管道过河工程施工方案

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管道过河工程施工方案

桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案一工程概况本施工方案主要阐述了在管线安装过程中，各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。

对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。

本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721 全长 121 米、二、施工前准备 1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系，河面截流处理、修建明渠导流，明渠导流底宽5米、长度勘测现场情况待定、高3米、明渠护坡围堰两面底各4米、顶2米、带到现场根据水流速确定。

修建临时道路在管线下游、安装管道布管等临时道路、宽10米、长150米填方路段、高最少保证吊车支撑、挂车能通行、看地质情况待定。

2、按规划进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度、上开口11.175、下开口5.4

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3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。

4、针对挥发河实际情况，现在两侧堆土高达将近3米，根据施工队需求堆土，故现在施工场地现在无法确定，望有关部门现在协调现将堆土外运，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后，挖土堆在两侧，等回填。

二、施工设备 1、施工进场前需用设备：项目机具名称挖掘机型号数量（1 台） 4-5 1 1 1 4 包括卸管备注修明渠、开挖回填等倒管及货物运输320 以上东风 5 吨柳工 50 25 吨小型工程机械自卸车铲车汽车吊蛙式打夯机

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 交流发电机交流发电机交流发电机电焊机汽车汽车汽车光学经纬仪72kv 30kv 10kv 25KVA 7 座以上面包车客货两用车 30 吨托板 TDJ2E 南京 S3E GTS-332N/OP1 1 1 4 2 1 3 2 2 1 2钢管焊接临时现场电源人员运输施工设备、材料、工具运输管材运输仪器水准仪拓普康全站仪管材接口试压泵潜水泵泥浆泵4寸 4寸 2寸 10 吨10 5 10 4其它潜水泵安管器2、施工人员安排表序号 2 3 项目名称管材运输管件安装每天班次 2 （装卸车） 1 每班总计人员（名）人员（名） 4 30 8 30 备注车辆在设备安排中包括钢结构安装三、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。

2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距7米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。

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3、水泵4寸、采用30Kv 柴油发电机。

. 4、排水问题：在施工作业面的旁边打一500-1000mm 高围堰，然后直接将水排到河水中。

三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。

2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。

3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。

4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。

5、回填土首先进行回填，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。

剩余土方要及时清理干净并运走。

四、预制管道安装 1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供水管道保护层不受损伤。

2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。

3、单根管道吊装时。

吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 4、管沟中逐根安装管道时，每1.2m 管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm；根据实际情况，挥发河河面宽根据实际地质情况确定，河长共需26根钢管，可在岸上两根组对，在河底只有两道焊口，减少了工作强度。

五、管道焊接 1、焊机选用 z-4系列逆变焊机，焊条要严格烘干1h，烘干温度为70～150℃，储存温度为25℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。

焊接时，第一道打底使用氩弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。

面层及其他层焊缝采用直径3.2～ 4.0mm 焊条。

不允许在非焊接表面引弧。

每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。

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焊接检验严格按 CJJ 28—2004 《城市供热管网工程施工及验收规范》、 DB13(J)53—2005 《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、 DB13(J)54—2005 《市政基础设施工程质量验收通用规程》、DB13(J)60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行。

2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。

3、焊缝无损检验外观检验：检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。

焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。

焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。

无损检验：焊口全部进行超声波探检验及 x 射线检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。

管道焊接及安装完毕后，接口由保温单位及时补口保温。

超声波探伤执行 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级为合格。

管道的 X 射线检查，执行 GB3323-87《钢焊缝射线照片底及等级分类法》Ⅲ级为合格。

六、回填标准 6.1 工艺流程河水导流→定点放线→ 基坑开挖