埋刮板捞渣机检修作业指导书
刮板除渣机维护检修规程
刮板除渣机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业工业锅炉用的刮板除渣机。
（二）结构简图二、检修安全注意事项（一）工作前办理断电手续。
凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作（六）检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆故整齐，实行文明施工。
（七）进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。
三、检修前的准备工作（一）检修单位组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车架设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由属地车间设备管理人员负责完成。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件质量1、零部件完整齐全，装配合理，质量符合要求。
2、刮板或框链底部磨损不超过10mm，链条或框链松紧适度，无打滑现象。
3、各传动齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆啮合正常，磨损量不超过规定值。
4、基础及机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
（二）运行状况1、除渣量满足锅炉排渣需要或达到铭牌出力。
2、运行稳定，无异常声音，渣槽内水位正常。
3、润滑系统畅通，润滑油(脂)选用符合规定。
（三）技术资料1、设备技术档案及各种记录齐全、准确。
2、设备结构图及易损件图齐全。
（四）设备及其环境1、机体整洁，无油垢，无跑、冒、滴、漏现象。
010-8炉l捞渣机铸石板改造
刮板捞渣机铸石板更换作业指导书1.范围1.1 目的和范围目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。
范围:本指导书适用于托电8号炉捞渣机铸石板更换1.2 缺陷描述及原因分析主要原因：捞渣机爬坡段衬板运行磨损、可靠性低等现象。
1.3 检修内容对8号炉捞渣机铸石板进行更换。
1.4 检修地点8号炉炉捞渣机处。
1.5 可行性分析此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。
2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
□《托电四期除灰检修工艺规程》3.安全措施3.1 安全关键点3.1.1 高空坠落：在吊装口四周起吊作业时系好安全带，正确使用安全防护用品。
3.1.2 高空落物：检修过程中在脚手架等部位将使用的工具放在工具包内或安全可靠的部位，铺好皮垫防止工具等掉落。
3.1.3 人身伤害：确认作业范围，在捞渣机内检查、检修工作时防止踏空卡腿、卡脚；穿好连体服，戴好防尘口罩。
进、出捞渣机做好人员登记，并设专人监护。
3.1.4 转机伤害：在转动机械区域内工作，工作人员着装正确防止转机伤害。
3.1.5 起吊作业：工作人员应做好起吊作业的防护工作。
3.2 风险分析及危险辨识3.2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2.2 办理检修工作票，确认刮板捞渣机停电。
3.2.3 作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前刮板捞渣机的缺陷。
3.2.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.2.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.2.6 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。
捞渣机检修作业指导书
Q/CDT唐山聚力实业有限公司企业标准2013-02-15 发布 2013-02-25 实施唐山聚力实业有限公司 发 布目次1 目的。
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2 范围。
.............................................................. 错误!未定义书签。
3 职责。
.............................................................. 错误!未定义书签。
4 人员资质及配备：.................................................... 错误!未定义书签。
5 检修内容：.......................................................... 错误!未定义书签。
6 质量标准：.......................................................... 错误!未定义书签。
7 引用文件：.......................................................... 错误!未定义书签。
8 监视和测量装置汇总表................................................ 错误!未定义书签。
9 设备和工器具汇总表.................................................. 错误!未定义书签。
10 备品备件及材料汇总表............................................... 错误!未定义书签。
11 检修程序：......................................................... 错误!未定义书签。
如何对捞渣机(刮板机)点检、检修、维护
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工
捞渣机头部跳链抢修工序和时间控制
巡检发现头部刮板倾斜，声音异常，判断跳链 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 员到位 挂好倒链 捞渣机停运 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 钟 吊起链轮上的链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束，共用时间60分钟
驱动装置泄露损坏后的抢修
驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 如果是一台液压马达(电机减速机）损坏， 可更换被用驱动装置 如果两台同时损坏，可更换一台备用驱动 装置，进行单驱动运行
断链后的抢修
捞渣机断链，如果断头处在上槽体水平段 内，需停炉处理
断头处如果在下槽体内或头尾部，处理需 要60-80分钟
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
刮板捞渣机检修作业指导书
发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (5)7 检修质量记录 (11)8 设备试运、调试、试验 (12)9 设备检修不符合项处理单 (13)10 完工报告单 (14)11 质量签证单 (16)12 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (17)13 设备概述 (18)刮板捞渣机检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于司一期工程GBL20D型水浸式刮板捞渣机的检修工作.2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GBL20D型水浸式刮板捞渣机设备技术标准GBL20D型水浸式刮板捞渣机使用说明书GBL20D型水浸式刮板捞渣机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点已拆除。
3.3 刮板捞渣机停运，系统隔离，刮板捞渣机槽体内渣水已放尽。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 刮板捞渣机修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
刮板捞渣机
目录1.工程概况、工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (2)3.作业进度、劳动力安排 (3)4.作业准备工作及条件 (3)5.作业程序及施工方法步骤 (5)5.1 作业程序 (5)5.2 施工方法及步骤 (5)6.作业的质量要求 (12)7.作业的环境要求 (12)8.作业的安全技术措施及文明施工要求 (13)9.交底记录 (18)刮板捞渣机施工作业指导书1.工程概况、工程内容及工程量1.1 华能沁北发电厂一期工程建设2×600MW机组，配备一台青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-20C×n系列刮板捞渣机。
用于炉底灰渣的连续清除。
该系列刮板捞渣机上下仓全部铺设为防破碎、防脱落铸石衬，可以降低刮板、链条等易损件的磨损；链条张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。
同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命；刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用；刮板与链条的连接由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有了螺栓连接防松防锈的弊端和钢性连接的有害约束，连接可靠；无螺栓紧固快开式人孔，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊；可摇开式内导轮的结构，可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。
（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。
（锅炉篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。
（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《刮板捞渣机安装使用说明书》及图纸。
3.作业进度、劳动力安排2.5.工程进度3.1.1 壳体的安装找正 2004.07.01－2003.07.093.1.2 平台、梯子围栏安装2004.07.10－2004.07.133.1.3 张紧系统安装2004.07.14－2004.07.193.1.4 液压驱动系统安装2004.07.20－2004.07.243.1.5 链条安装调整2004.07.25－2004.07.283.1.6 刮板安装调整2004.07.29－2004.08.053.1.7 喷淋水管、轴封水管、冷却水管的安装2004.08.06－2004.08.153.1.8 调试 2004.08.16－2004.08.173.1.9 冷态试车 2004.08.25－2004.08.262.6.劳动力安排施工小组：1个施工小组共计：8人钳工：4人；起重：1人班长、技术员、质检员、安全员各1名3.作业准备工作及条件3.1.作业人员的资质要求3.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。
捞渣机维护检修规程范本（2篇）
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
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埋刮板捞渣机作业指导书批准：审核：编写：2006年月日引言捞渣机检修，其主要做法和机械设备基本相同，但由于要达到安全可靠、不间断、经济的运行功能，设备的技术状态必须高度良好，修理时间要短，间隔时间要长，才能保持设备具有最大的备用能量，除了对设备进行有计划的预修外，还要根据平时对设备维护的情况及设备运行小时数，对捞渣机设备进行检修。
检修应达到的目的：（1）及时发现和消除隐患。
（2）及时发现和消除运行管理中的问题。
（3）保持捞渣机的良好技术状态。
范围本规程适用于我厂SSC埋刮板捞渣机设备检修、维护的基本依据，旨在给予电除尘检修人员以借鉴、指导。
检修准备在检修过程中，为了缩短检修期，必须提前作好检修的各项准备工作。
如备件、专用机具、各种人员配备（考虑到技术熟练程度）、检修工艺、质量标准、测量记录文件、综合进度等必须落实，同时要根据检修规模，确定检修指挥机构或人员，由专人负责逐项验收。
坚持质量第一，坚持预防为主的方针和应修必修，修必修好的原则。
真正达到周期短、安全好、工效高、消耗低、费用小的要求。
作好技术准备按照检修类别的项目和本次检修中需要改进的设备和项目，根据质量标准的要求，作好图样资料、工艺施工的技术准备工作。
同时提出原材料、备件、工具计划，作好物资准备。
检修工作的管理1 检修的基本职责1.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行。
1.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
1.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。
1.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物及施工机具。
1.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。
1.6 搞好安全，防止发生人身和设备损坏事件。
2检修工程的管理2.1施工阶段的组织管理在捞渣机及其附属设备检修施工阶段，检修工程的有关负责人员必须根据检修计划的要求，作好下列各项组织工作：(1) 贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。
(2) 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准，工艺措施，保证检修质量。
(3) 随时掌握施工进度，加强组织协调，作好劳动力特殊工种机具、材料的平衡，确保如期竣工。
(4) 贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械，节约原料、材料、合理使用材料和更换零件。
(5) 搞好文明检修，培养踏踏实实，一丝不苟的工作作风，保持现场整齐清洁。
(6) 关心检修人员生活，注意职工健康。
(7) 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作，设备的解体检查应尽早进行，以便查找设备缺陷，掌握技术状况，鉴定以往检修与技术改造的效果，解体重点设备或有严重问题的设备时，有关负责人员都应亲临现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导工作，解体后发现新的缺陷要及时补充检修项目，落实检修方法，修改检修作业网络图，回装过程必须严格控制质量，把好质量验收关。
(8) 检修过程中要及时作好记录，记录内容包括设备技术状况，修理内容，结构改进，测量的数据，试验的结果，记录应完整，准确。
(9) 要抓紧时机，测量实物，核对和测绘备品备件图。
(10) 搞好工具，仪表管理，严防工具，构件或其他物件遗留在设备或管道内，作好现场消防、保卫工作。
2.2 工程总结捞渣机设备检修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对检修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出下次检修的改进意见。
（1）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
（2）设备重大改进的内容及效果。
（3）人工费用的简要分析。
（4）检修后尚存在的重要问题及准备采取的对策。
（5）试验结果的简要分析。
检修总结及检修技术记录，试验报告、系统变更等技术文件，经发电公司检修技术人员审批后，交资料室保存。
1、 SSC埋刮板捞渣机概述1.1 SSC 技术参数出力：正常20t/h 紧急情况：60t/h正常速度：0.5 米/分最大速度：2.5 米/分（0—最大速度采用无级调速）刮板宽度：1560mm冷却水消耗量：正常 27m3/h 最大：105m3/h溢流水温度：正常小于60℃最大60℃溢流水渣含量：小于等于350mg/ m3捞渣机长度-水平段：大约27m捞渣机长度-倾斜段：大约29m倾斜段角度： 37°上槽：水深2.05m 水容积：大约110 m3液压驱动装置形式：博士立士乐功率：45KW 电压：400v溢流堰：锯齿形溢流堰和阶梯倾斜板张紧装置：自动-液压链条型号： DIN764/5699-36×126行走轮： 9对/捞渣机轮载荷： 240KN/轮渣井容积：大于等于125 m3耐温：大于等于900℃衬里材料：耐火混凝土水封溢流水：15 m3/h 供水压力：大于等于0.3Mpa 水封高度：大于等于520mm产地：德国1.2 刮板捞渣机的组成及工作过程描述1.2.1 水浸式刮板捞渣机由上部充满水的输送槽和下部回链槽组成。
热渣穿过炉膛喉部掉入水浸式刮板捞渣机上部槽体中，然后依次被排入底渣仓中。
1.2.2 水浸式刮板捞渣机采用封闭的液力驱动装置。
也就是驱动液力马达（向心活塞马达）带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速器。
液力驱动装置中含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达（向心活塞马达）的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。
采用液力驱动装置，当负荷变化时（渣量变化时）能自动实现水浸式刮板捞渣机输送速度的无级调速。
驱动装置带有过载保护。
当出现过载时，驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。
1.2.3 液力驱动装置具备中止由于部分槽体堆满底渣的运行状态的功能。
出现这种情况，液力驱动装置相应的输送速度以克服过载。
液力驱动装置具备中止由于部分槽体堆满底渣的运行状态的功能。
出现这种情况，液力驱动装置自动停止并给予控制信号盘信号。
1.2.4 所有的故障和运行信号，比如水位，水温都显示在液力驱动装置的控制柜门上。
控制水位的阀门可以在控制柜上进行操作。
1.2.5 通常采用自动运行方式，启动和故障除外。
自动和手动运行方式的切换由就地控制柜的切换开关（锁）来实现。
1.2.6 水浸式刮板捞渣机沿轨道侧向拉出时，必须将就地控制柜设置为手动运行。
侧向拉出水浸式刮板捞渣机的操作同样能在就地控制柜上实现。
1.2.7 为确保捞渣机的耐磨性，上槽底衬有耐磨钢板，下槽底衬有耐磨铸石板。
水浸式刮板捞渣机安装在能将其整体从炉膛下地面拖出带轮的钢结构支架。
这样可以通过锅炉喉部进入炉膛。
锅炉检修需将刮板捞渣机拉出来时，所有的吹灰器必须停止运行以避免渣下落可能造成的危害。
安装在刮板捞渣机上马达驱动的轮能在预埋在地面上的轨道上滚动。
当捞渣机停机和切换开关（锁）位于就地状态时，才可将刮板捞渣机拉出来。
启动移动捞渣机的开关，就可将刮板捞渣机拉出来。
1.2.8 惰轮系统：捞渣机在弯曲段沿链条运行轨迹处装有惰轮。
所有惰轮装有防磨轴承以减小链的拉力。
所有浸在水中和张紧惰轮都安装在短轴上，短轴（单支乘）由安装在槽体上的轴承支承。
双层密封片，垫圈和内部润滑油的压力保证永不会从轴承区域漏出。
所有的惰轮安装在槽体外人员能够靠近的地方便于快速更换，所有的注油可在槽体外实现。
所有的驱动轴和回程槽透孔轴由安装在外部的球型滚珠止推轴承支承。
所有的惰轮连同保证链表面的部分都采用火焰硬度处理。
链轮由链条制造商提供以保证链条和齿轮间的吻合。
齿节采用火焰表面硬度处理，且能从轮箍上取出而无需将轮箍从轴上拆出。
1.2.9 水槽的设计和用途：上槽体充满冷却水冷却热渣和通过热量冲击使从炉膛掉下的大渣破裂。
上槽体水深足够满足底渣掉下来时对槽体的冲击力。
槽中水位通过水位开关保持，如果需要可通过补水阀连续补充。
补水量与渣所带走的水和蒸发量有关，最大水位受溢流槽限制。
上槽的高度保证能容纳因大渣落下和炉膛瞬时压力而引起的水位增高，过渡斗的密封挡板能保证炉底空气/烟气的密封。
通过温度控制调节阀进入上槽体的冷却水量来控制上槽体的水温，这是一个自动控制回路。
多级平行分离器安装在溢流口，将固体物质拦档在排污口。
溢流口的设计同样能防止悬浮物从溢流口流出。
水在捞渣机提升阶段被分离出来，收集在刮板间最终返回水槽。
喷嘴安装在驱动链轮附近，清洁与链轮前的链条，冲洗水沿捞渣机提升段流入水槽。
2、检修规范2.1工具的准备：a)起重设备：1t倒链、2t倒链5t倒链各二件。
b)一般工具：15＂、1２＂活扳手各1把、30～32 24～27 14～17梅花搬各1把，榔头自制36扳手扁铲各1把，改锥平面刮刀各一把。
2.2办理检修工作票，并做好防止漏水、防止转动的安全措施。
联系电气负责人，拆除电机引线。
2.3有关说明2.3.1 掌握所需要检修捞渣机的各部位运行使用状况和使用时间，针对性的准备备品或配件。
2.3.2 备品与配件需要提前按照质量标准进行检查、校验，合格后方可使用。
2.3.3 起重设备如倒链、千斤顶经检验为合格设备。
其它自配或现场制作专用工具应符合安全要求。
2.4 检修的基本要求2.4.1 检修工序工艺卡编制完毕，并随检修开工进行现场记录。
2.4.2 检修人员会正确使用测量工具，能够进行正确地测量。
2.5检修条件的要求2.5.1 现场有充足的照明，并配备可移动照明。
2.5.2 所需的钢丝绳、垫板、撬棍、卡环、轴承加热设备等均已准备。
2.5.3 打磨、清理各备用零部件。
2.5.4 测量各备用零部件尺寸符合要求。
2.6检修过程中应注意的事项2.6.1 拆除锈蚀螺栓时，可先用煤油或松动剂浸透。
2.6.2 拆除轴承最好使用专用工具。
若采用铜棒手锤方法时，注意施力要对称，不可因只打一点或一边，引起轴承歪斜，啃伤轴径或轴承架。
安装联轴器或轴承在加热时，注意被加热体要均匀受热，加热温度控制在120℃以内。
2.6.3 水槽内链轮端盖结合面用密封胶密封。
紧固时应注意不可错动密封面。
3、检修项目3.1 捞渣机解体。
3.2 清理检查机体、主转动、张紧装置、倒向轮、水槽链轮、链条与刮板。
3.3 测量转动齿轮、链轮、轴承体与轴承配合，轴承与轴的配合。
3.4 更换损坏配件。
3.5 捞渣机组装。
3.6测量及调整链条。
3.7试车。
4、捞渣机检修4．1捞渣机机体检查要求：立柱、横梁及其侧板、底板应无弯曲、扭曲变形，机体表面焊口处无裂纹、砂眼、凹陷、锈蚀等缺陷。
4.1.1立柱、横梁的弯曲允许误差最大不超过10mm4.1.2立柱、横梁的扭曲：当立柱、横梁的长度小于5m时、扭曲值不应超过3mm当立柱、横梁长度大于5m时，扭不应超过7mm。
4.1.3对于不采用焊接而采用螺栓连接的钢架组合件，要求螺栓紧固，可靠，不得使用粗制螺栓，每个螺栓、每个孔要均匀，不允许因错眼而造成个别螺栓受力的现象，如发现错眼应采用堵孔重钻或用铰刀扩孔的方法处理，但扩孔率不得超过原孔径的5％。