化工工艺指标管理规定
化工厂生产工艺规程管理规定
1目的为规范管理生产工艺规程的编制、审批及要求等有关内容，实现企业标准化管理，特制定本管理标准。
2适用范围本标准规定了公司化工生产装置及辅助生产装置的生产工艺规程的编制原则、基本内容、安全生产与环境保护、编制与审批程序、管理要求等有关内容。
本标准适用于公司化工生产装置及辅助生产装置的生产工艺规程管理。
3定义无4职责4.1 生产部负责组织制订、修订生产装置工艺规程；履行审核、审批和发放程序；组织工艺规程执行和保管情况的检查和考核。
5实施方法5.1 编制原则5.1.1 生产工艺规程以产品为基准进行编写（产品包括产品和中间产品）。
5.1.2 辅助生产装置按装置进行编写。
5.2 基本内容5.2.1 产品说明（1）生产规模、设计运行时间。
（2）产品名称。
（3）分子式及结构式。
（4）分子量。
5.2.2 性质与用途（1）主要物理及化学性质。
（2）主要用途。
（3）属化学危险品类，应说明危险性质类别及处理措施。
5.2.3 产品质量（1）主要质量指标。
（2）执行的标准及分析方法。
5.2.4 生产工艺过程（1）生产工艺原理。
（2）主要化学反应方程式。
（3）生产工序。
（4）生产工艺过程简述。
（5）设备一览表及材质。
（6）主要设备结构图及开停车要求。
（7）带控制点的工艺流程图。
5.2.5 生产控制指标（1）主要工艺参数及指标。
（2）主要分析参数及指标。
5.2.6 催化剂、助剂及添加剂（1）名称。
（2）主要成分或分子式。
（3）主要技术指标。
（4）充填设备及一次充填量。
（5）使用周期及注意事项。
5.2.7 原材料及动力消耗（1）原材料及动力名称。
（2）主要技术质量指标。
（3）单耗及综合能耗（包括设计期望值及设计保证值）。
5.2.8 计量与控制仪表（1）主要控制仪表，包括DCS系统简介（DCS系统简介，DCS键盘功能及说明，DCS过程操作，DCS趋势记录及打印、DCS流程图说明、模拟盘按钮、信号灯的说明）。
（2）主要计量仪表。
化工生产的工艺指标
化工生产的工艺指标化工生产的工艺指标是指在化工生产中，用于衡量产品质量、工艺效率和环境友好程度的一系列指标。
这些指标对于化工行业来说，具有重要的意义，可以帮助企业提高产品的质量和工艺的效率，降低生产成本，保护环境。
下面将介绍一些常见的化工生产的工艺指标。
1.产品质量指标：包括产品纯度、含水量、杂质含量、密度、酸碱度、氧化还原电位等。
产品质量指标对于化工企业来说至关重要，可以影响产品的市场竞争力和客户满意度。
不同行业和产品的质量指标有所不同，企业需要根据产品的特点和市场需求来确定质量指标。
2.原料利用率指标：化工生产中，原料利用率是衡量工艺效率的重要指标之一、原料利用率指标包括原料转化率、原料损耗率、副产物利用率等。
提高原料利用率可以降低生产成本，减少资源浪费，提高经济效益。
企业可以通过优化生产工艺、改进设备和技术等措施来提高原料利用率。
3.能源消耗指标：能源消耗是化工生产中的重要成本之一，也是对外界环境影响较大的因素。
能源消耗指标包括电力消耗、燃料消耗、蒸汽消耗等。
降低能源消耗可以减少生产成本，提高企业竞争力，同时也有利于减少对环境的影响。
企业可以通过改进工艺流程、选用节能设备、加强能源管理等措施来降低能源消耗。
4.废水排放指标：化工生产中会产生大量的废水，废水排放对环境造成潜在的污染风险。
废水排放指标包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮固体）、pH值等。
合理控制废水排放指标可以减少对水环境的污染，提高企业的环境形象和可持续发展能力。
企业可以通过提高废水处理设备的效率、加强废水处理工艺的管理等手段来控制废水排放指标。
5.排放气体指标：化工生产中也会产生大量的气体排放，如二氧化碳、氮氧化物、硫化物等。
排放气体指标可以用于衡量工艺的环境友好程度。
合理控制排放气体指标可以减少大气污染，保护环境。
企业可以通过优化工艺流程、提高设备效率、净化排放气体等措施来控制排放气体指标。
综上所述，化工生产的工艺指标直接关系到产品质量、工艺效率和环境影响。
化工工艺查证管理制度
化工工艺查证管理制度第一章总则第一条为规范化工企业的工艺查证管理，保障生产过程的安全和稳定，促进生产效率的提高，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事化工生产的企业及其相关部门，包括但不限于工艺设计部门、生产部门、质量管理部门等。
第三条工艺查证是指对化工生产过程中所涉及的工艺参数、设备运行状态、生产原料等进行查证验证，以确保生产过程符合工艺要求、达到产品质量标准的活动。
第四条工艺查证管理应遵循“依据规范、合理安排、实施及时、记录完整、查证明确、问题及时处理”的原则。
第五条工艺查证管理应根据企业的实际情况和工艺特点，制定相应的查证计划和程序，并不断进行评估和改进。
第六条企业应配备专职或兼职的工艺查证员，负责工艺查证工作的组织、协调和执行。
第七条工艺查证管理制度应通过内部审核和外部审核，确保其有效性和符合性。
第二章工艺查证计划第八条企业应根据生产计划和质量要求，制定相应的工艺查证计划，并在生产过程中及时调整和完善。
第九条工艺查证计划应包括查证项目、查证周期、查证要求、查证方法、查证人员等内容，确保查证的全面和有效性。
第十条企业应根据工艺生产的特点和要求，确定查证项目的优先次序，确保重点工艺的查证工作得到充分的重视和保障。
第十一条企业应建立工艺查证计划的档案资料，包括计划编制、修改、执行情况、效果评估等信息，以便日后查阅和分析。
第三章工艺查证程序第十二条工艺查证程序应包括查证准备、查证实施、查证记录、查证评价、问题处理等环节。
第十三条查证准备阶段，应确认查证的对象、范围和目的，确定查证方案和计划，准备所需的工艺参数、设备状态、原料样品等。
第十四条查证实施阶段，应按照查证方案和计划，组织查证人员进行实地查证，统一查证标准和程序，记录查证结果。
第十五条查证记录应真实、完整、准确地记录查证的全过程，包括查证人员、查证时间、查证地点、查证数据等内容，并签署确认。
第十六条查证评价阶段，应对查证结果进行评估，判断是否符合工艺要求和产品质量标准，提出改进意见和建议。
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标化工生产安全的工艺指标是指在化工生产过程中衡量和评估安全性能的指标，是保证化工生产过程安全性的重要依据。
下面将就化工生产安全的工艺指标进行详细阐述。
首先，化工生产过程中的安全指标包括物料安全指标和工艺安全指标两个方面。
物料安全指标主要包括物料的物理性质、化学性质以及对人体和环境的危害性，如闪点、燃点、爆炸极限等；工艺安全指标主要包括操作温度、操作压力、操作流量等工艺参数，以及与工艺相关的设备、容器、管线的材质和尺寸等。
其次，化工生产安全的工艺指标应根据不同的生产过程进行具体的设置。
例如，在涉及到有害物质的生产过程中，需要关注物料的室内干湿基质、有毒有害物质的浓度和排放浓度等指标；在高温高压反应过程中，需要关注反应温度、反应压力、过程中产生的热量和压力的控制等指标；在涉及到储存和运输的过程中，需要关注储罐、管道、阀门等设备的防漏、防爆、防腐等指标。
此外，化工生产安全的工艺指标应充分考虑工艺的可操作性和经济性。
安全指标过低或过高都可能导致工艺难以操作或经济效益不高。
因此，需要在保证安全的前提下，尽量将安全指标设置到最佳值。
化工生产安全的工艺指标还应包含应急措施和救援逃生方案的要求。
在化工生产过程中，难免会出现事故和突发情况，因此需要事先制定好应急措施和救援逃生方案，并将其作为工艺指标的一部分加以考虑。
例如，建立完善的事故预防和应急管理制度，包括火灾事故的灭火剂的储备量、事故发生后的撤离和疏散方案等。
最后，化工生产安全的工艺指标的制定应该是动态的。
随着科技的发展和生产工艺的改进，安全指标也需要随之调整和更新。
只有不断地改进和完善化工生产安全的工艺指标，才能够更好地保护生产工人的生命财产安全，保护环境的可持续发展。
化工生产的工艺指标资料
340 30 Y 28 100% 36.42% 或=60%×60.7%=36.42% 1000 340 质量收率 100 % 34% 1000
四、消耗定额
生产单位产品所消耗的各种原材料的量。即每生产一 吨100%的产品所需要的原料数量。 包括原料和公用工程（水、电、气、汽、冷）
设计能力是根据设计任务书和技术文件规定的生产能力，根据工厂设计中规定的产 品方案和各种数据来确定的。 查定能力是指老企业在没有设计能力数据，或由于企业的产品方案调整、组织管 理或技术条件等发生变化，原有的设计能力已不能反映企业的实际生产能力所能 达到的水平，此时重新调整或核定的生产能力。 现有能力又称为计划能力，指在计划年度内，依据现有生产装置的技术条件和组织 管理水平能够实现的生产能力。
绪论—— 化工生产的通用基础知识
任务三 化工生产的工艺指标
一 、生产能力与生产强度
二、空间速率与停留时间 三、转化率、选择性和收率 四、消耗定额
一、生产能力与生产强度
（一）生产能力 1. 定义
化工装置在单位时间内生产的产品量或处理的原 料量。其中原料的处理量也称加工能力。
单位： 千克/时（kg/h） 吨 /天 (t/d) 万吨/年 (10kt/a)
2.公用工程的消耗定额
公用工程是指化工生产必不可少的供水、供热、冷冻、供电 和供气等。
化学工业出版社
例:以乙烷为原料裂解生产乙烯，通入反应器的乙烷为 7000 kg/h ，参加反应的乙烷量为4550 kg/h，没有参加反应 的乙烷的5%损失掉，其余都循环回裂解炉。得到乙烯 3332kg/h，求乙烯的原料消耗定额。 解：消耗的原料量＝4550＋2450×5% ＝4550＋122.5 ＝4672.5kg/h
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工工艺考核细则
化工工艺考核细则考核细则的制定需要充分考虑工艺的各个方面，例如原材料选择、反应条件、反应器选择和操作、产品分离纯化等。
以下是一些常见的考核要点，供参考：1.原材料选择：原材料的纯度、稳定性和可靠性是评估工艺的重要指标。
考核中可针对不同原料进行评估，包括质量证明文件、供应商信誉、自身的经验等。
同时，需要考虑原材料使用过程中的安全性和环境友好性。
2.反应条件：反应条件对产品质量和生产效率有着重要影响。
考核中应包括反应温度、反应时间、反应压力等参数的选择和控制，以及反应过程中的能量消耗和废气处理等方面的评估。
3.反应器选择和操作：反应器的选择和操作对反应过程的质量和效率起着至关重要的作用。
考核中可包括反应器的材质、容量、搅拌方式等方面的评估，以及操作过程中的安全措施和仪器设备的运行状况。
4.产品分离纯化：产品的分离纯化对最终产品的纯度和稳定性至关重要。
考核中应包括分离纯化过程的选择和操作，例如蒸馏、结晶、萃取等方法的评估，以及产品质检和储存条件的合规性。
5.安全生产：安全生产是化工工艺的重要指标之一、考核中应关注化学品的储存和运输、危险废物的处理和申报、生产过程中的事故预防和应急措施等方面的安全管理和操作规范。
6.效率评估：工艺的效率评估包括产量、能耗和物料利用率等指标的考核。
考核中可采用工艺经济性评估的方法，综合考虑原材料成本、能源消耗和废物处理等因素，从而确定工艺的经济效益。
总之，化工工艺考核细则是化工企业进行工艺管理和质量控制的重要工具。
通过对工艺的全面评估，可以确保生产过程中的安全性、稳定性和经济性的达到预期目标，同时也可以为工艺改进和优化提供参考依据。
化工企业工艺指标的管理（5篇范文）
化工企业工艺指标的管理（5篇范文）第一篇：化工企业工艺指标的管理浅谈化工企业工艺指标的管理化工企业是一个连续化程度很高的企业，各工序问环环紧扣，各工序间的工艺指标紧密相连，而工艺指标对产品的产量、质量以及对化工设备、安全生产、环境质量都息息相关，所以，对化工企业来讲，工艺指标的管理就显得尤为重要，下面就化工企业如何管理工艺指标谈一些粗浅的看法：1、以主要的工艺指标的考核作为成本考核的重点化工生产连续性强，操作难度大，工艺指标的控制是化工生产的关键，而工艺指标的波动就意味着对产品的产量、质量将造成影响，会引起产品成本的升高。
对一个自动化程度不高的企业来说，如何管理好工艺指标就显得尤为重要。
要使我们的每一个员工都认识到自己所做的工作对整个企业的效益来讲都是至关重要的，这就要求我们每一位操作人员，不仅要对操作工艺完全掌握，更应该对每一项工艺指标严格操作，要按时、真实作好每一项记录，不能为了自己眼前的利益弄虚作假而牺牲了全局利益各级管理人员要做到及时收集、整理、统计、分析，对当日出现的指标波动作好原因分析，及时调整，避免因此而造成的产品产量、质量的影响，以及有可能造成的对设备寿命的影响、对生产安全造成的威胁、对大气环境造成的不良后果。
所有这些影响都将影响到产品的成本，都可能造成产品成本的提高。
对于工艺管理人员来说，要经常到生产第一线督促、检查，对连续出现的不合格项，令其限期整改，并经过科学的核算，对其进行必要的处罚。
这样才能使每一位员工都清楚的认识到自己不仅负责产品的生产，而且认识到自己所做的工作(工艺指标的操作)对产品成本的影响，使工艺操作直接与经济效益挂钩，从而使人人关心生产，人人了解自己工作对企业的重要性，提高对工作的自觉性，更加爱岗敬业。
2、工艺指标对上下工序的影响由于化工生产的连续性，上道工序的产品是为下道工序提供原料，下道工序是上道工序的用户。
为了使用户满意，每道工序都必须严格控制好工艺指标，避免指标波动造成的不合格品进入下道工序。
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化工工艺指标管理规定
1 范围
本规定规定了公司工艺指标的管理内容和方法。
包括工艺指标变更制度及修订、工艺指标变更的条件等。
本规定适用于公司生产处和各车间工艺指标的管理。
2 定义
2.1 工艺指标合格率指在生产处指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。
2.1.1 单项工艺指标合格率是指生产处或车间在规定的时间（或按规定的检测频率）进行检测所得的操作指标合格次数，占规定的总检测次数的百分比。
即(单项合格次数÷单项总检测次数)×100﹪。
2.1.2 全厂工艺指标合格率是指公司厂控工艺指标五十九项指标中合格的单项工艺指标数所占的百分比。
即（合格的单项工艺指标数÷59）×100﹪。
注：合格的单项工艺指标是指达到了单项工艺指标的合格率要求的指标，凡未达到单项工艺指标合格率要求的均算不合格指标。
2.2 厂控制工艺指标是指生产过程中对生产工艺、产品质量、安全生产、物料消耗、环保、设备运转等有重要影响的工艺指标。
2.3 车间控制工艺指标是指为确保工艺稳定、优化生产、实现高产、低耗的操作条件车间根据生产实际制定的工艺指标，其目的是为了确保厂控工艺指标的实现。
3 职责
本制度由生产处归口管理。
4 工艺指标管理的内容与要求：
4.1 公司工艺指标管理分为厂控指标、车间控制指标两种。
包括生产工艺指标、安全、环保三废控制指标（废气、废水、废渣）、原辅化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标、设备动力控制指标。
4.2 公司化工生产工艺指标统一由生产处管理。
生产处负责全厂生产工艺指标的编制，生产处主任工程师、总调度、处长审核，生产副总批准，然后车间执行。
各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，经车间会审、由生产处汇编，根据生产实际，每年修订一次。
4.3 生产处每天对厂控工艺指标进行检查、考核、公布，各车间要对车间所有控制指标每天进行检查、考核、公布。
4.4 各车间工艺技术员每天按时收集岗位记录报表，填写指标统计台帐，每月2 日前把上月厂控工艺指标执行情况报生产处，每月3 日前生产处工艺技术员汇总审核上报。
4.5 操作工要按时如实记录操作报表，保证工艺指标的真实，严禁弄虚作假，分析工要及时分析规定和临时增加项目，并将分析结果及时通知相关岗位。
4.6 工艺指标出现异常，岗位操作工要积极查找原因，及时调节，并及时汇报当班班长，班长要及时通知调度、车间。
车间要及时到现场分析处理，并将处理结果报生产处，如影响生产和设备正常运行的，车间要通知生产处及相关领导，生产处要赶赴现场协调处理。
4.7 生产调度员根据当班生产安全、稳定的需要，有对个别工艺指标进行临时调整的权利，但要及时上报生产处领导，并做好调整原因、范围的记录，时限为当班。
4.8 对合格率低的工艺指标，生产处要会同车间组织专业系统分析会，分析原因，制定措施。
5 工艺指标管理分工
5.1 工艺指标实行统一管理，专业监督，分级负责。
5.2 生产处负责公司工艺指标的统一管理。
负责生产工艺、物料消耗指标的监督；厂控指标的制定、检查、考核、分析、总结、修改。
5.3 设备处负责设备动力厂控指标的制定、检查、考核、分析、总结、修改。
5.4 安全、环保处负责安全生产、环保厂控指标的制定、检查、考核、分析、总结、修改。
5.5 车间负责车间控制指标的制定、修改，组织厂控、车间控制指标的执行、检查、考核、分析、总结并建立台账。
6 工艺指标管理要求
6.1 车间岗位操作人员按报表规定的项目、频率、时间，及时并用仿宋体字填写报表，做到报表整洁、真实、实名签字。
6.2 工艺控制指标偏离控制范围，要及时调整，并报告当班调度、车间。
确实无法调整的，要及时报告生产处，并会同车间采取相应措施，保证生产安全。
6.3 工艺控制指标偏离控制范围较大，操作工未及时调整和采取措
施，按事故处理。
6.4 工艺指标监控设备要完好、准确。
6.5 对伪造数据者给予经济处罚或纪律处分，追究责任。
7 工艺指标的考核
7.1 厂控主要工艺指标不合格考核
频率：24 小时一次的，每项次30 元
频率：8 小时每一次的，每项次20 元
频率：每小时一次的，每项次10 元
7.2 车间控制工艺指标不合格考核
a 对于锅炉、废锅、吹风气锅炉、尿素合成塔、汽提塔等液位指标从严考核，满液或液位过低按事故处理
b 其它指标每项次5 元
3 弄虚作假、谎报、谎记岗位报表和分析数据每人次罚50 元，性质严重、行为恶劣者加倍处罚，对生产造成影响或破坏者，给予处理。