬火前的预处理(调质,正火等)对感应淬火的性能和效果是绝对有影响.2.调质预处理后进行高频淬火的性能最好.3.感应淬火前的45#钢的硬度取决于预先热处理状态以及设计者对零件的技术要求.4.45#钢在高频淬火后的硬度可以达到HRC60左右, 但是一般控制在55左右.5.国内有特出要求的零件用中碳钢制造然后进行渗碳,但是渗碳的技术指标要求特别,比如层深等.7. 无论是45钢,还是40cr,包括大多数工具钢，合金钢，调质后再高频，都更容易获得稳定的淬硬层，对小于８mm直径的产品不易出现软点，工艺更容易保证．对于45钢采用高频淬火，采用水作冷却介质表面硬度可达60HBC以上，因为高频淬火的特性是瞬间表面淬火，所以比一般的淬火方式要高几度，而且45钢这材料采用水作冷却介质也不易出现裂纹8. 我遇到的国外图纸一般都要求基体硬度在HRC28-359. 45钢调质后再高频要比未调质高频效果要好得多.高频淬火的主要原理是通过快速加热获得较大的过热度.奥氏体晶粒来不及转化而保持较细的晶粒来达到强化的目的.调质主要是为了使组织均匀化,增加高频淬火时奥氏体形核数量,避免碳偏析形成软点,有利于细化晶粒.因此高频后性能较好,组织较好10. 调质处理能得到较好的机械性能，但是硬度不会太高，HB在300以下。
45钢做一般载荷的轴热处理的工艺流程
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45钢做曲轴的热处理实验报告
1.切样:试样约13mm
2.按热处理工艺设计对试件进行热处理，
3.在硬度计上测试件表面硬度，分别为15.5，19.3,20.1.
4.磨制：
（1）粗磨
（2）精磨
（3）抛光
（4）浸蚀：蘸取4%的硝酸酒精溶液腐蚀抛光面，当试样抛光面呈灰色就立刻用清水清除残酸，擦上酒精棉，用吹风机吹干。
5.在显微镜下观察组织并摄像
45钢做曲轴的热处理实验报告
用途：做曲轴
实验目的：对45钢进行处理也达到做曲轴的性能要求
实验原理：
45钢是中碳钢，可用调质处理：淬火+高温回火
加热温度选择：
淬火加热温度:Ac3+(30~50C)，而45钢的Ac3是785 C.
故淬火温度选为815到835之间
高温回火温度：560~600 C，得到的组织应该是回火索氏体。硬度在23~35HRC，目的是获得既有一定强度，硬度，又有良好冲击韧性的综合力学性能
加热保温时间的确定：实际工作中多根据经验大致估算时间。一般规定，在空气介质中，升到规定温度后的保温时间，对碳钢来说，按工件的厚度每毫米需一分钟到一分半钟估算，合金钢按每毫米两分钟估算。因45钢属碳钢类，工件厚约13mm，故可定淬火保温时间为20min,回火保温时间为20min.
淬火方式的选择：为避免试件水淬过程中出现淬裂（45钢水淬仍有5%的可能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ裂），选用油淬比较保险，因为油淬的淬火速度比水淬的慢，一定程度上梦避免淬裂现象。
热处理工艺设计：
45钢：
1.淬火
840C保温20min出炉后油淬
2.回火
640C保温20min,出炉空冷（我们本来打算回火温度是600C，但是由于电阻炉没有完全冷下来，虽然温度表已经显示600C，关上炉门以后温度又升上去了，所以导致实回火温度高于实际温度）
45钢热处理性能
45钢热处理性能只淬火HRC28-32调质40-45淬火到35也可以45#钢一般用于制造普通轴,要加调质处理,使其综合性质提高如弯曲,拉伸强度等,不然用A3钢了.但一般对其硬度没有过高的要求.45#钢只好调质,一般不超过HRC40,最佳是35~38.如轴,齿轮,都是45#钢调质HRC35~36.45号钢热处理后最高可达到HRC60以上硬度,不过也无意义,特脆,也失去使用价值,45号钢淬火后仅进行低温（150*--250*）回火，硬度是可达到HRC50*以上，但韧性很差，生产中很少运用。
45号钢较为广泛运用热处理工艺是淬火后进行高温（500*--650*）回火，即所谓调质。
硬度在HRC28*--30*为宜。
如端子，马达定转子，高寿命模具的模座用板则通常选用45号钢或s50c调质如果想得到更精确的硬度值，自动在各种硬度值之间进行转换，我建议你去购买一个硬度计测量一下，45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
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45钢做轴的热处理要求
热处理是通过改变材料的组织结构和性能来达到一定的技术要求的一种热加工过程。
45钢是一种常用的碳素结构钢，广泛应用于机械制造领域。
在制造轴类零件时，经常需要对45钢进行热处理，以提高其力学性能和使用寿命。
本文将介绍以45钢做轴的热处理要求。
热处理的主要目的是通过控制加热、保温和冷却过程，调整材料的组织结构，使其达到所需的性能指标。
对于45钢轴件的热处理，主要包括退火、正火和淬火等工艺。
1. 退火处理：退火是将已经加工变形的材料重新加热到一定温度，保持一定时间后慢速冷却的过程。
对于45钢轴件而言，退火处理主要是为了消除内部应力，改善其塑性和加工性能。
退火温度通常在780℃-820℃之间，保温时间根据轴件的尺寸和要求而定，一般为1-2小时。
随后，通过慢速冷却，使材料逐渐回复到室温。
退火处理后的45钢轴件组织结构均匀细腻，具有较好的塑性和韧性。
2. 正火处理：正火是将加热至适当温度的材料，在空气中冷却的热处理工艺。
对于45钢轴件而言，正火处理的目的是提高其硬度和强度。
正火温度通常在850℃-880℃之间，保温时间根据轴件的尺寸和要求而定，一般为1小时左右。
随后，将材料从炉中取出，迅速放入水或油中冷却。
正火处理后的45钢轴件组织结构较为均匀，硬度和强度有所提高。
3. 淬火处理：淬火是将已经加热至适当温度的材料迅速冷却的热处理工艺。
对于45钢轴件而言，淬火处理主要是通过快速冷却，使其表面形成硬而脆的马氏体组织，以提高轴件的硬度和耐磨性。
淬火温度通常在800℃-850℃之间，保温时间根据轴件的尺寸和要求而定，一般为10-30分钟。
随后，将材料迅速放入水或油中冷却。
淬火处理后的45钢轴件表面硬度高，但由于内部应力较大，容易产生开裂。
在进行热处理时，还需要注意以下几个问题：
1. 加热温度和保温时间的选择应根据轴件的尺寸和要求进行合理设计，确保材料达到所需的组织结构和性能。
2. 冷却介质的选择也非常重要。
一般来说，油冷却比水冷却速度慢，能够减少淬火过程中的内部应力，但会降低硬度。
3. 在进行淬火处理时，需要注意控制冷却速度，以避免过快或过慢导致组织结构和性能不符合要求。
4. 热处理后的轴件需要进行适当的回火处理，以消除淬火过程中产生的内部应力，提高其韧性和可靠性。
以45钢做轴的热处理要求主要包括退火、正火和淬火等工艺。
通过合理控制加热、保温和冷却过程，可以使45钢轴件达到所需的组织结构和性能。
在进行热处理时，需要根据轴件的尺寸和要求选择适
当的加热温度、保温时间和冷却介质，并注意控制冷却速度和进行适当的回火处理。
这样才能保证45钢轴件具有良好的力学性能和使用寿命。