水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障(标准版)
摊铺机维修举例
1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。
因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。
在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。
但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。
该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。
后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。
由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。
发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。
经技术处理后，故障被排除。
2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。
在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。
于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。
3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。
操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min 后又熄火了。
观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。
观察显示，除液压油温度稍高外其他一切正常，据此判断为冷却系统以有故障。
经检查，冷却液不少，风扇工作正常，但散热器外壁粘附了许多灰土。
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD141水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。
在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。
目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。
因此，关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。
本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土相关工程。
随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。
鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升其使用价值。
使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。
在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流程如下：（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作；（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；（七）在规定时间内打开搅拌机门，将混凝土装进已接料的搅拌车里。
摊铺机作业时的常见问题与应对措施
摊铺机作业时的常见问题与应对措施摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。
是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。
但在使用过程中，经常会出现各种大大小小的问题，今天我们就一起来分享一下摊铺机在作业中的常见问题有哪些？遇到问题又该如何应对呢？1摊铺机如何快速拼装摊铺机拼装一直是影响摊铺的首要问题，拼装快慢与质量一直是考验机手的一道难题。
首先，需要挑准组装配件，连接端头也要清理干净。
组装原则：先里后外，先大后小（即先组装里面的配件，后装外面的配件，先装大的配件，再装小的配件，左右对称）。
拼装前，先把左右两边配件分好，摆放在相应位置，而且需要做好标记，为后面拼装打好基础。
这样就可以快速的进行组装调试了。
2拼装宽度应比作业面窄多少合适？拼装宽度应比作业面窄15-30cm为宜。
因为，设备过宽易导致设备开偏撞到路沿石；过窄易导致摊铺的两端没有夯实，与熨平板夯实的作业面出现效果差。
3摊铺面不平整的原因及应对办法①加热温度（熨平板地板温度120度为宜）；②熨平板的平整度（底板连接不平整，底板表面不平整）；③夯锤的速度（夯锤速度过低，出现坑洞；过高，表面起台）；④行走速度过快，有离析；⑤螺旋高度不合适，有离析；⑥找平装置安装不正确（装反、超出感应范围等），起波浪；⑦路基不平整，参照物不准确，摊铺厚度不一致，造成路面发白，碾压时产生推移。
料温过低，也会造成摊铺面离析和开裂。
应对办法：①作业前检查熨平板底板是否平整，底板是否粘连杂物，及时清理和调整；②在加热温度达到要求后，再进行摊铺工作；③在料斗、刮板仓、螺旋处喷洒柴油，防止产生油斑；④正确设定夯锤与摊铺速度，螺旋的高度以高过摊铺面的两倍高度为宜；⑤正确安装找平仪（或平衡梁探头高度与连线的位置）；⑥时刻注意观察参照物是否准确；⑦当路基平整度落差过大时，应提前垫料处理。
徐州新路智能分析水泥混凝土滑模摊铺机常见故障及维修方法
徐州新路智能分析水泥混凝土滑模摊铺机常见故障及维修方法对于那些从事工程机械行业的人们来说，摊铺机一定不是陌生的设备，在我们的工程建筑行业中经常可以见到。
然而任何设备在使用的过程中都会经受各种不同程度的磨损，也会遇到各种不同的故障，在我们遇到这种情况的时候应该如何应对呢？徐州新路智能科技有限公司滑模混凝土摊铺机、混凝土滑模摊铺机、水泥滑模摊铺机、纽凯博摊铺机、国产滑模摊铺机，同时对广大消费者开展摊铺机代理加盟服务和水泥摊铺机租赁，砼路面滑模摊铺机施工，以及技术培训、维修服务、热线服务等完善售后服务，下面给大家介绍几种常见的技术故障以及相应的维修方法，希望能对您有一定的帮助。
常见故障一：液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。
因此，控制适宜的油温非常重要。
当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：(1)检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。
(3)散热器是否正常。
散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。
(4)液压油质量是否合格。
若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。
常见故障二：螺旋布料器不工作摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。
引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。
一般应重点检查补油泵及其溢流阀。
希望以上介绍能对大家有一定的帮助，如果您也有摊铺机维修的需要，或对摊铺机配件有一定的需求，请随时与我们联系。
售后服务流程：预约服务：客户可提前进行48小时预约，客户应向预约人员清晰描述进站原因，预约电话接听人员提前做好维修人员、配件准备工作。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
通过在甘白路K79拌合站两年摸索过程中，总结出了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法引言在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工、提升工程建设进度创造了有力条件。
在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。
混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。
为此，做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。
1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要专业的混凝土搅拌设备进行搅拌，一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统（1）搅拌系统主要的组成部分有搅拌主机、润滑机构及支承架。
搅拌主机分为两种形式，主要有自落式和强制式。
在搅拌主机的组成部分中，搅拌罐是通过钢板焊接制成的，并且罐内设有耐磨衬板。
整个搅拌机械是利用电动机驱动搅拌轴的方式开展工作的。
完成混凝土的搅拌工作后，应及时将搅拌好的材料卸下。
（2）骨料供料和贮存系统的主要作用是运输并储存骨料。
骨料运输主要指的是将混凝土原材料送至贮料斗，完成计量工作后便将其放置在主机内搅拌。
摊铺机常见故障排除
摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
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水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障(标准版)
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( 安全管理 )
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水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见
故障(标准版)
一、主要装置的调整
１．螺旋分料器的调整
螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整
（１）振捣棒的间距
振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边
棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整
振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。
滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。
据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
（３）振捣棒位置的调整
一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。
但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣
棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
３．自动找平系统的有关事项
（１）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
（２）摊铺机在待料状态时，应关闭自动找平系统，锁住找平缸，使混凝土板面标高锁定在某个状态。
（３）若传感器阀芯、锁阀或电磁阀被卡，则找平动作无法进行，影响路面的平整度，因此必须保持液压油的清洁度。
（４）应避免支腿找平缸及液压锁长时间处于高压状态，停工期间应在履带处用铁筒支撑起整机机架。
４．自动抹平板压力的调整
大型滑模摊铺机一般配置可调整压力的自动抹平板，该抹平板标准长度为３．６６ｍ、宽度为２０ｃｍ。
它有利于消除表面上的小气泡及熨平板拖动石子带来的缺陷，并能起到部分提浆作用，保证路面有优良的纵向平整度；施工时，要随时根据路面纵坡的变化调整抹平板的压力，其压力宜小不宜大，过大会使纵、横向平整度变差。
二、常见故障
１．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用过程中若出现油压过高、不转动的现象，原因可能来自４个方面。
（１）螺旋分料器两端轴承损坏。
一般是因轴承外面的油封和尘封套损坏所致。
混凝土砂浆进入其内导致螺旋分料器卡死或阻力过大，严重时使轴承损坏。
此时只需更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油即可。
（２）链条过长。
当链条被拉长到一定程度时，链齿会被链齿箱壳体卡死，此时需换新并加注润滑油。
（３）行星减速器损坏。
将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能转动，只需拆下主动轮观察到行星减速器的损坏情况。
损坏原因一般是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需更换总成。
（４）液压泵、液压马达故障。
若液压泵损坏，则液压表指示值偏低；若液压马达损坏，则液压表指示值也偏低，且损坏的一边无动作。
出现上述情况均须更换总成。
２．振捣系统故障
（１）振捣棒不振
表现为机器在空载时起振良好，但工作１０ｍｉｎ甚至更长时间后振捣棒即停止振动。
可能的原因是轴承卡死；马达从动齿轮轴承卡死；马达从动齿轮轴的连接叉断裂；连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂。
排除方法是，先检查马达壳体是否损坏，若没有，可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，并更换所有的轴承，故障即可排除。
（２）振捣棒的振动力不足
振捣棒的工作频率一般为６０００～１１０００ｒ／ｍｉｎ。
在施工过程中，有时出现振捣棒振动无力，即使调整调频旋钮也无济于事，这时应更换振捣棒。
方法是，旋下已损坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。
上述故障一般是由于轴承未及时加注润滑脂而引起，应根据润滑脂使用寿命及时更换；对于振动无力的振捣棒，应及早检查、维修，这样可保护振动马达不受损坏。
遇到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的损坏。
３．液压系统故障
主要表现为：侧模板、虚方控制板和振捣棒横梁液压缸提升不到位或不能提升。
主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质；溢流阀损坏；液压缸漏油或油管损坏。
若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大原因可能是活塞杆被残留的混凝土块卡死，此时应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，并让活塞杆移动几次，使
之恢复正常工作。
液压系统故障一般表现为：振捣棒振频不足，振动力下降，油温上升，噪声加大等。
这时首先应考虑系统的油量是否充足。
如果加油后系统工作正常，但隔一段时间后重复出现上述症状，则有可能是系统内液压油严重泄漏所致，必须作全面检查。
系统内泄可能是出在电磁阀及主泵内，为此，可首先检查电磁换向阀及有关系统内的其他元件与管路，再检查主泵。
为了初步确定是否因主泵磨损而产生泄漏，则需较为细致地检查液压油箱底部液压油的清洁度或查看有无金属微粒存在。
一般主泵发生泄漏时，可在液压油中看到细微的金属粉屑，这是由于主泵在缺油状态下摩擦副在高温下工作，使主要的两个摩擦副（配流盘与柱塞缸体、柱塞滑靴与斜盘）元件间磨损、烧坏，从而产生严重内泄，无法达到需要的压力。
此时需更换新泵总成、液压油，并清洗滤油器及管路，故障即可排除。
４．自动找平系统故障
多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超值（一般在起
步后的一段距离内发生），使摊铺机某一支腿发生自动升起现象。
当支腿持续提升至最高位置时，自动找平液压传感器将不起作用。
这时，应关闭自动找平按钮，用手动操纵按钮将上升的支腿放下，再检查挂线高度。
若是机身前后高度差超过标准，则需重新调整传感器的高度值。
５．抹平器故障
当抹平器出现故障时，应首先停机检查抹平器的机械驱动部分，查看横向（或纵向）移动的链条、链轮是否受损、折断、卡住。
如果这部分没有故障，则可能是由于抹平器液压系统出现故障所致。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。