班组培训系列之磨工安全技术

班组培训系列之磨工安全技术磨削加工是广泛的切削加工方法之一。

磨削的安全问题要紧有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。

磨屑与金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸入肺部对身体有害。

磨削时，可能造成砂轮的碎裂；导致严重的事故。

在靠近转动的砂轮进行某些手工操作时，如磨工具，清洁工件或者砂轮修整方法不正确时，操作者的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害等。

磨削的这些不安全问题，就是磨削安全技术要解决的课题。

因此，要求我们磨工除严格执行安全生产规章制度外，还应全面掌握磨削的有关安全技术知识。

要能够正确地选择、保管、检查、安装、平衡与使用砂轮；熟悉机床运动的规律；掌握磨削的基本原理；正确调整机床；安装装夹工件；提高安全操作技能等方能做到安全生产。

一、使用砂轮的安全技术（一）磨工安全操作要点1.砂轮不准放在潮湿、有油污的地方；禁止使用无合格证的砂轮；若砂轮上的转速标志小于机床主轴最高转速，则不能使用。

2.装砂轮前，应检查砂轮是否有裂纹、缺陷，并注意下列几点：1）固定砂轮的法兰盘，务必符合机床说明书的规定。

2）在法兰盘与砂轮之间，加上0.5-1.5mm厚的纸垫。

3）砂轮孔径比相配合的法兰盘轴径大0.1-1.5mm；超过 1.5mm 时，应加填料。

砂轮孔径小于其配合的法兰盘的轴径时，不能使用。

3.装砂轮时，动作要稳，把紧螺丝力量要均匀；装好后应做平衡检查。

4.装好防护罩，操作者站在砂轮的侧面，做三分钟的空运转试验。

（二）砂轮的安全圆周速度1.砂轮的安全圆周速度。

砂轮的安全圆周速度：是指砂轮旋转时在离心力作用下，不被破坏的速度；也叫作砂轮的最大工作线速度。

砂轮的安全圆周速度，是由砂轮的结合剂粘结能力决定的。

假如圆周速度过高，离心力超过结合剂的粘结能力，砂轮就会破裂；而在等于或者小于安全圆周速度下磨削时，通常来说是不可能破裂的。

因此正确熟悉与使用砂轮的安全圆周速度是十分重要的。

在磨削过程中，砂轮的安全圆周速度是给定的，通常为35米/秒。

根据砂轮直径，就能求出砂轮主轴的转速，其换算公式：主轴n（转/分）=60×1000×V砂轮安全圆周速度/π×D砂轮全面计算数据可查《磨削手册》。

2.砂轮超过安全圆周速度发生事故的种类。

由于砂轮的强度较低，使用时不能超过额定的安全圆周速度；否则离心力会超过砂轮结合剂的粘结力，砂轮就要破裂。

同时，关于同一型号、同一直径的砂轮，转速高，线速度高，离心力就大；由离心力引起的砂轮破裂的可能性也就随之增大。

因此：1）砂轮特性规定的安全圆周速度，使用时绝不能超过。

通常砂轮的安全圆周速度，不得作为高速磨削的砂轮来使用。

否则，开动机床砂轮就会破裂，导致事故发生。

2）随着砂轮的磨损，其外圆直径逐步变小；这时，为了保证切削力，保证磨削圆周速度，通常使用增加主轴的转速，当砂轮接近全部磨损时，主轴往往是以最高速度旋转的。

因此，在更换新砂轮时，一定要降低主轴速度；否则砂轮的圆周速度将超过额定速度，发生危险。

3）有的磨床，砂轮主轴有多种转速，在使用不一致直径的砂轮时，为了安全应计算或者查《磨削手册》，确定是否能保证砂轮的使用安全。

（三）砂轮的选择往往由于砂轮选择不当而造成砂轮破碎事故。

因此，在磨削时一定要根据具体切削条件来选用相习惯的砂轮规格型号。

要掌握下列几点：1.选择相习惯的磨料。

2.选择相应粒度的磨料颗粒。

3.选择相应的结合剂。

4.掌握选用砂轮硬度的原则。

5.正确选择砂轮组织。

根据磨料、结合剂、气孔三者的体积，砂轮组织分为紧密、中等与疏松三大类。

（四）砂轮的保管与运输砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。

为此，应做到下列几点：1.砂轮存放室应符合规定要求。

2.砂轮应存放在专用的储存架上。

3.砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击与振动产生裂纹。

4.存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液。

5.砂轮的储存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。

6.砂轮运输过程中，不能与金属物及安装在一起；并减少振动与撞击。

（五）砂轮的检查在使用之前对砂轮进行检查，是保证安全生产的重要环节。

因此，对砂轮的好坏，应严肃认真地进行检查。

1.目测检查：1）无合格证的砂轮不能使用。

2）查看砂轮的特性标签，应符合本机床的工作要求。

3）观看砂轮的形状及大概尺寸，并检查外观是否破旧。

2.音响检查：在干燥、无杂质的砂轮上用小木锤轻轻敲击砂轮；如声音清脆，表示砂轮完好；若发出闷声或者颤抖声，说明砂轮有裂纹，不能使用。

3.检验砂轮回转强度：在专用检验机床上，以不低于砂轮安全圆周速度1.6倍的转速转动。

以保证使用时的绝对安全。

4.硬度检查：能够用已知硬度的砂轮与未知硬度的砂轮互相摩擦，来决定后者的硬度；要注意的是，这两个砂轮特性要相似。

通过硬度检查，能够查明结合剂的能力是否强，是否能克服砂轮旋转时产生的离心力与保证切削效能，保证安全生产。

还能够用一根钢棒，以一定的压力在砂轮上旋转，比较两个砂轮的硬度。

5.砂轮内孔检查：检查砂轮的内孔表面是否光洁，有无污物及划伤。

应清除污物，保证内孔清洁光整。

（六）砂轮的安装经检查合格的砂轮方可安装。

安装正确与否关于确保安全生产十分重要。

在安装时，不管用什么方法都务必保证：砂轮中心与磨床主轴回转中心重合，砂轮受力均匀；一旦破碎，其大型碎块不致向外飞射。

随砂轮形状、尺寸及用途的不一致，安装方法也不一致，除有特殊要求外，通常都是使用法兰盘安装。

为使砂轮中心准确的对准主轴回转中心，砂轮破碎时碎块不致飞出，对法兰盘的材质、尺寸及形状都有严格的要求。

此外，在安装时还应注意下列几方面：1.左右两个法兰盘的直径务必相等，以保证左右两部分的压紧环面的位置及径向宽度一致，使砂轮不收弯曲应力的作用。

2.法兰盘与砂轮端面间要垫上1-2mm厚的弹性材料制的衬垫，使砂轮受力均匀。

3.应保证法兰盘与砂轮侧面的非接触面的间隙，通常不应小于1.5mm；以免磨削时砂轮受热膨胀而胀裂。

4.拧紧紧固螺钉时，不要用力过猛；通常可按对角顺序逐步拧紧螺钉，使砂轮受力均匀。

5.选用的法兰盘直径应与砂轮直径相习惯，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4。

6.砂轮孔与法兰盘轴颈部分应有恰当的间隙，通常为0.1-0.5mm。

如发现砂轮孔与法兰盘轴颈配合过紧，能够修刮砂轮内孔，不可用力压入；以免砂轮破碎。

假如太松，砂轮与法兰盘重心偏移太大，砂轮将失去平衡，这时应在法兰盘轴颈上垫上一层纸加以消除。

如间隙过大，应重新选配法兰盘。

7.砂轮在法兰盘上装夹定位后，即可装入磨床主轴；应保证法兰盘的锥孔与主轴锥体有良好的接触面。

8.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向与主轴旋转的方向相反，在主轴旋转时，螺帽趋向夹紧。

以防止磨床主轴高速旋转时螺母自动松开。

9.新砂轮装入磨头后，先点动或者低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转10分钟，情况正常后才能使用。

空转时应站在砂轮的侧面。

10.从磨床上拆卸较大尺寸的砂轮时，要使用专门的装卸工具。

禁止用强打硬敲的办法，以免损坏设备与砂轮及发生事故。

（七）砂轮的平衡假如砂轮不平衡偏心力大，就会产生很大的振动；不但会降低磨床精度，影响加工质量，还会使砂轮碎裂造成伤害事故。

平衡砂轮时要注意下列几方面：1.平衡快与法兰盘的环形槽要清理干净。

2.砂轮平衡后，平衡块一定要拧紧；以免在工作时松动移位。

3.新砂轮的平衡工作要进行两次，第一次平衡装在机床上，修正砂轮外圆与两端面，然后再卸下来，进行第二次平衡。

4.砂轮用过一段时间后，还应拆下重新平衡以保安全。

5.平衡砂轮是一项细致的工作，切不可粗心大意。

6.砂轮在平衡架上滚动，速度要慢，小心掉下来发生事故。

7.使用后的砂轮再平衡时，务必在主轴上空转直到砂轮中的冷却液完全甩干静后进行。

8.砂轮在平衡架上转动时，假如在任何位置都能停止；说明砂轮的重心与回转中心重合，方可认为平衡合格。

（八）砂轮的修整砂轮的修整，就是用专门的修整工具从砂轮的表面削去一层磨料，使其工作表面露出新的锋利磨料与刃口，恢复正确的几何形状的切削性能；以习惯磨削的需要。

修整时应注意：1.应根据加工工件的不一致要求，选用合适的修整工具与修整方法。

常用的修整工具有金刚钻、金刚笔、滚轮与滚轮式割刀等。

2.为防止修整砂轮时产生的大量磨屑粉尘的危害，操作者应佩戴防护用具。

3.修整前后，用油石给砂轮边刃倒角；以防修整时边刃碎裂伤人。

4.修整前应检查修整器是否安全可靠。

5.修整时，对砂轮应施加缓慢而均匀的中等压力。

6.用金刚钻修整器修整砂轮时，金刚钻的安装高度要低于砂轮中心1-2mm，以防金刚钻扎入砂轮。

7.提示：有的新砂轮有缺陷，在第一次运转时就会破碎；操作时不可大意。

二、使用冷却液的安全技术1.没有毒性。

在磨床上使用冷却液时，经常会接触到操作者的手及衣服，假如冷却液有毒；对操作者的健康将带来危害。

2.安装好防护挡板。

冷却液的要紧成分是乳化液与苏打水，化学名称叫碳酸钠，长时间的与皮肤接触，会引起皮肤炎症。

使用防护挡板能够减少接触的同时也能保护机床。

3.橡胶结合剂的砂轮，耐油性差；不能用油做冷却液。

4.树脂结合剂的砂轮，很容易受碱的侵蚀；注意冷却液中的含碱量不能超过1.5%。

5.冷却液应充足，均匀地喷射到整个砂轮磨削面上，不能时有的时候无，使砂轮冷却不均匀。

6.冷却液要定期更换。

7.工作完毕时，关闭冷却液；让砂轮空转五分钟以上，甩干砂轮上的液体，保持砂轮的干燥。

三、磨削原理与安全技术（一）外圆磨床的安全使用1.砂轮横向运动进给中，应注意的安全要求：1）快速进给之前，务必检查机床砂轮与工件的位置，至少应大于50mm，防止砂轮与工件相撞。

2）在批量生产中，每磨削完毕一个工件；务必多退几圈，避免因工件之间直径大小不一引起砂轮与工件相撞击。

3）第一次对刀时，进给量要小。

4）当砂轮旋转时进给，砂轮运转方向正面不能站人。

2.工作台的纵向运动进给的安全要求：1）换向撞块务必以加工工件表面长度精确定位，紧固。

以免行程过长，砂轮与卡盘、头架、尾架、工件台阶部分相撞。

2）严禁在工作台运行时调整换向撞块位置，调整撞块；务必停车进行，以免发生伤害与设备事故。

3）换向撞块的拨叉，工作台旁的撞块区域内不能堆放工具、量具、棉纱，以免影响工作台的正常运行。

4）工作台纵向移动速度，在磨削时不宜太快、太猛，不然易损坏砂轮、工件与撞坏拨叉装置。

5）工作台纵向往复移动时，工作台手摇机构的手轮，应与传动轴脱开，以免发生事故。

3.工件旋转，称之圆周进给运动。

其安全要求有：1）有配重的工件，仍有离心力产生；转速应适当低些。

2）工件旋转要求平稳，跳动量过大时，应重新安装；以免影响磨削的安全进行。