工艺学复习总结分析解析教程文件
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结
《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
工艺学知识点整理PPT文档32页
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
工艺学部分总结
1 化学工业发展的方向是什么？2 化学工艺学的任务是什么？3 催化剂有哪些基本特征，它在化工生产中起到什么作用？4 裂解过程中是如何结焦和生炭的？5试从化学热力学的方法来分析比较在1000K时苯发生如下两反应时哪个反应占优势？1.结焦反应的吉布斯自由能小于零，是不可逆反应，而生成乙烯的吉布斯自由能大于零是可逆反应，不利于反应的进行。
6 裂解气为什么要压缩？又为何要进行多段压缩？裂解气中许多组分在常压下都是气体，其沸点很低，常压下各组分精馏分离，则分离温度很低，需要大量冷量，为了使分离温度不太低，可适当提高分离压力。
采用多段压缩原因：节约压缩功耗，降低出口温度，减少分离净化负荷。
7目前工业上分离对、间二甲苯采用哪几种方法？各利用什么原理。
吸附分离法：是利用固体吸附剂吸附二甲苯各异构体的能力不同进行的一种分离8甲苯加氢制苯反应在工业中有哪些应用？化学过程中主副反应是什么？9试述催化自氧化与络合催化氧化的异同点？1催化自氧化共同点：10 简述氧化过程的特点11裂解时间和裂解温度有何关系，应当如何选用？12用热力学、动力学综合分析，说明裂解反应应在高温、短停留时间下进行是必要的13压力对裂解反应有什么影响？为什么要采用加入稀释剂的办法来实现降压目的？采用水蒸汽为稀释剂有什么优点？由于裂解是在高温下进行的，不宜于用抽真空或者减压的方法降低烃的分压，这是因为高温密封困难，一旦空气负压操作的裂解系统，与烃气体形成爆炸混合物就有爆炸的危险，而且减压操作对以后分离工序的压缩操作呀不利，要增加能量消耗，因此，采用添加稀释剂以降低烃分压是一个较好的办法。
14 裂解气的净化与分离的任务是什么？裂解气中含有的酸性气体、水份、炔烃、CO2等物质对裂解气分离装置以及乙烯丙烯衍生物的加工装置都会有很大的危害，因此，为了保护装置且达到产品所需的要求规格，在裂解气精馏分离之前必须对裂解气进行分离与净化，除去有危害的物质。
15裂解气中酸性气体、水份、炔烃、CO2有何危害？如何脱除？酸性气体：碱洗法脱除酸性气体或者乙醇胺法脱除酸性气体16何为深冷分离法? 何为冷箱？前冷流程和后冷流程是如何来提高乙烯回收率的？深冷分离法：深冷分离法又称低温精馏法，实质就是气体液体化技术。
工艺学重点总结
绪论车身工艺通称为“四大主体工艺”冲压、焊接、涂装和总装第一章冲压基础一、材料的力学性能材料的强度指标越高，产生相同变形量所需的力就越大材料的塑性指标越高，板料所能承受的极限变形量就越大材料的刚性指标越高，成形时抗失稳起皱的能力就越大影响较大的力学性能指标有以下几项：1.屈服极限σs2.屈强比σs/σb3.延展率δ及断面收缩率4.硬化指数(应变刚指数)nn↑可以使变形均匀化n↑起到减少坯料的局部变薄和增大极限变形系数各向异性系数5.厚向异性系数r6.板平面各向异性系数Δr二、汽车覆盖件常用板材1.冷轧铝镇静钢板08AL具有较好得强度，较高得塑性变形能力2.加磷铝镇静钢板①强度高②较好的塑性③板厚方向抗变形能力强④烘烤硬化性能3.加磷铝烘烤硬化钢板4.超深冲IF冷扎钢板5.镀锌钢板提高抗腐蚀性能6.镀熔化铝钢板提高钢的耐腐蚀性和易涂覆性第二章冲裁一、.尺寸精度间隙较小时落料：制件尺寸大于凹模口尺寸冲孔：冲孔尺寸会小于凸模尺寸间隙较大时落料：之间尺寸会小于凹模口尺寸冲孔：冲孔尺寸会大于凸模尺寸冲压件的尺寸公差按“入体”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
凸模制造偏差取负偏差，即上偏差为0，下偏差为负；凹模制造偏差取正偏差，即上偏差为正，下偏差为0。
降低冲裁力的方法1 加热冲裁2 斜刃冲裁3 阶梯冲裁2.8 冲裁件的工艺性一、冲裁件的形状和尺寸1.冲裁件的形状尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少。
2.冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的倾角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，宜有适当的圆角，其半径值可查表给出。
3.冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值见图。
4.冲孔时，孔径不宜过小。
5.冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见表。
6.在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离。
二、冲裁件精度和表面粗糙度1. 冲裁件内外形尺寸精度不高于IT11级。
工艺学复习总结分析解析
流程框图一、烃类蒸汽转化催化剂烃类蒸汽转化都是在1000℃下反应，其反应速度也很慢，需加催化剂。
①活性组分：10～25％（重量）Ni②载体：α-Al2O3,MgO-Al2O3,ZrO2-Al2O，CaO-Al2O3③活化：原因，镍的氧化物无活性目的，还原氧化物、脱除微量毒物④中毒：硫和铅等。
对催化剂的要求：①高活性；②高强度；③较好的热稳定性和抗析碳能力1、催化剂的活性组分、助催化剂和载体①活性组分：从性能和经济方面考虑，活性组分，镍为最佳。
NiO为最主要活性成份。
实际加速反应的活性成份是Ni，②助催化剂：提高镍的活性、延长寿命和增加抗析碳能力。
③镍催化剂的载体：使镍高度分散、晶料变细、抗老化和抗析碳等作用。
催化剂中毒（1）S S ≤0.5ppm,可逆性中毒催化剂活性越高，允许S含量越低。
温度越低，S对镍催化剂毒害越大。
（2） As 永久性中毒 As来源:含As碱液脱碳（3）卤素卤素≤0.5ppm,永久性中毒二、合成气催化剂◆铁系催化剂◆未还原前FeO+Fe2O3，可视为Fe3O4，尖晶石结构。
◆ Al2O3: 结构型促进剂，改善还原态铁的结构◆ MgO K2O :电子型促进剂，有利于氮气的吸附和活化◆ CaO二、催化剂的还原与活性保持◆（1）还原◆反应的活性组成是金属铁，所以使用前要将催化剂还原。
通常用氢气作还原剂：◆ Fe3O4(s) + 4H2(g) = 3Fe(s) + 4H2O kJ/kmol◆确定还原条件的原则：①使完全还原为a-Fe。
②保持还原铁晶粒具有大的表面积、大的活性中心。
◆还原温度一般选500-520℃，根据反应式可确定H2/H2O之比要尽可能高三、乙苯催化脱氢催化剂的选用⏹乙苯在高温下脱氢时，主要产物是苯！⏹脱氢反应是在高温、有氢和大量水蒸气存在下进行的⏹脱氢催化剂的活性组分是氧化铁，助催化剂有钾、钒、钼、钨、铬等氧化物Fe2O3:K2O: Cr2O3=87:10:3组成的催化剂乙苯的转化率可达60%，选择性为87%催化剂种类① Cr2O3/Al2O3烷烃烯不能有水(侵占活性中心)减压操作失活快（易结焦），用含O2的烟道气再生。
水泥工艺学复习总结
水泥工艺学复习总结第一章绪论1、胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而形成具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称为胶结材料。
2、水泥：凡磨成粉末，加入一定水后称为塑性浆体，既能在空气中硬化，也能在水中硬化，并能将沙、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料统称为水泥。
第二章硅酸盐水泥的生产1、六大通用水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
2水泥的品质标号氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间安定性、强度3、验收规则①废品：水泥出厂后，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均为废品。
②不合格品：水泥出厂后，细度、烧失量、终凝时间、和混合材料参加量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品。
4、引起安定性不良的因素：熟料中游离氧化钙、氧化镁含量过高以及水泥中石膏参加量过多。
5、强度：一般3天、7天前称为早期强度；28天及其后称为后期强度。
6、硅酸盐水泥的生产分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧，水泥粉磨。
7水泥生产方法按生料制备方法的不同，有干法和湿法两种。
8、硅酸盐水泥生产的主要工艺过程：生料的制备、熟料的煅烧、水泥的粉磨与包装。
第三章硅酸盐水泥熟料的组成1、硅酸盐水泥的熟料主要由：氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）四种氧化物组成，通常在熟料中占95%。
2、在硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物：硅酸三钙3CaO·SiO2——C3S硅酸二钙2CaO·SiO2——C2S铝酸三钙3CaO·Al2O3——C3A铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O33、硅酸三钙熟料中，硅酸三钙和硅酸二钙的含量占75%左右，合称为硅酸盐矿物；铝酸三钙和铁铝酸四钙含量占22%左右，在1250—1280℃开始，会逐渐熔融成液相，促进硅酸三钙的顺利形成，故成为熔剂矿物。
化工工艺学复习资料
化工工艺学复习资料化工工艺学是化学工程中的基础学科，它研究的是化学工程过程中的物理和化学原理，开发和设计化学工程中各种化学反应的方法和技术。
本文将为大家提供一份化工工艺学的复习资料，帮助大家更好地掌握这门学科的核心内容。
一、化工工艺学的基本概念1.化学工程的定义和发展历程：化学工程是一门研究和应用化学原理、设计和运行化学反应和物质转化过程的学科。
它的发展历程经历了从实验室试验到工业生产的演化过程。
2.化工工艺的分类：按照不同的侧重点和研究对象，可以将化工工艺分为传统化工工艺、高级工艺和绿色工艺等多个方面。
3.化工工艺的基本步骤：化工工艺设计通常包括需求分析、工艺方案设计、设备选型、工艺计算和工艺装置设计等步骤。
二、化工工艺学中的重要概念和原理1.物质平衡原理：物质平衡是指在化学工程中物质的质量守恒，在工艺设计和计算中非常重要。
2.能量平衡原理：能量平衡是指在化学工程中能量的守恒，包括热平衡和动力平衡两个方面。
3.动量守恒原理：动量守恒是指在化学工程中动量的守恒，特别是在流体的输送和混合过程中。
4.质传输原理：质传输是指物质在不同相之间的传递过程，包括传质、传热和传动力三个方面。
5.化学反应动力学：化学反应动力学研究化学反应的速率和机理，对于工艺过程的理解非常重要。
三、化工工艺中常见的反应器类型和工艺流程1.批量反应器：批量反应器是指将反应物一次性加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于小规模生产和实验室研究。
2.连续流反应器：连续流反应器是指将反应物不间断地加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于大规模连续生产。
3.反应器的设计和选型：反应器的设计需要考虑反应物的特性、反应动力学、催化剂的选择和反应器的操作条件等因素。
四、化工工艺中的过程优化和安全问题1.工艺优化：通过对化学工程过程中的参数和条件进行调整，提高生产效率和降低成本。
2.过程安全：化学工程中的安全问题包括设备安全、操作安全和环境安全等方面，需要重视。
化学工艺学学习总结
化学工艺学学习总结第一篇：化学工艺学学习总结化学工艺学学习总结摘要本文主要是关于芳烃转化过程的综述还有学习心得。
主要从芳烃的来源与生产方法，芳烃的转化，C8芳烃的分离三个方面进行总结。
了解这个课程的研究目的，研究范畴还有研究作用。
了解到关于化工生产原料资源的加工开发，生产工艺流程，反应条件的影响等化学工艺基础。
关键词芳烃转化芳烃生产芳烃分离芳烃的主要来源于焦煤和石油。
由于各国的资源不同，裂解汽油生产的芳烃在石油芳烃中比重也不同。
芳烃裂解的主要目的是为了得到三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘。
这些产品广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、增塑剂、染料、医药、农药、炸药、香料、专用化学品工业。
化工行业会根据市场需求的变化，选择生产不同的产物，来适应市场需求。
芳烃的生产可分为焦化芳烃生产和石脑油芳烃生产。
前者是在高温作用下，煤在焦炉碳化室内进行干流是，煤质发生一系列的物理化学变化，生成大量焦炭外，还副产粗煤气，粗苯，煤焦油。
粗煤气经初冷、脱氨、脱萘、终冷后，进行初苯回收，再对初苯进行分馏，从而获得有用的芳烃。
石脑油芳烃生产可分为三种方法，催化重整生产芳烃、裂解汽油生产芳烃、轻烃芳构化和重芳烃轻质化。
催化重整芳烃包括环烷脱氢、五元环异构脱氢、烷烃异构加氢裂解等反应需要用热稳性好的贵金属元素做成的催化剂，在425℃~525℃进行。
裂解汽油生产芳烃需要对裂解油进行预处理除去C5馏分，再对其进行加氢。
一段加氢将使易生胶的二烯烃加氢转化为单烯烃以及烯基芳烃转化为芳烃。
二段加氢在较高温条件使单烯烃饱和，并脱除硫氧氮等有机化合物。
轻烃芳构化是利用世界过剩的低价液化石油气（丙烷、丁烷）为原料，经催化脱氢、齐聚、环化和芳构化生产芳烃。
重芳烃轻质化主要利用重整生成油、裂解汽油和焦化器由中的C9重芳烃来生成增塑剂、树脂等产品。
由催化重整和加氢精制的裂解汽油得到的都是芳烃与非芳烃的混合物，由于他们的碳数相近，容易形成共沸物，一般的蒸馏方法难以将其分离。
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流程框图一、烃类蒸汽转化催化剂烃类蒸汽转化都是在1000℃下反应，其反应速度也很慢，需加催化剂。
①活性组分：10～25％（重量）Ni②载体：α-Al2O3,MgO-Al2O3,ZrO2-Al2O，CaO-Al2O3③活化：原因，镍的氧化物无活性目的，还原氧化物、脱除微量毒物④中毒：硫和铅等。
对催化剂的要求：①高活性；②高强度；③较好的热稳定性和抗析碳能力1、催化剂的活性组分、助催化剂和载体①活性组分：从性能和经济方面考虑，活性组分，镍为最佳。
NiO为最主要活性成份。
实际加速反应的活性成份是Ni，②助催化剂：提高镍的活性、延长寿命和增加抗析碳能力。
③镍催化剂的载体：使镍高度分散、晶料变细、抗老化和抗析碳等作用。
催化剂中毒（1）S S ≤0.5ppm,可逆性中毒催化剂活性越高，允许S含量越低。
温度越低，S对镍催化剂毒害越大。
（2） As 永久性中毒 As来源:含As碱液脱碳（3）卤素卤素≤0.5ppm,永久性中毒二、合成气催化剂◆铁系催化剂◆未还原前FeO+Fe2O3，可视为Fe3O4，尖晶石结构。
◆ Al2O3: 结构型促进剂，改善还原态铁的结构◆ MgO K2O :电子型促进剂，有利于氮气的吸附和活化◆ CaO二、催化剂的还原与活性保持◆（1）还原◆反应的活性组成是金属铁，所以使用前要将催化剂还原。
通常用氢气作还原剂：◆ Fe3O4(s) + 4H2(g) = 3Fe(s) + 4H2O kJ/kmol◆确定还原条件的原则：①使完全还原为a-Fe。
②保持还原铁晶粒具有大的表面积、大的活性中心。
◆还原温度一般选500-520℃，根据反应式可确定H2/H2O之比要尽可能高三、乙苯催化脱氢催化剂的选用⏹乙苯在高温下脱氢时，主要产物是苯！⏹脱氢反应是在高温、有氢和大量水蒸气存在下进行的⏹脱氢催化剂的活性组分是氧化铁，助催化剂有钾、钒、钼、钨、铬等氧化物Fe2O3:K2O: Cr2O3=87:10:3组成的催化剂乙苯的转化率可达60%，选择性为87%催化剂种类① Cr2O3/Al2O3烷烃烯不能有水(侵占活性中心)减压操作失活快（易结焦），用含O2的烟道气再生。
②氧化铁系催化剂H2O：稀释剂，氧化剂助剂: Cr2O3 热稳定性K2O 降低酸度，防结焦氧化铁系催化剂：⏹（1）助催化剂Cr2O3 ---- 提高热稳定性K2O ---- 改变催化剂表面酸度，防止结焦，催化水煤气反应，促进催化剂的自再生能力⏹（2）小粒径，低比表面，异型，大空隙率，减少内扩散阻力，可提高选择性⏹（3）催化剂及催化剂再生的优化配置a. 第一段：高选择性催化剂，然后高活性催化剂b. 水蒸汽管插入不同位置，轮流开启活化⑤催化剂颗粒度对反应的影响⏹脱氢反应的选择性随粒度的增加而降低⏹解释为主反应受内扩散影响比较严重，而副反应受内扩散影响较小的缘故⏹工业上常采用较小的颗粒度催化剂，以减少催化剂的内扩散阻力同时还可将催化剂进行高温焙烧改性，以减少催化剂的微孔结构四、二氧化硫氧化用催化剂铂活性高；价贵，易中毒。
氧化铁价廉；≥640℃才有活性。
钒催化剂活性高，价中，稳定性好。
★主催化剂 V2O5★助催化剂 K2O,Na2O★载体 SiO2⏹钒催化剂的主要毒物是砷、硒、氟和酸雾。
1.砷的毒害主要体现在两个方面：一是钒催化剂能吸附As2O3，堵塞催化剂活性表面；二是在 500℃以上高温V2O5能与As2O3生成V2O5•As2O5 ，这是一种易挥发物质，从而造成钒的损失。
2.硒在温度较低时对钒催化剂有毒害，但加热后(400-500℃)可以复原。
3.HF能与二氧化硅生成SiF4，破坏载体，使催化剂粉碎。
F还能与V反应生成VF5, 其沸点低(112.2 ℃)，也要造成钒的损失。
4.酸雾腐蚀钢设备，腐蚀的粉尘落在催化剂表面上使其活性降低。
同时积累的Fe2SO4可能使催化剂结块。
37、乙苯催化脱氢合成苯乙烯工艺中脱氢部分用哪两种类型的反应器，各有什么优缺点。
答：分为：（1）等温反应器和 (2)绝热反应器。
等温反应器优点是出口温度高于进口，对动力学、热力学有利：采用等温反应器脱氢，乙苯转化率选择性都好，另外水仅作为稀释，用量为绝热的1/2，缺点是结构复杂，成本高；绝热反应器优点是简单，生产能力大，成本低。
缺点：出口温度低于进口影响转化率，因此绝热反应器脱氢，不仅转化率较低，选择性也较低。
27、气－固相催化氧化反应常用的反应器有哪些两种类型，如何及时移走反应热？答：烃类气—固相催化氧化反应器常用的有固定床反应器、流化床反应器。
对于固定床反应器，常见的为列管式换热反应器。
催化剂装填在管内，管间载热体循环以移出热量；流化床反应器床层内设置U形垂直冷却管，内走载热体将反应热带出。
28、烃类气－固相催化氧化反应常用的流化床反应器，为什么设U形垂直管？答：烃类气—固相催化氧化反应器常用的流化床反应器。
设置U形垂直冷却管，不仅移走了反应热，维持适宜的反应温度,而且还起到破碎流化床内气泡,改善流化质量的作用。
25、氧气法生产环氧乙烷和一氧化碳变换过程都属于放热反应，采用什么类型的反应器？它们如何移走热量的？答：氧气法生产环氧乙烷采用列管式反应器，移热是通过管间通加压热水产生蒸汽带走热量；一氧化碳变换采用多段绝热反应器，移热方式：中间间接冷却式，原料气冷激式，水冷激式。
28、烃类气－固相催化氧化反应常用的流化床反应器，为什么设U形垂直管？答：烃类气—固相催化氧化反应器常用的流化床反应器。
设置U形垂直冷却管，不仅移走了反应热，维持适宜的反应温度,而且还起到破碎流化床内气泡,改善流化质量的作用。
净化分离20、裂解气中主要有哪些杂质？为何脱除？如何脱除？答：裂解气中的杂质主要有酸性气体、水、炔等酸性气体主要是CO2，H2S和其他气态硫化物。
其危害有：(1)乙烯、丙烯纯度降低；(2)H2S：腐蚀设备管道；分子筛寿命降低；使加氢脱炔用催化剂中毒；(3)CO2：低温下结成干冰堵塞设备管道；在生产聚乙烯等时酸性气体积累造成聚合速度降低、聚乙烯的分子量降低。
脱除方法：化学吸收法水：危害：低温下，水冻结成冰，而且与轻质烃形成白色结晶水合物，如CH4·6H20、C2H6·7H20、C3H8·7H20等。
这些固体附着在管壁上，既增加动能消耗，又堵塞管道。
脱水方法—分子筛吸附法脱炔—危害：炔烃影响乙烯和丙烯衍生物生产过程影响催化剂寿命；恶化产品质量；形成不安全因素；产生不希望的副产品脱除方法：催化加氢脱炔和溶剂吸收法2、合成气中主要有哪些杂质？有何危害？如何脱除？答：合成气中主要含有硫化物、CO和CO2、少量碳氧化物等杂质（1）硫化物主要是有机硫和无机硫，催化剂中毒，有机硫的脱除以干法为主，无机硫可以采用干法和湿法;（2）CO变换为CO2，CO2是合成氨催化剂毒物，太高CO2影响甲醇收率CO2可以再利用合成尿素、纯碱、NH4HCO3等；CO2采用吸收法（3）少量碳氧化物的清除，防止CO、CO2、O2和硫化物等对氨合成催化剂的毒害作用液氮洗涤法,铜氨液吸收法, 甲烷化法11、硫铁矿焙烧炉气的主要杂质有哪些危害？怎样清除？通过沸腾炉培烧硫铁矿得到的炉气中，除了含有SO2和O2是转化工序所需的有用气体、N2是惰性气体外，还含有其它一些有害物质，必须除去。
1、矿尘的清除工业上对炉气矿尘的清除，依尘粒大小，可相应采取不同的净化方法。
尘粒较大的(10μm以上)可采用自由沉降室或旋风分离器等机械除尘设备；尘粒较小的(0.1—10μm)可采用电除尘器；更小颗粒的矿尘(＜0.05μm)可采用液相洗涤法。
2、砷和硒的清除三氧化二砷和二氧化硒常用水或稀硫酸洗涤炉气来清除。
从表4-5可以看出，两者饱和蒸汽压随温度下降显著降低。
温度降到50℃以下气相中含量已经很少。
洗涤形成的固体颗粒，形成酸雾凝聚中心，在除雾器可以将其除去。
3.酸雾的清除酸雾雾滴的直径很小，很难除去，洗涤时只有小部分被酸吸收，大部分只能在后续的电除雾器中除去。
电除雾器的原理与电除尘器一样，只不过是除去液态雾滴罢了。
即使用电除雾器，也要采取增大雾滴直径的基本措施来保证除雾效果。
雾滴直径越大，表面效应越少，与平面液体差异越小。
工业上往往设置冷却塔既降低温度又通过增湿来增大雾滴直径。
流程分析42、根据氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图和合成氨工艺流程示意图，请回答以下问题：（1）它们是如何移热的？（2）氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图中原料气（乙烯和氧气）为什么要混合后通入？（3）氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图中为什么通入致稳气？（1）氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图，移热是通过管间通加压热水产生蒸汽带走热量，而合成氨工艺流程中，移热是采取原料气四段冷激式直接接触。
（2）由于是纯氧加入到循环气和乙烯混合气中，必须使氧和循环气迅速混合达到安全组成，如混合不好很可能形成氧浓度局部超过极限浓度，进入热交换器时易引起爆炸危险。
（3）致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系安全性；具有较高的比热容，能有效地移出部分反应热，增加体系稳定性。
43、根据氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图和一段法乙烯络合催化氧化生产乙醛工艺流程，请回答以下问题：(1)氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图中为什么通入致稳气？(2)氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图中原料气（乙烯和氧气）为什么要混合后通入，而一段法乙烯络合催化氧化生产乙醛工艺流程中原料气（乙烯和氧气）可分别进入反应器？(3)它们是如何移热的？答：（1）致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系安全性；具有较高的比热容，能有效地移出部分反应热，增加体系稳定性。
（2）由于是纯氧加入到循环气和乙烯混合气中，必须使氧和循环气迅速混合达到安全组成，如混合不好很可能形成氧浓度局部超过极限浓度，进入热交换器时易引起爆炸危险。
（3）氧气法生产环氧乙烷工艺流程示意图，移热是通过管间通加压热水产生蒸汽带走热量，而一段法乙烯络合催化氧化生产乙醛工艺流程，移热是靠水和乙醛汽化带走热量。
10．根据下面的流程图叙述生产发烟硫酸的工艺流程。
16、附图为以天然气为原料的日产千吨的大型合成氨厂的转化工段流程图。
请参考此流程图回答下列问题：（1）1#设备的作用是什么？（2）2#设备的作用是什么？（3）此工艺为何要设置二段转化？（4）为何要向二段转化器中引入经预热至450℃左右的空气？（5）此工艺的压力为何选3MPa？17、附图为大型合成氨厂采用的工艺流程。
请参考此流程图回答下列问题： （1）为何采用二段压缩？（2）13#合成塔是何种形式的合成塔？（3）惰性气体含量对平衡氨浓度有何影响？（4）温度对合成氨有何影响？（5）简述此工艺中能量是如何充分合理利用的。
流程设计35、乙烯络合催化氧化制乙醛，定性说明反应要选择的条件(温度，压力)，为其选择适当的反应器，画出该反应器的示意草图(外壳形状，催化剂床层，物料进出口，特征部件)，并反映出该反应器的控温手段。