太阳能电池组件生产工艺
光伏组件生产工艺
光伏组件生产工艺光伏组件生产是指通过一系列工艺步骤，将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起，制成太阳能电池板的过程。
下面详细介绍光伏组件生产工艺：1. 制备太阳能电池片：首先，通过硅块或硅粉制备出多晶硅材料。
然后，将多晶硅材料加热熔化，在石墨模具中进行结晶，形成多晶硅棒。
接着，将多晶硅棒切片成较薄的硅片，即太阳能电池片。
2. 表面处理：对太阳能电池片的表面进行处理，以增加电池片的光吸收能力和电荷收集效率。
通常采用酸洗、气相沉积、蚀刻等工艺。
3. 电场加速老化：通过将太阳能电池片置于电场中，模拟气候环境，进行加速老化测试，评估电池片的质量和稳定性。
4. 备注和分选：对电池片进行视觉检查，发现外观缺陷或缺陷，进行标注并进行分类。
5. 背板生产：背板是太阳能电池板的支撑材料，通常采用铝合金、钢板等材料制成。
通过剪切、冲压、折弯等工艺处理，制备出合适尺寸和形状的背板。
6. 清洗：将太阳能电池片、玻璃等材料进行清洗，去除杂质和污染物，以确保组件的质量和效率。
7. 组件组装：将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起。
首先，将太阳能电池片固定在玻璃上，通常使用胶水或硅胶进行粘合。
然后，将背板固定在玻璃背面，形成一个完整的太阳能电池板。
8. 背板密封：将太阳能电池板进行密封，以防止湿气和灰尘进入，并增加电池板的稳定性和耐久性。
9. 电池板测试：对组装好的太阳能电池板进行电气性能测试和外观检查，确保组件的质量和效果。
10. 包装：对通过测试的太阳能电池板进行包装，以保护其不受损坏或污染。
以上就是光伏组件生产的工艺流程。
随着技术的不断发展，光伏组件生产工艺也在不断改进，以提高效率和质量，同时降低成本。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
通威太阳能太阳电池产品的主要工艺步骤
通威太阳能太阳电池产品的主要工艺步骤
通威太阳能是一家专业从事太阳能电池生产的公司。
在生产过程中，主要分为六个工艺步骤。
第一步：硅片切割。
将硅棒切割成薄片，厚度约为0.2毫米。
第二步：表面处理。
使用酸浸液清洗硅片表面，去除杂质和氧化物。
第三步：扩散。
将磷或硼等杂质加热到高温，使其扩散到硅片中，形成PN结。
第四步：金属化。
在硅片上涂上金属电极，以便电流的收集。
第五步：切割。
将硅片切割成正方形或矩形，以便组成太阳能电池板。
第六步：组装。
将电池板与支架、电缆等组件组装成太阳能电池板产品。
以上就是通威太阳能太阳电池产品的主要工艺步骤。
这些步骤的精细操作和质量控制，保证了通威太阳能太阳电池产品的高效性和可靠性，为人们提供了更加环保和可持续的能源选择。
太阳能电池工艺流程
太阳能电池工艺流程太阳能电池是一种利用光电效应将太阳光能转化为电能的器件，是清洁能源领域中备受关注的技术之一。
太阳能电池的制造过程涉及多个工艺步骤，下面将简要介绍太阳能电池的工艺流程。
1.晶体硅材料准备太阳能电池的主要材料是硅，一般采用晶体硅。
晶体硅材料准备是太阳能电池制造的第一步，通常通过硅矿石提炼、高纯度硅棒拉制等工艺来获取高质量的硅材料。
2.硅片加工经过硅材料准备后，硅片需要进行加工。
硅片加工包括切割、抛光、清洗等步骤，以确保硅片表面光滑、无瑕疵，提高光电转换效率。
3.扩散和光刻扩散是将掺杂物diffused 到硅片表面，形成p-n 结，是太阳能电池的关键工艺之一。
光刻是通过光掩膜技术在硅片表面形成电极图案，为后续的金属化工艺做准备。
4.金属化金属化是在硅片表面沉积金属电极，将光电转换的电荷导出，形成电路。
金属化工艺需要高精度的设备和工艺控制，以确保电极与硅片的良好接触性和导电性。
5.封装封装是将太阳能电池芯片与支撑材料（如玻璃、背板等）进行封装，保护太阳能电池不受外界环境影响，并提高组件的稳定性和耐久性。
6.测试和质检经过封装后的太阳能电池需要进行测试和质检，以确保电池组件的性能符合要求。
测试包括电性能测试、外观检查、温度湿度试验等，质检则是对电池组件的质量进行全面检查。
7.成品包装最后一步是将经过测试和质检合格的太阳能电池组件进行包装，以便运输和安装。
包装通常采用防震、防潮的材料，保证太阳能电池组件在运输过程中不受损坏。
总的来说，太阳能电池的制造工艺是一个复杂而精密的过程，涉及多个步骤和环节。
只有严格控制每个工艺步骤，确保材料和设备的质量，才能生产出高效、稳定的太阳能电池产品。
随着太阳能电池技术的不断进步和完善，相信太阳能电池将在未来发挥越来越重要的作用，成为清洁能源领域的主力。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
太阳能电池制备
太阳能电池制备
太阳能电池的制造涉及到多个步骤，主要包括硅片的制造、清洗和蚀刻、染色以及电池组装。
首先，硅片的制造是太阳能电池制造的第一步。
硅片的生产分为单晶硅和多晶硅两种方式。
单晶硅的生产过程包括原料熔化、晶体生长和切割等步骤，具有高纯度和高效率的特点。
多晶硅则是由多晶硅原料经过熔融、凝固和切割等步骤制成，相对于单晶硅成本更低，但效率较低。
制造出硅片后，需要对其进行清洗和蚀刻，以去除表面的污垢和杂质，并在硅片表面形成细微的纹路，提高太阳能电池的光吸收能力。
接着是染色的步骤，通常使用的染料是钛酸盐或染料敏化剂，这些染料可以帮助硅片吸收更多的光能，并将其转化为电能。
最后是电池的组装阶段，这包括将染色硅片与金属电极和背电极连接起来，并用封装材料密封，以保护电池免受环境的影响。
此外，在某些制备过程中，可能需要采用磁控溅射和掩模技术来制备组分渐变的薄膜材料，以提高太阳能电池的光电转换效率。
太阳能电池组件工艺流程介绍
单晶硅太阳电池组件
1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
非结 晶硅 太阳 电池
AMO RPHO
US
1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 2时19分45秒 Tuesday, December 08, 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.82020年12月8日星 期二2时19分45秒20.12.8
2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
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组件的主要封装材料
组件工作寿命的长短与封装材料和封装工艺有很大的关系。
主要封装材料 ：电池片（已经讲述）、玻璃、EVA、 TPT、铝合金边框、接线盒
1. 玻璃：采用低铁（主要影响玻璃的脆性）戎面钢化玻
璃 ， 厚 度 3.2mm, 在 太 阳 电 池 光 谱 响 应 的 波 长 范 围 内 (320-1100nm)透光率达91％以上，耐紫外光线的辐射， 透光率不下降。钢化玻璃作成的组件可以承受直径25毫 米的冰球以23米/秒的速度撞击。 注意：使用前一定要保证玻璃的洁净度，无灰尘、无污染。
2、两人一组，一人焊单体，一人焊串，目前速度 要求为1套/小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚 焊。
3、焊接完成的串，放在长环氧树脂板上，通过流 水线直接转到工装暂存车或后续的工装平台上， 直接排版后焊接两端的汇流带即可。焊接完成后 利用下面的镜子自查有无异物，合格后直接转入 下道工序。
太阳能电池组件生产工艺
太阳能电池组件生产工 艺
2020/11/15
太阳能电池组件生产工艺
培训提纲
一、硅太阳电池原理 二、电池片的生产工艺简介 三、电池片的基本参数 四、电池组件生产工艺详细介绍 五、电池组件的分类及特点
太阳能电池组件生产工艺
什么是晶体硅太阳能电池片?
太阳能电池组件生产工艺
是具有光电效应的半导体器件，具有P-N结并有
太阳能电池组件生产工艺
2. EVA：厚度为 0. 5mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、
TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。 太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求： 透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶 膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。，
正负极并能把太阳辐射能转换成电能的最小太阳电池
单元。
单 晶
硅
太
阳 电 池 片
多 晶 硅 太
阳
电
池
片
太阳能电池组件生产工艺
太阳电池发电基本原理
太阳能的光电转换是指太阳的辐射能光子通过半导体物质转变为电能的
过程，通常叫做“光生伏打效应”，太阳电池就是利用这种效应制成的。
光 生 伏 打 原 理
太阳能电池组件生产工艺
组件的绝缘强度大于100MΩ。 产品使用寿命不小于25年；
太阳能电池组件生产工艺
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/15
太阳能电池组件生产工艺
铺设 检测 层压 裁边
层压班组
– 从焊接班组下转的组件，在本工序逐一铺设电池片 上的EVA和TPT，同时放置好遮盖汇流带的小EVA 和TPT。
– 铺设完成后，在层压前要先用恒流源测试电池的电 压，以保证层压的太阳电池组件没有短路、断路， 确认合格后再放入层压机层压 。
– 层压前操作工先开机预热设备1个小时，2个空循环， 然后填写重点工序控制台帐，自查设备运行参数符 合技术要求，随后即可开始层压。（消除层压中的 气泡是封装成败的关键，往往是层压温度过高所造 成的。）
按国际电工委员会IEC61215标准进行设计。
已顺利通过CE认证，TUV认证正在进行中。 组件采用优质的单（多）晶硅太阳电池，转换 效率在15%以上。
太阳能电池组件生产工艺
具有足够的机械强度，能经受运输、安装和使用过程中发 生的冲击、震动和其他应力，并具有优良的防腐、防风、防 水和防雹能力。
硅块
电池组件
电池片
硅片
太阳能电池组件生产工艺
硅太阳能电池的结构
主栅线+栅线
玻璃盖片 粘结剂 减反射膜
扩散区
基体
底电极
太阳能电池组件生产工艺
标准测试条件
• 环境温度：25±2℃ • 辐照强度：1000W/㎡ • 大气质量：AM1.5 • 所谓太阳电池的峰瓦（Wp) 就是指太阳
电池在标准测试条件下的额定最大输出 功率 例如：我们平常所说的某电池 片的标称功率是２.５２Ｗ
可维修的：由品 管员或车间主任 通知责任人修复 不良品并带回原 工位使用.
至于废品：由品管员、车间 主任、工艺和厂长在《报废 申请单》签字后，车间主任 安排人清理,同时填写<<退废 报表台账>>,班后车间主任将 <<退废报表>>交财务。
品管员复审不 良品并在不良 品台帐处理意 见栏中签署处 理意见, 维修 或报废
– 层压后的电池组件，放置在工作台上，检查有无问 题，然后TPT面朝上，用美工刀裁边，完成后放置 在组件架子上。
– 如有不良品放置在不良品区的不良品架子上并填写 不良品台帐，及时通知品管员。
太阳能电池组件生产工艺
装边框 清洗 装接线盒 性能检测 贴铭牌 终检 装箱 入库
总装班组
.将铝合金型材切割冲孔后，刮净毛刺，在边框槽 内均匀打好硅胶，与电池组件连接好，用组角 工艺定型完成。
.用抹布蘸酒精擦拭组件及边框上的灰尘、油渍、 多余的硅胶。
.在接线盒背面涂上硅胶后，将其粘接在背板上， 然后连接好汇流带。
.性能测试，利用组件测试仪对太阳能电池组件进 行性能测试：短路电流ISC，开路电压VOC，最 大工作电流Im，最大工作电压Vm，最大输出功 率Pm以及IV曲线图；
对合格产品在背板上规定位置贴敷铭牌。 由外检对所有成品进行最终检验，并盖章。只
太阳电池类型
• 单晶硅太阳电池 – 以单晶硅为基体材料的太阳电池
• 多晶硅太阳电池 – 以多晶硅为基体材料的太阳电池
• 其他太阳电池
太阳能电池组件生产工艺
单晶体硅太阳能电池片的生产过程
Байду номын сангаас
高纯硅材料1
硅棒2
硅片3
太阳电池4
太阳电池组件5
太阳能电池组件生产工艺
多晶体硅太阳能电池片的生产过程
高纯硅料
硅碇
太阳能电池组件生产工艺
多晶硅组件系列
多晶硅太阳电池一般是用铸 锭方法制成的，制作工艺与单晶 硅太阳电池差不多，其光电转换 效率约12 ％左右，稍低于单晶硅 太阳电池 ， 但 其 材料制造简便 ， 节约电耗 ， 总 的 生产成本较低， 因此得到大量发展。
太阳能电池组件生产工艺
太阳能电池组件特点
目前我们公司开发研制的HG系列太阳电池组件，最大功率组 件为200多瓦 ，最小功率组件为1.5W，主要应用在太阳能灯具、 光伏工程、节能建筑、通讯、电力电子等领域。
有有外检盖章的产品才是合格品，才可以入库、 出厂。 对外检确认合格的产品进行包装、打包。 填写入库单，完成入库。可随时准备发货。
如有不良品放置在不良品区的不良品架子上并填写 不良品台帐，及时通知品管员。
太阳能电池组件生产工艺
不良品处理流程图
操作工发 现不良品
发现者将不 良品运到不 良品区
发现者将不良品 运到不良品区时 填写不良品台帐, 注意记录好编号， 以便查对
V
Pm为最大输出功率： Pm=ImVm
评价太阳电池输出特性的另一重要 参 数 是 填 充 因 子 FF, 定 义 为 最 大 输 出功率与(ISC*Voc)之比：
FF=Pm／VocIsc=VmIm／VocIsc
太阳能电池组件生产工艺
太阳电池的转换效率
太阳电池的转换效率用表示，即太阳电池最大输出功 率与照射到电池上的入射光的功率之比。
ImVm
=
1000V
太阳能电池组件生产工艺
什么是太阳能电池组件？
太阳能电池组件生产工艺
是将太阳光能直接转变为直流电能的光伏发电装置。具有 封装及内部联结的能单独提供直流电输出的最小可分割的太 阳电池组合装置。
根据用户对功率和电 压的不同要求制成的太 阳电池组件可单个使用， 也可以由数个太阳电池 组件经过串联（以满足 电压要求）和并联（以 满足电流要求）形成供 电方阵提供更大的电功 率。
太阳能电池组件生产工艺
太阳电池的基本参数
n 开路电压Voc： n 短路电流Isc： n 最大功率Pm： n 最大工作电压Vm： n 最大工作电流Im： n 转换效率 ：如：
16.5% n 填充因子FF：太阳如能电池：组件7生产2工艺％
太阳电池的输出曲线
I Isc Im
电流
1/Rm
A M
0
电压
Vm Voc
注意：运输、切割和使用中保证型材外表面无划伤。
太阳能电池组件生产工艺
组件封装生产工艺
备料班组
焊接班组： 层压班组： 总装班组：
太阳能电池组件生产工艺
生产五大要素
机
料
人
环
法
太阳能电池组件生产工艺
备料班组
领料
备料
分选 单体
1、根据派工单从仓库领取规定数量的材 料。保管闸口不许多发物料。
2、备料班组按照派工提前一天备好所有 物料，配送到后续各相关工位，不许多 发、少发，严格控制物耗。
太阳能电池组件生产工艺
太阳能电池组件的种类
单晶硅组件系列
单晶硅电池最普遍，产品已广泛 用于空间和地面，多用于发电厂、充 电系统 、 道路照明系统及交通号志 等， 所发电力与电压范围广， 转换 效率高，使用年限长， 单晶硅电池效 率从11%~24%，太空级 (蒸镀式) 晶 片从16%~24%，用串联和并联的方 法构成一定的输出电压和电流。
3、单体分选，按照工艺通知从仓库领取 相应厂家、级别、功率和数量的电池片， 按照单体标准进行筛选、分类（主要是 外观），按照72片一套的原则分开码 放并做好标记，焊工來取要填写好电池 片领取记录。
太阳能电池组件生产工艺
焊接班组
焊单体 焊串 焊汇流
1、根据派工单从备料组领取成套（72片/套）单 体，按照焊接工艺要求进行焊接，目前速度要求 为1套/小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚焊。