机台稼动率表格可以反映每天机台的稼动率,每个月
设备稼动率(实用版)
正 常 出 勤 时 间
计划停止时间 无负荷时间 停机 时间 故障/停机损失
换装和调试损失
速度损 失时间 空闲和暂停损失 减速损失 质量缺陷和 返工 启动损失
模具、工具之交换、调整、试加工之时间。
运转时间－(加工数× C.T)
负 荷 时 间
基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基 准C.T)
LEAN-识别七种浪费
因人造 成的浪 费
• • • • • • •
Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Processing 过程不当 Inventory 库存 Overproduction 过量生产
因设备 造成的 浪费
OEE-设备效率提升的工具
现 场 管 理 与 改 善
性能开机率
性能开动率（Performance Rate）
是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障 停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌 握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣 化，不能满负荷工作。 统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理 论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产 计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期 时间的差距，才能提高设备性能开动率。
OEE趋势图
100.00%
现 场 管 理 与 改 善
80.00%
60.00%
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）
质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通 常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷 数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗 漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
设备稼动率表格模板
设备稼动率表格模板
设备稼动率是衡量设备运行效率的重要指标，通常以百分比表示。
以下是一个设备稼动率表格的简单模板，你可以根据实际情况进行适度修改：
•日期：记录设备运行的日期。
•设备名称：记录设备的名称或编号。
•总运行时间：记录设备在一天内的总运行时间，以小时为单位。
•故障停机时间：记录设备因故障而停机的时间，以小时为单位。
•正常运行时间：记录设备正常运行的时间，等于总运行时间减去故障停机时间。
•设备稼动率：根据设备的正常运行时间和总运行时间计算设备的稼动率，以百分比表示。
以上是一个简单的设备稼动率表格模板，你可以根据实际需求添加更多的列或行，或者根据具体的设备管理系统进行调整。
测量设备稼动率
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0%
2人 1 100.0% 4 100.0% 5 100.0% 4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0% 2人
1 100.0%
3 75.0%
4 80.0% 3人
1 100.0%
4 80.0%
5 83.3% 4人
5 100.0%
4人 1
100.0% 4
80.0% 5
83.3% 4人
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0% 2人
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5 100.0%
4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
1 100.0%
2 66.7%
3 75.0% 3人
1 100.0%
4 100.0%
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1 33.3%
2 50.0%
2人 1 100.0% 4 100.0% 5 100.0% 4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
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3 75.0%
3人 1
100.0% 4
设备稼动率如何计算
设备稼动率如何计算？假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。
每台每天工作8小时。
其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机0.5小时。
我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。
最好能列出计算过程。
首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。
你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为0.5小时）；那么可动率=（8小时*6台-0.5小时）/8小时*6台*100%=98.96%表现效率=（已计划的可动时间）47.5小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%品质合格率=？，假设为100%。
那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。
但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。
还有良品率的问题等。
希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念。
如有需要帮助，可以给我留言。
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备利用率的重要指标。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在工作状态下的运行时间，不包括停机、维护、换模等非工作时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间。
二、可动率的定义与计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备可靠性的指标。
可动率的计算公式如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%与稼动率不同的是，可动率不考虑设备的非工作时间，只关注设备在工作状态下的运行时间。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备利用率和可靠性的指标，但是两者的计算方法不同。
稼动率考虑了设备的非工作时间，更加综合地反映了设备的利用率；而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间，更加专注地反映了设备的可靠性。
稼动率和可动率之间存在一定的关系，通常情况下，稼动率高的设备可动率也较高，说明设备运行稳定、可靠。
但是，稼动率高并不意味着可动率一定高，因为稼动率还受到非工作时间的影响，而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现并修复设备故障，减少设备的停机时间，提高可动率。
2. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间和停机时间，提高稼动率和可动率。
3. 培训操作人员：提高操作人员的技能水平，减少操作失误和设备故障，提高稼动率和可动率。
4. 更新设备技术：及时更新设备技术，引进先进的自动化设备，提高设备的可靠性和稼动率。
5. 设备监控和预警系统：安装设备监控和预警系统，实时监测设备运行状态，及时发现并解决问题，提高稼动率和可动率。
充分利用上述方法可以有效提高自动化设备的稼动率和可动率，提高生产效率和设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。
稼动率
时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间（明显在这里已对基准周期时间进行了最小值要求。
为什么这么说呢？凡是什么什么率都是把最佳的情况定为1，而实际能达到百分之多少作为效率的衡量。
）实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间鉴于我司的特殊情况：吹瓶注塑实质稼动率#NAME?模具稼动率：实际穴数/允许穴数性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率设备综合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率鉴于我司的特殊情况：设备综合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×模具稼动率×良品率我公司吹瓶注塑课经简化后的公式设备综合效率 = 基准周期时间×良品数/负荷时间/允许穴数如：注塑课A6机台4月8日A班设备综合效率＝28×9190/43200/8=74.5%注塑课A6机台4月8日B班设备综合效率＝28×6790/43200/8=55.0%注塑课A6机台4月2日A班设备综合效率＝28×2250/43200/8=18.2%注塑课A6机台4月2日B班设备综合效率＝28×11000/43200/8=89.1%由上述简化后的公式可以看出：1、影响设备综合效率大小的变数只有四个即：基准周期时间、良品数、负荷时间、允许穴数2、所以稼动率公式中出现过的分子项只要一项为0，则稼动率为0。
这些分子项包括：稼动时间、基准周期时间、实际周期时间、生产量、实际穴数、良品数管理的最高境界：研发阶段通过设计制作最好模具产生适度品质下的最小循环时间（基准周期时间）；争取每班生产最多的良品；保证机台正常运行的最少计划停机时间[计划中的保养、休假、公司决策停机（无订单）]；通过总经理批准的最多穴数（通常是开模确定的穴数，目前相当多的塞子因为走胶不稳定由32穴改为只生产16穴，也有一些是当初验收时只收7/8穴或其它）；注塑课为提升稼动率而争取公司奖励，上述的四个要素中的三个要素上（基准周期时间、负荷时间、允许穴数）上没有任何的机会,否则稼动率提升是虚增的不正常现象.为什么呢?从“设备综合效率 = 基准周期时间×良品数/负荷时间/允许穴数”的公式中可以看出,设备综合效率跟基准周期时间、良品数这两个要素成正比关系，而跟负荷时间、允许穴数这两个要素成反比关系，也就是说，负荷时间越短，允许穴数越少设备综合效率越大，但这都是跟公司追求利润最大化反其道而行之的。
设备稼动率如何计算
设备稼动率如何计算？2010-10-26 15:18提问者：cyq1119|浏览次数：21917次假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。
每台每天工作8小时。
其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机0.5小时。
我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。
最好能列出计算过程。
我来帮他解答精彩回答2010-10-26 17:02首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。
你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为0.5小时）；那么可动率=（8小时*6台-0.5小时）/8小时*6台*100%=98.96%表现效率=（已计划的可动时间）47.5小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%品质合格率=？，假设为100%。
那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。
但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。
还有良品率的问题等。
KPI（Key Perfor mance Indica tion）即关键业绩指标，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。
KPI是现代企业中受到普遍重视的业绩考评方法。
KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标，使业绩考评建立在量化的基础之上。
机台稼动率计算公式
机台稼动率计算公式
机台稼动率是指生产设备或生产线在一定时间内实际运行时间与总时间之比。
机台稼动率计算公式如下：
机台稼动率=（实际运行时间÷总时间）×100%
其中，实际运行时间是指设备或生产线实际运行的时间，包括生产时间、清洁维护时间、调试时间等，总时间是指设备或生产线应该运行的总时间，包括生产时间、停机时间、计划维护时间等。
举例来说，某生产线在一天内总共应该运行16小时，但实际运行时间只有12小时，其中还包括1小时的清洁维护时间和1小时的调试时间。
则该生产线的机台稼动率为：
机台稼动率=（12÷16）×100%=75%
即该生产线在该天内的机台稼动率为75%。
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机台稼动率表格可以反映每天机台的稼动率,每个月篇一:OEE-稼动率相关报表填表说明
OEE-稼动率相关报表填表说明
OEE-稼动率总报表自4月1日试用以来，经逐步规范和完善，基本运行正常，为保证各项数据的现场记录、报表录入、检查、分析的准确、真实、及时，现将报表填报规范说明如下:
一、总说明
1、为准确、真实、及时反映、了解、掌握生产现场的产品、生产、设备等信息，拟制本表。
2、本报表系统由SMT生产日报表、生产报表登入区、标准工时登入区、PM分析表、各条线稼动率可视化、综合生产指标&OEE指标可视化组成。
3、SMT生产日报表由当班作业人员填写。
生产报表登入区、标准工时登入区的白色区域由班长登入。
其他灰色区或其他工作表为工时自动计算，不允许改动。
1
二、报表栏目说明
(一)SMT生产日报表
1、订单号:该产品销售合同订单内部编号。
2、产品名称:指产品的名称，如高清、标清、光猫、前控、卡板等。
3、面别。
指印制板的的A/B面，直接在下拉条进行选择。
4、开始时间。
产品开始导入时间。
4、结束时间。
产品最后一块下线时间。
5、产量。
该产品生产数量。
6、节假日。
指因计划安排放假引起的停机时间。
7、会议、培训、教育。
指上班后进行的例行的计划性的早会、晚会、培训、教育会等停机时间。
8、计划维保、点检。
指列入计划的对设备进行的维护、保养、点检等活动引起的停机时间。
9、停水、电、气。
指外部因素引起的生产要素水电气等无供应引起的停机时间。
10、无生产排单。
指因无市场订单造成的机器停止时间。
11、交接班。
指每班人员上下班对设备、产品等进行的交接引起的停机时间。
12、转产。
指上单产品最后一块进入回流炉到下单产品第一块进入回流炉的时间。
13、首检。
指第1-3块板的质量检验、确认时间。
2
14、设备故障、事故。
指设备运行中出现偶发故障或人为因素引发的事故导致的机器停止时间。
15、调试设备。
指生产中进行的设备参数、零件、程序、物料等调整引起的机器停止时间。
16、质量问题。
是指生产过程中因处理产品质量问题引发的停机时间。
17、待料。
指生产过程中因物料不足引发的停机待料时间。
18、结单。
指上单产品正常产品生产完时打叉板等问题产品的时间。
19、清洗钢网。
指在线清洗钢网引发的停机时间。
20、其他。
指除以上因素外的其他原因引起的停机时间。
21、停止原因说明。
指非计划停机超过标准时间需要进行单独说明。
(二)生产报表登入区
1、生产日期。
指生产所处的当日8:30到次日8:30的时间区间。
2、班别:两班制的，D指白班8:30-20:30，E指夜班20:30-8:30，每班人员半月上白班，半月上夜班。
三班制的，指ABC三个班轮换，每班人员上12h，上4天休息2天。
3、线体。
指统计产品生产所用的线体名称，直接在下拉条进行选择。
4、产品图号。
指该种产品印制板的唯一识别号。
3
5、产品状态。
指上线产品是技术中心、首次在该线生产或者是以前在该线生
产过的成熟产品。
6、是否打叉板。
是指拼版中是否存在有坏板(无法使用，直接报废)，直接在
下拉条进行选择。
7、时间段。
是指生产某种产品的起止时间差(min)。
8、贴片实际产出。
指在某时间段内，生产的产品数量(小板)。
9、不良板数。
是指不合格产品数量(小板)。
10、性能损失。
造成设备小停机、(转载于: 小龙文档网:机台稼动率表格可以反映每天机台的稼动率,每个月)效率降低的事件记录。
其他计划/非停机停机信息填写说明参见“SMT生产日报表”。
(三)标准工时登入区
1、生产线。
指产品生产所用的线体名称，直接在下拉条进行选择。
2、拼板数。
指该产品拼板方式生产的每一拼板的小板数量。
3、贴装点数。
指每一小板的贴装点数。
4、标准工时。
指拼板在整线生产瓶颈工序设备中软件优化后的软件计算的生
产时间。
(四)PM分析表
4
1、日期。
指异常事件发生的时间。
2、损失分类。
包括调试、故障、结单、转产，直接在下拉条进行选择。
3、详细描述。
指事件现象的包括5W在内的描述。
4、问题归类。
包括材料、程序调整、工艺设计、料架管理、设备保养、设备软件故障、设备硬件故障、吸嘴管理、作业管理九类，直接在下拉条进行选择。
5、损失时间。
指因异常现象引起的停机时间。
6、根因分析。
指事件发生的根本原因分析。
7、纠正/改善措施。
指针对异常事件发生所采取的措施。
9、负责单位。
指负责异常事件解决措施执行的主要牵头负责单位。
10、责任人。
指负责改进措施的主要实施人员。
11、状态。
包括开放、正在进行、关闭两种状态，直接在下拉条进行选择。
12、实际关闭日期。
指异常事件解决的实际日期。
13、关闭确认人。
指改确认问题根本解决的人员。
二、注意事项
(一)SMT生产日报表
1、每班生产作业人员在纸质生产日报表上填写生产信息，做到及时、真实、准确，避免写回忆录。
2、停机时间信息应按阶段详细记录，不能将各停机时间
5
段累计填写，避免误导数据登入和后期分析。
3、当班生产的所有产品信息均应记录。
要求停机5min以上的时间必须记录，钢网清洗大于等于20min的(其他大于等于10min的)要在PM分析表说明原因和措施。
4、超过标准时间(计划停机:会议教育10min，计划维保点检10min，交接班
30min;非计划停机:转产60分钟，首检/故障/调试/质量/结单/待料/其他10分钟)作业人员应在“停止原因说明”中说明原因。
(二)生产报表登入区、标准工时登入区
2、白色区登入的数据原则上均来源于《SMT生产日报表》，登入数据时应对作业员填写的《SMT生产日报表》进行检查。
3、“标准工时登入”中，车间OEE专员应对当日产品标准工时进行查询，若无则进行登入;若有，则不必。
标准工时应选择瓶颈工序，一般应保持一定周期不变(改变需通知公司OEE专员)。
(三)PM分析表
1、车间OEE专员对生产日报进行检查，超标准时间部分要组织ME/IE/PE等进行原因分析、制定措施、落实责任和关闭时间，填入《PM分析表》，并跟踪落实。
2、《PM分析表》中分类可能出现不易归类问题，为便于管理分析，应归类到能反映主要问题的类别。
6
(四)车间OEE专员只能在《OEE-稼动率汇总报表》“生产报表登入区” 、“标准工时登入区”白色区登入数据，其他栏目及工作表不能擅自修改。
三、查阅说明
1、《OEE-稼动率汇总报表》可查阅的主要指标
比率指标:综合/各条线生产计划达成率、综合稼动率、时间/性能开动率、合格率、OEE、TEEP;
(1)综合/各条线生产计划达成率=实际产出(小板)/贴片计划
(2)综合稼动率=净开动时间/负荷时间
(3)时间开动率=开动时间/负荷时间
(4)性能开动率=净开动时间/开动时间
(5)合格率=1-不良品/实际产出(小板)
(6)OEE=时间开动率*性能开动率*合格率
(7)TEEP=OEE*负荷时间/日历时间
绝对指标:产量、生产总点数、CPH、不良数、工作/负荷/开动时间、计划/非计划停机明细。
2、“综合生产指标&OEE指标可视化”设置保护，可直接查阅。
“各条线稼动率可视化”需要在左上角选择需要查询的产线，即可显示需要数据。
四、其他
1、现场生产日报车间应全部妥善存档保管，保管期限不
7
低于1年。
2、OEE-稼动率汇总报表原则上应一日一报。
3、报表数据应真实可靠，对于弄虚作假、不按时按要求
填报，公司将进行KPI考核。
附件:OEE数据流程图
OEE数据流程图
篇二:设备稼动率统计表
设备稼动率统计表( 年 )
制表:审核:
篇三:17-设备稼动率月报表填写说明
8。