无机化工工艺学期末考试知识总结
化工工艺学期末复习
P24填空 化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。
P25填空 化工流程的设计方法：推论分析法、功能分析法、形态分析法。
P51计算将乙烷进行裂解制取乙烯，已知乙烷的单程转化率为60%，若每100kg 进裂解器的乙烷可获得46.4kg 乙烯，裂解气经分离后，未反应的乙烷大部分次循环回裂解器（设循环气只是乙烷），在产物中除乙烯及其他气体外，尚有4kg 乙烷。
求生成乙烯的选择性、乙烷的全程转化率、乙烯的单程收率、乙烯的全程收率和全程质量收率。
解：62H C M =30g/mol 42H C M =28g/mol进反应器的乙烷量=100/30=3.333kmol产物中乙烷量=4/30=0.133kmol生成46.4kg 乙烯所转化的乙烷量=46.4/28=1.657kmol转化的乙烷量=3.333×60%=2.000kmol未转化的乙烷量=3.333-2.000=1.333kmol设未反应的乙烷除了有0.133kmol 随产物乙烯带走外，其余全部返回到反应器中，即1.333-0.133=1.2kmol则 新鲜乙烷量=3.333-1.2=2.133kmol乙烯选择性=1.657/2.0=82.9%乙烷的全程转化率=2.0/2.133=93.8%乙烯的单程收率=1.657/3.333=49.7%乙烯的全程收率=1.657/2.133=77.7%乙烯的全程质量收率=46.4/（30×2.133）=72.5%P58 各族烃的裂解反应规律 1、 烷烃——正构烷烃在各族烃中最利于乙烯、丙烯的生成。
2、 烯烃——大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯：烯烃能脱氢生成炔烃、二烯烃，进而生成芳烃3、 环烷烃——在通常裂解条件下，环烷烃生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应4、 芳烃——无烷基的芳烃基本上不裂解为烯烃，有烷基的芳烃，只要是烷基发生断碳键和脱氢反应，而芳烃保持不变，以脱氢缩合为多环芳烃，从而有结焦的倾向。
工艺学总结（无机）（推荐五篇）
工艺学总结（无机）（推荐五篇）第一篇：工艺学总结(无机)1、N2的固定方法使空气中游离态氮转变成化合态氮的过程称为氮的固定。
2、合成NH3生产的三个主要步骤1造气——即制备含有H2、N2的原料气。
○2净化——即除去H2、N2以外的杂质。
○3合成——将纯净的H2、N2混合气压缩到高压，在铁催化剂与高温条件下，合○成为NH3。
3、根据热量来源不同而有以下三种主要造气方法: 1外部供热的蒸气转化法○在催化剂存在下，含烃气体在耐高温的合金反应管内进行蒸气催化转化反应，管外用直接火加热（一段管式）。
残余的CH4再在二段转化炉内加入空气继续反应（二段管式）。
2内部蓄热的间歇操作法○ 分为吹风和制气两个阶段。
先把空气送入煤气发生炉内使燃料燃烧，为制气积蓄热量。
以焦炭或煤为燃料时的反应：C+O2(+3.76N2)→CO2(+3.76N2)（△H<0）。
接着通入蒸气进行气化反应。
然后转入下一循环的吹风、制气。
因此，生产煤气的操作是间歇进行的。
3自热反应的部分氧化法○ 此法是在高温下利用氧或富氧空气为原料进行连续的不完全氧化反应。
以重油为例其反应式如下：CmHn+O2 → mCO+n/2H2（△H<0）但部分氧化法需要有空气分离装置以供给氧或富氧空气。
4、固体燃料气化固体燃料气化：是指用氧或含氧气化剂对固体燃料（煤、焦炭）进行热加工，使其转化为可燃性气体的过程，简称“造气”。
“煤气”“煤气发生炉”5、间歇式制取半水煤气的工作循环间歇式煤气炉为移动床气固反应设备。
煤、炭从炉顶部加入，经干燥层和干馏层，进入气化层，然后进入底部的灰渣层，再由炉底排出。
间歇气化时，自本次开始送入空气至下一次再送入空气时止，称为一个工作循环，每个工作循环包括以下五个阶段：1吹风阶段:吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空。
为了回收利用吹风气中○CO的反应热量，将吹风气送入燃料室，并加入适量的空气，与一氧化碳燃烧放出热量储于燃料室的储热砖内，吹风气从烟囱放出。
化工工艺学课程总结及复习（精选五篇）
化工工艺学课程总结及复习（精选五篇）第一篇：化工工艺学课程总结及复习，1 1.4 化工工艺学的研究对象与内容1.5化工生产工艺步骤、化工生产工艺过程1.6 化工工艺流程主要单元组合、反应器选择、组织工艺流程遵循的原则2化工原料分类及来源2.1费托合成原理、催化剂、产物、焦化产物及组成2.2 原油脱盐、催化裂化反应器、再生器、石油的一次加工 2.3天然气组成、利用途径2.4化学矿物、磷肥生产方法、硼镁矿制硼砂的的简要工艺2.5生物质作为化工原料基本途径3.1合成氨生产过程、间歇式制气法阶段、蒸汽转化法及催化剂、合成氨各种制气所使用的气化剂、原料气净化、工业甲烷水蒸气转化催化剂、一氧化碳变换催化剂、变换反应器类型、脱硫方法、脱碳方法、氨合成工艺条件选择3.2生产硫酸的原料、接触法生产硫酸工序、二氧化硫炉气净化方法、二氧化硫催化氧化原理、工艺条件、浓硫酸吸收主要因素、硫酸厂废水来源及处理3.3纯碱的生产方法、候氏制碱法原料预处理、联合制碱过程及主要工序、主要设备及要求3.4分解电压、过电压、电流效率、电极反应、食盐水电解制氯气和烧碱方法、隔膜法电解原理、离子交换膜法流程、隔膜法电解食盐水电极产物溶液成分4.4.1裂解气的工业分离法、脱水方法、裂解温度、烃类热裂解反应动力学、裂解工艺过程、降低裂解反应压力方法、裂解气中的乙炔处理4.2非均相催化氧化反应传热，环氧乙烷的生产方法、丙烯腈生产方法原理、精制；工艺条件、转化率；乙烯均相络合催化氧化制乙醛原理、工艺条件、催化剂、乙烯环氧化原理、乙烯环氧化催化剂、致稳气及其作用4.3加氢脱氢一般规律反应、加氢反应原理、液相加氢反应器、烃类脱氢工艺条件、乙苯脱氢原理、工艺条件、反应器、水蒸气作用；苯加氢制环已烷原理及催化剂、一氧化碳加氢合成甲醇催化剂、工艺条件4.4 甲基叔丁基醚的生产方法、催化剂、催化反应精馏塔生成MTBE、乙苯的生产方法4.5醋酸的生产方法、丙烯氢甲酰化热效应、生产方法、丙烯氢甲酰化合成丁醛主副反应及要求、甲醇的羰化反应、一氧化碳加氢合成甲醇的转化率4.6氯化剂、氯乙烯生产方法、乙烯氧氯化法原理和原料配比、环氧氯丙烷生产方法及原理5.1精细化工特点、精细化工发展的方向5.2磺化剂、浓硫酸作磺化剂特点、磺化反应影响因素、苯及其衍生物的磺、萘的磺化、气态三氧化硫磺化法生产十二烷基苯磺酸钠工艺特点，磺化反应的π值及其计算5.3工业硝化剂、硝化方法、硝化产物分离、硝化反应特点及分类、芳烃硝化副反应、传统硝化法生产硝基苯5.4酯的合成方法、主要酯化反应、催化剂、酸酐与醇或酚的反应原理、叔醇及酚类的酯的合成、提高直接酯化法酯的产率6.1聚合物的主链结构、自由基聚合特征、方法、高分子合成反应及成型加工、合成纤维生产6.2聚合原理、自由基共聚合反应机理、自由基聚合的特征、聚合反应方法、聚合物改性方法6.3 PVC树脂的生产方法、聚乙烯聚合工艺、聚丙烯生产方法、PET树脂合成工艺路线、PET改性7.1物料衡算和热量衡算的主要步骤、转化率、总转化率、反应选择性、单程收率、总收率、转化率选择性收相互关系7.2物料质量平衡关系、一般计算方法，具有循环过程的物料衡算方法、计算式 7.3热量衡算式、热量衡算基本步骤三废8.1工业废气、废气处理技术及主要工艺、催化燃烧技术8.2工业废水、常规处理低浓度有机废水的方法、主要新型污水处理技术 8.3工业废渣、工业固体废弃物主要种类及处理方法 8.4绿色化学、原子经济性、原子利用率1.试分析空速对氨合成的影响2.简要说明列管式固定床氧化反应器优势3.绿色化工工艺的绿色体现4.精细化率及其意义5.SO2催化氧化间接换热特点6.简述气相氯化和液相氯化反应的特点7.精细化学品8.常规处理低浓度有机废水的曝气池活性污泥法原理及其主要操作方法 9.试分析压力对氨合成的影响 10.非均相催化氧化反应的特点是什么 11.简述精细化工特点 12.绿色化学13.浓硫酸吸收过程中，从吸收率角度考虑，酸温低好，但实际生产中为什么不能控制过低？14.什么是氧化反应的致稳气？其作用是什么？15.根据SO2氧化成SO3的反应特点，分析反应条件确定的依据和工艺上采取何种形式的反应设备和措施。
化工工艺学期末考试复习资料
《化工工艺学》课程综合复习资料一、判断题1、各种来源的C8芳烃是三种二甲苯异构体与乙苯的混合物。
习惯上邻二甲苯、间二甲苯和对二甲苯用英文字头来表示，其中MX表示间二甲苯。
答案：√2、邻二甲苯氧化制苯酐采用的原料是空气和邻二甲苯，生产过程中最重要的避免爆炸，它的爆炸下限为每标准立方米空气中含44g邻二甲苯，这样一来，邻二甲苯的浓度就成了关键问题，刚工业化时，进料中邻二甲苯只有40g，被称为40g工艺。
答案：√3、从烃类热裂解的副产C4馏分中得到丁二烯是目前丁二烯的最经济和主要的方法。
答案：√4、从烃类热裂解的副产C4馏分中可以得到丁二烯，C4馏分产量约为乙烯产量的30%～50%。
答案：√5、邻二甲苯氧化制苯酐的生产过程中必须注意爆炸极限的问题，爆炸下限为每标准立方米空气中含40克/米3，故早期的工艺称为40克工艺。
答案：×6、对管式裂解炉而言，大于以下两种情况出现均应停止进料，进行清焦：①裂解炉辐射盘管管壁温度超过设计规定值；②裂解炉辐射段入口压力增加值超过设计值；③燃料用量增加；④出口乙烯收率下降；⑤炉出口温度下降；⑥炉管局部过热等。
答案：×7、在实际过程做物料衡算时应该按一定步骤来进行，才能给出清晰的计算过程和正确的结果、通常遵循六个步骤：第一步，绘出流程的方框图，以便选定衡算系统。
第二步，写出化学反应方程式并配平之。
第三步，选定衡算基准。
第四步，收集或计算必要的各种数据，要注意数据的适用范围和条件。
第五步，设未知数，列方程式组，联立求解。
第六步，计算和核对。
答案：×8、裂解汽油加氢流程中，一段加氢：液相，低于100℃，催化剂Pd/Al2O3，双烯变单烯。
二段加氢：气相，高于100℃，催化剂C o-M o-Al2O3，单烯饱和并脱除S、N、O等有机化合物。
答案：√9、甲烷水蒸气转化过程的主反应生成CO、CO2和H2；而副反应主要是析碳反应。
答案：√10、制造丁二烯有光明前景的是烃类的氧化脱氢工艺，但是其氧化深度的控制是关键问题，会产生“飞温”和爆炸。
《化工工艺学》期末复习题初步整理
《化工工艺学》复习题初步整理1 绪论1.掌握以下概念化学工业：又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的制造业。
化学工艺学：即化工生产技术,系指将原料物质主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施.化学工程学:化学工程学主要研究：化学工业和其它过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程的共同规律，它的一个重要任务就是研究有关工程因素对过程和装置的效应，特别是放大中的效应。
2．现代化学工业特点。
1．原料、生产方法和产品的多样性与复杂性；2．向大型化、综合化发展，精细化率也在不断提高；3．是多学科合作、生产技术密集型的生产部门；4．重视能量合理利用,以及采用节能工艺和方法；5．资金密集,投资回收速度快，利润高；6。
化工生产中易燃、易爆、有毒仍然是现代化工企业首要解决的问题。
3．化学工业发展方向。
1。
面向市场竞争激烈的形势，积极开发高新技术,缩短新技术、新工艺工业化的周期，加快产品更新和升级的速度；2。
最充分、最彻底地利用原料;3.大力发展绿色化工；4.化工过程要高效、节能和智能化;5.实施废弃物的再生利用工程。
4．化学工业的原料资源自然资源：矿物、生物、空气和水。
矿物资源:金属矿、非金属矿、化石燃料矿生物资源：农、林、牧、副、鱼的植物体和动物体另外：再生资源（废物利用）化学工业主要产品无机化工产品：酸、碱、盐基本有机化工产品：乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙炔、萘、合成气等。
高分子化工产品:塑料、合成橡胶、合成纤维、橡胶制品、涂料和胶粘剂等.精细化工产品:涂料、表面活性剂、粘合剂、催化剂、食品添加剂等.生物化工产品：甘油、柠檬酸、乳酸、葡萄糖酸、各种氧基酸、酶制剂、核酸、生物农药、饲料蛋白抗生素、维生素、甾体激素、疫苗等。
2 化学工艺的共性知识1.为什么说石油、天然气和煤是现代化学工业的重要原料资源？答：⑴基本有机化工、高分子化工、精细化工及氮肥工业等产品大约有90℅来源于石油和天然气，有机化工产品的上游原料之一:三烯主要由石油制取；⑵天然气的热值高、污染少、是一种清洁能源，同时又是石油化工的重要原料资源;⑶从煤中可以得到多种芳香族化合物，是精细有机合成的主要原料,煤的综合利用可为能源化工和冶金提供有价值的原料.他们的综合利用途径有哪些？⑴石油：①一次加工：常压蒸馏、减压蒸馏②二次加工：催化重整、催化裂化、催化加氢裂化、烃类热裂解、烷基化、异构化、焦化等。
化工工艺学考试复习资料
化工工艺学考试复习资料化工工艺学考试复习资料第一章绪论1、化学工程学：以物理、化学、数学、工程经济学等学科为基础的一门工程学科，研究化学工业中具有共同特点的物理和化学变化过程的工程规律。
2、化学工艺学：研究各种物质的化学加工过程的科学，在物理、化学基本原理指导下，研究化学加工过程的方法原理、操作条件、流程组织、设备、环境影响等。
3、具体而言，对某一化工过程进行工艺学研究，要完成：(1)根据资源、投资能力、国际关系、地域等条件选择合适原料；(2)根据所选择的原料，确定适当的生产方法，并分析工艺原理；(3)根据所选择的生产方法，确定原则流程，并确定设备、催化剂等工艺要素；(4)确定相关操作条件，组织流程，提出工艺实施方案和工程控制指标；(5)工艺评价或称工艺分析。
4、化学工业分类：基础无机化工、基础有机化工、高分子化工、生物化工、精细化工。
5、化学工业的特点：原料、工艺、产品的多样性和复杂性。
6、大宗产品即通用化学品，其特点是通过对已有工艺进行优化、开发新工艺等不断降低生产成本，同时不断推出各种高附加值的产品。
7、污染控制分以下几个层次：(1)经过治理，达标排放；(2)以某种工艺进行综合利用；(3)付出一定代价，实现闭路循环，这是更高层次的综合利用，相对而言，不太容易产生二次污染；(4)改进工艺，避免产生污染。
8、工艺过程指标(1)传统指标转化率、收率、选择率(反应工程已学)单耗——生产单位量(通常为1t)的产品消耗的某项原料或能源的量。
开工率——其一为设计的每年开工时间，通常为300～330天；其二为实际开工时间占设计开工时间的比例。
产能——(1)设计产能：按照设计的开工时间、正常组织生产所能达到的生产能力；(2)实际产能：正常生产后标定出来的产能。
产量——实际生产量，小于实际产能。
(2)新指标原子经济性(原子效率)：原子经济性的概念是1991年美国著名有机化学家Trost 提出的，他以原子利用率衡量反应的原子经济性。
化工工艺学知识点总结
化工工艺学知识点总结化工工艺学是研究化工生产中的工艺方法和工艺条件的学科。
它主要包括工艺流程的设计与优化、反应器设计、传热与传质过程、流体流动与传动、分离过程与设备、设备动态建模与控制、工艺安全与环保等内容。
下面是对化工工艺学的几个重要知识点进行总结。
1.工艺流程设计与优化：工艺流程设计是指将化学反应等原始过程组合在一起，形成一个连续的工作流程。
设计时需要考虑原料与产品的选择、反应器的布局、能量的供应与回收、工艺条件的控制等。
而优化则是指通过调整工序的参数和条件，使得工艺达到最优的生产效果和经济效益。
2.反应器设计：反应器是进行化学反应的设备，其设计对反应的效果和产量起着决定性作用。
设计时需要考虑反应速率、热效应、催化剂的选择等因素。
常见的反应器类型有批量反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
3.传热与传质过程：化工过程中常常需要进行热量的传递和物质的传输。
传热过程包括传导、对流和辐射等方式，传质过程又涉及气体、液体或固体之间的质量传递。
在设计过程中需要考虑传热传质效率、设备尺寸与功能的平衡等因素。
4.流体流动与传动：在化工工艺中，流体的流动和传动是非常重要的。
研究流体流动包括输运过程的数学建模、流体力学与动力学的分析和解决等。
传动则指化工设备中的动力源，如泵、压缩机等。
5.分离过程与设备：化工生产中常常需要对混合物进行分离，以获取纯净的产品。
分离过程包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤等技术，通过这些方法可以实现组分之间的分离和纯化。
分离设备有塔式设备、萃取器、蒸发器等。
6.设备动态建模与控制：动态建模是指将化工过程中的设备和参数转化为数学模型，用于预测和优化系统的行为。
控制是指通过采用控制策略和方法，在化工过程中保持系统的稳定和优化。
动态建模和控制对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
7.工艺安全与环保：化工生产中的安全和环保问题至关重要。
工艺安全指的是在化工过程中预防事故和危险性事件的发生，保护工作人员和环境安全。
无机化工工艺学复习
无机化工工艺学复习 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】•1生产硫酸的原料有硫磺、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。
硫磺、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。
•硫铁矿曾是中国硫酸工业的主要原料，目前硫磺用量最多，也使用冶炼废气和硫磺生产硫酸。
•大部分原料需先制成含二氧化硫的原料气，才能进一步制造硫酸。
• 2.硫酸生产分为原料处理、焙烧、净化、干吸、转化、尾气回收几个阶段，各工序作用如下：•⑴原料工序：•负责硫铁矿的过筛、配料与输送；•⑵焙烧工序：•对硫铁矿进行沸腾焙烧，制取二氧化硫气体；•⑶净化工序：•通过离心除尘、水洗与电除雾对炉气进行净化；•⑷干吸工序：利用浓度为93％的浓硫酸对净化后的炉气进行干燥；同时利用浓度为98％对转化后气体中的三氧化硫进行吸收；干燥酸在使用过程中浓度会降低，而吸收酸在使用过程中浓度会升高。
因此在生产过程中，两种酸之间要进行串酸操作。
•⑸转化工序：干燥后的炉气在催化剂作用下，SO2经过催化氧化为SO3。
•⑹硫酸储存工序：储存产品。
•(7)尾气回收•3、简述硫酸生产两转两吸工艺的优、缺点优点：①转化反应速度快，最终转化率高；②能处理SO2含量较高的气体；③能减轻尾气的危害。
缺点：①热量损失大；②阻力大，能耗增加；③流程长，操作复杂能量消耗大。
4.简述氨碱法生产纯碱的优、缺点。
优点：原料便宜；生产过程中氨能循环使用，损失少；能实现大规模连续生产；易实现机械化和自动化；产品质量高。
缺点：原料利用率低；废液废渣污染严重，不便在内陆建厂；母液中含有大量的NH4Cl，需加入石灰乳才能使之分解，并通过蒸馏回收氨，设置蒸氨塔消耗大量蒸汽和石灰；流程长，设备庞大，能量消耗大。
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硫酸1、硫酸的制造方法有：硝化法（铅室法、塔式法)和接触法；其中接触法常用.2、硫酸生产流程：原料预处理(粉碎、配矿、干燥）、焙烧、净化、转化、吸收。
3、焙烧速率提高途径:提高操作温度、减小硫铁矿粒度、增加空气与矿粒的相对运动、提高入炉空气氧含量.4、沸腾焙烧炉优点:生产强度大、硫的烧出率高、传热系数高、产生的炉气二氧化硫浓度高、适用的原料范围广、结构简单、维修方便。
不足：炉尘量大、炉尘占总烧渣的60％—70%除尘净化系统负荷大、需将硫铁矿粉碎至较小粒度、需高压鼓风机动力消耗大。
5、酸雾:炉气中少量三氧化硫要与水反应生成硫酸；温度较低时，炉气中大多数三氧化硫都转化成硫酸蒸汽-酸雾.清除方法:静电沉降法。
6、净化杂质目的：除去无用杂质、提供合格原料气。
①矿尘:使催化剂中毒②As2O3和SeO2:使催化剂中毒③HF和SiF4④H2O和SO3形成酸雾7、净化流程比较水洗流程:简单、投资省、操作方便、砷和氟的净化率都高.但SO3和SO2溶于水难于回收、使S 的利用率低。
最大不足是排放有毒含尘污水多、环境污染大。
酸洗流程:酸可循环使用、多余酸排出系统他用。
可利用炉气中的SO3、提高了S的利用率。
酸泥中的砷硒也可回收.最大优点是排污量少、为水洗流程的1/200～1/300。
9、吸收硫酸浓度：当硫酸浓度<98.3％时，水的平衡分压很高，SO3平衡分压很低;当硫酸浓度〉98。
3%时,水的平衡分压很低，SO3平衡分压很高。
只有硫酸浓度=98。
3％,水和SO3平衡分压都接近于零,可得到最大的吸收率。
10、SO2催化氧化转化为SO2工艺条件:1、最适宜温度；2、二氧化硫的起始浓度3、最终转化率。
11、吸收影响因素：1、吸收酸浓;2、吸收酸温度；3、进塔气温度13、两转两吸流程特点：①反应速度快、最终转化率高；②可用SO2浓度较高的炉气；③减轻尾气污染和尾气处理负荷④需增加一换热器一次吸收后需要再加热到420℃左右才能进行转化反应⑤动力消耗增加。
14、硫酸生产以原料划分主要有：硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸和石膏制酸等。
13、SO2氧化成SO3反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应，因此降低温度、提高压力有利于平衡转化率的提高。
14、接触法制硫酸工艺中主要设备包括:沸腾炉、接触室(转化炉)、吸收塔。
15、硫铁矿是中国硫酸生产的主要原料，硫铁矿的主要成分是二硫化铁(FeS2）16、接触法制硫酸的三个基本工序：焙烧、转化、吸收。
17、硫铁矿预处理方法有：硫铁矿的破碎、筛分、配矿、脱水。
18、硫铁矿焙烧反应是一个气—固相非催化反应.19、硫铁矿焙烧炉有:块矿炉、机械炉、沸腾炉，其中现代工业均使用沸腾炉。
20、焙烧工段的主要作用是制出合格的SO2炉气,并清除炉气中的矿尘。
21、影响沸腾炉焙烧温度的主要因素有投矿量、矿料的含硫量和水分，以及风量。
23、炉气的冷却方式有：1、绝热降温（只降温不移热量)2、移热降温24、净化工序由洗涤设备、除雾设备和除热设备组成25、炉气净化流程分湿法和干法两类，目前湿法用得最普遍。
湿法因洗涤液不同分为酸洗和水洗两种，以酸洗为主26、要提高SO2的平衡转化率可降低反应温度、提高系统压力和使用富氧焙烧等措施，还可以移去生成物SO3 。
27、钒催化剂以五氧化钒为主要活性组分,以碱金属(主要是钾）硫酸盐为助催化剂，以硅胶、硅藻土、硅酸铝等作载体。
28、钒催化剂的毒物有砷、氟、酸雾和水分，还有矿尘29、SO2转化为SO3是从经典的气-固相催化理论走向气-液相催化理论。
30、一般，换热方式有冷激式、间接换热式、冷激与间接换热组合式。
其中冷激式又分原料气冷激和空气冷激两种,冷激与间接换热组合式用得最多经两次转化后，SO2的转化率可表示为：Xf=X1+（1—X1)X2,其中X1、X2、Xf表示第一、第二、最终转化率。
31、炉气冷激式的段数越多，或冷激式的段位越靠后，则催化剂增量越多故多在一段或一二段采用。
32、硫酸工业转化工艺的变化其目的是：提高转化率、节省单位产品催化剂用量、降低基建投资和系统阻力。
33、在工业中移去催化剂床层的热量有两种方法：一是连续换热式(反应的同时移去热量），二是多段绝热中间换热式（先进行一段反应，然后进行移热降温，如此反复）。
34、床层下面设气体分布器的作用有：1、支承炉内物料，2、使气体均匀分布，3、抑制聚式流化的不稳定性，也就是创造一个良好的流化条件并得以长期稳定.磷酸、磷肥1、氮肥、磷肥与钾肥是三大营养元素肥料，称为大量元素肥料。
硫肥、钙肥和镁肥称为中量营养元素肥料。
硼、锌、铁、锰、铜、钼等称为微量元素肥料。
2、天然磷矿石主要是磷灰石和磷块岩，它们的主要化学成分都是氟磷酸钙,其分子式为:Ca5F（PO4）3。
5、硫酸钙晶体的生成包括：晶核生成和晶体成长两个阶段。
6、二水湿法磷酸生产包括：酸解（磷矿分解反应）、过滤（磷酸与磷石膏的分解)两个主要工序7、湿法磷酸生产中的P2O5损失包括工艺损失和机械损失，机械损失是指设备管道不严密和操作过程中产生的损失8、对滤布的要求:受热后不起皱、不缩；酸通过时阻力小、穿滤率低；不易堵塞；有足够的耐机械损伤性能；使用时间长，费用低9、腐蚀：湿法磷酸是一种混酸,一般来说28％的P2O5的磷酸溶液中还含有2％左右的游离H2SO4和2％左右的氟化物,两者均能增加磷酸腐蚀性.10、固体沉积。
沉淀的盐类有三大类：钙盐、氟盐、继沉淀盐11、湿法磷酸在生产技术上的新进展主要体现在：酸解(萃取）反应槽槽型(包括搅拌桨）的改进、磷酸料浆冷却方式及节能降耗措施等。
12、电炉法制磷的基本原理：电炉法制黄磷是将磷矿石、助熔剂、硅石与还原剂焦炭按一定的配比混匀后在三相电炉中熔融，磷以蒸汽形式从电炉中逸出,将磷蒸汽冷却得到固体黄磷。
13、热法磷肥的加工方法有熔融法和烧结法两种一、选择题1、硫铁矿沸腾碚烧炉中,沸腾层温度一般控制在(C.850-950℃)2接触法制硫酸时,炉气干燥用硫酸浓度通常为(C。
93％硫酸）3、SO2催化氧化反应的特点是：(A.可逆、放热、体积减小)4、为了制得20％标准发烟硫酸,吸收塔中采用的吸收剂是：(A. 98％的硫酸)5、硫酸生产过程中，用发烟硫酸吸收SO3的过程是：(A.化学吸收）6、硫酸生产过程中，烧渣呈磁性四氧化三铁的方法是: （B.磁性焙烧）8、吸收SO3时一般控制入塔气体的温度不低于120℃，其原因是（D.减少酸雾的生成）9、硫酸生产过程中,为了除掉炉气中的砷和硒，应把炉气的温度降到：(B。
50℃)10、硫酸生产中，炉气的洗涤通常采用的流程是：（B.稀酸洗）11、在吸收SO3时，为减少酸雾的生成，入塔气体的温度应不低于: （B。
120℃)12、二氧化硫催化氧化的“两转两吸”流程最终转化率可达到：（A。
99.5％—99。
9 ％）13硫铁矿的焙烧是：（A。
气-固相不可逆反应)15、硫酸生产中,采用浓硫酸作为干燥剂，主要是利用浓硫酸的: （B．吸水性) 17、对于SO2的催化氧化反应，下列方法能提高SO2的平衡转化率的（D增大O2含量）19、二氧化硫氧化应用最广的催化剂是：（C氧化钒)20、重钙的主要成分为: （A磷酸一钙）21、目前生产硫酸的最主要的原料是：（B 硫磺）22、硫铁矿沸腾焙烧所使用的床层为：（B流化床)23、二氧化硫氧化过程中，二氧化硫的最适宜浓度约为：（B 7％；）24、二氧化硫氧化应用最广的催化剂是: (C氧化钒）25、建立在“网络—晶子”学说基础上的是: （D 玻璃结构因子）二、填空题1、SO2催化氧化中，钒催化剂以五氧化二钒作为活性组分.2、当炉气组成和催化剂一定时，在任何一个转化率下,瞬时反应速率达到最大时的温度称为该条件下的最佳温度。
3、硫铁矿焙烧的原料预处理有硫铁矿粉碎、筛分、配矿、脱水。
4、硫酸钙的三种晶型分别为无水CaSO4、半水CaSO4、二水CaSO4。
三、名词解释1、固体流态化:是在流动流体的作用下将固体颗粒群悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征的一种技术。
2、磁性焙烧：指焙烧时控制焙烧炉内呈弱氧化性气氛，使烧渣中的铁氧化物主要呈磁性的Fe3O4，固称磁性焙烧。
3、常规焙烧:又称氧化焙烧，指在氧量较充分的情况下，使烧渣主要呈Fe2O3，部分呈Fe3O4的一种焙烧法。
4、冷激式:采用冷气体与热反应气体在段间直接混合,达到降低反应气体温度的目的。
5、两转两吸：就是说炉气进行一次转化、一次吸收后再进行第二次转化和第二次吸收。
7、湿法磷酸：用酸（硫酸、硝酸、盐酸等）分解磷矿制得的磷酸统称湿法磷酸8、钝化膜:硫酸分解磷矿时,生成的硫酸钙结晶会在磷矿颗粒表面逐渐形成一层薄膜并包裹在颗粒表面，使磷矿的继续分解受到阻碍,这种阻碍将会减慢磷矿的分解速度甚至中止分解过程。
形成的薄膜称为“固态膜",如果此固态膜对反应物及反应产物透过性很差，则称为钝化膜。
9、真空冷却：在真空状态下蒸发部分水分而使被冷却物体降温的一种冷却方10、鼓风冷却：通过鼓风机吸入冷空气使被冷却物体温度降低，然后吹出空气的一种冷却方法12、热法磷酸：以黄磷为原料，经氧化、水化等反应而制取的磷酸称为热法。
13、热法磷肥：指以热化学方法在高温（>1000℃）下加入(或不加)某些配料分解磷矿制得的磷肥。
四、简答题1、炉气净化的原则：1、炉气中悬浮微粒粒径分布很广，在净化过程中应分级逐段进行，先大后小，先易后难2、炉气中被除物以气、夜、固三态存在，应按微粒的轻重程度分别进行，先固液,后气体3、有害杂质危害范围及程度不同，应先重后经4。
、为减少装置投资费用，应考虑多成分共同分离的办法2、在工业生产中，为什么SO2转化为SO3必须使用催化剂？答：从热力学上讲，二氧化硫与氧可以自发进行反应.但在动力学方面，由于反应活化能高达209340J/mol，在温度400——600℃范围内，反应速率很缓慢，达不到工业生产要求，只有温度达到1000℃以上，反应速率才较快。
但由于反应是一个可逆放热反应，此时平衡转化率很低.为此,必须采用催化剂降低活化能,提高反应速率，使反应能在较低温度下足够快地进行，并能达到较高转化率，以满足工业生产要求。
3、如何选择SO2转化温度？答：由于反应存在最佳温度，所以选择转化操作温度应做到: 1、保证获得较高的转化率；2、保证在尽量高的的反应速率下进行转化，以尽量减少催化剂用量，或在一定量的催化剂下获得最大生产能力；3、保证操作温度处于催化剂的活性温度范围之内。
4、反应温度对二水物法湿法磷酸生产工艺条件的影响：答：提高反应温度能加快反应速度，提高分解率，降低液相粘度，减小离子扩散阻力.同时又由于溶液中硫酸钙溶解度随温度的升高而增加并相应的降低饱和度，这些都有利于生成粗大晶体和提高过滤强度.所以温度不宜过低。